Гост 6617-76

Содержание
  1. Гост 103-2006 прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. сортамент от 18 декабря 2008 –
  2. Гост 22042-76* «шпильки для деталей с гладкими отверстиями. класс точности в. конструкция и размеры»
  3. Текст гост 21631-2021 листы из алюминия и алюминиевых сплавов. технические условия
  4. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов
  5. Технические условия
  6. Б) по состоянию материала:
  7. На листы без термической обработки — без дополнительного обозначения.
  8. Отожженные — М.
  9. Лолунагартованные — Н2;
  10. Нагартованные — Н;
  11. Закаленные и естественно состаренные — Т;
  12. Закаленные и искусственно состаренные — Т1;
  13. Нагартованные после закалки и естественного старения — TH;
  14. В) по качеству отделки поверхности:
  15. На листы обычной отделки — без дополнительного обозначения;
  16. Высокой отделки — В;
  17. Повышенной отделки — П.
  18. Г) по точности изготовления:
  19. На листы нормальной точности по толщине, ширине, длине — без дополнительного обозначения;
  20. Повышенной точности по толщине, ширине, длине или одному или двум из указанных параметров — П.
  21. 1 Толщина листов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов и точности их изготовления должны соответствовать указанным в таблице 1.
  22. 3 Предельные отклонения по ширине листов в зависимости от их толщины должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
  23. Гост 21631—2021
  24. Гост 21631—2021
  25. Гост 21631—2021
  26. Гост 21631—2021
  27. Гост 21631—2021
  28. Гост 21631—2021
  29. Гост 21631—2021
  30. Гост 21631—2021
  31. 8 На лицевой стороне листов высокой отделки поверхности не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки, отпечатки от валков в виде светлых и темных полос и надрывы.
  32. Шероховатость поверхности листа по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra = 1.25 мкм.
  33. 8.1 На лицевой стороне листов высокой отделки допускаются:
  34. а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 20 мм2 на 1 м2 поверхности листов шириной до 1200 мм включительно и не более 50 мм2 на 1 м2 поверхности листов шириной свыше 1200 мм;
  35. Б) гнезда от выкрашивания закатов;
  36. в) пузыри общей площадью не более 20 мм2 на 1 м2 поверхности листа с размерами каждого пузыря не более 5 мм2;
  37. Расчетная теоретическая масса 1 м листа
  38. Значение плотности алюминиевых сплавов для расчета теоретической массы 1 м листа
  39. Допускаемая крупнокристаллическая структура листов из алюминиевого сплава марки амц (типы 1, 2, 3)
  40. Удк 669.71-413:006.354 669.715-413:006.354 мкс 77.150.10
  41. Ключевые слова: листы из алюминия, листы из алюминиевых сплавов, сортамент, механические свойства, методы контроля, правила приемки, транспортирование листов, хранение листов

Гост 103-2006 прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. сортамент от 18 декабря 2008 –

   
ГОСТ 103-2006

Группа В23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МКС 77.140.60

Дата введения 2009-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-97* “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

________________     

* Действует ГОСТ 1.2-2009.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом “УкрНИИМет” Украинского государственного научно-технического центра “Энергосталь”; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 “Прокат сортовой, фасонный и специальные профили”

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 30 от 7 декабря 2006 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Настоящий стандарт соответствует региональному стандарту ЕН 10058:2003* “Горячекатаные плоские прутки из стали общего назначения. Размеры и предельные отклонения по форме и размерам” (EN 10058:2003 “Hot rolled flat steel bars for general purposes – Dimensions and tolerances on shape and dimensions”) в части требований к сортаменту.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. N 445-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 103-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 103-76

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2021 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе “Национальные стандарты”.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений – в информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе “Национальные стандарты”

Настоящий стандарт распространяется на сортовой стальной горячекатаный полосовой прокат (далее – прокат) общего назначения и стальной полосовой прокат для гаек толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно.

2.1 Прокат подразделяют:

– по назначению:

общего – ОН;

для горячей штамповки гаек – ГШГ;

для холодной штамповки гаек – ХШГ;

– по точности прокатки:

по толщине:

повышенной – БТ1, БТ2, БТ3;

обычной – ВТ1, ВТ2, ВТ3;

по ширине:

повышенной – БШ1, БШ2, БШ3;

обычной – ВШ1, ВШ2, ВШ3;

по длине:

мерной – МД;

мерной с немерной длиной – МД1;

кратной мерной – КД;

кратной мерной с немерной длиной – КД1;

немерной – НД;

ограниченной в пределах немерной – ОД;

ограниченной с немерной длиной – ОД1;

в рулонах – РД;

________________

При поставке проката мерной с немерной длиной (МД1), кратной мерной с немерной длиной (КД1) и ограниченной с немерной длиной (ОД1) допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5% массы партии.

– по предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной длины по группам: БД и ВД;

– по притуплению углов на группы: БУ и ВУ;

– по требованию к серповидности:

высокое – АС;

повышенное – БС;

обычное – ВС;

– по виду плоскостности:

особо высокой – ПО;

высокой – ПВ;

нормальной – ПН.

2.2 Форма поперечного сечения, толщина, ширина и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Гост 6617-76

Рисунок 1

Таблица 1

Ширина
полосы , мм

Масса 1 м длины проката, кг, при толщине , мм

4

5

6

7

8

9

10

11

12

14

15

16

18

10

0,393

12

0,377

0,471

0,565

0,754

14

0,659

0,879

15

0,589

0,707

0,942

1,178

16

0,502

0,628

0,754

0,879

1,005

1,130

1,256

1,382

1,507

1,758

18

0,565

0,707

0,848

0,989

1,130

1,272

1,413

1,554

1,696

1,978

2,260

20

0,628

0,785

0,942

1,099

1,256

1,413

1,570

1,727

1,884

2,198

2,355

2,512

22

0,691

0,864

1,036

1,209

1,382

1,554

1,727

1,900

2,072

2,418

2,763

3,109

25

0,785

0,981

1,178

1,374

1,570

1,766

1,963

2,159

2,355

2,748

2,944

3,140

3,533

28

0,879

1,099

1,319

1,539

1,758

1,978

2,198

2,418

2,638

3,077

3,517

3,956

30

0,942

1,178

1,413

1,649

1,884

2,120

2,355

2,591

2,826

3,297

3,533

3,768

4,239

32

1,005

1,256

1,507

1,758

2,010

2,261

2,512

2,763

3,014

3,517

4,019

4,522

35

1,100

1,374

1,649

2,198

2,748

3,297

4,121

36

1,130

1,413

1,696

1,978

2,261

2,543

2,826

3,109

3,391

3,956

4,522

5,087

40

1,256

1,570

1,884

2,198

2,512

2,826

3,140

3,454

3,768

4,396

4,710

5,024

5,652

45

1,413

1,766

2,120

2,473

2,826

3,179

3,533

3,886

4,239

4,946

5,299

5,652

6,359

50

1,570

1,963

2,355

2,748

3,140

3,533

3,925

4,318

4,710

5,495

5,888

6,280

7,065

55

2,159

2,591

3,022

3,454

3,886

4,318

4,749

5,181

6,045

6,908

7,772

60

2,355

2,826

3,297

3,768

4,239

4,710

5,181

5,652

6,594

7,065

7,536

8,478

63

2,967

65

2,551

3,062

3,572

4,082

4,592

5,103

5,613

6,123

7,144

7,654

8,164

9,185

70

2,748

3,297

3,847

4,396

4,946

5,495

6,045

6,594

7,693

8,243

8,792

9,891

75

2,360

2,944

3,533

4,121

4,710

5,299

5,888

6,476

7,065

8,243

8,831

9,420

10,598

80

3,140

3,768

4,396

5,024

5,652

6,280

6,908

7,536

8,792

9,420

10,048

11,304

85

4,004

4,671

5,338

6,005

6,673

7,340

8,007

9,342

10,676

12,011

90

3,533

4,239

4,946

5,652

6,359

7,065

7,772

8,478

9,891

10,598

11,304

12,717

95

4,475

5,220

5,966

6,712

7,458

8,203

8,949

10,440

11,932

13,424

100

3,925

4,710

5,495

6,280

7,065

7,850

8,635

9,420

10,990

11,775

12,560

14,130

105

4,946

5,770

6,594

7,418

110

5,181

6,045

6,908

7,772

10,360

12,090

120

5,652

6,594

7,536

9,420

11,304

13,190

14,130

125

5,888

6,869

7,850

130

6,123

7,144

8,164

9,185

10,205

12,246

14,287

15,308

140

6,594

7,693

8,792

10,990

13,188

15,386

16,485

17,584

19,782

150

7,065

8,243

9,420

10,598

11,775

12,953

14,130

16,485

17,663

18,840

21,195

160

7,536

8,792

10,048

11,304

12,560

13,816

15,072

17,584

20,096

22,608

170

14,680

16,014

18,683

21,352

24,021

180

15,543

16,956

19,782

22,608

25,434

190

16,407

17,898

20,881

23,864

26,847

200

15,700

17,270

18,840

21,980

25,120

28,260

Гост 22042-76* «шпильки для деталей с гладкими отверстиями. класс точности в. конструкция и размеры»

Гост 6617-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПИЛЬКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ С
ГЛАДКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ

Класс точности В

Конструкция и размеры

ГОСТ 22042-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 августа 1976
г. № 1934 срок введения установлен

с
01.07.78

Проверен в 1983 г.
Постановлением Госстандарта от 14.04.83 № 1761 срок действия продлен

до 01.01.89

* Переиздание
(июнь 1987 г.) и Изменениями № 1, 2,
утвержденными в декабре 1978 г., апреле 1983 г.;
Пост. № 1759 от 14.04.83 (ИУС 2-79, 8-80, 7-83)

Изменение № 3 ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими
отверстиями. Класс точности В. Конструкция и размеры

Утверждено и введено в действие Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 28.04.88 № 1208

Дата введения 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт
распространяется на шпильки с двумя одинаковыми по длине резьбовыми концами с
диаметромрезьбы от 2 до 48 мм.

2. Конструкция и размеры шпилек
должны соответствовать указанным на чертеже и
в табл. 1, 2.

Исполнение 1

Исполнение 2

Гост 6617-76

d2 приблизительно равен среднему
диаметру резьбы

Примечание.(Исключено, Изм. № 3).

мм

Номинальный
диаметр резьбы d

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

(27)

30

36

42

48

Шаг Р:

крупный

0,4

0,45

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

мелкий

1

1,25

1,5

2

3

Диаметр стержня d1

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

42

48

Примечание.
Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

(Измененная редакция, Изм. № 3).



Пример
условного обозначения

шпильки исполнения 1 с диаметром резьбы
d==10 мм, крупным шагом резьбы
Р=1,5 мм с полем допуска 6
g, длиной l=200 мм, класса прочности 5.8,
без покрытия:

Шпилька M10 – 6g´200.58
ГОСТ 22042-76

То же, с диаметром стержня,
приблизительно равным среднему диаметру резьбы, с мелким шагом резьбы Р=1,25
мм, с полем допуска 6
g, класса прочности 8.8, из стали марки 35Х, с покрытием 02 толщиной
6 мкм:

Шпилька 2 M10´1,25
– 8g
´200.88-35X.026
ГОСТ 22042-76

(Измененная редакция, Изм. № 1,
3).

