- Время высыхания
- Время сохранения работоспособности окл в условиях пожара
- Информация по использованию
- Классы пожарной опасности. получение пожарного сертификата соответствия
- Коробки монтажные огнестойкие ip41
- Коробки огнестойкие
- Негорючая декоративная краска актерм км0 (нг)
- Область использования
- Окл «спецкаблайн-гефест» (ккмо)
- Порядок нанесения
- Пример записи условного обозначения огнестойкой кабельной линии
- Расход материала
- Рекомендуемая область применения
- Технические характеристики
- Характеристики
Время высыхания
Время высыхания силикатной краски до степени 3 при температуре (20±2) °С, не более – 120 минутПокрытие набирает полную механическую прочность за 28 дней, поэтому проводить его влажную уборку не рекомендуется в течении этого времени.
Время сохранения работоспособности окл в условиях пожара
| Технические условияи и марка кабелей | Диаметр жилы, мм | Сечение жилы, мм 2 | Коробка монтажная КМ-О | Время сохранения работоспособности в условиях пожара, не более, мин | Рабочее напряжение до, В |
| Кабели для систем пожарной сигнализации, огнестойкие |
- КПСЭнг(А)-FRLS
- КПСЭнг(А)-FRHF
- КПСЭСнг(А)-FRLS
- КПСЭСнг(А)-FRHF
- КПСнг(А)-FRLS
- КПСнг(А)-FRHF
- КПССнг(А)-FRLS
- КПССнг(А)-FRHF
- КСБнг(А)-FRHF
- КСБКнг(А)-FRHF
- КСБКГнг(А)-FRHF
- КСБСнг(А)-FRHF
- КСБСКГнг(А)-FRHF
- КСБСКнг(А)-FRHF
- КСБнг(А)-FRLS
- КСБКнг(А)-FRLS
- КСБКГнг(А)-FRLS
- КСБСнг(А)-FRLS
- КСБСКнг(А)-FRLS
- КСБСКГнг(А)-FRLS
- КСБГнг(А)-FRHF
- КСБГКнг(А)-FRHF
- КСБГСнг(А)-FRHF
- КСБГСКнг(А)-FRHF
- КСБГнг(А)-FRLS
- КСБГКнг(А)-FRLS
- КСБГСнг(А)-FRLS
- КСБГСКнг(А)-FRLS
- КСБГКГнг(А)-FRHF
- КСБГСКГнг(А)-FRHF
- КСБГКГнг(А)-FRLS,
- КСБГСКГнг(А)-FRLS
- КунРс Внг(А)-FRLS
- КунРс Пнг(А)-FRHF
- КунРс Унг(А)-FRHF
- КунРс ЭВнг(А)-FRLS
- КунРс ЭПнг(А)-FRHF
- КунРс ЭУнг(А)-FRHF
- КунРс ВКВнг(А)-FRLS
- КунРс ПКПнг(А)-FRHF
- КунРс УКУнг(А)-FRHF
- КунРс ЭВКВнг(А)-FRLS
- КунРс ЭПКПнг(А)-FRH
- КунРс ЭУКУнг(А)-FRHF
- КШСнг(А)-FRHF
- КШСнг(А)-FRLS
- КШСЭнг(А)-FRHF
- vКШСЭнг(А)-FRLS
- КШСГнг(А)-FRHF
- КШСГнг(А)-FRLS
- КШСГЭнг(А)-FRHF
- КШСГЭнг(А)-FRLS
- КЭРсПнг(А)-FRHF
- КЭРсЭПнг(А)-FRHF
- КЭРсУнг(D)-FRHF
- КЭРсЭУнг(D)-FRHF
- СПЕЦЛАН UTP-3нг(А)-FRHF
- СПЕЦЛАН FTP-3нг(А)-FRHF
- СПЕЦЛАН UTP-5нг(А)-FRHF
- СПЕЦЛАН FTP-5нг(А)-FRHF
- СПЕЦЛАН FTP-3КГнг(А)-FRHF
- СПЕЦЛАН FTP-5КГнг(А)-FRHF
- СПЕЦЛАН FTP-3Кнг(А)-FRHF
- СПЕЦЛАН FTP-5Кнг(А)-FRHF
- СПЕЦЛАН UTP-3нг(А)-FRLS
- СПЕЦЛАН UTP-5нг(D)-FRLS
- СПЕЦЛАН FTP-3нг(А)-FRLS
- СПЕЦЛАН FTP-5нг(D)-FRLS
- СПЕЦЛАН FTP-3КГнг(А)-FRLS
- СПЕЦЛАН FTP-5КГнг(D)-FRLS
- СПЕЦЛАН FTP-3Кнг(А)-FRLS
- СПЕЦЛАН FTP-5Кнг(D)-FRLS
- СПЕЦЛАН UTP-3нг(А)-FRLSLTx
- СПЕЦЛАН FTP-3нг(А)-FRLSLTx
- Лоутокс 20нг(А)-FRLSLTx
- Лоутокс 21нг(А)-FRLSLTx
- Лоутокс 30нг(А)-FRLSLTx
- Лоутокс 31нг(А)-FRLSLTx
- ВВГнг(А)-FRLSLTx
- ВВГЭнг(А)-FRLSLTx
Информация по использованию
