Cертификат eta
Навесная вентилируемая фасадная система FLORIM MAGNUM S1 получила европейский технический сертификат ETA (European Technical Assessment – Европейская техническая оценка) в качестве системы для облицовки фасадов. Сертификат действует во всех 28 странах – членах ЕС и в странах Европейской экономической зоны, а также в Швейцарии и Турции. Техническая оценка проводится в соответствии с установленными европейскими стандартами и нормами, поэтому действие сертификата может распространяться и на другие страны, при условии проведения оценки и получения одобрения со стороны соответствующих компетентных государственных органов и инженера-проектировщика.
Система FLORIM MAGNUM S1, предназначенная для наружной облицовки вентилируемых фасадов, механически закрепляемых на строительном основании, состоит из облицовочных керамогранитных плит Florim Magnum Oversize толщиной 6 мм, которые крепятся механическим способом к подконструкции с помощью специальных зацепов, вставленных в пропиленные пазы c обратной стороны фасадной плиты. Механический способ фиксации используется при монтаже навесных вентилируемых фасадных систем как для существующих, так и для новых зданий.
Система FLORIM MAGNUM S1 предусматривает установку угловых кронштейнов и вертикальных алюминиевых Т-образных профилей на расстоянии не более 80 см. Профили прессованы специально для размещения на них опорных планок керамических плит. Опорные планки с черным эмалированным покрытием, фиксируемые на вертикальных направляющих профилях с помощью заклепок, остаются не видны, поскольку полностью закрываются фасадной плитой. По обоим краям каждого вертикального профиля непрерывными полосами наносится структурный клей, который выполняет антивибрационную функцию и в сочетании с армирующей сеткой, установленной на обратной стороне керамической плиты, делает всю систему более прочной и надежной. В точках соединения плиты с крепежными элементами сетка обрезается, что обеспечивает лучшее сцепление. Механический монтаж керамической плиты осуществляется путем фиксации зацепов в пазах, пропиленных с обратной стороны плиты по всему периметру, и их последующего крепления к вертикальному профилю с помощью заклепок. При установке керамических облицовочных плит оставляются открытые горизонтальные и вертикальные швы шириной 7 мм.
Получение сертификата ETA связано с положительными результатами тестов и испытаний для оценки эксплуатационных характеристик в соответствии со специальными директивами (EAD 090062-00-04.04 Kits for external wall cladding mechanically fixed – European Assessment Document – «Системы для облицовки наружных стен с механической фиксацией – Европейский документ по оценке»), разработанными Европейской организацией технической сертификации (European Organisation of Technical Assessment – EOTA). Сертификат ETA представляет собой документ, содержащий информацию о технической оценке производительности системы S1 в целом, включая металлические элементы и плиты Florim Magnum Oversize.
Сертификат ETA включает описание основных характеристик и проведенных исследований для оценки технического соответствия навесной вентилируемой фасадной системы FLORIM MAGNUM S1.
Основные тестирования, проведенные для оценки системы FLORIM MAGNUM S1:
- Реакция на воздействие огня
Классификация на основе реакции навесной вентилируемой фасадной системы FLORIM MAGNUM S1 на воздействие огня в соответствии со стандартом EN 13501-1:2007 A1:2009 и Делегированным Регламентом Комиссии (ЕС) 2021/364: B-s2,d0.
- Устойчивость к ветровой нагрузке
Оценка данного показателя была проведена в соответствии с разделом 2.2.9 и приложением «Е» к Директиве EAD 090062-00-0404. Испытание под отрицательным давлением осуществлялось при максимальном значении испытательного давления -4500 Па. Признаков повреждения и поломки не было обнаружено. Данное значение представляет собой максимально допустимую испытательным оборудованием величину.
Оценка данного показателя была проведена в соответствии с разделом 2.2.11 и приложением «G» к Директиве EAD 090062-00-0404. Результаты испытания относятся к фасадной системе в ее полной комплектации, включая горизонтальные профили. Рассматриваемый образец был отнесен к категории I. Категория I – это легко доступная зона, расположенная на уровне земли и подверженная воздействию твердых тел, но не подвергающаяся чрезмерно интенсивному использованию.