3.
Резьба – по ГОСТ
24705-81
.

3а. Размеры сбегов резьбы – по ГОСТ
27148-86
.

3б. Допуски размеров, отклонения формы и расположения
поверхностей, методы контроля – по ГОСТ
1759.1-82
.

3в. Дефекты поверхности и методы контроля шпилек – по ГОСТ
1759.2-82
.

1-3. (Измененная редакция, Изм. №
2, 3).

4. Поверхность гладкой части
стержня d не обрабатывается при изготовлении шпилек из калиброванного
проката.

5. (Исключен, Изм. № 3).

6. Технические требования – по ГОСТ
1759.0-87
.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7. Теоретическая масса шпилек
дана в справочных приложениях 1 и 2.


Справочное

Длина шпильки l,
мм

Теоретическая масса 1000
шт. стальных шпилек исполнения 1, кг с крупным шагом резьбы при номинальном
диаметре резьбы d. мм

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

(27)

30

36

42

48

10

0,187

0,301

0,441

12

0,224

0,361

0,529

0,930

14

0,261

0,421

0,618

1,085

1,732

2,471

16

0,299

0,481

0,706

1,240

1,980

2,823

(18)

0,336

0,541

0,794

1,395

2,227

3,176

20

0,373

0,601

0,882

1,550

2,475

3,529

6,371

(22)

0,411

0,661

0,971

1,706

2,722

3,882

7,008

25

0,497

0,751

1,103

1,938

3,094

4,412

7,964

(28)

0,571

0,892

1,235

2,171

3,465

4,941

8,919

30

0,620

0,969

1,392

2,326

3,712

5,294

9,556

15,07

(32)

0,669

1,047

1,503

2,481

3,960

5,617

10,190

16,07

35

0,743

1,162

1,669

2,861

4,331

6,176

11,150

17,58

(38)

0,817

1,278

1,836

3,157

4,702

6,706

12,100

19,09

40

0,866

1,355

1,947

3,354

5,193

7,059

12,740

20,09

29,10

(42)

1,432

2,058

3,552

5,501

7,412

13,380

21,10

30,56

45

1,547

2,224

3,848

5,963

8,350

14,330

22,60

32,74

(48)

1,663

2,390

4,143

6,426

9,016

15,290

24,11

34,92

50

1,740

2,501

4,341

6,734

9,460

15,930

25,11

36,38

55

2,779

4,834

7,505

10,570

18,360

27,63

40,01

54,70

73,28

60

3,056

5,327

8,275

11,680

20,320

30,14

43,65

59,67

79,95

65

3,334

5,821

9,046

12,790

22,300

34,13

47,29

64,65

86,61

70

3,611

6,314

9,817

13,900

24,270

37,22

50,93

69,62

93,27

115,7

75

3,889

6,807

10,590

15,010

26,250

40,30

56,97

74,59

99,93

124,0

80

4,166

7,300

11,360

16,120

28,220

43,38

61,41

79,56

106,60

132,3

166,6

85

4,443

7,793

12,130

17,230

30,190

46,46

65,85

84,54

113,30

140,5

177,0

90

4,721

8,287

12,900

18,340

32,170

49,55

70,28

94,21

119,90

148,8

187,4

(95)

4,998

8,780

13,670

19,450

34,140

52,63

74,72

100,20

131,20

157,1

197,8

100

5,276

9,273

14,44

20,56

36,11

55,71

79,16

106,3

139,1

170,8

208,2

(105)

5,553

9,766

15,21

21,67

38,08

58,79

83,60

112,3

147,0

180,8

218,6

110

5,831

10,260

15,98

22,78

40,06

61,88

88,04

118,4

154,9

190,8

235,9

(115)

6,108

10,750

16,75

23,89

42,03

64,96

92,48

124,4

162,8

200,8

248,2

120

6,386

11,250

17,52

25,00

44,00

68,04

96,92

130,5

170,7

210,8

260,6

315,6

130

6,940

12,230

19,06

27,22

47, Р5

74,21

105,80

142,5

186,5

230,8

285,2

345,5

401,9

140

7,495

13,220

20,61

29,44

51,89

80,37

114,70

154,6

202,3

250,7

309,9

375,3

437,4

150

8,050

14,210

22,15

31,65

55,84

86,54

123,50

166,7

218,1

270,7

334,6

405,2

472,9

599,1

160

8,469

14,940

23,32

33,33

58,87

91,33

130,50

176,2

230,9

286,6

354,6

429,9

501,8

636,6

170

9,024

15,920

24,86

35,55

62,82

97,50

139,40

188,3

246,7

306,5

379,3

459,8

537,3

681,5

826,8

180

9,578

16,910

26,41

37,77

66,77

103,70

148,30

200,4

262,5

326,5

403,9

489,6

572,8

726,5

882,3

190

10,130

17,900

27,95

39,99

70,71

109,80

157,10

212,5

278,2

346,5

428,6

519,4

608,3

771,4

937,8

1331

200

10,690

18,880

29,49

42,21

74,66

116,00

166,00

224,6

294,0

366,5

453,3

549,3

643,8

816,3

993,3

1411

220

11,800

20,860

32,57

46,65

82,55

128,30

183,80

248,7

325,6

406,4

502,6

609,0

714,9

906,2

1104,0

1571

240

12,910

22,830

35,65

51,08

90,44

140,60

201,50

272,9

357,2

446,4

551,9

663,6

785,9

996,1

1215,0

1731

2330

260

14,020

24,800

38,74

55,52

98,33

152,90

219,30

297,1

388,7

486,3

601,2

728,3

856,9

1086,0

1326 0

1891

2547

3292

280

15,130

26,780

41,82

59,96

106,20

165,30

237,00

321,2

420,3

526,3

650,6

788,0

927,9

1176,0

1437,0

2050

2765

3576

300

16,240

28,750

44,90

64,40

114,10

177,60

254,80

345,4

451,8

566,2

699,9

847.7

999,0

1266,0

1548,0

2210

2982

3860

320

272,60

369,6

483,4

606,2

749,3

907,4

1070,0

1356,0

1659,0

2370

3200

4144

340

290,30

393,7

515,0

646,1

798,5

967,0

1141,0

1445,0

1770,0

2529

3417

4428

360

308,10

417,9

546,6

686,1

847,8

1027,0

1212,0

1535,0

1881,0

2689

3635

4713

380

578,1

726,0

897,2

1036,0

1283,0

1625,0

1992,0

2849

3852

4997

400

609,7

766,0

946,5

1146,0

1354,0

1715,0

2103,0

3009

4070

5281

420

641,3

805,9

995,8

1206,0

1425,0

1805,0

2214,0

3169

4287

5565

450

688,6

865,9

1070,0

1295,0

1532,0

1940,0

2380,0

3109

4613

5991

480

736,0

925,8

1144,0

1385,0

1638,0

2075,0

2547,0

3649

4939

6417

500

767,5

965,7

1193,0

1444,0

1709,0

2165,0

2658,0

3808

5157

6701

Примечание.
Для определения массы шпилек, изготовляемых из других материалов, значения
массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент: 0,356 – для
алюминиевого сплава; 0,970 – для бронзы; 1,080 – для латуни.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

Справочное

Длина шпильки l,
мм

Теоретическая масса 1000
шт. стальных шпилек исполнения 2, кг, с крупным шагом резьбы при номинальном
диаметре резьбы d, мм

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

(27)

30

36

42

48

10

0,187

0,300

0,441

12

0,224

0,361

0,529

0,929

14

0,261

0,241

0,617

1,084

1,732

2,469

16

0,299

0,481

0,706

1,239

1,979

2,822

(18)

0,336

0,541

0,79-1

1,394

2,226

3,175

20

0,373

0,601

0,882

1,519

2,474

3,528

6,368

(22)

0,410

0,661

0,970

1,704

2,721

3,880

7,005

25

0,466

0,751

1,102

1,936

3,092

4,410

7,960

(28)

0,522

0,841

1,235

2,168

3,463

4,939

8,915

30

0,560

0,901

1,323

2,323

3,710

5,291

9,552

15,06

(32)

0,597

0,961

1,411

2,478

3,958

5,644

10,188

16,07

35

0,653

1,052

1,543

2,710

4,329

6,173

11,144

17,57

(38)

0,709

1,142

1,676

2,943

4,700

6,702

12,099

19,08

40

0,746

1,202

1,764

3,098

4,947

7,055

12,735

20,08

29,09

(42)

1,262

1,852

3,253

5,195

7,408

13,372

21,09

30,54

45

1,352

1,984

3,485

5,566

7,937

14,327

22,59

32,72

(48)

1,442

2,117

3,717

5,937

8,466

15,283

24,10

34,90

50

1,502

2,205

3,872

6,184

8,819

15,919

25,10

36,36

55

2,425

4,259

6,802

9,701

17,511

27,61

40,00

54,67

73,25

60

2,646

4,647

7,421

10,583

19,103

30,12

43,63

59,64

79,91

65

2,866

5,034

8,039

11,465

20,695

32,63

47,27

64,61

86,57

70

3,087

5,421

8,658

12,347

22,287

35,14

50,90

69,59

93,23

115,7

75

3,307

5,808

9,276

13,228

23,879

37,65

54,54

74,56

99,88

123,9

80

3,528

6,195

9,894

14,110

25,471

40,16

58,17

79,53

106,54

132,2

166,5

85

3,748

6,583

10,513

14,992

27,063

42,67

61,81

84,50

113,20

140,5

176,9

90

3,969

6,970

11,131

15,874

28,655

45,18

65,45

89,47

119,86

148,7

187,3

(95)

4,189

7,357

11,749

16,756

30,247

47,69

69,08

94,44

126,52

157,0

197,7

100

4,410

7,744

12,368

17,638

31,839

50,20

72,72

99,41

133,18

165,3

208,1

(105)

4,630

8,131

12,986

18,520

33,431

52,71

76,35

104,38

139,84

173,5

218,5

110

4,850

8,519

13,605

19,402

35,023

55,22

79,99

109,35

146,50

181,8

228,9

(115)

