Лист оцинкованный, оцинковка ГОСТ 14918-80 ГОСТ Р 52246-2004 – Узнать цену по тел. (495) 638-07-16 расчет веса погоного метра. Сортамент.

>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 14918— 2020

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Прокат листовом горячеоцинкованныи

Технические условия

(ISO 3575:2021, NEQ) (ISO 4998:2021, NEQ) (ISO 16163:2021, NEQ) (EN 10143:2006, NEQ) (EN 10346:2021, NEQ)

Издание официальное

Москва Стаида ртмнформ 2020

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

За принятие проголосовали:

• ISO 3575:2021 «Сталь углеродистая тонколистовая с покрытием, нанесенным непрерывным методом горячего цинкования, торгового качества и для вытяжки» («Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities». NEQ);

-EN 10346:2021 «Прокат плоский стальной для холодной штамповки с непрерывным покрытием. нанесенным методом погружения в расплав. Технические условия поставки» («Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming. Technical delivery conditions». NEQ)

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. № 332-ст ГОСТ Р 52246—2021 отменен с 1 декабря 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ, оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

Приложение А (справочное) Соответствие марок оцинкованного проката, установленных

настоящим стандартом, маркам по ГОСТ 14918—80. EN 10346:2021.

ISO 3575:2021 и ISO 4998:2021

Приложение Б (справочное) Примеры условных обозначений оцинкованного проката

Приложение В (обязательное) Метод определения массы покрытия

Приложение Г (справочное) Методы определения толщины покрытия

Библиография

Гост 14918—2020

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ

Технические условия

Hot-dip zinc-coated steel sheet Specifications

Дата введения — 2020—12—01

Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали с цинковым. железоцинкоеым. цинкалюминиевым, цинкалюмомагниевым. алюмоцинковым покрытиями, нанесенными методом непрерывного погружения в расплав (далее — оцинкованный прокат). Оцинкованный прокат предназначен для изготовления профилированных, штампованных и сварных изделий, а также металлических изделий методами изгиба и соединением в замок.

Оцинкованный прокат может применяться в качестве основы для производства листового проката с полимерным покрытием по ГОСТ 34180 и по [1].

Антикоррозионная защита, получаемая за счет покрытия, пропорциональна массе или толщине покрытия.

Применение строительных конструкций из оцинкованного проката в зависимости от степени агрессивного воздействия газообразных сред при температурах от минус SO ’С до плюс 50 ’С установлено в действующих нормативных документах по защите от коррозии¹*, ориентировочные данные о потере массы цинкового покрытия за год эксплуатации в атмосферах различном коррозионной активности приведены в (2].

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 503 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 1381 Уротропин технический. Технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1770 (ИСО 1042—83. ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3560 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4765 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе

ГОСТ 6009 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

^1> В Российской Федерации действует СП 26.13330.2021 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии».

Издание официальное

ГОСТ 7566—2021 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 10510 (ИСО 8490—86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену ГОСТ 11701 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент ГОСТ 14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа¹*

ГОСТ 19903 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 21241 Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24104 Весы лабораторные. Общие технические требования²*

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 28498 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30415 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

ГОСТ 34180 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинко-ванный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ. действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Ест заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то эго положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

• 3.1 цинковое покрытие; Ц: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка.

• 3.2 железоцинковое покрытие; ЖЦ: Покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальной основы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации и блеска.

• 3.3 цинкалюминиевое покрытие; ЦА: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюминиевый расплав.

• 3.4 цинкалюмомагниевое покрытие; ЦАМ; Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в цинкалюмомагниевый расплав.

• 3.5 алюмоцинковое покрытие; АЦ: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в алюмоцинковый расплав.

• 3.6 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации; Н: Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).

• 3.7 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации; М: Цинковое покрытие, полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальной обработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием.

• 3.8 дрессированное покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката в дрессировочной клети, характеризующейся заданной степенью шероховатости покрытия и пригодностью для окрашивания с непрерывных линий.

• 3.9 дифференцированное покрытие: Покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.

• 3.10 масса покрытия: Общая масса покрытия, нанесенного с двух сторон на один квадратный метр листового проката, выраженная в граммах.

• 3.11 промасливание: Способ консервации поверхности покрытия проката для защиты от коррозии при транспортировании и хранении; характеризуется массой масла, нанесенного с одной или двух сторон проката, выраженной в граммах на один квадратный метр поверхности.