- Механическая устойчивость
Осевое давление: оценивалось в соответствии с разделом 2.2.12.6 и приложениями «I.3» и «N» к Директиве EAD 090062-00-0404. Испытание на механическую устойчивость осуществлялось на образцах без использования герметизирующих растворов в отверстиях с обратной стороны панели.
Резка: оценивалась в соответствии с разделом 2.2.12.7 и приложениями «I.4» и «N» к Директиве EAD 090062-00-0404. Испытание на механическую устойчивость осуществлялось на образцах без использования герметизирующих растворов в отверстиях с обратной стороны панели.
Комбинированное испытание «давление и резка»: оценка проводилась в соответствии с разделом 2.2.12.8 и приложениями «I.5» и «N» к Директиве EAD 090062-00-0404. Испытание на механическую устойчивость осуществлялось на образцах без использования герметизирующих растворов в отверстиях с обратной стороны панели.
Согласно п. 2.27 Директивы EAD, на основании конструкционных особенностей, имеющихся технических знаний, опыта и критериев монтажа, можно утверждать, что вода, проникающая через швы в вентилируемую зону, или образующийся конденсат могут быть отведены без накопления или без повреждения влагой основы или материалов и компонентов навесной фасадной системы.
Подробная информация и технические данные по всем компонентам системы приведены в документации ETA и соответствующих протоколах испытаний.
В настоящее время европейская техническая оценка признана в странах ЕС в качестве стандарта для определения подходящих технологических систем вентилируемых фасадов: сертификат ETA гарантирует качество не только керамических облицовочных плит, но и всей фасадной системы, включая отдельные компоненты и технологии монтажа.
Сертификат служит дополнительной гарантией для инженеров-проектировщиков и клиентов, а его получение является для нашей компании большим достижением в сфере вентилируемых фасадов.
Забивной анкер powers dm-pro
Расчетный метод А, характеристические значения Стр. 12 из 12 Европейского технического сертификата ETA-10/0144, выданного 07 июня 2021 г.
Таблица 7. Расчетный метод А – характеристические значения для нагрузок на срез Предельные характеристики стали без плеча рычага Предельные характеристики стали с плечом рычага Коэффициент надежности Коэффициент надежности Коэффициент надежности Коэффициент надежности Предельные характеристики отрыва бетона Коэффициент в формуле (5.6), § 5.2.3.
Приложения C ETAG Предельные характеристики края бетона Коэффициент надежности Только для применения со статически неопределенными конструктивными элементами При отсутствии иных национальных директив Таблица 8. Смещения под воздействием нагрузок на срез Нагрузка на срез в бетоне без трещин от С20/ до С50/ Смещение Смещение под воздействием нагрузок на срез: должны учитываться дополнительные смещения из-за отверстия в закрепляемой детали с распорным механизмом, контролируемым по Расчетный метод А, характеристические значения
Похожие работы:
Название документа СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования (одобрен Постановлением Госстроя РФ от 16.08.2000 N 80) Источник публикации М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001 Примечание к документу Взамен СП 478-80. Текст документа Одобрен и рекомендован к применению Постановлением Госстроя РФ от 16 августа 2000 г. N 80 СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И…»РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 29/1/1 Одобрено кафедрой Утверждено деканом Железнодорожный путь, факультета Транспортные машины и оборудование сооружения и здания СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ Рабочая программа и задание на контрольную работу с методическими указаниями для студентов V курса специальности 270102 ПРОМЫШЛЕННОЕ И ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО (ПГС) Москва – 2008 Рабочая программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом…»ВСН 014-89 Миннефтегазстрой ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Дата введения 1989-07-01 РАЗРАБОТАНЫ под научным руководством канд. техн. наук И.И.Мазура коллективом авторов: ВНИИСТ: И.Д.Красулин, канд. техн. наук; Л.П.Cеменов, канд. техн. наук; А.В.Амелин, канд. геогр. наук; В.С.Орлов, канд. техн. наук; В.П.Максимова; Е.М.Шувалова; О.Б.Сигналова; Б.М.Кукушкин, канд. техн. наук ГНТУ: О.И.