5,071

8,906

14,223

20,284

36,615

57,73

83,63

114,32

153,15

190,0

239,3

120

5,291

9,293

14,841

21,165

38,206

60,24

87,26

119,29

159,81

198,3

249,7

307,0

130

5,732

10,067

16,078

22,929

41,390

65,26

94,53

129,23

173,13

214,8

270,5

332,6

389,5

140

6,173

10,842

17,315

21,693

44,574

70,28

101,80

139,17

186,45

231,4

291,3

358,2

419,5

150

6,614

11,616

18.552

26,157

47,758

75,31

109,08

149,11

199,77

247,9

312,1

383,8

449,5

580,1

160

7,055

12,391

19,789

28,221

50,942

83,33

116,35

159,05

213,09

264,4

332,9

409,4

479,4

618,7

170

7,496

13,165

21,025

29,984

54,126

85,35

123,62

168,99

226,40

280,9

353,7

434,9

509,4

657,4

805,4

180

7,937

13,939

22,262

31,748

57,310

90,37

130,89

178,93

239,72

297,5

374,6

460,5

539,4

696,1

852,7

190

8,378

14,714

23,499

33,512

60,494

95,39

138,16

188,87

253,04

314,0

395,4

486,1

569,3

734,8

900,1

1306

200

8,819

15,488

24,736

35,276

63,677

100,41

145,43

198,81

266,36

330,5

416,2

511,7

599,3

773,4

947,5

1375

220

9,701

17,037

27,209

38,803

70,015

110,45

159,98

218,69

292,99

363,6

457,8

562,9

659,2

850,8

1042,2

1513

240

10,583

18,586

29,683

42,331

76,413

120,49

174,52

238,58

319,63

396,6

499,4

614,0

719,1

928,1

1137,0

1650

2258

260

11,465

20,135

32,156

45,859

82,781

130,53

189,07

258,40

346,26

429,7

541,0

665,2

779,1

1005,5

1231,7

1788

2447

3209

280

12,347

21,684

34,630

49,386

89,148

140,57

203,61

278,34

372,90

462,7

582,6

716,4

839,0

1082,8

1326,5

1925

2635

3456

300

13,228

23,232

37,104

52,914

95,516

150,61

218,15

298,22

399,53

495,8

624,3

767,5

898,9

1160,1

1421,2

2063

2823

3702

320

232,70

318,10

426,17

528,8

665,9

818,7

958,8

1237,5

1516,0

2200

3011

3949

340

247,24

337,98

452,81

561,9

707,5

869,9

1018,8

1314,8

1610,7

2338

3199

4196

360

261,78

357,86

479,44

594,9

749,1

921,0

1078,7

1392,7

1705.5

2475

3388

4443

380

506,33

628,0

790,7

972,2

1138,6

1469,5

1800,2

2613

3576

4690

400

532,98

661,0

832,3

1023,4

1198,5

1546,9

1895,0

2750

3764

4937

420

559,63

694,1

874,0

1074,5

1258,5

1624,2

1989,7

2888

3952

5183

450

599,60

743,7

936,4

1151,3

1348,4

1740,2

2131.9

3094

4234

5554

480

636,58

793,2

998,8

1228,1

1438,3

1856,2

2274,0

3300

4517

5924

500

666,23

826,3

1040,4

1279,2

1498,2

1933,6

2368,7

3438

4705

6171

Про сертификаты:  ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия от 27 июня 2003 -

Примечание.
Для определения массы шпилек, изготовляемых из других материалов, значения
массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент: 0,356 – для
алюминиевого сплава; 0,970 – для бронзы; 1,080 – для латуни.

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

Текст гост 21631-2021 листы из алюминия и алюминиевых сплавов. технические условия

>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 21631— 2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов

Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 21631—2021

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

За принятие проголосовали:

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ, оформление, 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение А (справочное) Расчетная теоретическая масса 1 м листа

Приложение Б (справочное) Значение плотности алюминиевых сплавов для расчета теоретической

массы 1 м листа

Приложение В (обязательное) Допускаемая крупнокристаллическая структура листов

из алюминиевого сплава марки АМц (типы 1,2,3)

Гост 6617-76

ГОСТ 21631—2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛИСТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия

Sheets of aluminium and aluminium alloys. Specifications

Дата введения — 2020—06—01

Настоящий стандарт распространяется на листы из алюминия и алюминиевых сплавов общего и специального назначения.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.510 Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспор-

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида

Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

Издание официальное

ГОСТ 11739.12 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ гост гост

ГОСТ 11739.23 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ гост гост гост гост гост гост гост гост гост гост

11739.24 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

14192 Маркировка грузов

19300 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 24047 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

а) по способу изготовления:

Б) по состоянию материала:

На листы без термической обработки — без дополнительного обозначения.

Примечание — Листы, изготовляемые без термической обработки, кроме листов из сплава марки ВД1, допускается подвергать отжигу:

Отожженные — М.

Примечание — Отожженные листы допускается изготавливать без термической обработки, если они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к отожженным листам по механическим свойствам, качеству поверхности и неплоскостности. Такие листы маркируют буквой М в скобках — (М);

Лолунагартованные — Н2;

Нагартованные — Н;

Закаленные и естественно состаренные — Т;

Закаленные и искусственно состаренные — Т1;

Нагартованные после закалки и естественного старения — TH;

В) по качеству отделки поверхности:

На листы обычной отделки — без дополнительного обозначения;

Высокой отделки — В;

Повышенной отделки — П.

Примечания

  • 1 Обозначение качества отделки поверхности В и П ставится после обозначения настоящего стандарта (или после года утверждения настоящего стандарта).

  • 2 Листы с высокой отделкой поверхности изготавливают из алюминия марок А7, А6, А5, АО. АД00, АДО, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, а листы с повышенной и обычной отделкой поверхности изготавливают из всех марок алюминия и алюминиевых сплавов.

  • 3 Листы высокой отделки поверхности изготавливают толщиной до 4,0 мм;

Г) по точности изготовления:

На листы нормальной точности по толщине, ширине, длине — без дополнительного обозначения;

Повышенной точности по толщине, ширине, длине или одному или двум из указанных параметров — П.

1 Толщина листов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов и точности их изготовления должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

8 миллиметрах

Толщи-на листа

Предельное отклонение по толщине при ширине листа

600

св. 600 до 1000 включ.

св. 1000 до 1400 включ.

св. 1400 до 1800 включ.

С8. 1800 до 2000 включ.

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

0,3

-0.04

-0,05

-0,06

-0.08

0.4

-0,04

-0,05

-0,06

-0.08

-0,10

-0,12

0.5

-0,04

-0.05

-0,06

-0,08

-0,10

-0,12

-0.10

-0,12

0.6

-0,05

-0.06

-0,08

-0,10

-0,10

-0,12

-0,11

-0,13

0,7

-0,05

-0,06

-0,08

-0,10

-0,10

-0,12

-0,11

-0,13

0,8

-0,06

-0,08

-0,10

-0,12

-0,12

-0,13

-0,12

-0,14

-0,14

-0,16

Окончание таблицы 1 a

Предельное отклонение по толщине при ширине листа

Толщи* на листа

600

св. 600 до 1000 включ.

св. 1000 до 1400 включ.

св. 1400 до 1600 включ.

св. 1800 до 2000 включ.

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

0,9

-0,06

-0,08

-0,10

-0,12

-0,12

-0,13

-0,12

-0,14

-0,14

-0,16

1,0

-0,08

-0,10

-0,12

-0,15

-0,14

-0,16

-0,15

-0,17

-0,16

-0,18

1.2

-0,08

-0,10

-0,12

-0,15

-0,14

-0,16

-0.15

-0,17

-0,18

-0.20

1.5

-0,10

-0,15

-0,14

-0,20

-0,18

-0,22

-0,20

-0,25

-0,24

-0,26

1.6

-0,10

-0,15

-0,14

-0,20

-0,18

-0,22

-0,22

-0,25

-0,24

-0,26

1.8

-0,10

-0,15

-0,16

-0.20

-0,20

-0,22

-0.22

-0,25

-0,24

-0.26

1.9

-0,10

-0.15

-0.16

-0,20

-0,20

-0,22

-0,22

-0,25

-0,24

-0,26

2,0

-0,10

-0,15

-0,16

-0,20

-0,20

-0,24

-0,24

-0,26

-0,25

-0,27

2,5

-0.12

-0,20

-0.18

-0,25

-0,22

-0,28

-0.26

-0,29

-0,28

-0.30

3,0

-0,14

-0.25

-0.20

-0,30

-0,26

-0,30

-0,28

-0,34

-0,33

-0,35

3,5

-0,16

-0,25

-0,22

-0,30

-0,28

-0,32

-0,30

-0,35

-0,34

-0,36

4,0

-0.18

-0,25

-0,24

-0,30

-0,32

-0,35

-0.34

-0,36

-0,35

-0,37

4,5

-0,20

-0.25

-0,26

-0,30

-0,34

-0,35

-0,34

-0,36

-0,35

-0,37

5,0

-0,24

-0,30

-0,30

-0,35

-0,34

-0,36

-0,35

-0,37

-0,36

-0,38

5,5

-0.24

-0.30

-0.30

-0,35

-0,34

-0,36

-0.35

-0,37

-0,36

-0.38

6,0

-0,28

-0.30

-0.35

-0,40

-0,38

-0,41

-0,40

-0,42

-0,41

-0,43

6,5

-0,28

-0,30

-0,35

-0,40

-0,38

-0,41

-0,40

-0.42

-0,41

-0,43

7,0

-0.28

-0,30

-0.35

-0,40

-0,40

-0,42

-0.41

-0.43

-0,42

-0.44

7,5

-0,28

-0.30

-0.35

-0,40

-0,40

-0.42

-0,41

-0.43

-0,42

-0,44

8,0

-0,33

-0,35

-0,40

-0,45

-0,44

-0,46

-0,45

-0.47

-0,46

-0,48

8.5

-0,33

-0,35

-0,40

-0,45

-0,44

-0,46

-0.45

-0,47

-0,46

-0.48

9.0

-0,33

-0.35

-0.40

-0,45

-0,45

-0,47

-0,46

-0,48

-0,47

-0.49

9.5

-0,33

-0,35

-0,40

-0,45

-0,45

-0,47

-0,46

-0,48

-0,47

-0,49

10,0

-0.38

-0,40

-0.45

-0,50

-0,48

-0,50

-0.48

-0,50

-0,48

-0,50

10,5

-0,38

-0,40

-0.45

-0,50

-0,48

-0,50

-0,48

-0.50

-0,48

-0,50

Примечания

‘”теор” 2 2 1

где и 8тах — наибольшие предельные размеры по толщине и ширине соответственно, мм; Hmjn и 8min — наименьшие предельные размеры по толщине и ширине соответственно, мм; у — плотность алюминиевого сплава, г/см3.

Теоретическую массу одного погонного метра листа, вычисленную при плотности 2.85 г/см3, определяют в соответствии с таблицами А.1—А.5 (приложение А).

Для вычисления теоретической массы листов из других алюминиевых сплавов следует использовать значения их плотности, приведенные в приложении Б (таблица Б.1).

Таблица 2

Состояние материала листов

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировки

Толщина листа, мм

Ширина листа, мм

Длина листа, мм

Без термической обработки

А7, А6. А5. АО

От 5,0 до 10,5 включ.

600, 800. 900,1000, 1200.

1400. 1500, 1600.1800. 2000

2000

АДО. АД1. АД00. АД

600. 800, 900,1000. 1200. 1400, 1500. 1600,1800, 2000

2000

А7.А6, А5. АО. АДО. АД1, АДОО, АД. АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5. АМгб, АМгбБ, АВ.

Д1А.Д16А, В95-1А. В95-2А. ВД1А. 8Д1Б, ВД1.АКМА

1000, 1200, 1400, 1500, 1600,

1800, 2000

От 2000 до 7000 включ.

В95А

1915

1000. 1200, 1425, 1500, 2000

1200, 1500. 2000

От 2000 до 7000 включ.

От 2000 до 7000 включ.

Отожженные

А7.А6, А5. АО. АДО. АД1, АДОО, АД

От 0,3 до 10,5 включ.

