Основные требования для качественной печати
Требования к условиям печати у разных производителей могут немного отличаться, но в среднем цифры для ABS будут такими:
Важно понимать, что это именно усреднённые значения, и параметры для конкретного слайсера, принтера и марки филамента будут различаться, хотя и в указанных выше пределах. Если для вашего 3Д принтера есть профиль в слайсере, используйте именно его. Также стоит обратить внимание на рекомендации производителя используемого вами филамента.
Для того, чтобы улучшить адгезию пластика к печатной платформе саму платформу нужно предварительно обезжирить. После этого можно использовать суспензию (немного самого ABS ацетон), клеящий карандаш или синий скотч. Лучше всего себя показывает специальный клей для 3D-печати.
Сразу скажем, что печать ABS на платформе без подогрева – это скорее из разряда челленджей. Качественного результата в этом случае добиться очень сложно, поэтому платформа должна быть подогреваемой, причём чем равномернее по ней распределяется тепло, тем лучше.
Также для этого пластика очень желательно иметь закрытую камеру для выравнивания температуры. Если у вас принтер с открытым корпусом, то для того, чтобы избежать расслоения можно использовать несколько лайфхаков. Можно повысить температуру экструдера, отключить обдув, повысить скорость экструзии, уменьшить скорость перемещения головки или попробовать сопло большего диаметра.
Если вы столкнулись с неприятным эффектом «спагетти» при печати ABS, то можно попробовать несколько решений. Стоит проверить, включена ли ретракция, то есть обратное втягивание нити и если нет, то включить. Далее нужно убедиться, что деталь плотно прилегает к платформе, поскольку «спагетти» часто появляется из-за плохой адгезии.
Стоит проверить сопло на наличие загрязнения. Наконец, нужно проверить, достаточно ли сухой филамент, ведь абсорбируя влагу, он расширяется, мешая нормальной работе экструдера. Если он накопил влагу, экструдер будет потрескивать. В этом случае пластик нужно просушить, и проще всего это сделать, используя специальную сушильную камеру.
Достоинства и недостатки
Начнём с приятного. Пластик ABS любят за то, что он:
Грамотно напечатанную модель из ABS можно без особых усилий сгладить и отполировать до блеска с помощью обычного ацетона, либо используя механические инструменты После этого изделие можно при желании грунтовать и красить акриловыми красками. Очень удобно!
На практике достоинства ABS с лихвой компенсируются его требовательностью к условиям печати. Вот, что подстерегает новичка:
Что касается готовых изделий из ABS, то стоит держать их подальше от солнечных лучей, иначе они начнут разрушаться под действием УФ-излучения.
Купить абс-пластик (abs). цена, характеристики.
АБС-пластик (полное название акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер) имеет аморфную структуру и относится к группе сополимеров стирола, наряду с сополимерами САН, АСА, СБС.
АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов. Материал используется в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, электротехника и электроника, аудио/видео техника, малая и крупная бытовая техника, мебель, сантехника, медицина, телекоммуникации, инструменты, упаковка.
Широкое применение АБС-пластика обусловлено следующими факторами:
Прекрасная сбалансированность механических свойств: высокая жесткость (модуль упругости = 2000 МПа — 2700 МПа) и стойкость к ударным нагрузкам (ударная вязкость по Изоду стандартных марок на уровне 20-25 кг-см/см), в том числе при низких температурах по сравнению с полистиролом, ударопрочным полистиролом и сополимером САН. Это позволяет использовать материал для литья тонкостенных крупногабаритных деталей бытовой техники (например, холодильников) и автомобилей, корпусов и футляров различной аппаратуры и оборудования, вспомогательных деталей корпусов транспортных средств, каблуков обуви, строительных панелей и т.д.