Молдаванов, канд. техн. наук…»(Жоб а, Проект) Сулет, ала ры лысы жне ры лы с саласы ндаы мемлекеттік нормативтер АЗАСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ НЫ РЫЛЫС НОРМАЛАРЫ Государственны е нормативы в области архитектуры, градостроительства и строительства СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН РЫЛЫСТАЫ РЫЛЫМДАРДЫ ТОТТАНУДАН ОРАУ ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ Р Н X.XX-ХХ-20ХХ СН РК X. XX-ХХ-20ХХ Ресми басылым Издание официальное азастан Республикасы ірлік даму министрлігі рылыс жне трын й-коммуналды шаруашылы істері комитеті…»Рабочий перевод от 01 октября 2007 г. оригинальной английской версии от 30 января 2006 г. A CODE OF PRACTICE FOR RISK MANAGEMENT OF TUNNEL WORKS ИНСТРУКЦИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ РИСКАМИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТОННЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ Подготовлена Международной тоннельной страховой группой Рабочий перевод организован Представительством Мюнхенского перестраховочного общества в Москве Рабочий перевод Соавторы данной Инструкции Международная тоннельная страховая группа (ITIG) P Bravery Swiss Re S Cross Zurich…»27 декабря 2021 года Пятница № 51-52 (4162) Жаа жыл тты болсын! Дорогие заводчане и ветераны завода! адірлі зауыттытар жне ардагерлер! От имени Правления и от себя лично поздравляю вас Сіздерді Басарма жне з атымнан келе жатан 2021 жылмен с наступающим 2021 годом! ттытаймын! 2021 жылды орытындылай келе, ндірістік бадарламаны Подводя предварительные итоги 2021 года, необходимо отмеорындау жнінен зауыт жымы негізгі крсеткіштерге ол тить, что коллективом завода были выполнены работы, нажеткізуге…»
Как мы получали сертификат европейского соответствия се. опыт imprinta.
В конце 2021 года, когда мы приняли решение, что нашей продукции в Европе быть настал момент подготовки. В процессе мы узнали, что при реализации продукции в Европе необходимо иметь подтверждение соответствия качества Европейским стандартам, так называемый Сертификат СЕ. Эта история о том, как мы проходили испытания, с какими проблемами столкнулись и сколько это все стоило.
Чтобы было понятно сразу предупрежу, что эту историю я расскажу от своего лица. От имени директора и совладельца российской компании Импринта. Причина такого формата – я непосредственного на себе испытал все сложности и столкнулся с ними лицом к лицу.
Но, начнем с начала.
Кто со мной не знаком, меня зовут Артем Соломников и я тот человек, который рулит российской компанией Импринта. И вот на одном из мероприятии в Санкт-Петербурге, вроде бы это была какая-то Питерская ярмарка я познакомился с компанией TSU. Это институт, который находится в Словакии, и занимается проведением различных испытаний. Знакомство состоялось с их российскими представительницами, которые рассказывали как получить сертификат для всех желающих. Собственно это все было в рамках выступлений, связанных с выходом на экспорт. Вот слайды презентации, кому интересно.
Судя по презентации ничего сложного. Готовь документы и вперед.
Возникает вопрос – зачем обращаться к Словакам?
А все потому, что в России такие испытания не проводятся.
Право на выдачу сертификата есть только у нотифицированных органов, ни один из которых не расположен в России.
Причины понятны – Европейцы не доверяют такие вещи Русским. Иначе СЕ можно было купить на каждом шагу.
Мы проверили, что TSU имеет статус этого органа и решили с ними работать. Цена приемлемая, условия понятны, говорят по-русски. Что еще для счастья надо.
Были непонятны пара моментов по документации, а также каким образом отправит принтеры. Словакия – страна непростая. Чтобы вы понимали – отправить просто так какое-то оборудование заграницу нельзя, должно быть основание. Плюс нам был необходим еще и обратный возврат. Словаки обещали помочь с документами, обеспечить временный ввоз. Да и вообще, говорили, что с доставкой они всем помогают, были случаи они помогали доставить не тяжелое оборудование в пассажирском рейсе. И вот как только нами была совершена предоплата как-то вся их помощь немного ослабла. Может это совпадение, может нам не повезло, а может еще какие причины. Но новость такая – предоставить документы они не смогут. Поэтому вариант был такой – везите в одну сторону, без возможности возврата. Все эти события развивались в течение нескольких месяцев, время шло, и нужно было что-то решать. Надо ведь еще чтобы это было не дорого. Мы продумывали и придумывали разные по неординарности способы доставки. И даже вариант везти через Калиниград на машине. Кто не знает, наши принтеры весят 25 и 55 кг. В самолет в багаж не возьмешь ))
По итогу мы решили, что пусть наши принтеры остаются в Европе и будут дальше использоваться как демо-оборудование для будущего офиса и выставок. Отправили.