600. 800, 900, 1000, 1200, 1400. 1500,1600,1800, 2000

2000

А7. А6. А5. АО. АДО. АД1, АДОО, АД. АМц. АМцС, АВ, АМг2

От 0,5 до

0.7 включ.

1000.1200,1400.1500,1600

От 2000 до 4000 включ.

Св. 0.7 до 10,5 включ.

1000. 1200,1400. 1500. 1600,

1800, 2000

От 2000 до 7000 включ.

АМгЗ. АМг5, АМгб. АМгбБ

От 0,5 до 0,7 включ.

1000, 1200,1400, 1500, 1600

От 2000 до 7000 включ.

Св. 0,7 до 10.5 включ.

1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000

От 2000 до 7000 включ.

АМгбУ

Се. 2.0 до

5.5 включ.

1000,1200. 1400, 1500,1600, 1800, 2000

От 2000 до 7000 включ.

1565ч

От 0,5 до 0,7 включ.

1000, 1200,1400, 1500, 1600

От 2000 до 7000 включ.

Св. 0.7 до

10,5 включ.

1000,1200.1400.1500,1600,

1800, 2000

От 2000 до 7000 включ.

1580

От 1,0 до 10,5 включ.

1000,1200. 1400, 1500,1600. 1800, 2000

От 2000 до 7000 включ.

Продолжение таблицы 2

Состояние материала листов

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировки

Толщина листа, мм

Ширина листа, мм

Длина листа.

мм

Отожженные

Д12

От 0,5 до 4,0 включ.

1200, 1500

От 3000 до 4000 включ.

Д1А, Д16Б.Д16.Д16А

От 0,5 до

0.7 включ.

1000. 1200, 1400, 1500, 1600

От 2000 до 4000 включ.

Се. 0,7 до 4,0 включ.

1000, 1200. 1400, 1500, 1600, 1800

От 2000 до 7000 включ.

Св. 4,0 до 10,5 включ.

2000

От 2000 до 7000 включ.

Д16У

От 0,5 до

0,7 включ.

1200. 1500

От 2000 до 4000 включ.

Св. 0,7 до 4,0 включ.

От 2000 до 7000 включ.

В95А

От 0.5 до 0,7 включ.

1000, 1200,1425,1500

От 2000 до 4000 включ.

Св. 0,7 до 4.0 включ.

1000, 1200, 1425, 1500, 2000

От 2000 до 7000 включ.

Св. 4,0 до 10,5 включ.

В95-2А, В95-2Б, В95-1А, АКМБ, АКМА. АКМ

От 1,0 до

10,5 включ.

1200. 1400. 1500

От 2000 до 7000 включ.

ВД1А.ВД1. ВД1Б

От 0.8 до 10,5 включ.

1000,1200.1400.1500.1600, 1800, 2000

От 2000 до 7000 включ.

1915

0.8

1200

От 2000 до 5000 включ.

От 1.0 до 4,5 включ.

1200,1500

Полуна гарто-ванные

А7.А6. А5, АО, АДО, АД1,

АД00.АД

От 0.8 до

4,5 включ.

1000, 1200, 1400, 1500

От 2000 до 4000 включ.

АМц, АМцС. АМг2, АМгЗ

От 0,5 до 0,7 включ.

1000,1200, 1400. 1500, 1600

От 2000 до 7000 включ.

Св. 0,7 до 4.0 включ.

1000, 1200, 1400, 1500. 1600,

1800, 2000

Д12

От 0.5 до 4,0 включ.

1200,1500

От 3000 до 4000 включ.

Нагартован-ные

А7.А6, А5, АО, АД0.АД1, АДОО.АД

От 0.3 до 10,5 включ.

600, 800, 900. 1000

2000 включ.

От 0,5 до

0,7 включ.

1000,1200, 1400,1500,1600

От 2000 до 7000 включ.

Св. 0,7 до 4,0 включ.

1000, 1200, 1400, 1500. 1600,

1800, 2000

ММ

От 1.0 до 4,5 включ.

1000, 1200.1400, 1500

От 2000 до 4000 включ.

АМц, АМцС, АМг2

От 0.5 до 0,7 включ.

1000, 1200, 1400. 1500, 1600

От 2000 до 7000 включ.

Св. 0,7 до 4,0 включ.

1000, 1200,1400, 1500, 1600, 1800, 2000

ВД1Б, ВД1А, ВД1, АКМА

От 0,8 до 4,0 включ.

1000, 1200. 1500

От 2000 до 7000 включ.

Окончание таблицы 2

Состояние материала листов

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировки

Толщина листа, мм

Ширина листа, мм

Длина листа.

мм

Закаленные и естественно состаренные

АВ, Д1А.Д16Б, Д16, Д16А

От 0,5 до

0.7 включ.

1000, 1200, 1400,1500. 1600

От 2000 до 5000 включ.

Св. 0,7 до 10,5 включ.

1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000

От 2000 до 7200 включ.

Д16У

От 0,5 до 4.0 включ.

1200. 1500

От 2000 до 7200 включ.

Д19А

От 0,5 до 10,5 включ.

600, 800, 900,1000, 1200,

1400.1500,1600,1800, 2000

От 2000 до 7200 включ.

В95-2А, ВД1А. ВД1, ВД1Б, В95-

1А, АКМА

От 0,8 до 10,5 включ.

1000, 1200, 1500. 1600,1800, 2000

От 2000 до 7000 включ.

1915

От 1.0 до 4,5 включ.

1200, 1500

От 2000 до 5000 включ.

Св. 4.5 до 10,5 включ.

1200. 1500. 2000

От 2000 до 7000 включ.

Закаленные и искусственно состаренные

АВ

От 0.5 до

0.7 включ.

1000. 1200, 1400,1500,1600

От 2000 до 5000 включ.

Св. 0.7 до 10,5 включ.

1000.1200.1400.1500.1600. 1800, 2000

От 2000 до 7000 включ.

В95А

От 0.5 до 0,7 включ.

1000, 1200, 1425. 1500

От 2000 до 5000 включ.

Св. 0.7 до 4,0 включ.

1000. 1200, 1425.1500. 2000

От 2000 до 7200 включ.

Св. 4,0 до 10,5 включ.

1000, 1200, 1425.1500. 2000

От 2000 до 7000 включ.

Нагартован-ные после закалки и естественного старения

Д16Б, Д16, Д16А

От 1,5 до 7,5 включ.

1000, 1200, 1400, 1500

От 2000 до 7200 включ.

3 Предельные отклонения по ширине листов в зависимости от их толщины должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Про сертификаты:  «Сроки перечисления денежных средств от судебных приставов на расчетный счет принимающей стороны вместе с распоряжением Федеральной службы судебных приставов № 356 от 02.07.2021 г., в котором изложен протокол перечисления денежных средств с лицевых счетов на вести учет операций с денежными средствами, полученными во временное владение органами исполнительной власти Российской Федерации (положение еще не введено в действие)»

8 миллиметрах

Таблица 4

В миллиметрах

Лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности:

Лист АМг2.М 0,7П*1200П*2000П ГОСТ 21631—2021.В

Лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности:

ЛистАД1 5*1000*2000 ГОСТ 21631—2021

Лист из алюминия марки АД1, отожженный, толщиной 5 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности:

Лист АД1.М 5*1200*2000 ГОСТ 21631—2021.П

Лист из алюминия марки АД1, полунагартованный, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления по толщине и ширине:

Лист АД1.Н2 5П*1000П*2000 ГОСТ 21631—2021.П

Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности:

Лист Д16.Б.ТН 2*1200*2000 ГОСТ 21631—2021.П

Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления по толщине:

ЛистД16.Б.ТН 271*1200*2000 ГОСТ21631—2021.П

  • 5 Технические требования

    • 5.1 Листы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

      • 5.1.1 Листы изготавливают из алюминия марок А7, А6, А5, АО с химическим составом по ГОСТ 11069; листы из алюминия марок АД00, АДО, АД 1, АД и всех алюминиевых сплавов (кроме сплавов марок АКМ, ВД1) с химическим составом по ГОСТ 4784. Листы из алюминиевых сплавов марок АКМ, ВД1 изготавливают с химическим составом по ГОСТ 1131.

      • 5.1.2 Листы из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784, требования к которым не установлены 8 настоящем стандарте, изготавливают по нормативной документации, согласованной между изготовителем и потребителем.

    • 5.2 Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Марка плакируемого сплава

Химический состав плакирующего материала. %

Легирующие компоненты

Примеси, не более

Алюминий

Цинк

I

Кремний

5

2

Марганец

Цинк

Титан

Магний

Прочие примеси

Сумма допустимых примесей

Каждая в отдельности

Сумма

Д1.Д16. АМгб, ВД1. АКМ

Не менее 99,30

0,30

0,30

0,02

0,025

0.1

0,15

0.05

0,02

0,70

В95, В95-1, В95-2

Основной компонент

0,9—

1.3

0,3

0.3

0,025

0,15

0,05

0,1

Таблица 6

Примечание — Толщина утолщенной плакировки для листов из сплава марки АМгб должна составлять на каждой стороне листа не менее 4,0 % от фактической толщины листа.

  • 5.4 Механические свойства листов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.

  • 5.5 Механические свойства отожженных листов, подвергнутых закалке и старению, а также закаленных и состаренных листов, прошедших перезакалку и старение у потребителя, должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 8.

  • 5.6 Листы должны быть обрезаны по торцам под прямым углом. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения, надрывы и трещины. У листов, изготавливаемых уширенными в соответствии с примечанием к таблице 3, допускаются надрывы и трещины на кромках, если они не выводят лист за пределы номинальной ширины.

  • 5.7 Поверхность листов всех групп отделки должна быть глянцевая или матовая, без трещин, рванин, расслоений, пузырей пережога, налета селитры, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на листах толщиной более 0,6 мм с нормальной и утолщенной плакировкой), шлаковых включений, обнаженных от плакировки участков (на листах с нормальной и утолщенной плакировкой), а также размытых беловатых пятен, образовавшихся при закалке, и неметаллических включений металлургического происхождения, если они не удаляются при контрольном травлении в 5—6 %-ном растворе NaOH при 50 °C в течение от 1 до 3 мин с последующим осветлением в 30 %-ном растворе HNO3. На листах из сплава марки АМц не допускается величина зерна, определяемая шероховатостью поверхности образцов, подвергаемых растяжению, превышающая показанную в приложении В. Для остальных сплавов контроль крупнокристаллической структуры (величины зерна) осуществляют по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

Таблица 7

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние материала листов

Обозначение сплава и состояние материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление ов. МПа (кгс/мм2)

Предел текучести (Tq 2> МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при /0=11.3^

5, %

Не менее

А7. А6, А5. АО,

АДО. АД1.АД00, АД

Отожженные

А7М, А6М, А5М. АОМ. АДОМ,

Отожженные

От 0.3 до

0.5 включ.

60 (6,0)

20.0

АД1М, АДООМ. АДМ

Св. 0,5 до 0,9 включ.

60 (6.0)

25.0

Св. 0,9 до 10,5 включ.

60 (6,0)

30,0

Полунагартованные

А7Н2, А6Н2, А5Н2.