| Подготовка поверхности | Тщательно промыть водой, при необходимости использовать моющие средства и дать высохнуть. Отслаивающуюся краску, штукатурку удалить скребком или иным способом. Старые покрытия отшлифовать до матового состояния, пыль от шлифовки удалить. Обработать поверхность грунтом «Грунт КМ0». |
|---|---|
| Расход | Расход состава составляет не менее от 120 г/м2 на однослойное покрытие. (зависит от пористости поверхности). Технологические потери покрытия при нанесении составляют от 5% до 25%. Точный расход определяется опытным путем. |
| Условия нанесения | Расход: 120-200 гр./м2, на один слой. Наносить валиком, кистью или распылением (краскопульт) на сухую и чистую поверхность. Окраска производится в два слоя. Время сушки между слоями 2-3 часа, при t=20ºC и влажности 60%. Полное высыхание через 48 часов при тех же условиях. При повышенной влажности и/или пониженной температуре время сушки увеличивается.Особенность: АКТЕРМ КМО (НГ) колеруется водными универсальными пигментными пастами по цветовым каталогам (Tikkurila, RAL, и др.) . |
| Сушка покрытия | Покрытие набирает полную механическую прочность не менее чем за 48 часов. Внимание! Высокая влажность, недостаточная циркуляция воздуха и низкая температура могут вызвать конденсацию влаги на обрабатываемых поверхностях, что замедляет высыхание покрытия и может привести к ухудшению адгезии с окрашиваемой поверхностью. |
| Вид покрытия | Покрытие после высыхания матовое. |
| Примечание | С целью сохранения специфических свойств данного покрытия не допускается смешивать его с другими материалами. Не применять на лаковых покрытиях в связи с возможностью растрескивания покрытия. На темных насыщенных и ненасыщенных тонах механическое воздействие приводит к появлению светлых следов (царапин, выбоин) на поверхности. Восстановление покрытия производится в случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое повреждение, в результате воздействия агрессивной жидкости и т.д.). Поврежденные участки покрытия зачищаются до прочного слоя, затем производится подготовка поверхности. На подготовленные участки наносится покрытие. |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ | |
| Требования безопасности | Покрытие и его пары не содержат органических растворителей. Производственный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и кожи. |
| Утилизация | Утилизация тары производится с соблюдением природоохранных норм и требований, предусмотренных местным законодательством. |
| Хранение | Беречь от замерзания. После вскрытия заводской упаковки использовать в течение месяца. Гарантийный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке: 12 месяцев. |
Классы пожарной опасности. получение пожарного сертификата соответствия
Что такое пожарная опасность (ПО)? На какие классы подразделяется ПО?