Мне было разрешено присутствовать на испытаниях, чтобы по возможности объяснять какие-то вещи. И тоже добрался до Пьештян. Добирался больше суток. Самолет на Жирому. Автобус до Берселоны. Самолет до Будапешта. Автобус до Братиславы. Электричка до Пьештян. К чему такие сложности? Словакия – страна не простая. Оформить визу в эту страну можно только по приглашению. Приглашение на длительный срок не делают. Решил оформить визу в Чехию, все равно потом понадобится, получил отказ. Оформляюсь через Испанию. И опять, Словакия – страна непростая, поэтому лучше шенген по другой стране не открывать.
Ну тут видно насколько долго я добирался до этого прекрасного городка.
Я прилетел в тот же день, в какой прилетели принтеры, 8 июля. Потом началось самое веселое. Таможенная очистка, импорт в Словакии.
Дело в том, что все таможенники ушли в отпуск. Всем составом. Но об этом мы узнали через 10 дней. Все это время я ждал, находясь в Словакии, работая удаленно и любуясь Пьештянскими достопримечательностями, которых в принципе нет. В этот самый момент я познал всю неторопливость, присущую Европейскому менталитету.
И вот настал долгожданный момент – принтеры привезли в институт. Инженеры их подготовили и начали долгожданное тестирование.
Самое ключевое испытание это уровень электромагнитной эмиссии от источника, в данном случае нашего 3d принтера. Проводят измерения в специальной комнате, где на стенах размещены абсорбирующие элементы, которые поглощают ЭМ волны Там же находится антенна, принимающая и измеряющая уровень эмиссии.
Говорят, что стоимость этой комнаты измеряется миллионами. Ну или тысячами. Главное, что она очень дорогая.
Принтер устанавливается на стол, который поворачивается специально для того, чтобы антенна могла произвести измерения со всех сторон 3d принтера.
Данные с антенны поступают на осциллограф. Согласно стандарту существует лимит по излучению, который мы успешно превысили (((
Это был настоящий провал. Фейл. Караул.
На поиск проблемы не было потрачено много времени. Потому что по их опыту виновник таких провалов всегда один – недостаточно качественный блок питания. Именно он испускает запредельные волны.
И на этом все испытания закончились, потому что смысла продолжать нет, если первое тестирование провалено. И тут надо отдать должное Словакам и всему этому заведению. Они позволили исправить эту проблему, приехать повторно, заменить блок питания на нормальный и заново провести испытания.
На поиски соответствующего блока питания ушло 3 недели. Соответствующий это когда производитель может предоставить сертификат СЕ. Проблема в том, что ни один поставщик в России не может этого сделать. У всеми любимого Meanwell кстати его тоже нет. Маркировка есть, а вот документ предоставить никто не смог.
Мы нашли единственного производителя, который предоставил не только сертификат, но и документы по испытаниям.
Цена этого блока питания 6000 руб. Не кисло, да?
Взяв с собой блок питания я опять полетел в уже “полюбившийся” мне город, произвел замену и мы продолжили испытания.
Теперь все хорошо. Теперь можно двигаться дальше.
Дальше идет тест на радиоактивное излучение, фликер-тест, гармоники, тест на электробезопасность и какие-то мелкие тесты, которые я, честно говоря, не особо понял )) главное, что мы их прошли.
Помимо всего прочего была также проверена документация, а также правильно нанесенная маркировка, которая должна иметь заветные две буквы СЕ в правильном исполнении.
Необходимость проведения этих испытаний объясняется очень просто. Штраф за продажу одной единицы оборудования без сертификата доходит до 1000 Евро.