А0Н2.АД0Н2. АД1Н2, АД00Н2, АДН2

Полунагартованные

От 0.8 до 4,5 включ.

100(10,0)

6.0

Нагартованные

А7Н, А6Н, А5Н. АОН, АДОН.

Нагартованные

От 0.3 до 0,8 включ.

145(15,0)

3.0

АД1Н.АД00Н, АДН

Св. 0,8 до

3.5 включ.

145(15,0)

4,0

Св. 3,5 до 10,5 включ.

130 (13,0)

5,0

Без термической обработки

А7. А6, А5, АО, АДО,

АД1, АД00. АД

Без термической обработки

От 5,0 до 10.5 включ.

70 (7,0)

15.0

АМц, АМцС

Отожженные

АМцМ. АМцСМ

Отожженные

От 0.5 до

0.7 включ.

90 (9,0)

18,0

Св. 0.7 до

3.0 включ.

90 (9,0)

22.0

Св. 3,0 до 10,5 включ.

90 (9,0)

20,0

Полунагартованные

АМцН2, АМцСН2

Полунагартованные

От 0,5 до

3,5 включ.

145 (15,0)

5,0

Св. 3.5 до 4.0 включ.

145(15,0)

6.0

Гост 21631—2021

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние материала листов

Обозначение сплава и состояние материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление ов, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести <т02-

МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при /о = 11.3^Fq, 8. %

Не менее

АМц, АМцС

Нагартованные

АМцН, АМцСН

Нагартованные

0.5

185(19,0)

1.0

Св. 0,5 до

0.8 включ.

185(19,0)

2.0

Св. 0.8 до 1,2 включ.

185(19,0)

3,0

Св. 1,2 до 4,0 включ.

185(19,0)

4,0

Без термической обработки

АМц, АМцС

Без термической обработки

От 5,0 до 10,5 включ.

100(10,0)

10,0

ММ

Нагартованные

ММН

Нагартованные

От 1,0 до

4.5 включ.

Не испытываются

Д12

Отожженные

Д12М

Отожженные

От 0,5 до 4.0 включ.

155(16,0)

14,0

Полунагартованные

Д12Н2

Полунагартованные

От 0.5 до 4,0 включ.

220 (22,5)

3,0

АМг2

Отожженные

АМг2М

Отожженные

От 0,5 до 1,0 включ.

165(17,0)

16,0

Св. 1,0 до 10,5 включ.

165(17,0)

18,0

Полунагартованные

АМг2Н2

Полунагартованные

От 0,5 до 1.0 включ.

235-314

(24.0-32,0)

145(15,0)

5.0

Св. 1.0 до 4,0 включ.

235-314 (24.0-32,0)

145(15,0)

6.0

Нагартованные

АМг2Н

Нагартованные

От 0,5 до 1,0 включ.

265 (27,0)

215(22,0)

3,0

Св. 1,0 до 4,0 включ.

265 (27,0)

215(22,0)

4,0

Гост 21631—2021

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние материала листов

Обозначение сплава и состояние материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление ае, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести о0 2, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при /0 = 11,ЗчР0.

6,%

Не менее

АМг2

Без термической обработки

АМг2

Без термической обработки

От 5.0 до 10.5 включ.

175 (18,0)

7,0

АМгЗ

Отожженные

АМгЗМ

Отожженные

От 0.5 до

0.6 включ.

195 (20,0)

90 (9,0)

15,0

Св. 0.6 до

4.5 включ.

195 (20,0)

100(10,0)

15,0

Св. 4.5 до 10,5 включ.

185(19,0)

80 (8,0)

15.0

Полунагартованные

АМгЗН2

Полунагартованные

От 0.5 до 1,0 включ.

245 (25,0)

195 (20,0)

7,0

Св. 1,0 до 4.0 включ.

245 (25,0)

195 (20,0)

7.0

АМгЗ

Без термической обработки

АМгЗ

Без термической обработки

От 5.0 до 6,0 включ.

185(19,0)

80 (8.0)

12,0

Св. 6.0 до 10,5 включ.

185 (19,0)

80 (8.0)

15.0

АМг5

Отожженные

АМг5М

Отожженные

От 0.5 до 0,6 включ.

275 (28,0)

135(14,0)

15.0

Св. 0,6 до

4.5 включ.

275 (28,0)

145(15.0)

15.0

Св. 4,5 до 10,5 включ.

275 (28,0)

130 (13,0)

15,0

Без термической обработки

АМг5

Без термической обработки

От 5.0 до 6.0 включ.

275 (28,0)

130(13,0)

12.0

Св. 6.0 до 10,5 включ.

275 (28,0)

130 (13,0)

15.0

Гост 21631—2021

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние материала листов

Обозначение сплава и состояние материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление ав, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести а0 2.

МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при /о’И.Зч’б).

б.%

Не менее

АМгбБ, АМгб

Отожженные

АМгбБМ, АМгбМ

Отожженные

От 0.5 до 0,6 включ.

305 (31,0)

145(15,0)

15,0

Св. 0.6 до 10,5 включ.

315(32,0)

155(16,0)

15,0

Без термической обработки

АМгбБ, АМгб

Без термической обработки

От 5,0 до 10.5 включ.

315(32,0)

155(16,0)

15,0

АМгбУ

Отожженные

АМгбУМ

Отожженные

От 2.0 до

5.5 включ.

275 (28,0)

130(13,0)

15,0

1565ч

Отожженные

1565чМ

Отожженные

От 0.5 до 2,0 включ.

335 (34,0)

160(16,5)

15,0

Св. 2.0 до 6,0 включ.

335 (34,0)

170 (17,5)

15,0

Св. 6,0 до

10.5 включ.

335 (34,0)

175(18,0)

15,0

Без термической обработки

1565ч

без термической обработки

От 3,5 до

10.5 включ.

335 (34,0)

175(18,0)

15,0

Полунагартованные

1565чН2

Полунагартованные

От 2,0 до 5,0 включ.

360 (36,5)

255 (26,0)

10,0

1580

Отожженные

1580М

Отожженные

От 0.5 до

2,5 включ.

360 (36,5)

260 (26,5)

15

Св. 2,5 до 6 включ.

380 (39,0)

280 (29,0)

12

Св. 6 до

10.5 включ.

360 (36,5)

260 (26,5)

15

Полунагартованные

1580Н2

Полунагартованные

От 1,5 до 6,0 включ.

400 (41,0)

310 (32,0)

10

Гост 21631—2021

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние материала листов

Обозначение сплава и состояние материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление ае, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести о0 2, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при /0 = 11,ЗчА0.

6,%

Не менее

АВ

Отожженные

АВМ

Отожженные

От 0.5 до 5,0 включ.

Не более 145

(15,0)

20,0

Св. 5.0 до 10,5 включ.

Не более 145

(15,0)

15,0

АВ

Закаленные и естественно состаренные

АВТ

Закаленные и есте-ственно состаренные

От 0,5 до

0,6 включ.

195 (20,0)

18,0

Св. 0,6 до 3.0 включ.

195 (20.0)

20,0

Св. 3.0 до 5,0 включ.

195 (20,0)

18,0

Св. 5.0 до 10,5 включ.

175 (18,0)

16,0

Закаленные и искусственно состаренные

АВТ1

Закаленные и искусственно состаренные

От 0,5 до 5.0 включ.

295 (30,0)

10,0

Св. 5.0 до 10,5 включ.

295 (30,0)

8.0

Без термической обработки

АВ

Закаленные и естественно состаренные

От 5.0 до 10,5 включ.

175 (18,0)

14,0

Закаленные и искусственно состаренные

От 5,0 до 10.5 включ.

295 (30,0)

7.0

Д1А

Отожженные

Д1АМ

Отожженные

От 0.5 до

1,9 включ.

145—225 (15,0—23,0)

12,0

Св. 1.9 до 10,5 включ.

145—235 (15,0—24,0)

12,0

Закаленные и естественно состаренные

Д1АТ

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,9 включ.

365 (37,0)

185(19,0)

15,0

Св. 1,9 до 10,5 включ.

375 (38,0)

195(20,0)

15,0

Гост 21631—2021

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние материала листов

Обозначение сплава и состояние материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление ав. МПа (кгс/мм2)

Предел текучести а0 2.

МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при /0= 11.3ч’Я0.

б.%

Не менее

Д1А

Без термической обработки

Д1А

Закаленные и естественно состаренные

От 5.0 до 10,5 включ.

355 (36,0)

185(19,0)

12,0

Д16Б. Д16

Отожженные

Д16БМ,Д16М

Отожженные

От 5.0 до 10,5 включ.

145—235 (15,0—24,0)

10,0

Закаленные и естественно состаренные

Д16БТ.Д16Т

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,5 включ.

440 (45,0)

290 (29,5)

13,0

Св. 1,5 до 6.0 включ.

440 (45,0)

290 (29,5)

11,0

Св. 6.0 до 10,5 включ.

440 (45,0)

290 (29,5)

10,0

Нагартованные после закалки и естественного старения

Д16БТН.Д16ТН

Нагартованные после закалки и естественного старения

От 1.5 до 3,0 включ.

475 (48,5)

360 (36,5)

10,0

Св. 3,0 до

7.5 включ.

475 (48,5)

360 (36,5)

8,0

Д16А

Отожженные

Д16АМ

Отожженные

От 0,5 до 1,9 включ.

145—225 (15,0—23,0)

10,0

Св. 1.9 до 10,5 включ.

145—235 (15,0—24.0)

10,0

Закаленные и естественно состаренные

Д16АТ

Закаленные и естественно состаренные

От 0.5 до 1,9 включ.

405(41,5)

270 (27,5)

13,0

Св. 1,9 до 6,0 включ.

425 (43,5)

275 (28,0)

11,0

Св. 6,0 до 10,5 включ.

425 (43,5)

275 (28.0)

10,0

Д16А

Без термической обработки

Д16А

Закаленные и естественно состаренные

От 5.0 до 10,5 включ.

415(42,0)

255 (26,0)

10,0

Гост 21631—2021

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние материала листов

Обозначение сплава и состояние материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление ое. МПа (кгс/мм2)

Предел текучести о0 2, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при /0 = 11,ЗчА0.

8, %

Не менее

Д16А

Нагартованные после закалки и естественного старения

Д16АТН

Нагартованные после закалки и естественного старения

От 1,5 до

1.9 включ.

425 (43.5)

335 (34.0)

10,0

Св. 1.9 до 7,5 включ.

455 (46.5)

345 (35.0)

8.0

Д16У

Отожженные

Д16УМ

Отожженные

От 0.5 до 1,9 включ.

130-225 (13,0-23,0)

10,0

Св. 1.9 до 4,0 включ.

130-235 (13.0-24,0)

10,0

Закаленные и естественно состаренные

Д16УТ

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,9 включ.

365 (37,0)

230 (23,5)

13.0

Св. 1,9 до 4,0 включ.

405(41,5)

270 (27.5)

13,0

В95А

Отожженные

В95АМ

Отожженные

От 0.5 до

10.5 включ.

Не более 245

(25.0)

10,0

Закаленные и искусственно состаренные

В95АТ1

Закаленные и искусственно состаренные

От 0.5 до 1,9 включ.