Пожарная опасность веществ и материалов формируется на основе свойства веществ к горению как окислительному процессу, в зависимости от состояния внешней среды и воздействия внешних факторов. Известно 5 классов пожарной опасности, обозначаются они следующим образом:
КМ0,КМ1,КМ2,КМ3,КМ4. КМ0 характерен для негорючих материалов таких, как камень, кирпич, керамика и тому подобного, для обязательной сертификации этот класс ПО не представляет интереса. В то время, как пожарный сертификат КМ2 считается наиболее востребованным ввиду того, что является оптимальным для определения пожароустойчивости материалов и веществ. Классы КМ определяются по следующим показателям:
- Горючесть(Г)
- Воспламеняемость(В)
- Дымообразующая способность(Д)
- Токсичность продуктов горения(Т)
- Распространение пламени по поверхности(РП)
На основе этих свойств (их уровня и степени) определяется класс горючести. Каждый из параметров оценивается по 4-х балльной шкале: чем ниже показатель, тем лучше, Например, воспламеняемость 1 степени — это отличный показатель, воспламеняемость 4 степени — удовлетворительный, но допустимый.
Сертификат пожарной безопасности КМ2 получают в том случае, когда продукция имеет следующие параметры — Г1,В1,Д2,Т2,РП1. Данные показатели соответствуют пожарной опасности класса КМ2, умереннопожароопасный уровень. Как правило, именно этот класс ПО считается максимально допустимым, при исследованиях горючих и пожаростойких свойств строительных материалов.
Сертификация пожарной безопасности не доставить лишних проблем, а получить сертификат соответствия будет гораздо проще, если с самого начала передать этот вопрос специалистам Центра стандартизации и экспертизы «Астелс» . Надо просто заполнить заявку на сайте ООО «Астелс», предоставить необходимые пакет документы на продукцию или стройматериалы, а все остальные действия мы возьмем на себя.
Какие преимущества гарантирует пожарный сертификат КМ2?
Сертификат пожарной безопасности КМ2 позволит:
- повысить конкурентоспособность;
- получить законное подтверждение безопасности и качества продукции;
- увеличить прибыль;
- положительно повлияет на имидж и престиж предприятия.
Сертификат пожарной безопасности КМ2 обеспечит производителю выход на новые рынки сбыта, наличие данного документа поспособствует получению других сертификатов соответствия, повысить прибыль, укрепить доверие со стороны потребителей и инвесторов.
Как оформить сертификат пожарной безопасности на выгодных условиях?
Если вы хотите получить сертификат соответствия на выгодных условиях, обращайтесь в Консалтинговую компанию «Астелс». ООО «Астелс» стремится обеспечить профессиональный подход к решению любой задачи. Мы стараемся сделать так, чтобы стандарты и процедуры работали на эффективность производства, улучшение качества и увеличение прибыли.
Эксперты ООО «Астелс» помогут оформить сертификат пожарной безопасности, ответят на все Ваши вопросы, касающиеся сертификации и получения разрешительных документов по телефону 8-800-70-70-144. Помимо этого, вы можете получить бесплатную консультацию в офисе нашей компании .
Источник
Коробки монтажные огнестойкие ip41
Вид: Список
/
Таблица

Конфигуратор коробок — помогает подобрать коробку, рассчитать цену, сформировать обозначение, сделать заказ.
Модификации
Кол-во вводов, до
Возможное число контактов
Макс. сечение проводов, зажимаемых в клеммах, мм 2
Обозначение коробок монтажных огнестойких при заказе
КМ-О (8к*6,0)-IP41-х, где:
КМ-О – наименование;
8к — число контактов в клеммной колодке;
6,0 – максимальное допустимое сечение присоединяемых к клеммам проводов. В случае установки клеммной колодки, предназначенной для присоединения проводов с сечением до 3,0 мм2, данное условное обозначение не указывается;
IP41 — степень защиты оболочки;
х – обозначение типоразмера коробки: «s», «m», «d» (см. таб. «Модификации» КМ-О IP41). В случае заказа модификации размером 72х72 мм, данное условное обозначение не указывается.
Таблица. Коробки монтажные огнестойкиеКМ-О IP41.
Размер и вес транспортной упаковки. Количество изделий в упаковке.
Источник
Коробки огнестойкие
НАЗНАЧЕНИЕ
С помощью коробок монтажных огнестойких «Гефест» обеспечивается:
Преимущества коробкок монтажных огнестойких «Гефест»:
соответствуют №123-ФЗ от 22.07.2008;
соответствуют ТР ТС 004/2021;
более 1000 вариантов исполнения;
разные степени защиты – IP41, IP54, IP66;
возможность конструировать коробку (кол-во и положение вводов, кол-во и типоразмер клемм, цвет, материал изготовления, установка оборудования) в соответствии с требованиями заказчика;
сертифицированы к применению в составе кабельной линии для обеспечения электрической работоспособности в соответствии с ГОСТ Р 53316-2009;
сохраняют работоспособность при воздействии стандартного температурного режима по ГОСТ 30247.0-94 в течение 120 минут;
многофункциональность;
все винты, используемые в клеммных колодках, имеют скругленные концы. Такие винты, зажимая кабель, не повреждают его, что позволяет обеспечить надёжный контакт;
имеют гальваническое антикоррозионное покрытие или выполнены из нержавеющей стали.