Стоимость сертификации обошлась в 6000 Евро за оба принтера 1500 Евро за повторные испытания (как я говорил комната для измерения ЭМИ не дешевая…) накладные расходы 230 000 руб.
Несмотря на то, что “Словакия – страна непростая”, тем не менее Словаки – молодцы. В отличие от немцев, которые как минимум не пустили бы меня на испытания, а как максимум после первого провала отправили молча оборудование обратно, Словаки позволили внести изменения, дали советы и потом еще 3 месяца хранили принтеры у себя. За это им огромное человеческое спасибо.
28 сентября курьер доставил нам документы по испытаниям и сам сертификат.
Ходят слухи, что на данный момент наша компания единственный российской производитель персональных 3D принтеров, имеющие данный сертификат. Возможно, это правда.
Подписывайтесь на нас в соц.сетях и приходите на наши полезные вебинар по 3D печати.
Наша группа в ВК.
И Instagram 🙂
А 6 ноября в 19-00 мы проведем онлайн-презентацию нового 3D принтера Hercules Strong DUO, регистрация по ссылке здесь 😉
Технического сертификата
Описание изделия и предусмотренное применение 1.1 Описание изделия для строительства Клиновый анкер Powers PBZ-PRO – это анкер из углеродистой стали с гальваническим цинковым покрытием, помещаемый в просверленное отверстие и фиксируемый деформационным расширением.
На рисунке в Приложении 1 показан анкер в установленном виде.
Предусмотренное применение 1. Данный анкер предназначен для использования в креплениях, в отношении которых должны соблюдаться требования к безопасности в значении, установленном Основными требованиями 4 Директивы Совета 89/106 EEC, и где неисправность креплений представляет собой непосредственный риск для жизни человека.
Данный анкер должен использоваться только для многоцелевого назначения для крепления ненесущих элементов. Комплексное использование определяется странами-членами в соответствии с информационным Приложением 1 указаний ETAG 001 Часть 6.
Анкер может использоваться в креплениях, к которым предъявляются требования по огнестойкости.
Данный анкер должен использоваться только для креплений, подвергающихся статической или квазистатической нагрузке, в армированном или неармированном тяжелом бетоне класса прочности не менее С20/25 и не более С50/60 согласно EN 206-1:2000-12. Данный анкер может использоваться как в бетоне без трещин, так и в бетоне с трещинами.
Данный анкер может использоваться только в бетонных конструкциях в сухих условиях внутри помещений.
Условия, предусмотренные в настоящем Европейском техническом сертификате, основаны на предполагаемом сроке полезного использования данного анкера 50 лет. Указания, данные в отношении срока полезного использования, не могут интерпретироваться как гарантия, данная изготовителем, но должны истолковываться только как средства для выбора правильных продуктов в связи с ожидаемым экономически целесообразным сроком полезного использования конкретных строительных конструкций.
2. Характеристики изделия и методы контроля 2.1 Характеристики изделия Клиновый анкер Powers PBZ-PRO соответствует чертежам и характеристикам, представленным в Приложениях 1 и 2. Типовые значения характеристик материалов, размеры и погрешности анкеров, не обозначенные в Приложении 2, должны отвечать соответствующим значениям, изложенным в технической документации5 настоящего Европейского технического сертификата.
В отношении требований, касающихся безопасности в случае пожара, считается, что анкер отвечает требованиям класса А1 по отношению к реакции на огонь, в соответствии с положениями решения комиссии 96/603/EC, дополненными 2000/605/EC.
Техническая документация настоящего Европейского технического сертификата находится в Научно-техническом центре строительства, при необходимости для работы уполномоченных органов, участвующих в процедуре подготовки сертификатов соответствия, предоставляется этим уполномоченным органам.
Стр. 4 Европейского технического сертификата ETA-09/0011 от 12 мая 2009 г.
Типовые значения конструкции анкерных креплений приведены в Приложениях 2 и 3.
Типовые значения конструкции анкерных креплений, касающиеся огнестойкости, приведены в Приложении 4. Они могут быть использованы в системах, которые должны обеспечивать заданный класс огнестойкости.
Каждый анкер маркируется клеймом производителя в соответствии с Приложением 2.