480 (49,0)

400 (41.0)

7.0

Св. 1.9 до 6,0 включ.

490 (50,0)

410 (42,0)

7.0

Св. 6.0 до 10.5 включ.

490 (50,0)

410 (42,0)

6,0

Без термической обработки

В95А

Закаленные и искусственно состаренные

От 5.0 до 10.5 включ.

490 (50,0)

410 (42.0)

6,0

В95-2А, В95-2Б, В95-1А. АКМБ, АКМА, АКМ

Отожженные

В95-2АМ, В95-2БМ,

В95-1АМ. АКМБМ, АКМАМ, АКММ

Отожженные

От 1.0 до 10.5 включ.

Не более 245

(25.0)

10,0

Нагартованные

АКМАН

Нагартованные

От 0.8 до 4,0 включ.

Не испытываются

Гост 21631—2021

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние материала листов

Обозначение сплава и состояние материала

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление ав, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести а0 2.

МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при /о’И.Зч’б).

б.%

Не менее

В95-2А, В95-2Б, В95-1А, АКМБ, АКМА. АКМ

Закаленные и естественно состаренные

В95-2АТ, В95-1АТ, АКМАТ

Закаленные и естественно состаренные

От 1.0 до 10,5 включ.

315(32,0)

10,0

Без термической обработки

В95-2А

Без термической обработки

От 5,0 до

10.5 включ.

315(32,0)

10,0

В95-1А, АКМА

Не испытываются

1915

Отожженные

1915М

Отожженные

От 1.0 до 4,5 включ.

Не более 245

(25,0)

10

Закаленные и естественно состаренные

1915Т

Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток

От 1,0 до

10.5 включ.

315(32,0)

195 (20,0)

10

Закаленные и естественно состаренные

1915Т

Закаленные и естественно состаренные в течение 2—4 суток

От 1,0 до

10.5 включ.

275 (28,0)

165(17.0)

10

Без термической обработки

1915

Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток

От 5.0 до 10,5 включ.

315(32,0)

195 (20,0)

10

Без термической обработки

1915

Закаленные и естественно состаренные в течение 2—4 суток

От 5.0 до 10,5 включ.

265 (27,0)

165(17,0)

10

ВД1А, ВД1Б, ВД1

Отожженные

ВД1АМ, ВД1М, ВД1БМ

Отожженные

От 0.8 до 10,5 включ.

Не более 245

(25.0)

10,0

Закаленные и естественно состаренные

ВД1АТ, ВД1Т, ВД1БТ

Закаленные и естественно состаренные

От 0.8 до 10,5 включ.

335 (34,0)

12,0

Нагартованные

ВД1Н, ВД1АН, ВД1БН

Нагартованные

От 0.8 до 4,0 включ.

Не испытываются

Без термической обработки

ВД1, ВД1А, ВД1Б

Без термической обработки

От 5,0 до

10.5 включ.

335 (34,0)

12,0

Гост 21631—2021

Окончание таблицы 7

Примечания

Таблица 8

Марка сплава

Состояние испытываемых образцов

Толщина листа, мм

Механические свойства при растяжении

Временное сопротивление ов. МПа (кгс/мм2)

Предел текучести ci02> МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение при /0=11.3^, 3.%

Не менее

Д1А

Закаленные и естественно состаренные

От 0.5 до 1.9 включ.

355 (36,0)

185(19,0)

15,0

Св. 1.9 до 10,5 включ.

355 (36,0)

195 (20.0)

15.0

Д16Б

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,5 включ.

425 (43,5)

275 (28,0)

13.0

Св. 1,5 до 6,0 включ.

425 (43,5)

275 (28,0)

11,о

Св. 6,0 до 10,5 включ.

425 (43,5)

275 (28,0)

10,0

Д16А

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1.9 включ.

390 (40,0)

255 (26.0)

15.0

Св. 1.9 до 10.5 включ.

410 (42,0)

265 (27,0)

12,0

Д16У

Закаленные и естественно состаренные

От 0,5 до 1,9 включ.

350 (35,5)

220 (22,5)

13,0

Св. 1,9 до 4,0 включ.

390 (40,0)

255 (26,0)

13,0

В95А

Закаленные и искусственно состаренные

От 0,5 до 1,0 включ.

470 (48,0)

390 (40,0)

7,0

Св. 1.0 до 6,0 включ.

480 (49,0)

400 (41.0)

7,0

Св. 6,0 до 10.5 включ.

480 (49,0)

400 (41.0)

6.0

АВ

Закаленные и естественно состаренные

От 0.5 до 0.6 включ.

175(18,0)

18,0

Св. 0,6 до 3,0 включ.

175(18,0)

20.0

Св. 3,0 до 5,0 включ.

175(18,0)

18,0

Св. 5,0 до 10,5 включ.

155(16,0)

16,0

Закаленные и искусственно состаренные

От 0,5 до 5,0 включ.

275 (28,0)

10,0

Св. 5.0 до 10.5 включ.

275 (28,0)

8.0

8 На лицевой стороне листов высокой отделки поверхности не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки, отпечатки от валков в виде светлых и темных полос и надрывы.

Шероховатость поверхности листа по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra = 1.25 мкм.

8.1 На лицевой стороне листов высокой отделки допускаются:

а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 20 мм2 на 1 м2 поверхности листов шириной до 1200 мм включительно и не более 50 мм2 на 1 м2 поверхности листов шириной свыше 1200 мм;

Б) гнезда от выкрашивания закатов;

в) пузыри общей площадью не более 20 мм2 на 1 м2 поверхности листа с размерами каждого пузыря не более 5 мм2;

г) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,02 мм на листах шириной до 1200 мм и не более 0,05 мм на листах шириной свыше 1200 мм. В одной группе не более пяти царапин, которые укладываются в квадрате 200*200 мм;

д) насечка, имеющая длину отдельного штриха не более 4 мм;

е) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;

ж) единичные изломы от изгибов на листах в отожженном состоянии толщиной от 0,5 до 0,8 мм и шириной:

-1500 мм и более при длине до 4000 мм включительно;

-1000 мм и более при длине более 4000 мм;

и) легкая потертость общей площадью не более 1 % поверхности листа;

к) отпечатки от валков в виде отдельных «языков» (заалюминивание) длиной не более 50 мм и шириной не более 5 мм, общей площадью не более 1 % поверхности листа;

л) цвета побежалости.

Шероховатость поверхности листа по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra = 1,25 мкм.

а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 50 мм2 на 1 м2 поверхности листа для алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, за исключением алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМг5, АМгб, где закаты допускаются общей площадью не более 80 мм2 на 1 м2 поверхности листа;

б) гнезда от выкрашивания закатов;

в) пузыри общей площадью не более 40 мм2 на 1 м2 поверхности листа с размером каждого пузыря не более 10 мм2;

г) подпланшетные пузыри, диффузионные пятна и обнаженные от плакировки участки без трещин на листах с технологической плакировкой;

д) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм. В одной группе не более 8 царапин, которые укладываются в квадрате 200*200 мм;

е) насечка и заалюминивание в виде штрихов, имеющих длину не более 5 мм;

ж) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;

и) единичные изломы от изгибов на листах в отожженном и закаленном состояниях толщиной от 0,5 до 0.8 мм, шириной:

– 1500 мм и более при длине до 4000 мм включительно;

-1000 мм и более при длине более 4000 мм;

к) поперечная волнистость глубиной до 0,2 мм, получающаяся от вибрации на нагартованных листах и на листах из сплавов марок АМг5 и АМгб, изготовляемых без плакировки;

л) легкая потертость общей площадью не более 2 % поверхности листа;

м) отпечатки от валков в виде отдельных «языков» (заалюминивание) длиной не более 50 мм, шириной не более 5 мм, общей площадью не более 3 % поверхности листа;

н) световые следы коробления листов от закалки (жеванность), не ощутимые рукой у закаленных листов толщиной от 0,5 до 0,8 мм;

п) цвета побежалости;

р) отпечатки от валков «елочка» на листах из алюминия и алюминиевого сплава марки АМц общей площадью не более 5 % поверхности листа;

с) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос (без надрывов), идущие вдоль прокатки;

т) пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 3 % поверхности листа;

у) поперечная полосчатость у закаленных листов, получающаяся при закалке листов в печи с циркуляцией воздуха, и слабо выраженные разводы.

а) мелкие металлические закаты общей площадью не более 100 мм2 на 1 м2 поверхности листа;

б) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм (без ограничения групп);

в) легкая потертость общей площадью не более 5 % поверхности листа;

г) пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 5 % поверхности листа.

Шероховатость поверхности листа по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra = 1,25 мкм.

На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки поверхности допускаются закаты, гнезда от выкрашивания закатов, пузыри, единичные и групповые царапины, мелкая насечка и заалюминивание и другие дефекты, обусловленные способом производства, общей площадью не более 5 % поверхности листа.

Про сертификаты:  Катерина Леман (Caterina Leman) купить в интернет-магазине Best-elle (Bestelle)

На листах из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, Д1. Д16, В95.1915, АВ, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, 1565ч, 1580 высокой и повышенной отделки поверхности допускаемые дефекты, перечисленные в 5.8.1 и 5.9.1, не должны выводить лист за предельные отклонения по толщине листов.

  • 5.12 На листах высокой и повышенной отделки поверхности допускаются отдельные зачищенные участки общей площадью не более 0,5 % поверхности листа, а на листах обычной отделки — 1 % поверхности листа, зачищенные шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 6456 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009 на глубину не более половины толщины плакирующего слоя, а для неллакированных листов — на глубину не более половины предельного отклонения на толщину листа.

  • 5.13 Листы без термической обработки изготавливают по качеству поверхности повышенной отделки и обычной отделки поверхности.

  • 5.14 Допускается устанавливать эталоны качества поверхности листов, согласованные между изготовителем и потребителем.

  • 5.15 Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, В95, В95-1, В95-2, Д16, 1915, АКМ, ВД1, изготовляемых в отожженном, закаленном и состаренном состояниях, должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

Таблица 9

В миллиметрах

Таблица 10

В миллиметрах

Толщина листа

Ширина листа

Длина листа

Отклонение от плоскостности при свободной укладке листа (каждой стороной) на плоскость плиты, не более

по всей поверхности листа (включая длинные стороны)

по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа)

От 0.3 до 3,0 включ.

До 1000 включ.

До 2000 включ.

14

14

Св. 3,0 до 6.0 еключ.

18

18

Св. 6,0 до 10,5 включ.

23

23

От 0,5 до

1.0 включ.

Св. 1000 до 1200 включ.

До 4000 включ.

15

20

Св. 1200 до 1600 включ.

16

25

До 1200 включ.

Св. 4000 до 7000 включ.

20

25

Св. 1200 до 1600 включ.

35

45

Св. 1,0 до

1,5 включ.

От 1000 до 1200 включ.

До 4000 включ.

20

25

Св. 1200 до 1600 включ.

25

30

До 1200 включ.

Св. 4000 до 7000 включ.

25

30

Св. 1200 до 1600 включ.

30

45

Св. 1,5 до 3,0 включ.

От 1000 до 1200 включ.

До 4000 включ.

25

30

Св. 1200 до 1600 включ.

25

35

До 1200 включ.