Области применения:
В качестве монтажных/разветвительных клеммных коробок для проводов различного назначения (силовых и слаботочных);
Для монтажа кабельных линий с огнестойким кабелем.
Типы кабельных вводов, используемых в КМ-О IP66 для подсоединения кабеля, проложенного в металлорукаве, гофрированной нержавеющей трубе или водогазопроводной трубе.
Типы и изготовители кабельных вводов могут меняться по усмотрению изготовителя при сохранении основных характеристик.
Характеристики колодок клеммных керамических

Размер и вес транспортной упаковки. Количество изделий в упаковке.
Нормативные требования
Для выполнения требований Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ и Свода правил СП6.13130.2021 п.4.8 в местах ответвления линии необходимо использовать коробки монтажные огнестойкие (КМ-О) для сохранения работоспособности кабельных линий систем противопожарной защиты в условиях пожара в течение времени, необходимого для выполнения их функций и полной эвакуации людей в безопасную зону.
Коробки монтажные огнестойкие «Гефест» сертифицированы в составе большинства огнестойких кабельных линий, представленных на российском рынке («Гефест», «Спецкаблайн-Гефест», «АвангардЛайн», «2М Каблайн», «КЛ-ГПБ»).
Все коробки монтажные огнестойкие «Гефест» проходят сертификационные испытания в составе кабельных линий на предмет соответствия требованиям ГОСТ Р 53316–2009 и ТР ТС 004/2021. Это подтверждается наличием всех необходимых документов на данную продукцию.
Негорючая декоративная краска актерм км0 (нг)
Негорючая декоративная краска АКТЕРМ КМ0 (НГ) для путей эвакуации, изготавливается из неорганического модифицированного водного связующего, пигменты, целевые добавки и наполнители. После покраски на основание образует пожаробезопасное и нетоксичное покрытие.Является силикатной краской для внутренних работ.
Описание: Класс пожарной опасности лакокрасочного покрытия — КМ0, горючесть – НГ, индекс распространения пламени — 0. Покрытие предназначено для предотвращения распространения огня по поверхностям помещений ресторанов, кинотеатров, гостиниц, других общественных заведений, для фасадов и интерьеров жилых помещений, подвалов и путей эвакуации.
Для покрытия Актерм КМ0 получены обязательный и добровольный пожарный сертификат. Также имеется гигиенический сертификат
Долговечная негорючая краска АКТЕРМ КМ0 имеет приятную гладкую шелковистую поверхность, высокую стойкость к мытью, в т.ч. к моющим и дезинфицирующим средствам, высокую прочность, стойкость к износу. Образует микропористое дышащее экологически-безопасное покрытие.
Область использования
Огнестойкие кабельные линии (ОКЛ) применяются для систем противопожарной защиты, средств обеспечения деятельности подразделений пожарной охраны, систем обнаружения пожара, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре, аварийного освещения на путях эвакуации, аварийной вентиляции и противодымной защиты, автоматического пожаротушения, внутреннего противопожарного водопровода, лифтов для транспортировки подразделений пожарной охраны в зданиях и сооружениях, где необходимо сохранять работоспособность в условиях пожара в течение времени, необходимого для выполнения их функций и эвакуации людей в безопасную зону.
Окл «спецкаблайн-гефест» (ккмо)
Огнестойкий кабель производства кабельного завода «Спецкабель» укладывается в основание кабель-канала металлического оцинкованного ККМО, производства ООО «ФЛМЗ», типоразмера 25 (поперечного сечения ШхВ, мм — 25×20), длиной (2000±1) мм и закреплен через него к несущей поверхности с помощью дюбель-хомутов.