Анкер должен упаковываться и поставляться только в сборе.
Методы контроля 2. Оценка пригодности анкера к использованию по назначению, согласно требованиям к безопасности использования, в соответствии с Обязательными требованиями 4 была выполнена согласно документу “Указания к Европейскому техническому сертификату на металлические анкеры для применения в бетоне” (ETAG 001), Часть 1 “Анкеры. Общее” и Часть 6 “Анкеры для комплексного крепления ненесущих элементов”.
Оценка пригодности анкера к использованию в отношении требований к огнестойкости была выполнена согласно Техническому отчету TR 020 “Анализ огнестойкости креплений в бетоне”.
В дополнение к конкретным положениям, касающимся опасных веществ, приведенных в настоящем Европейском техническом сертификате, могут быть и другие требования, предъявляемые к изделиям, входящим в сферу его применения (например, согласование европейского законодательства и национальных законов, правил и административных положений). Для выполнения положений Директивы по строительным изделиям эти требования также должны быть выполнены.
Оценка и подтверждение соответствия; маркировка CE 3.1 Система подтверждения соответствия Система подтверждения соответствия 2 (ii) (далее Система 2 ) согласно Директиве Совета ЕС 97/161/EG, утвержденной Еврокомиссией, определяет:
a) Задачи производителя:
1. начальное типовое испытание изделия;
2. контроль заводского производства;
3. дальнейшее испытание образцов, отобранных на заводе производителем в соответствии с предписанным планом испытаний.
b) Задачи уполномоченных органов:
4. начальная проверка завода и контроля заводского производства;
5. непрерывный технический надзор, оценка и подтверждение контроля Стр. 5 Европейского технического сертификата ETA-09/0011 от 12 мая 2009 г.
3.2 Ответственность 3.2.1 Задачи производителя 3.2.1.1 Контроль заводского производства Изготовитель должен иметь систему контроля заводского производства на заводе и осуществлять постоянный внутренний контроль производства. Все элементы, требования и положения, принятые производителем, должны быть систематическим образом оформлены в виде письменных инструкций и методик.
Производитель может использовать только исходные материалы, снабженные документами о прохождении контроля в соответствии с предписанным планом испытаний6.
Производитель должен осуществлять проверку и испытания поступающих исходных материалов перед передачей их в производство. Проверка исходных материалов должна включать контроль документов о прохождении проверки, предоставленных поставщиком (сопоставление с номинальными значениями), путем установления соответствия размеров и свойств материала, например, прочности на разрыв, твердости, качества обработки поверхности.
Результаты контроля заводского производства должны быть зафиксированы и оценены в соответствии с предписанным планом испытаний.
Данные записи должны предоставляться органу, осуществляющему проверку в рамках непрерывного технического надзора. При соответствующем требовании эти записи должны предоставляться Научно-техническому центру строительства.
Детальная информация об объеме, характере и частоте испытаний и контроля, подлежащих проведению в рамках контроля заводского производства, должна соответствовать предписанному плану испытаний, являющемуся частью технической документации настоящего Европейского технического сертификата.
3.2.1.2 Другие задачи производителя Производитель должен на контрактной основе привлечь, уполномоченный для выполнения задач, указанных в разделе 3.1, в сфере анкеров орган для выполнения мероприятий, изложенных в разделе 3.2.2. План контроля, указанный в разделах 3.2.1.1 и 3.2.2, для этих целей должен передаваться производителем привлеченному уполномоченному органу.
Производитель должен выпускать Декларацию о соответствии, в которой указывается, что строительное изделие соответствует положениям настоящего Европейского технического сертификата.
3.2.2. Задачи уполномоченных органов 3.2.2.1. Начальная проверка завода и контроля заводского производства Уполномоченный орган должен установить, в соответствии с предписанным планом испытаний, что завод и контроль заводского производства в состоянии обеспечить требования непрерывного и стабильного производства данного анкера согласно характеристикам, приведенным в п. 2.1 и Приложениях к настоящему Европейскому техническому сертификату.