Св. 4000 до 7000 включ.

25

30

Св. 1200 до 1600 включ.

25

40

Св. 3,0 до 4,0 включ.

От 1000 до 1200 включ.

До 4000 включ.

25

40

Св. 1200 до 1600 включ.

25

40

До 1200 включ.

Св. 4000 до 7000 включ.

25

40

Св. 1200 до 1600 включ.

30

45

Се. 4.0 до 6,0 включ.

От 1000 до 1200 включ.

До 4000 включ.

25

40

Св. 1200 до 1600 включ.

30

40

До 1200 включ.

Св. 4000 до 7000 включ.

25

40

Св. 1200 до 1600 включ.

30

45

Се. 6,0 до 10,5 включ.

От 1000 до 1200 включ.

До 4000 включ.

25

40

Св. 1200 до 1600 включ.

30

40

До 1200 включ.

Св. 4000 до 7000 включ.

25

40

Св. 1200 до 1600 включ.

30

45

Св. 0,8 до 10.5 включ.

Св. 1600 до 2000 включ.

До 4000 включ.

35

50

Св. 4000 до 7000 включ.

50

55

Таблица 11

В миллиметрах

• наименование потребителя;

По требованию потребителя высылают копии протоколов химического анализа.

Массу партии не ограничивают.

Примечание — Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Допускается изготовителю определять легирующие компоненты и основные примеси на каждой плавке.

Контроль шероховатости поверхности изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.

Примечание — Допускается изготовителю не проводить полистный контроль листов повышенной отделки и обычной отделки.

  • 6.5 Контролю механических свойств при растяжении (временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения) в зависимости от марки алюминиевого сплава и состояния материала подвергают количество листов, указанное в таблице 12, но не менее чем по одному листу от каждой предъявляемой к сдаче партии.

  • 6.6 Механические свойства листов без термической обработки, отожженных (кроме листов из алюминиевых сплавов марок АМгЗ, АМг5, АМгб), нагартованных из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме листов из сплава марки Д16 в состоянии нагартованном после закалки и естественного старения), а также закаленных и естественно состаренных листов из алюминиевых сплавов марок Д1, ВД1, АКМ изготовитель не контролирует. Механические свойства таких листов обеспечиваются технологией изготовления.

Таблица 12

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка

Состояние материала

Количество испытуемых листов от партии, %, не более

Временное сопротивление и относительное удлинение при растяжении

Предел текучести при растяжении

АМгЗ. АМг5, АМгб, АМгбУ. АМгбБ, 1565ч, 1580

Отожженные

10

5

А7. А6, А5, АО. АДО, АД1, АД. АД00, АМц, АМцС, Д12

Полунагартованные

5

АМг2, АМгЗ

5

2

АМц. АМцС

Нагартованные

5

АМг2

5

5

АВ

Закаленные и состаренные по режимам Т и Т1

5

Д16А. Д16Б, Д16У. Д16, 1915, В95А. В95-1, В95-2

10

5

Д16А, Д16Б, Д16

Нагартованные после закалки и естественного старения

10

5

Проверку механических свойств листов из сплава марки 1915 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2—4 сут естественного старения, а потребитель — после 30—35 сут естественного старения.

Проверку на отсутствие пережога листов, прошедших закалку в ленте, проводят на двух образцах от каждого рулона (начало и конец рулона).

Проверке на отсутствие пережога листов, прошедших закалку полистно, подвергают каждый сотый лист, но не менее одного листа от партии.

Для контроля отбирают 1 % листов от партии, но не менее одного листа.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативной документации.

Контроль шероховатости проводят профилометром-профилографом по ГОСТ 19300.

Измерение толщины листов проводят на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромок листа.

Измерение толщины листов проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение ширины и длины листов проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

Косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877 измерительной линейкой по ГОСТ 427 и угольником по ГОСТ 3749 или угломером по ГОСТ 5378.

Испытание на растяжение листов толщиной свыше 0.8 до 2,5 мм проводят по ГОСТ 11701 на пропорциональных плоских образцах типа I или II с начальной шириной образца Ьо = 20 мм, а листов толщиной от 3,0 до 10,5 мм — по ГОСТ 1497 на пропорциональных плоских образцах типа I или II.

Расчетную длину образца (/0) в миллиметрах вычисляют по формуле

/0 = 11,3^, (2)

где Fq — расчетная начальная площадь поперечного сечения образца, мм.

Форма и размеры образцов, вырезанных для испытания на растяжение из листов толщиной от 0,3 до 0,8 мм, должны соответствовать указанным на рисунке 1.

Для испытания на растяжение от каждого контролируемого листа вырезают один образец поперек направления прокатки.

Гост 6617-76

Рисунок 1 — Форма и размеры (в миллиметрах) образцов, вырезанных для испытания на растяжение

При растяжении образца на его поверхности появляется шероховатость, допустимость которой определяют в сравнении с допускаемой крупнокристаллической структурой в соответствии с приложением В или в сравнении с эталоном, согласованным между изготовителем и потребителем.

Отклонение от плоскостности (волнистость и прогиб) определяют наибольшим расстоянием между плоскостью расположения листа и прилегающей плоскостью контрольной плиты. Измерения проводят одним из способов, указанных в ГОСТ 26877 с помощью металлических линеек по ГОСТ 8026 и ГОСТ 427.

Выпуклость листа (высоту и длину хлопуна) определяют по методике изготовителя.

Примечание — Для приготовления раствора к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,34 г/см3. После растворения дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 серной кислотой плотностью 1,84 г/см3.

Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

При обнаружении следов селитры партии листов подлежат повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности листов.

В арбитражных случаях испытания проводят металлографическим методом.

По требованию потребителя допускается поставка листов без клеймения.

Допускается маркировать только верхний лист стопы или пачки при транспортировании листов толщиной менее 1,0 мм.

Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительным нанесением:

Приложение А

(справочное)

Расчетная теоретическая масса 1 м листа

Таблица А.1

Теоретическая масса 1 м листа, кг. нормальной точности изготовления по толщине и ширине

Толщина листа, мм

Ширина листа, мм

600

800

900

1000

1200

1400

1425

1500

1600

1800

2000

0,3

0.473

0,596

0,670

0.715

0.4

0.646

0.825

0,928

1.001

1,168

0.5

0.818

1.054

1,185

1,288

1,511

1,762

1,793

1,887

2,013

0.6

0.981

1.260

1,417

1,545

1,854

2,142

2,180

2.295

2,447

0.7

1.153

1.489

1,675

1.831

2.198

2.543

2,588

2,724

2,905

0.8

1.308

1,696

1,907

2.117

2,524

2,923

2,975

3,131

3,339

3.704

4,114

0.9

1.480

1,925

2,164

2.404

2,868

3,324

3,383

3,560

3,797

4,218

4,686

1.0

1.635

2.120

2,383

2.647

3,160

3,664

3,729

3, 925

4,185

4,681

5,200

1,2

1.980

2.578

2,989

3.219

3,846

4,465

4,544

4,783

5,100

5,659

6,286

1.5

2,453

3,208

3,607

4,006

4,774

5,506

5,604

5,898

6,290

7,048

7.829

1.6

2,625

3,437

3,865

4,292

5,117

5,906

6,011

6,327

6,747

7,562

8,400

1.8

2,969

3,895

4,380

4,864

5,804

6,707

6,826

7,184

7,662

8,591

9,543

1.9

3,142

4.125

4,638

5,151

6,147

7.108

7,234

7,613

8,119

9,105

10,114

2.0

3,314

4,354

4,895

5,437

6,456

7.488

7,621

8,021

8,554

9.594

10,657

2.5

4.131

5.442

6,119

6,796

8,105

9,430

9,598

10,101

10.772

12,089

13,428

3.0

4,949

6,530

7.343

8,155

9,788

11,332

11,534

12,139

12,945

14,533

16,143

3.5

5,810

7.676

8,631

9,586

11,470

13,314

13,551

14,262

15,209

17,079

18,971

4.0

6.670

8,822

9,919

11,016

13,136

15,296

15,568

16,385

17,474

19,625

21,800

4.5

7.531

9.968

11.207

12,447

14,853

17,298

17,606

18,530

19,761

22,197

24,657

5.0

8,349

11,056

12,431

13,806

16,553

19,280

19,624

20,653

22,025

24,744

27,486

5.5

9,240

12,232

13,750

15,267

18,308

21,320

21,699

22,835

24,350

27,354

30,381

6.0

10,104

13,323

14,976

16,629

19,943

23,226

23,638

24,876

26,526

29,801

33,098

6.5

10,967

14,472

16,267

18,063

21,663

25,232

25,680

27,024

28,817

32,376

35,959

7.0

11,831

15,610

17,558

19,496

23,367

27,217

27,701

29,151

31,085

34,926

38,791

7.5

12,694

16,769

18,849

20,930

25,088

29,223

29,742

31,299

33,375

37,502

41,652

8.0

13.515

17,860

20,076

22,292

26,739

31,148

31.702

33,361

35,574

39,975

44,398

8.5

14,378

19,009

21,367

23.725

28,460

33,154

33,743

35,510

37.865

42,550

47,259

9.0

15,242

10,157

22,658

25,159

30,164

35,140

35,764

37,636

40,133

45,100

50,091

9.5

16,105

21,306

23,949

26,592

31,884

37,145

37,805

39,784

42,424

47,676

52,951

10,0

16,926

22,397

25,175

27,954

33,553

39,111

39,806

41,890

44,668

50,226

55,783

10,5

17,789

23.545

26,467

29,388

35,274

41,117

41.847

44,038

46,959

52,802

58,644

Таблица А.2

Толщина листа, мм

Теоретическая масса 1 м листа, кг, повышенной точности изготовления по толщине и нормальной точности по ширине

Ширина листа, мм

600

800

900

1000

1200

1400

1425

1500

1600

1800

2000

0,3

0,482

0,619

0,696

0,758

0,4

0,654

0,848

0,953

1,030

1,202

0.5

0,826

1,077

1,211

1,316

1,545

1,802

1,834

1,930

2,058

0,6

0,990

1,283

1,433

1,574

1,889

2,182

2,221

2,338

2,493

0.7

1,162

1,512

1,700

1,860

2,232

2,583

2.629

2,767

2,950

0,8

1,325

1,719

1,932

2,146

2,541

2,963

3,016

3,174

3,385

3,755

4,171

0,9

1,498

1,948

2,190

2,432

2.885

3.364

3.423

3.603

3,842

4,270

4,743

1.0

1,653

2,154

2,422

2,690

3,194

3,704

3.770

3,968

4,231

4.733

5,257

1,2

1,997

2,612

2,937

3,262

3.881

4,505

4,585

4.825

5,146

5,710

6,343

1.5

2,496

3,277

3,684

4,092

4.842

5,606

5,706

6,005

6,404

7,099

7,886

1.6

2,668

3,506

3,942

4.378

5,186

5,966

6,072

6,391

6,816

7,613

8,457

1.8

3,012

3,941

4,431

4,922

5,838

6,767

6,888

7.249

7.730

8.642

9,600

1.9

3,185

4,170

4,689

5,208

6,182

7,168

7,295

7,678

8,188

9,157

10,171

2.0

3,357

4,399

4,947

5,494

6,525

7.528

7,662

8,064

8,600

9,645

10.714

2,5

4,200

5,522

6,209

6,896

8,208

9,490

9,659

10,166

10,841

12,140

13,486

3.0

5.044

6.645

7,472

8.298

9,856

11,452

11.656

12.267

13,082

14,584

16,200

3.5

5,887

7,768

8,734

9,700

11,539

13,414

13,653

14,369

15,324

17,130

19,028

4.0

6,731

8,891

9,996

11,102

13,188

15,336

15,609

16,428

17,519

19,677

21,857

4.5

7,574

10,013

11,259

12,504

14,870

17,338

17.647

18,572

19,807

22,249

24,714

5.0

8,400

11,113

12,496

13,878

16,587

19,321

19,664

20,696

22,071

24,795

27,543

5.5

9,292

12,289

13,814

15,310

18,343

21,361

21,740

22,878

24,396

27,405

30,438

6.0

10,121

13,381

15,041

16,658

19,994

23,266

23,679

24,919

26,572

29,852

33,155

6,5

10,984

14,529

16,332

18,091

21,715

25,272

25.721

27,067

28,863

32.428

36,016

7,0

11,848

15,678

17,623

19,525

23,401

27,257

27,741

29,194

31,130

34,978

38,848

7.5

12,711

16,826

18,914

20,959

25,122

29,263

29,783

31,342

33,421

37,554

41,709

8,0

13,532

17,917

20,140

22,335

26,744

31,188

31,742

33.404

35,620

40,026

44,455

8.5

14,395

19,066

21.431

23,768

28,495

33,194

33,784

35,553

37,911

42,602

47,316

9,0

15,259

20,214

22,722

25,202

30,198

35,180

35,805

37,679

40,179

45,152

50.148

9,5

16,122

21,363

24,014

26,635

31,919

37,185

37,846

39,827

42,469

47,727

53,009

10,0

16.943

22,454

25,240

27,983

33,588

39,151

39,846

41,933

44,714

50,277

55,841

10,5

17,806

23,603

26,531

29,416

35,309

41,157

41,888

44,081

47,005

52,853

58,701

Таблица А.З

Толщина листа, мм

Теоретическая масса 1 м листа, кг. повышенной точности изготовления по толщине и ширине

Ширина листа, мм

600

800

900

1000

1200

1400

1425

1500

1600

1800

2000

0.3

0.481

0,618

0,695

0.758

0.4

0.653

0.847

9,952

1.029

1,200

0.5

0.825

1,076

1,210

1,315

1,543

1,799

1,831

1,928

2,056

0.6

0.988

1,282

1,441

1,572

1,886

2.179

2,218

2,335

2.490

0,7

1,160

1,510

1,699

1,858

2,229

2,579

2,625

2,763

2,947

0.8

1,323

1,716

1,930

2,144

2,537

2,959

3,012

3,170

3,381

3,751

4,167

0.9

1,495

1,945

2,188

2,430

2,880

3,359

3,419

3,598

3,838

4,265

4,738

1.0

1.650

2,151

2.419

2.687

3,189

3,699

3,765

3,962

4,226

4.727

5,252

1.2

1.994

2,609

2,934

3,259

3,874

4.498

4.579

4,819

5,140

5,704

6,336

1.5

2,492

3.273

3,680

4,088

4,834

5,598

5,698

5.997

6,396

7,091

7.878

1.6

2,664

3,501

3.938

4,374

5.177

5,958

6,064

6,382

6,807

7,605

8,449

1.8

3,007

3,936

4,427

4,917

5,829

6,758

6,878

7.239

7,721

8,633

9,590

1.9

3,179

4.165

4,684

5,203

6,171

7,157

7,285

7,668

8,178

9,147

10,161

2.0

3,351

4,394

4,941

5,488

6,514

7,517

7,651

8,053

8,589

9,635

10,704

2.5

4,193

5,515

6,202

6,889

8,194

9,477

9,645

10,152

10,827

12,127

13,472

3.0

5,035

6,637

7,463

8,290

9,840

11,436

11.640

12,251

13.066

14,568

16,184

3.5

5.877

7.758

8,724

9,690

11.520

13.395

13,634

14,350

15.305

17,111

19,009

4.0

6,720

8,880

9,985

11,091

13,166

15.314

15,587

16,406

17,498

19,655

21,835

4.5

7,562

10,001

11,246

12.492

14.846

17,314

17.622

18,548

19,782

22,224

24,689

5.0

8,387

11,099

12,482

13,864

16,560

19,293

19,637

20,668

22,043

24.768

27,515

5.5

9,276

12,274

13,799

15,295

6.0

10,104

13,364

15,024

16,641

6.5

10,966

14,511

16,314

18,073

7.0

11,828

15,658

17,603

19,506

7.5

12,690

16,805

18.893

20,938

8.0

13,509

17,895

20,118

22,313

8.5

14,372

19,042

21.408

23.745

9.0

15.234

20,189

22,697

25,177

9.5

16,096

21,337

23,987

26,609

10,0

16,915

22,426

25,212

27,955

10,5

17,777

23,573

26,502

29,387

Таблица А.4

Толщина листа, мм

Теоретическая масса 1 м листа, кг, нормальной точности изготовления по толщине и повышенной точности по ширине

Ширина листа, мм

600

800

900

1000

1200

1400

1425

1500

1600

1800

2000

0,3

0,473

0,595

0,669

0.715

0,4

0,644

0,824

0,926

1,000

1,166

0.5

0,816

1,053

1,184

1.286

1,509

1,759

1,791

1.885

2,010

0,6

0,980

1,259

1,415

1,544

1,851

2,139

2,177

2,292

2,444

0.7

1.151

1.488

1,673

1.829

2,194

2,539

2,584

2,720

2,901

0,8

1,306

1,694

1,904

2,115

2,520

2,919

2,971

3,127

3,335

3,700

4,110

0,9

1,478

1,922

2,162

2,401

2,863

3,319

3.378

3,555

3,792

4,214

4,681

1.0

1,633

2,117

2,381

2.644

3,154

3,659

3.724

3,919

4,180

4.676

5,195

1,2

1,976

2,575

2,895

3,216

3,840

4,458

4,538

4,776

5,094

5,652

6,279

1.5

2.449

3,204

3.603

4.002

4.766

5,498

5.596

5,890

6,282

7.040

7,821

1.6

2,621

3,433

3,860

4.288

5,109

5,898

6,003

6,318

6,739

7,554

8,392

1.8

2,964

3,891

4.375

4.860

5,794

6,698

6,817

7,175

7,652

8.581

9,533

1.9

3,136

4,119

4,632

5,145

6,137

7,097

7,224

7,603

8,109

9,095

10,104

2.0

3,308

4.348

4,890

5,431

6.446

7,477

7.611

8,010

8,543

9,583

10,646

2,5

4,125

5,435

6,112

6,789

8,091

9,417

9,584

10,088

10,759

12,076

13,415

3.0

4,941

6,522

7,335

8.147

9,771

11,316

11.518

12,122

12,929

14,516

16.127

3.5

5,800

7,667

8,621

9,576

11,451

13,295

13,532

14,243

15,190

17,060

18,952

4.0

6,659

8.811

9,908

11,005

13,114

15,274

15,547

16.363

17,452

19,604

21,778

4.5

7,919

9,955

11,195

12,435

14.828

17,274

17,582

18,505

19,736

22,173

24.632

5.0

8,335

11,042

12,417

13,793

16,526

19,253

19,596

20,625

21,998

24,716

17,458

5.5

9,225

12,217

13.735

15.252

6.0

10,087

13,307

14,960

16,613

6,5

10,949

14.454

16.249

18.045

7,0

11,811

15,601

17,539

19,477

7.5

12,673

16.748

18.829

20.909

8,0

13,492

17,838

20,054

22,270

8.5

14,354

18.985

21.343

23,702

9,0

15,217

20.132

22,633

25,134

9,5

16,079

21,279

23.923

26,566

10,0

16.898

22,369

25,148

27,926

10,5

17,760

23,516

26,437

29,359

Таблица А.5

Толщина листа, мм

Теоретическая масса 1 м листа, кг, отожженного и без термической обработки из сплава марок АМгЗ. АМг5. АМгб

Ширина листа, мм

600

800

900

1000

1200

1400

1425

1500

1600

1800

2000

5.0

8.605

11.457

12.882

14,307

17,171

20,021

20,378

21,446

22.871

27,721

28,571

5.5

9,499

12,634

14,202

15,769

18,928

22,063

22,454

23,630

25,198

28,333

31,468

6.0

10,363

13,783

15,493

17,203

20,648

24,068

24,496

25,778

27,488

30,908

34,328

6.5

11,226

14,931

16,784

18,636

22,369

26,074

26,537

27,926

29.779

33,484

37,189

7.0

12,090

16,080

18,075

20,070

24,090

28,080

28,578

30,075

32.070

36,060

40,050

7.5

12,953

17,228

19,366

21,503

25,810

30,085

30,620

32,223

34,360

38,635

42,910

8.0

13,817

18,377

20,657

22,937

27,531

32,091

32,661

34,371

36,651

41,211

45,771

8.5

14,680

19,525

21,948

24,370

29,252

34,097

34,702

36,519

38,942

43,787

48,632

9.0

15,544

20,674

23,239

25,804

30,972

36,102

36,744

38,667

41,232

46,362

51,492

9.5

16,407

21,822

24,530

27,237

32,693

38,108

38,785

40,816

43,523

48,938

54.353

10,0

17,271

22,971

25,821

28,671

34,414

40,114

40,826

42,964

45,814

51,514

57,214

10,5

18,135

24,120

27,112

30,105

36,134

42,119

42,868

45,112

48,104

54,089

60,074

Приложение Б (справочное)

Значение плотности алюминиевых сплавов для расчета теоретической массы 1 м листа

Таблица Б.1

Обозначение марки алюминия и алюминиевого сплава

Плотность, г/см3

Алюминий всех марок

2,71

АДО

2,71

АД1

2,71

АМц, АМцС

2,73

АМг2

2,69

АМгЗ

2,66

АМг5

2,65

АМгб

2,65

ВД1

2,80

1565ч

2,65

1580

2,67

Д16

2,77

В95

2,85

1915

2,77

Д12

2,72

Приложение В (обязательное)

Допускаемая крупнокристаллическая структура листов из алюминиевого сплава марки амц (типы 1, 2, 3)

Гост 6617-76

Рисунок В.1 — Внешний вид допустимых макроструктур образцов из алюминиевого сплава марки АМц (типы 1,2, 3)

Удк 669.71-413:006.354 669.715-413:006.354 мкс 77.150.10

Ключевые слова: листы из алюминия, листы из алюминиевых сплавов, сортамент, механические свойства, методы контроля, правила приемки, транспортирование листов, хранение листов

БЗ 6—2021/27

Редактор Л.В. Коретникоеа Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор ЕД.Дульнева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 03.12.2021. Подписано в печать 16.01.2020. Формат 60*84Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 4.18. Уч.-изд. л. 3.55. Тираж40экз. Зак. 51.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во , 117418 Москва. Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2.

Оцените статью
Мой сертификат
Добавить комментарий