Расстояние между точками крепления не более 500 мм друг от друга, но не менее двух точек крепления на одну часть ККМО.
Обязательное крепление на расстоянии не более 50 мм от каждого края ККМО. На основание ККМО установлена верхняя крышка.
Для монтажа кабелей совместно с кабель-каналами ККМО используются коробки монтажные огнестойкие КМ-О производства ООО «ФЛМЗ».
Порядок нанесения
Подготовка поверхности:
- Очистить поверхность, обеспылить.
- При необходимости использовать моющие средства и дать высохнуть.
- Отслаивающуюся краску, штукатурку удалить скребком или иным способом.
- Старые покрытия отшлифовать до матового состояния, пыль от шлифовки удалить.
- При наличии жировых пятен обезжирить.
- Необходимым условием является обеспечение равномерности впитывающей способности основания для покраски.
- Также рекомендуется снизить общую впитывающую способность основания в целях минимизации расхода краски. Для этого на поверхность рекомендуется нанести специальный праймер Актерм грунт КМ-0, а в местах локальной отделки высоковпитывающими материалами (шпатлевки, штукатурки и т.д.) рекомендуется дополнительная обработка грунтом в целях обеспечения равномерности впитывающей способности.
Подготовка покрытия АКТЕРМ КМ-0 к применению:открыть ведро и тщательно перемешать при помощи миксера, при скорости вращения 300 — 500 оборотов в минуту до получения однородного состояния, допустимо добавление воды до 5-10% от общей массы состава в случаях использования автоматизированных способов нанесения (пульверизатор).
Нанесение АКТЕРМ КМ-0:наносить состав на сухую, подготовленную по-верхность при установленных для покрытия температурах нанесения и сушки. Материал наносится кистью, валиком или воздушным / безвоздушным распылителем высокого давления послойно с обязательным соблюдением технологии межслойной сушки.
АКТЕРМ КМ-0 наносится послойно при температуре окружающей среды от 10С° до 45°С на поверхность, имеющую температуру от 10°С до 45°С. Относительная влажность воздуха – не более 80%. После высыхания всех слоев покрытия поверхность может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до 90°С.
При повышенной влажности и/или пониженной температуре время сушки увеличивается.
Пример записи условного обозначения огнестойкой кабельной линии
ОКЛ «СПЕЦКАБЛАЙН-ГЕФЕСТ (вариант ККМО) (КПСЭнг(А)-FRLS 1×2×1,0/100) ТУ 16.К99-083-2021»
Источник
Расход материала
Расход состава составляет не менее 120 г/м2 на однослойное покрытие. (зависит от пористости поверхности). Технологические потери покрытия при нанесении составляют от 10% до 35%.
Рекомендуемый расход от 240 гр./кв.м. в два слоя.
Точный расход определяется опытным путем.
Рекомендуемая область применения
Для помещений с повышенными требованиями к внешнему виду ОКЛ, а также спуска к ручным извещателям».
Технические характеристики
| № п/п | Наименование показателя | Значение |
|---|---|---|
| 1 | Класс пожарной опасности лакокрасочного покрытия согласно статье 13 и таблицы 3 «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ)* | КМ0 |
| 2 | Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, мин. | не более 60 |
| 3 | Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 53 |
| 4 | Смываемость пленки, г/м2, не более | 3,5 |
| 5 | Морозостойкость, циклы, не менее | 2 |
| 6 | Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 48 |
| 7 | Стойкость пленки к статическому воздействию моющих средств при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 48 |
| 8 | Адгезия, баллы | 1 |
| 9 | Прочность при ударе, м, не менее | 0,5 |
| 10 | Влагопоглощение лакокрасочной пленкой, %, не более | 0,5 |
| 11 | Устойчивость покрытия к истиранию, кг/мкм, не менее | 3,0 |
| 12 | Укрывистость, г/м2, не более | 150 |
| 13 | Условная светостойкость, ч, не менее | 72 |
| 14 | Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее | 0,35 |
| 15 | Температура при обработке, ºС | не ниже плюс 5 |
| 16 | Плотность при 20°С, г/см3 | 1,4…1,7 |
| 17 | рН среды | 11…12 |
| Требование к внешнему виду плёнки | ||
| 18 | Массовая доля нелетучих веществ.Для красок на акриловом лаке и сополимерах нормальное значение находится в диапазоне 64-74%. | 52-57% |
| 19 | pH краски | 6,5 — 9,5 |
| 20 | Укрывистость высохшей плёнки.Зависит ещё и от цвета материала: так, указанное значение верно для белой краски, для цветной может потребоваться 120 г/м². | не более 100 г/м² |
| 21 | Стойкость плёнки к воздействию воды при температуре примерно | 20°С — не менее 24 часов (для неводной дисперсионной среды — не менее 72) |
| 22 | Условная светостойкость | не более 5% |
| 23 | Степень перетира | не более 60 мкм |
| 24 | Величина частиц в других видах акриловой краски допускается | до 70 мкм |
| 25 | Время высыхания плёнки до третьей степени | не более 1 часа |
| 26 | Степень 3 согласно ГОСТ 19007-73 означает состояние, при котором бумага не прилипает к покрытию под нагрузкой 200 г (при 20°С и влажности воздуха 60-70%). | Производитель обычно указывает срок полного высыхания — от 5 до 30 часов. |
| 27 | Срок службы | 15 и более лет |
| 28 | Условная вязкость | не менее 30 с |
| 29 | Расход материала при двухслойном покрытии.Зависит от впитывающей способности и степени шероховатости окрашиваемой поверхности. | 200-300 г/м² |
Рекомендовано к использованию в образовательных, лечебных, общественных и жилых типах зданий. Обработка негорючей краской необходима в помещениях, где по регламенту установлен класс пожарной безопасности не менее КМ0 (в соответствии с нормами Федерального законодательства).
- Для внутренних работ:
- Высотные здания, жилые дома
- Больницы, школы, детские сады
- Квартиры, офисы, предприятия общепита
- Музеи, выставочные комплексы
- Вокзалы, аэропорты, пути эвакуации, стоянки хранилища, подвальные помещения
- складские помещения ГСМ
- гаражные автокомплексы
- заправочные станции
- бизнес центры
Характеристики
Покрытие образованное силикатной краской после высыхания — матовое и имеет следующие свойства:
- не трескается, не отслаивается
- придает декоративный вид обработанным поверхностям, является моющейся
- экологически-безопасная, без запаха
- отличная укрывистость
- хорошая паропроницаемость
Точный подбор в цвет по палитре
| Наименование показателя | Значение |
| Класс пожарной опасности лакокрасочного покрытия согласно статье 13 и таблицы 3 «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ)* | КМ0 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, мин. | не более 120 |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 48-52 |
| Смываемость пленки, г/м2, не более | 3,5 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 48 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию моющих средств при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 48 |
| Влагопоглощение лакокрасочной пленки , %, не более | 0,5 |
| Укрывистость, г/м2, не более | 250 |
| Условная светостойкость, ч, не менее | 72 |
| Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее | 0,35 |
| Температура при обработке, ºС | не ниже плюс 5 |
| Плотность при 20°С, г/см3 | 1,3-1,5 |
| рН | 11…12 |
| Условная светостойкость | не более 5% |
| Степень перетира | не более 50 мкм |
| Время высыхания плёнки до третьей степени | не более 2 ч. |
| Срок службы | 15 и более лет |
| Расход материала при двухслойном покрытии.Зависит от впитывающей способности и степени шероховатости окрашиваемой поверхности. | от 240 г/м² |
С целью сохранения специфических свойств данного покрытия не допускается смешивать его с другими материалами. Не применять на лаковых покрытиях в связи с возможностью растрескивания покрытия.
На темных насыщенных и ненасыщенных тонах механическое воздействие приводит к появлению светлых следов (царапин, выбоин) на поверхности.
Восстановление покрытия производится в случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое повреждение, в результате воздействия агрессивной жидкости и т.д.).
Поврежденные участки покрытия зачищаются до прочного слоя, затем производится подготовка поверхности. На подготовленные участки наносится покрытие.
Требования безопасности – Покрытие и его пары не содержат органических растворителей.
Производственный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и кожи.
Утилизация – Утилизация тары производится с соблюдением природоохранных норм и требований, предусмотренных местным законодательством.
Хранение – Беречь от замерзания.После вскрытия заводской упаковки использовать в течение месяца.
Гарантийный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке: 12 месяцев.