Хорошие электроизоляционные свойства: пробивная прочность 31 — 47 кВ/мм; удельное объемное сопротивление 1015-1016 Ом×см. Такие свойства позволяют использовать материал для деталей электротехнического назначения (розетки, выключатели, корпуса пылесосов, телевизоров):
Диапазон применения АБС-пластика определяется следующими свойствами:
Химическая и климатическая стойкость: стойкость к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, атмосферным воздействиям
Температура эксплуатации: детали полученные из стандартного АБС пластика работают в интервале температур от -400C до 800С и. выдерживают кратковременный нагрев до 105 оС
Этот диапазон можно расширить за счет модификации путем введения различных добавок:
Придание АБС-пластику антистатических и электропроводящих свойств: введение антистатических добавок предотвращает прилипание пыли к поверхности материала. Уменьшение электроизоляции (увеличение электропроводности) увеличивает срок службы электронных приборов.
Теплостойкость: модификация материала в процессе синтеза позволяет увеличить температуру эксплуатации до 110-120оС, кратковременно – до 130 оС (получение, т.н.теплостойких марок).
Трудногорючесть (огнестойкость): введение антипиренов (добавок, способствующих затуханию пламени) позволяет увеличить температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей с 650 (стандартные марки) до 960оС (трудногорючие марки). Ряд производителей (в том числе IRPC Public Company Limited) выпускают стандартные марки с добавками, увеличивающими температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей до 850 оС. Это позволяет использовать материалы при производстве клавиш выключателей, розеток и других электроизделий в соответствии с мировыми стандартами.
Атмосферостойкость: применяемые в материале специальные добавки позволяют использовать материал в производстве корпусов светильников, деталей автомобилей, оконной фурнитуры( ручки, уголки и.т.д).
Следует, однако, иметь в виду, что модификация материала может изменить баланс его основных свойств.
Переработка:
материал перерабатываются литьем под давлением и экструзией.
В процессе литья специальные добавки позволяют избежать дополнительных расходов по смазке пресс-форм. Пресс-формы, разработанные под пластик АБС, можно использовать для литья таких полимеров как полиметилметакрилат, поликарбонат, компаунд ПК/АБС, минералонаполненные полиамиды (ПА6 и ПА66), т.е. материалов, чья линейная усадка находится в диапазоне 0,4-0,7%.
Листы АБС-пластика, полученные экструзией, применяются для облицовки дверей и внешней облицовки в автомобилестроении, в рекламе и бытовой технике.
Экструзионные и литьевые марки используются для компаундирования АБС с поливинилхлоридом (ПВХ) или поликарбонатом.
Вторичная переработка: можно использовать рециклат с добавлением до 10-20% к первичному материалу без изменения физико-механических свойств полимера
АБС-Пластик POLIMAXX® (ранее известный как PORENE®)
В мае 2021 года в результате ребрендинга компания IRPC переименовала торговую марку PORENE® в POLIMAXX®.
Производство АБС-пластика, выпускаемого концерном IRPC Public Company Limited под торговой маркой POLIMAXX® ABS, — одно из самых динамично развивающихся в мире. Выпускаемый концерном ассортимент марок АБС-пластика POLIMAXX®, в отличии от других производителей, сокращающих марочный ассортимент и цветовые решения (путем предложения красителей к маркам натурального цвета, ведущего к дополнительным издержкам при переработке), включает в себя наряду со стандартными литьевыми и экструзионными марками, марки со специальными свойствами:
- ударопрочные
- повышенной жесткости
- теплостойкие
- трудногорючие
- антистатические
- для гальванической металлизации
Цвет материала выбирается по желанию заказчика на основании каталога цветов RAL и/или собственных стандартов.
Следует отметить высокое качество поверхности материалов, в том числе повышенный блеск.
Материалы POLIMAXX® ABS имеют гигиенический сертификат РФ.
A.b.s. (abs) отзывы. реальные отзывы о запчастях
Заменил передние стойки стабилизатора, поставил АВS-260387, от вага, в отличие от родных – ILJIN, на них установлены обжимные колечки пыльника на пальце, на родных не было, все четыре шарнира просмотрел, из за этого влага со временем попадает под пыльники и конец шарниру, все пыльники целые были, с правой стороны изношен полностью, с левой – ещё живой
источник: partreview.ru