• 3.12 пассивирование: Способ консервации (или антикоррозионной обработки) поверхности оцинкованного проката для его защиты от коррозии при транспортировании и хранении.

«04 — для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки:

-220. 250. 280, 320. 350, 390, 420. 450 — для изготовления холодно профилированных изделий для строительства.

Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам, установленным другими нормативными документами, приведено в приложении А.

Изготовляют продольной резкой кромок оцинкованного проката.

• • цинкмалюмомагниевое покрытие: 60. 70,80. 90, 100,120,130,140,150,160, 175, 190, 200, 250, 300.430:

• – алюмоцинковое покрытие: 40. 50. 60. 70. 80. 90. 100,120, 130,140, 150,160, 180, 190, 200, 225, 250. 300, 350.400.

По требованию потребителя ленту изготовляют других размеров по ширине.

Предельное отклонение внутреннего диаметра рулонов ±20 мм.

Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм. По согласованию сторон допускается увеличение наружного диаметра рулонов.

Внутренний диаметр рулона потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величину внутреннего диаметра рулонов определяет изготовитель.

Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2 для оцинкованного проката шириной до 1200 мм включительно.

Таблица 1— Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01—07 В миллиметрах

Окончание таблицы 1 В миллиметрах

Примечание — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.

Таблица 2 — Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 220—450

В миллиметрах

Примечание —По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.

Предельные отклонения по толщине ленты должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3 для оцинкованного проката шириной до 1000 мм включительно.

Таблица 3 — Уменьшенные предельные отклонения по толщине оцинкованного проката

В миллиметрах

Окончание таблицы 3 В миллиметрах

Примечание — По согласованию сторон допускается изготовление проката с несимметричным полем допусков.

Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката с необрезной кромкой (НО) не должны превышать.

По согласованию сторон изготовляют рулоны с необрезной кромкой с уменьшенными предельными отклонениями ло ширине.

Таблица 4 — Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой

В миллиметрах

Таблица 5 — Предельное отклонение по длине листов оцинкованного проката

В миллиметрах

Предельные отклонения от плоскостности оцинкованного проката в рулонах устанавливают по согласованию сторон.

Таблица 6 — Отклонение от плоскостности листов оцинкованного проката В миллиметрах

Примечание — Для листов с покрытием классов 450 и более предельные отклонения от плоскостности устанавливают по категории точности изготовления Б.

Таблица 7 — Серповидность оцинкованного проката при поставке в листах

В миллиметрах

Таблица 8 — Телескопичностьрулонов

В миллиметрах

Окончание таблицы 8

Примечания

Сварные швы должны быть идентифицированы. Способ идентификации устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

-класс покрытия;

При размещении заказа на оцинкованный прокат заказчик может указать изготовителю следующие дополнительные сведения:

-дополнительный класс покрытия:

Другие требования к оцинкованному прокату могут быть установлены по согласованию сторон.

Примечание — Покрытия класса 450 и более могут ограничивать способность оцинкованного проката к деформации и сварке, что следует учитывать при заказе.

Химический состав проката сообщают потребителю по его требованию.

Таблица 9

В зависимости от условий обработки в расплаве на покрытиях образуются кристаллы различного размера и с различным блеском. Качество покрытия при этом не изменяется.

В цинковом расплаве суммарная массовая доля примесей должна быть не более 1 %. остальное — цинк.

8 цинкалюминиевом расплаве допускается незначительное содержание редкоземельных и других металлов, массовая доля алюминия должна быть приблизительно 5.00 %. остальное — цинк.

8 цинкалюмомагниевом расплаве суммарная массовая доля алюминия и магния должна быть от 0.70 % до 14,50 %. магния — не менее 0.20 %. остальное — цинк.

8 алюмоцинковом расплаве допускается содержание редкоземельных металлов, массовая доля алюминия должна быть от 25.00 % до 60.00 %. кремния — не более 3.00 %, остальное — цинк.

Таблица 10

Окончание таблицы 10

Примечания

1 Знак «*» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим зна

ком показатели нормируют.

