“МБФ-7” технологический регламент для огнезащиты воздуховодов

Описание подготовки производства и технологического процесса монтажа комплексной огнезащиты воздуховодов МБФ.

3.1. Монтаж комплексной огнезащиты МБФ должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего технологического регламента.

3.2. Конструктивные элементы воздуховода МБФ, подлежащие огнезащите, должны быть тщательно очищены, обеспылены и обезжирены. Во время производства огнезащитных работ не допускается прямого попадания капельной влаги как на сам воздуховод, так и на используемые при монтаже материалы. Работы по монтажу допускается проводить только при температуре окружающей среды не ниже 0ºС и влажности не более 90 %.

3.3. Подготовка монтажа огнезащиты МБФ включает в себя:

3.4. Подготовка поверхности защищаемых конструкций воздуховодов МБФ включает в себя обеспыливание, очистку от грязи, битумных и жировых пятен. При нанесении состава МБФ на огрунтованную металлическую поверхность необходимо проверить качество нанесенного грунта.

Качество огрунтованной поверхности проверяют визуально. На огрунтованной поверхности не должно быть непрокрашенных мест, пузырей. При обнаружении дефектов разовые непрокрашенные места прокрасить, в местах нахождения пузырей и признаков растрескивания и шелушения надрезать кусочек грунта и посмотреть, не отслаивается ли покрытие.

3.5. Перед нанесением мастику МБФ следует тщательно перемешать до однородной массы. При необходимости допускается разведение стеклом натриевым жидким по ГОСТ 13078-81, но не более 10% от объема.

3.6. Раскрой базальтового рулонного материала МБФ на куски требуемого размера осуществляется в условиях строительной площадки вручную ножом или ножницами.

Технологический процесс монтажа огнезащиты на воздуховодах.

4.1. Технологический процесс монтажа огнезащиты на воздуховодах включает в себя:

4.1.1 Проверка несущей способности подвески, число элементов подвески определяется суммарным весом воздуховода с комплексной огнезащитой. При расчете следует исходить из условий:

плотность МБФ 7 – не более 125 кг/м3; плотность мастики жаростойкой – не более 1800 кг/м3.

плотность МБФ 10 – не более 150 кг/м3; плотность мастики жаростойкой – не более 1800 кг/м3.

4.2. Состав может наноситься на чистую поверхность без предварительной грунтовки; возможно нанесение на огрунтованные поверхности с использованием грунтовок ГФ-019, ГФ-021 или НЦ.

4.2.1. Нанесение на подготовленную поверхность воздуховода жаростойкой мастики следует выполнять при положительной температуре в помещениях, защищенных от прямого попадания влаги сплошным слоем без просветов, вручную кистью, валиком, шпателем (рекомендуется использовать гребенчатый шпатель, высота зуба 1,5 мм или с помощью агрегатов безвоздушного распыления с рекомендуемыми параметрами:

а) давление воздуха – 0,4 – 0,7 МПА;

б) давление состава на выходе из форсунки – 0,1-0,2 МПА;

в) расстояние от форсунки до поверхности:

Потери материала при механическом способе нанесения составляют 10%.

4.2.2. На влажный слой мастики кладется фольгированный МБФ фольгой наружу. Стыки материала выполняются внахлест 50 мм. При этом не обязательно убирать фольгу с нижнего слоя на ширину шва с промазкой мастикой между слоями. Швы рекомендуется промазывать жаростойкой мастикой, проклеивать алюминиевым скотчем. Полное время высыхания мастики -24 часа.

Расход материала «Комплексная система огнезащиты «МБФ» берется с коэффициентом от 1,1. Расход может увеличиваться в зависимости от сложности конструкции воздуховодов и количества мест соединения (фланцев).

4.2.3. При применении комплексной огнезащиты МБФ на смонтированных воздуховодах фланцевого соединения, технологический процесс выполняется в следующем порядке:

сначала промазываются все фланцевые соединения воздуховодов жаростойкой мастикой на ширину 100 мм с каждой стороны фланца, затем обворачивают фланцевое соединение полосой фольгированного МБФа шириной равной

Ш=2А В 100 мм, где Ш – ширина полосы; А – высота фланца; В – толщина соединения,

100 мм – для нахлеста по 50 мм с двух сторон от места стыка, а затем ведут монтаж огнезащиты основной поверхности воздуховодов по методу, указанному в п. 4.2.2. Схема комплексной огнезащиты воздуховодов указана в приложениях 1,2,3.

В случае выполнения огнезащитных работ до монтажа воздуховодов, допускается огнезащиту соединительных фланцев производить после монтажа комплексной системы огнезащиты на воздуховоде. В этом случае комплексная система огнезащиты наклеивается на воздуховод от фланца до фланца (зазор от фланца до края МБФ не более 2 мм ), стыки материала выполняются внахлест 50 мм, с промазкой мастикой между слоями.