Привлеченный производителем уполномоченный орган по сертификации должен выдать на изделие Сертификат соответствия образца EC, в котором указывается о соответствии положениям Европейского технического сертификата. В тех случаях, когда положения настоящего Европейского технического сертификата и предписанного в нем плана испытаний не соблюдаются, орган по сертификации должен отозвать сертификат соответствия и безотлагательно уведомить об этом Научно-технический центр строительства.
Предписанный план испытаний находится в Научно-техническом центре строительства и предоставляется только органам, участвующим в процедуре подготовки сертификатов соответствия.
Стр. 6 Европейского технического сертификата ETA-09/0011 от 12 мая 2009 г.
3.2.2.2. Непрерывный технический надзор Уполномоченный орган должен проводить плановую проверку завода как минимум один раз в год. Он должен убедиться, что система контроля заводского производства и установленный автоматизированный производственный процесс выполняются с соблюдением требований предписанного плана испытаний.
Непрерывный технический надзор и оценка контроля заводского производства должны выполняться с учетом требований предписанного плана испытаний.
Результаты сертификации изделия и непрерывного технического надзора должны предоставляться по запросу сертификационного или проверяющего органа, соответственно, в Научно-технический центр строительства. В тех случаях, когда положения настоящего Европейского технического сертификата и предписанного плана испытаний не соблюдаются, сертификат соответствия должен быть отозван.
3. Маркировка CE должна быть размещена на каждой упаковке анкеров. Буквы “CE” должны сопровождаться следующей дополнительной информацией:
идентификационный номер органа по сертификации;
наименование или соответствующее обозначение производителя и завода-изготовителя;
две последние цифры года, в котором была присвоена маркировка CE;
номер сертификата соответствия ЕС (Европейского Союза) для изделия;
номер Европейского технического сертификата;
категория использования (ETAG 001-6);
Допущения, при которых пригодность продукта для использования по назначению оценивается положительно 4.1. Производство Данный анкер производится в соответствии с положениями настоящего Европейского технического сертификата на автоматизированной производственной линии, что было установлено в ходе проверки завода Научно-техническим центром строительства и уполномоченными органами и отражено в технической документации.
Изменения в изделии или производственном процессе, которые могут отразиться на правильности предоставленных данных/информации, подлежат передаче в Научно-технический центр строительства до введения изменений в действие. Научно-техническим центром строительства будет принято решение относительно того, влекут ли за собой такие изменения нарушение сертификата и, следовательно, достоверности CE-маркировки на основе сертификата, и если да, то необходимы ли дельнейшие оценка или изменения в сертификате.
4.2.
4.2.1. Проектирование анкеров Пригодность анкера к использованию по назначению определяется исходя из следующих условий:
Стр. 7 Европейского технического сертификата ETA-09/0011 от 12 мая 2009 г.
Анкерные крепления проектируются в соответствии с Методом В или С Приложения С Указаний по Европейскому техническому сертификату “Металлические анкеры для использования в бетоне” под руководством инженера, квалифицированного в области анкерных креплений и бетонных работ.
Данный анкер должен использоваться только для многоцелевого назначения для крепления ненесущих элементов. Комплексное использование определяется странами-членами в соответствии с информационным Приложением 1 указаний ETAG 001 Часть 6.
Подлежащие проверке вычисления и чертежи должны быть подготовлены с учетом предстоящей нагрузки на анкер.
Местоположение анкера указывается на рабочих чертежах (например, положение анкера относительно арматуры или опор и т.д.).
Крепление проектируется таким образом, чтобы в случае превышения допустимого смещения или разрушения одного анкера нагрузка могла быть перераспределена на соседние анкеры.
Конструкция креплений под воздействием огня должна учитывать условия, приведенные в Техническом отчете TR 020 “Анализ огнестойкости креплений в бетоне”. Соответствующие типовые значения приведены в Приложении 4, Таблице 5. Данный метод проектирования защищает анкеры от воздействия огня только с одной стороны.