Таблица 11 — Допускаемые дефекты покрытия

Окончание таблицы 11

Справочные значения толщины покрытий рассчитаны исходя из плотности цинкового и железоцинкового покрытий, равной 7.1 г/см³. цинкалюминиевого покрытия — 6,6 г/см³, алюмоцинкового покрытия — от 3,5 до 5.0 г/см³, цинкалюмомагниевого покрытия – от 6.2 до 6.6 г/см³ в зависимости от массовой доли алюминия и магния в покрытии в соответствии с 6.4.

Таблица 12

Окончание таблицы 12

Допускается сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоение покрытия на расстоянии не более 6 мм от краев образца.

Прочность сцепления желеэоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя.

Таблица 13

Примечание — 1а. 2а. За и 4а — толщина прокладки, равная соответственно одной, двум, трем и четырем номинальным толщинам оцинкованного проката; 0 — испытание без прокладки.

Таблица 14

Примечания

Окончание таблицы 14

Таблица 15

В миллиметрах

Примечания

• пассивирование (ПС);

• промасливание (ПР);

Марки и массу масла для промасливания, наносимого на поверхность проката, марки и тип пассивирующего раствора сообщают потребителю по его требованию.

Допускается по требованию заказчика поставка проката без консервации (БК). В этом случае на поверхности проката допускается наличие продуктов коррозии покрытия («белой ржавчины»).

При заказе оцинкованного проката в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, установленные в соответствии с приложением А ГОСТ 1S846—2002, его консервация обязательна.

При отсутствии в заказе нормы промасливания изготовителю рекомендуется наносить на каждую поверхность проката масло массой не менее 1.0 г/м² для способа консервации ПР и 0.8 г/м² — для способа консервации ПП.

Примечания

У листов с дифференцированным покрытием сторона с более тонким покрытием должна быть обращена к низу пачки.

Пакеты должны быть закреплены на деревянные брусья или поддоны по 6.5.4.5 ГОСТ 7566—2021. Допускается закрепление пакетов на металлические поддоны.

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 0.60—2,00 мм. шириной от 19 до 40 мм по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другим нормативным документам. Допускается использование высокопрочной ленты и ПЭТ-ленты в соответствии с приложениями В. Г и Д ГОСТ 7566—2021.

Маркировка, наносимая на ярлык, должна содержать:

-класс покрытия;

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением на пачки манипуляционного знака «Место строповки» (при необходимости).

. дату оформления документа о качестве:

■ точность изготовления и характер кромки проката;

-номер плавки;

Химический состав стали, марку и расход масла на промасливание сообщают потребителю по его требованию.

Допускается оформление документа о качестве в электронном виде с электронной цифровой подписью лица, уполномоченного предприятием-изготовителем.

-для контроля механических свойств, глубины сферической лунки, массы покрытия, прочности сцепления покрытия с основным металлом — один рулон или один лист.

Отклонение от плоскостности оцинкованного проката в рулонах контролируют по методике, согласованной с потребителем.

Контроль размеров проката — по ГОСТ 19903. ГОСТ 19904. ГОСТ 503.

Ь — ширина проката; 1, 2. 4 — образцы; За, 36 ~ заготовки

Рисунок 1 — Схема вырезки заготовок и образцов

Таблица 16 — Количество и размеры заготовок и образцов для испытаний

Допускается для определения массы и толщины покрытия применять другие методы (в том числе нераэрушающие) с погрешностью измерения не более ±10 %. При разногласиях в оценке применяют метод, установленный в приложении В. с использованием раствора А.

Примечание — Толщину покрытия потребитель может оценивать по массе покрытия с использованием следующего соотношения: массе покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, равной 200 г/м², соответствует расчетная толщина покрытия каждой стороны цинкового и желеэоцинкового покрытия 14 мкм. цинхалюминиевого — 15 мкм. цинкалюмомагниевого — 16 мкм. алюмоцинкоеого — 24 мкм.

Испытание на изгиб для проката марок 220—350 может быть заменено испытанием на приборе типа У*1А по ГОСТ 4765 по согласованной методике.

Прочность сцепления желеэоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий со стальной основой определяют по методике предприятия-изготовителя.

Примечание — Допускается проводить определение коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения по международным стандартам [3] и (4).

Значение коэффициента пластической анизотропии R_d0 и показателя деформационного упрочнения л_м определяют в диапазоне равномерной пластической деформации от 10 % до 20 %. Если конечное значение равномерной пластической деформации менее 20 %. то верхней границей диапазона считают ее максимальное значение.

8.10Для контроля качества оцинкованного проката допускается применять неразрушающие методы контроля по ГОСТ 30415 и другим нормативным документам.

Транспортирование осуществляют повагонными отправками с максимальным использованием грузоподъемности вагонов.

По согласованию с отдельными потребителями отгрузка может выполняться в крытых вагонах. В остальных случаях выбор подвижного состава — по усмотрению изготовителя.

При транспортировании оцинкованного проката вероятность контакта влаги с его поверхностью должна быть минимизирована. Влага, в особенности конденсат, образовавшийся между листами, витками рулона или другими соприкасающимися частями продукции из оцинкованного проката, может привести к коррозии покрытия. Способы защиты поверхности при транспортировании и хранении приведены в 6.11.

Приложение А (справочное)

Соответствие марок оцинкованного проката, установленных настоящим стандартом, маркам по ГОСТ 14918-80, EN 10346:2021. ISO 3575:2021 и ISO 4998:2021

Таблица АЛ

Приложение Б (справочное)

Примеры условных обозначений оцинкованного проката

Схема обозначения

Прокат Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х-Х – ГОСТ 14918-2020

I————- Способ консервации

—————– Группа отделки поверхности покрытия

I—————– Вид узора кристаллизации

Тип и класс покрытия

I——————- — —- Характер кромки

■ Точность изготовления проката

– ■ —- Размеры проката

– ■■■ – Марка проката

Прокат марки 01 в листах толщиной 1.00 мм. шириной 1000 мм. длиной 2000 мм. нормальной точности изготовления категории Б. с необрезной кромкой НО. с цинковым покрытием Ц класса 275, с нормальным узором кристаллизации цинка вида Н. группы отделки поверхности покрытия обычного качества, промасленный ПР. по ГОСТ 14918—2020:

Прокат 01-1.00 х 1000 х 2000 -Б-НО- Ц275 -Н-ПР- ГОСТ 14918—2020

Прокат марки 02. в листах толщиной 0.40 мм. шириной 700 мм. длиной 1000 мм. нормальной точности изготовления категории Б. с обрезной кромкой О. с цинковым покрытием Ц класса 350. с нормальным узором кристаллизации цинка вида Н, группы отделки поверхности покрытия обычного качества, без консервации поверхности БК. по ГОСТ 14918—2020:

Прокат 02 – 0.40 х 700 х 1000 -Б-О- Ц350 -Н-БК- ГОСТ 14918—2020

Прокат марки 05. в листах толщиной 1.00 мм. шириной 1000 мм. длиной 2000 мм. нормальной точности изготовления категории Б. с точностью изготовления по толщине категории АТ (дополнительно), с необрезной кромкой НО. с цинковым покрытием Ц класса 180. с минимальным узором кристаллизации цинка вида М. группы отделки поверхности покрытия высокого качества В. промасленный ПР. по ГОСТ 14918—2020:

Прокат 05 – 1.00 х 1000 х 2000-Б(АТ) -НО- Ц180 -М-В- ПР-ГОСТ 14918—2020

Прокат марки 05 в рулонах толщиной 0.80 мм. шириной 1500 мм. высокой точности изготовления категории В. с обрезной кромкой О. с желеэоцинковым покрытием ЖЦ класса 80. группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У. пассивированный и промасленный ПП. по ГОСТ 14918—2020:

Прокат 05 – 0.80 х 1500-В – О-ЖЦ80 – У-ПП-ГОСТ 14918—2020

Прокат марки 06 в рулонах толщиной 1.50 мм. шириной 1600 мм. высокой точности изготовления категории В. с обрезной кромкой О. с цинкалюмомагниввым покрытием ЦАМ класса 80. группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У. промасленный ПР. по ГОСТ 14918—2020:

Прокат 06-1.50 х 1600-В-О- ЦАМ80 – У-ПР-ГОСТ 14918—2020

Прокат марки 250 в рулонах, толщиной 0,50 мм, шириной 1500 мм. высокой точности изготовления категории В. с уменьшенными предельными отклонениями по толщине УТ (дополнительно), с обрезной кромкой О. с цинковым покрытием Ц класса 200. с минимальным узором кристаллизации цинка вида М. группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У, промасленный ПР. по ГОСТ 14918—2020:

Прокат 250-0.50 х 1500 -В- В(УТ) -О- Ц200 -М -У -ПР- ГОСТ 14918—2020

Прокат марки 280 в рулонах, толщиной 0.60 мм. шириной 1200 мм. повышенной точности изготовления категории А. с обрезной кромкой О, с дифференцированным цинковым покрытием Ц класса 275/200, с минимальным узором кристаллизации цинка вида М. группы отделки поверхности покрытия улучшенного качества У. пассивированный ПС. по ГОСТ 14918—2020:

Прокат 280-0.60 х 1200 – А – О – Ц275У200 -М-У-ПС-ГОСТ 14918—2020

Прокат марки 320 в рулонах толщиной 0.50 мм. шириной 1200 мм. повышенной точности изготовления ка* тегарии А. с обрезной кромкой О. с цинкалюминиевым покрытием ЦА класса 185. группы отделки поверхности покрытия высокого качества В. пассивированный и промасленный ПП. по ГОСТ 14918—2020:

Прокат 320- 0.50х 1200-А-О-ЦА185-В-ПП-ГОСТ 14918—2020

Прокат марки 320 в рулонах толщиной 0.50 мм. шириной 1200 мм. повышенной точности изготовления категории А. с обрезной кромкой О. с алюмоцинковым покрытием АЦ класса 180. группы отделки поверхности покрытия высокого качества В. пассивированный ПС. по ГОСТ 14918—2020:

Прокат 320 – 0.50 х 1200-А-О-АЦ180-8-ПС-ГОСТ 14918—2020

Приложение В (обязательное)

Метод определения массы покрытия

В.1 Сущность метода

Метод основан на определении массы покрытия взвешиванием образцов до и после растворения цимсового. железоцинкового. цинкалюминиееого. алюмоцинкового и цинкалюмомагмиееого покрытий.

Определение массы покрытия проводят на трех образцах, отобранных в соответствии с 8.4 и таблицей 16 при температуре окружающего воздуха в рабочем помещении (25 ± 10) “С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

В.2 Аппаратура, реактивы, растворы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью не более ±0.01 г.

Штангенциркуль в соответствии с ГОСТ 166 с ценой деления не более 0.1 мм.

Посуда мерная стеклянная в соответствии с ГОСТ 1770.

Посуда стеклянная лабораторная в соответствии с ГОСТ 25336.

Термометр технический стеклянный ртутный в соответствии с ГОСТ 28498 с ценой деления не более 1 °C.

Пинцет медицинский длиной 200 мм в соответствии с ГОСТ 21241.

Кислота соляная в соответствии с ГОСТ 3118. разбавленная 1:1.

Гексаметилентетрамин (уротропин) в соответствии с ГОСТ 1381 или другими нормативными документами*).

Треххлорисгая сурьма в соответствии с нормативными документами^{3 4}) или оксид сурьмы в соответствии с нормативными документами³¹.

Вода дистиллированная в соответствии с ГОСТ 6709.

Раствор А: 3.5 г гексаметилентетрамина (уротропина) растворяют в 1 дм^{5 6} соляной кислоты, разбавленной 1:1.

Раствор Б: 20 г окиси сурьмы (Sb₂O₃) или 32 г треххлористой сурьмы (SbCI₃) растворяют в 1 дм⁵ концентрированной соляной кислоты.

Допускается применение других средств измерений, вспомогательного оборудования и материалов, обеспечивающих требуемую точность.

В.З Проведение испытаний

Штангенциркулем измеряют длину и ширину образцов, обезжиривают их (при необходимости) органическим растворителем, взвешивают, погружают в раствор соляной кислоты с гексаметилентетрамином (раствор А), или с треххлористой сурьмой, или оксидом сурьмы (раствор Б) при температуре (25 ± 10) °C и выдерживают до растворения покрытия (прекращения бурного газовыделения). Затем образцы вынимают из раствора пинцетом, тщательно промывают холодной водой, в затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и повторно взвешивают.

Раствор для растворения покрытия допускается применять неоднократно.

В.4 Вычисление массы покрытия

В.4.1 Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, т. г/м⁴. вычисляют по формуле

>де лц — масса образца до растворения покрытия, г. п>2 — масса образца после растворения покрытия, г;

S — площадь покрытия с одной стороны образца, м⁴.

В.4.2 За массу покрытия по одному образцу принимают меньшее из знамений, полученных для трех образцов.

В.4.3 Массу покрытия М. г/м⁴. по трем образцам вычисляют по формуле

_(В2) где гл*, гт?¹¹. /л¹¹¹ — массы покрытий 1-го. 2-го и 3-го образцов, г/м⁴.

В.4.4 Массу покрытия М вычисляют с точностью до 0.1 г/м². Результаты вычислений округляют до 1 г/м².

Погрешность определения массы покрытия составляет ±10 %.

В.4.5 Массу дифференцированного покрытия определяют для каждой из сторон. Для этого после обезжиривания (при необходимости) органическим растворителем и взвешивания покрытие одной из сторон образца защищают от растворения плотным слоем резинового клея или парафина и удаляют покрытие с противоположной стороны, как указано а В.З. После удаления клея механическим путем без повреждения покрытия, а парафина — в горячей воде, высушивания фильтровальной бумагой и последующего взвешивания образца, удаляют покрытие с другой стороны образца и повторно взвешивают.

Допускается для защиты покрытия одной из сторон образца использовать кислотосгойсие липкие ленты.

Массу покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с одной стороны (г/м²), вычисляют по формуле (ВЛ), где S — площадь покрытия контролируемой стороны образца, м².

Приложение Г (справочное)

Метод определения толщины покрытия

Г.1 Сущность метода

Толщину покрытия {справочное значение) рассчитывают одним из двух способов: по формуле (Г.1) или (Г.2) исходя из массы покрытия, определяемой взвешиванием образцов до и после растворения цинкового, жепезоцин-кового. цинкалюминиевого, алюмоцинкового и цинкалюмомагниевого покрытий в соответствии приложением В.

Г.2 Расчет толщины покрытия с одной стороны проката

Г.2.1 Справочное значение толщины покрытия с одной стороны проката Г. мкм. на каждом из образцов вы* числяют по формуле

_t (т,-тг)-10 г =———————.

(Г.1)

2 p-S,

где о?] — масса образца до растворения покрытия, г

1Т>2 — масса образца после растворения покрытия, г;

10⁴ — множитель пересчета см в мкм;

р — плотность покрытия в соответствии с указанной в таблице 12. г/см³;

S, — площадь покрытия с одной стороны образца, см²

или по формуле

/ = “

(Г.2)

2 Р

где m— масса покрытия, нанесенного на единицу площади поверхности образца с двух сторон, г/м²;

р — плотность покрытия в соответствии с таблицей 12. г/см³.

Г.2.2 За толщину покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, полученных для трех образцов.

Г.2.3 Толщину покрытия Т, мкм. по трем образцам вычисляют по формуле

f¹-I-1¹¹-I* Н”

(Г.3)

3 где /*. Л Z*¹¹ — толщина покрытия 1-го. 2-го и 3-го образцов, мкм.

Г.2.4 Толщину покрытия Т вычисляют с точностью до 0.1 мкм. Результаты вычислений округляют до 0.1 мкм. Погрешность определения толщины покрытия составляет ±W %.

Г.2.5 Толщину дифференцированного покрытия вычисляют для каждой из сторон исходя из массы дифференцированного покрытия для одной стороны, определяемой в соответствии с В.4.5 приложения В.

УДК 669.14:669:585.5:006.354

МКС 77.140.50

Ключевые слова: горячеоцинкованный прокат, цинковое, железоцинковое, цинкалюминиевое, цинка* люмомагниевое и алюмоцинковое покрытия, классификация, класс покрытия, размеры, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение, масса покрытия, тол* щи на покрытия

Редактор Л.в. Каретникове Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Е.О. Асташима

Сдано в набор 07.07.2020. Подписано а печать 21.07.2020 Формат в0«М’?_в. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 3.72. Уч.-им. л. 3.16.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ИД «Юриспруденция». 116410. Москва, ул Орджоникидзе. 11. www.jurisi2dal.ru y-book@mail.ru

Создано в единичном исполнении во . 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2.

www.poslinfo.ru

¹

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54153—2021 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа».

²

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

³

¹¹ В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-09-353—74 «Уротропин (гексаметилентетрамин) (CH₂)_eN₄. Технические условия».

⁴

²¹ В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-17-252—88 «Сурьма (III) хлорид (сурьма треххлорисгая) химически чистый, чистый».

⁵

В Российской Федерации действуют ТУ 6-09-3267—84 «Сурьма (III) окись (сурьмы (III) оксид) химически

⁶

чистый, чистый для анализа, чистый».