4.2.4. Кронштейны и подвески для крепления воздуховодов подлежат обязательной огнезащите. Для огнезащиты рекомендуется использовать «Комплексную систему огнезащиты воздуховодов «МБФ». Кроме того допускается использовать иные огнезащитные составы (краски) с соблюдением технологических требований для обеспечение предела огнестойкости не ниже огнестойкости самого воздуховода.

Контроль качества, способы ремонта МБФ огнезащиты.

5.1. Качество монтажа комплексной системы огнезащиты контролируется следующим образом:

– внешний вид оценивается визуально: покрытие должно быть сплошным, без порывов и повреждений.

5.2. Не допускается использование базальтового рулонного материала, имеющего            существенные механические повреждения.

5.3. После приклеивания базальтового рулонного материала не допускается провисание его, или отставание от поверхности воздуховода.

5.4. Если в процессе эксплуатации произошло повреждение огнезащитного покрытия, то в этом случае поврежденный участок должен быть аккуратно вырезан и отделен от воздуховода. На место повреждения накладывается заплата, стыки материала выполняются внахлест 100 мм, с промазкой мастикой между слоями. Стык может быть закрыт алюминиевым скотчем.

Условия хранения МБФ.

6.1. Исходные материалы следует хранить в теплых (Температура не ниже 5ºС и не более 40º С), сухих (Влажность не более 80%) помещениях, закрытых от прямого попадания влаги.

6.3. Гарантийный срок хранения материалов – 12 месяцев (при условии целостности упаковки).

Требования безопасности МБФ.

7.1. При выполнении работ по монтажу комплексной огнезащиты воздуховодов жаростойкой мастикой и фольгированным базальтовым рулонным материалом марки МБФ следует руководствоваться требованиями СНиП 111-4-79 «Техника безопасности в строительстве», технических условий на мастику жаростойкую (ТУ 5775-001-03050837-02) и технических условий на материал базальтовый огнезащитный рулонный фольгированный МБФ (ТУ 5769-001-70983814-2006).

7.2. При работе с покрытием рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83.

7.3. При попадании жаростойкой мастики в глаза или на слизистую            необходимо тщательно смыть холодной водой.

7.4. При работе с оборудованием, предназначенным для нанесения мастики жаростойкой,         необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

7.5. К работам по монтажу комплексной огнезащиты допускаются лица, ознакомленные с правилами производства работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

7.6. Помещение для работы по подготовке производства и монтажа огнезащиты должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией (наличие возможности для проветривания).

Гарантия и ответственность МБФ

8.1. Изготовитель гарантирует срок службы огнезащитного покрытия не менее 10 лет при соблюдении требований данного технологического регламента.

8.2. Изготовитель не несет ответственности в случае нарушения Потребителем данного технологического регламента.

Получить техническую консультацию по применению огнезащиты МБФ-7 Вы можете связавшись с нашими специалистами по телефону горячей линии 8 (800) 555-84-92. Звонок по России бесплатный.

Компоненты комплексной огнезащиты воздуховодов «мбф»:

Материал огнезащитный базальтовый рулонный фольгированный МБФ толщиной 5 мм, 7 мм, 10 мм, 13 мм, 16 мм или 20 мм в зависимости от предела огнестойкости.Основой данного материала служит волокно базальтовое огнезащитное без связующего, получаемое путем расплава горных базальтовых пород, прошитое вязально-прошивным способом, облицованное алюминиевой фольгой.

Жаростойкая мастика. Термостойкость 1300 ºCПредставляет собой композицию на основе неорганических связующих и минеральных наполнителей. Мастику можно наносить вручную кистью или валиком, или с помощью агрегата безвоздушного распыления, что в несколько раз ускоряет процесс монтажа.

Жаростойкая мастика. Термостойкость 1300 ºCПредставляет собой композицию на основе неорганических связующих и минеральных наполнителей. Мастику можно наносить вручную кистью или валиком, или с помощью агрегата безвоздушного распыления, что в несколько раз ускоряет процесс монтажа.

Область применения:

для конструкций воздуховодов приточно-вытяжных систем общеобменной, аварийной, противодымной вентиляции, систем местных отсосов, систем кондиционирования водуха, каналов технологической вентиляции, в том числе газоходов различного назначения.

Группа горючести: негорючие (НГ)

Предел огнестойкости:

Технологический процесс монтажа огнезащиты на воздуховодах включает:

• проверку несущей способности подвесок воздуховода и (при необходимости) их усиление;
• огнезащита крепежных элементов воздуховода: подвесок или кронштейнов огнезащитным составом, краской или системой «МБФ»;
• нанесение мастики на поверхность воздуховода;
• оборачивание поверхности воздуховода материалом МБФ-7 фольгированным слоем наружу.

Версия для печати >