4.2.2. Установка анкеров Анкер пригоден к использованию только в том случае, если он установлен следующим образом:
установка анкеров выполняется квалифицированным персоналом под наблюдением лица, ответственного за производство работ на месте установки;
следует использовать анкеры только в комплекте, поставляемом изготовителем, без замены компонентов;
установка анкеров выполняется в соответствии со спецификациями и чертежами изготовителя с использованием инструментов, указанных в технической документации;
перед размещением анкера должна производиться проверка для получения данных о том, что класс нагрузки бетона, в который устанавливается анкер, лежит в заданном диапазоне не ниже значения нагрузки, на которое рассчитан данный тип бетона;
должна быть произведена проверка однородности бетона с целью подтверждения отсутствия значительных пустот;
отверстия должны быть очищены от буровой пыли;
при установке анкера следует удостовериться, что соблюдена заданная глубина установки. Глубина соблюдается, если толщина закрепляемой детали не превышает максимальную, указанную в настоящем Европейском техническом сертификате;
межосевое расстояние и расстояние до края не должны быть меньше указанных значений без отрицательных допусков;
отверстия должны быть просверлены без повреждения арматуры;
в случае дефектного отверстия: новое просверленное отверстие должно находиться от дефектного на расстояние не менее двойной глубины дефектного отверстия. Или меньше, если дефектное отверстие заполнено высокопрочным строительным раствором и нагрузка на срез или наклонная нагрузка на вырыв не совпадают с направлением расчетной нагрузки;
4.2.3. Ответственность производителя Производитель несет ответственность за предоставление заинтересованным лицам информации о конкретных условиях согласно пунктам 1 и 2, включая Приложения, упомянутые в 4.2.1 и 4.2.2. Эта информация может быть предоставлена путем воспроизведения соответствующих частей настоящего Европейского технического Стр. 8 Европейского технического сертификата ETA-09/0011 от 12 мая 2009 г.
сертификата. Кроме того, все данные по установке должны быть четко указаны на упаковке и (или) на листах, включенных в инструкцию, предпочтительно с использованием иллюстраций.
Минимальные требуемые данные:
диаметр головки бура;
максимальная толщина закрепляемой детали;
минимальная глубина установки анкера;
минимальная глубина отверстия;
информация по порядку установки, включая чистку отверстия, предпочтительно с использованием иллюстраций;
перечень необходимого специализированного монтажного инструмента;
идентификация производственной партии.
Все данные должны быть представлены в ясной и подробной форме.
Стр. 9 Европейского технического сертификата ETA-09/0011 от 12 мая 2009 г.
Многоцелевой анкер для крепления ненесущих элементов в соответствии с указаниями ETAG 001 Часть 6, Приложение Изделие и его предусмотренное применение Стр. 10 Европейского технического сертификата ETA-09/0011 от 12 мая 2009 г.
Таблица 1: Размеры и материалы Таблица 2: Параметры установки Расчетный метод B Расчетный метод C Материалы, размеры анкера и параметры установки Стр. 11 Европейского технического сертификата ETA-09/0011 от 12 мая 2009 г.
Таблица 3: Расчетный метод B: Характеристические сопротивления, коэффициенты надежности и Потолочный анкер Powers PBZ-PRO Коэффициент надежности (включая Нагрузка на срез с плечом рычага Коэффициент надежности 1) При отсутствии других государственных нормативов 2)
Типовой изгибающий момент согласно указаниям ETAG 001, Приложение C, Раздел 5.2.3.2 b) Таблица 4: Расчетный метод C: Характеристические сопротивления, коэффициенты надежности и Потолочный анкер Powers PBZ-PRO Коэффициент надежности (включая Нагрузка на срез с плечом рычага Коэффициент надежности 1)
При отсутствии других государственных нормативов 2) Типовой изгибающий момент согласно указаниям ETAG 001, Приложение C, Раздел 5.2.3.2 b) Данный анкер должен использоваться только для комплексного крепления ненесущих элементов. Комплексное использование определяется странами-членами в соответствии с информационным Приложением 1 указаний ETAG 001, Часть 6.
Расчетные методы B и C, Характеристические значения Стр. 12 Европейского технического сертификата ETA-09/0011 от 12 мая 2009 г.
Table 5: Характеристические значения при воздействии огня в бетоне классов прочности от C20/25 до C50/60 в любом направлении нагрузки без плеча рычага, Расчетные Класс огнестойкости Нагрузки на вырыв и срез Нагрузка на срез с плечом рычага 1) При воздействии огня с нескольких направлений расстояние до края должно составлять 2)
Похожие работы: