Меры безопасности при проведении сварочных работ

Средства защиты дыхания

Шланговый противогаз

Кислородный изолирующий прибор КИП-5

Выполнение сварочных работ на высоте с использованием лесов, подмостей или люлек, а также вблизи деревянных строительных конструкций допускается только после принятия необходимых мер по обеспечению безопасности от пожара и предотвращения падения расплавленного металла и электродных осколков на людей и легковоспламеняющиеся материалы.

Сварщики, работающие на высоте, должны быть снабжены предохранительными поясами, пеналами или сумками для электродов, а также ящиками для осколков электродов. Запрещается производить сварочные работы с приставных лестниц.

Основные меры предосторожности:

• Соблюдать требования безопасности при работе на высоте;
• Очистить место работы от легковоспламеняющихся материалов;
• Использовать средства защиты дыхания.

Для предотвращения ожогов сварщик и его помощник должны работать в рукавицах. При возникновении болей в глазах следует незамедлительно прекратить работу и обратиться за медицинской помощью. Если медицинское учреждение находится далеко, глаза необходимо смыть 5%-ным раствором очищенной соды.

Для сварочных работ необходимо использовать специальные одножильные провода марки ПРГД. При отсутствии таких проводов можно временно использовать кабель другой марки аналогичной конструкции. Нагрузку на сварочные провода следует определять в зависимости от температуры наружного воздуха, режима работы и конструкции провода.

Все несчастные случаи или аномалии при проведении сварочных работ должны быть немедленно зарегистрированы и доложены руководству предприятия.

Таблица 1. Нагрузка на сварочные провода

Защита от опасности электрических токов при сварочных работах

При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать меры предосторожности для защиты от различного рода опасностей, таких как излучение ультрафиолетовых, световых и инфракрасных излучений сварочной дуги и плазмы. Кроме того, использование горючих газов и кислорода при плазменной резке также создает дополнительную опасность.

При этом, необходимо учитывать ряд важных моментов и правил:

Зазор между свариваемыми кромками элементов

Согласно ГОСТ 5264-80, величина зазора между свариваемыми кромками элементов толщиной до 5 мм должна быть определена в соответствии с этим стандартом.

Напряжение светильников при работе внутри сосуда

Необходимо обеспечить безопасное напряжение светильников при выполнении работ внутри сосуда.

Спецодежда для сварщика

Специальная защитная одежда для сварщика – обязательное средство защиты от травм и ожогов.

Подключение и отключение сварочного источника питания

Подключение и отключение сварочного источника питания к силовой сети должен выполнять специалист.

Защита места сварки

Необходимо обеспечить полную защиту места сварки в условиях монтажа.

Возраст сварщиков

Допускаются к выполнению сварочных работ только граждане определенного возраста.

Плотность защитного стекла в сварочной маске

Выбор плотности защитного стекла зависит от условий и типа сварочных работ.

Дополнительно, представлена таблица с допустимыми токовыми нагрузками на сварочный провод в зависимости от температуры воздуха.

Таблица 1: Допустимые токовые нагрузки на сварочный провод

Эта информация поможет обеспечить безопасность при выполнении сварочных работ.

затемнением, наличие заземления электрододержателя, а также кабеля питания сварочного оборудования. Рабочие, занятые на высоте, должны быть пристегнуты специальными поясами к рабочей платформе или мостовой конструкции. На рабочем месте обязательно должен быть огнетушитель.

Меры безопасности при проведении сварочных работ

В процессе проведения сварочных работ следует соблюдать определенные меры безопасности, чтобы предотвратить возможные аварии и травмы. Ниже приведены основные меры безопасности, которые необходимо соблюдать при проведении сварочных работ:

Обучение и подготовка

• Лица, проводящие сварочные работы, должны быть старше 18 лет и иметь специальное обучение по сварке.
• Необходимо иметь удостоверение на право производства сварочных работ.
• Обязательно быть ознакомленным с правилами техники безопасности при проведении сварочных работ.

Проверка оборудования

• Перед началом работы следует проверить исправность и надежность электрододержателя и защитной маски.
• Убедитесь в наличии заземления у электрододержателя и кабеля для питания сварочного оборудования.

Безопасность на рабочем месте

• Держите рабочее место в чистоте и порядке.
• Избегайте нахождения на пути движения грузов и оборудования.
• При работе на высоте обязательно пристегивайтесь к рабочей конструкции специальными поясами.
• Обязательно иметь огнетушитель на рабочем месте.

Инструктаж и наряд-допуск

• Перед началом работы производственный мастер или прораб должен подробно ознакомить с характером работы и установить наряд-допуск.
• Проведите инструктаж перед началом работы и убедитесь, что исполнитель понимает все безопасные приемы работы.

Соблюдение данных мер безопасности поможет избежать возможных несчастных случаев и обеспечит безопасное проведение сварочных работ.

Особенности аргонодуговой сварки

Полуавтомат является широко применяемым инструментом для сварки прямолинейных, криволинейных швов, труб, угловых и других соединений. При аргонодуговой сварке на переменном токе с применением осциллятора необходимо обратить повышенное внимание на следующие моменты:

Надежное заземление

Важно обеспечить надежное заземление корпусов сварочного трансформатора, дросселя, осциллятора и конструкции сварочного стола.

Экранированный провод

Для подключения осциллятора к сварочному посту со стороны высокой частоты и высокого напряжения, необходимо использовать экранированный провод с повышенной изоляцией.

Проверка состояния оборудования

Напряжение во вторичной цепи осциллятора составляет 2500 В, поэтому важно следить за исправностью блокировочного конденсатора. Ремонт осциллятора электросварщиком запрещен.

Подготовка к сварке

Перед началом аргонодуговой сварки необходимо выполнить следующие шаги:

1. Осмотреть грелку-электрододержатель и изоляцию рукоятки.
2. Проверить надежность присоединения шланга для подачи аргона.
3. Проверить надежность присоединения водяных шлангов, если горелка охлаждается водой.
4. Проверить редуктор для аргона, который должен иметь черную окраску, наличие пломб и даты последних испытаний манометров, состояние резьбы на накидных гайках.

Требования безопасности

При сварке алюминия, меди и латуни выделяются ядовитые газы и пары окислов металлов. Поэтому необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• Работать только при исправном действии вентиляции помещения или под маской электросварщика.
• Избегать ожогов горячим алюминием с помощью формовочных прокладок и подвижных шторок.
• При очистке прутков присадочного алюминия в горячем растворе едкого натра использовать резиновые перчатки и прозрачные защитные очки.

Использование подкладок и ковриков

При сварке шин на конструкции собранных шинопроводов необходимо:

• Работать на прочном основании в калошах.
• При необходимости выполнять работу лежа, подложить резиновый коврик достаточных размеров.

Проверка перед сваркой

До начала автоматической или полуавтоматической электродуговой сварки под флюсом необходимо:

• Проверить полярность и надежность присоединения проводов.
• Проверить крепление воздушных и водяных шлангов.
• Закрепить свариваемые шины зажимами для обеспечения надежного контакта сварочной цепи.

Эти рекомендации помогут выполнить сварочные работы эффективно и безопасно.

необходимо с наружной стороны в рамку вставлять прозрачное стекло. Для защиты глаз от ярких и невидимых лучей светофильтры необходимо выбирать в зависимости от силы сварочного тока. Рис.1. Комбинированный щиток-маска типа ШЭУ-1 для электросварщиков: 1 – фибровый экран; 2 – светофильтр; 3 – наголовник; 4 – ручка При электросварочных работах в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в помещениях, колодцах), при наружных работах, а также в помещениях с повышенной опасностью электросварочные аппараты с напряжением холостого хода выше 42 В должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с. При производстве электрогазосварочных работ внутри закрытых или плохо вентилируемых помещений, в резервуарах, колодцах (рис.6) или тесных закрытых помещениях необходимо обеспечить надежную вентиляцию и должно быть установлено непрерывное наблюдение за работой сварщика. Специально обученный человек, выполняющий роль наблюдающего за сварщиком, обязан быть вне этого помещения (резервуара, колодца) и находиться около аппарата, отключающего сварочный пост. При невозможности обеспечения требуемой вентиляции сварка допускается лишь в порядке исключения, с разрешения руководителя работ и при условии обеспечения рабочих средствами индивидуальной защиты дыхания (противогазами). Администрация организаций и предприятий обязана постоянно иметь в наличии достаточное количество средств индивидуальной защиты дыхания, в том числе шланговые противогазы и кислородные изолирующие приборы (рис.2).

очищать швы под флюсом при сварке следует пневматическими приспособлениями или металлическими щетками и скребками с прочны ми рукоятками; при обслуживании автоматов для электрошлаковой сварки электросварщику необходимо иметь очки с синими стеклянными светофильтрами, задерживающими инфракрасные лучи; при сварке под слоем флюса, содержащим фтористые соединения, а также при сварке цветных металлов, особенно в закрытых помещениях, необходимо следить за постоянной работой вентиляции; для защиты изоляции сварочных проводов автоматов с передвижной головкой от механических повреждений их следует заключить в резиновые шланги. На аппаратах автоматической сварки в среде защитных газов необходимо устанавливать (против сварочной головки со стороны сварщика) откидной щиток с защитным стеклом-светофильтром, соответствующим тону прозрачности. Электропроводка и трубки для газа и охлаждающей воды, соединяющие переносные пульты управления со сварочными головками и газоэлектрическими горелками, должны быть заключены в общий резиновый шланг. Горелки для сварки в среде защитных газов не должны иметь открытых токоведущих частей. Рукоятки горелок должны быть покрыты диэлектрическим и теплоизолирующим материалом и снабжены щитком для защиты рук сварщика от ожогов. До начала сварки методом контактного разогрева необходимо проверить надежность присоединения проводов от сварочного транс форматора к пусковому устройству, заземляющего устройства к корпусу трансформатора, а также наличие защитных устройств. Устройство для переключения числа витков в первичной обмотке трансформатора контактной машины должно быть снабжено блокировкой, предотвращающей доступ к переключателю при неотключенной первичной цепи. Контактные машины для сварки с оплавлением должны быть снабжены защитным щитком, защищающим сварщика от искр и позволяющим вести наблюдение за процессом сварки. Вторичная об мотка трансформаторов при контактной сварке сварочными клещами или пистолетами должна быть заземлена. Зачистку электродов на точечных и роликовых контактных машинах разрешается производить только при отключении контактной машины от сети. Точечные и роликовые контактные машины должны иметь экраны для защиты сварщика, а педальные пусковые устройства должны быть надежно заземлены и иметь сверху прочное ограждение от случайного включения. Электросварщики, работающие на контактных машинах предохранительными очками с соответствующими светофильтрами. должны защищать глаза Напряжение, подводимое к электродам или зажимам контактных машин, должно быть не более 42 В. Проходы между точечными и шовными машинами с расположением рабочих мест друг против друга должны быть шириной не менее 2 м, а между стыковыми – 3 м. При расположении перечисленных машин тыльными сторонами друг к другу ширина прохода должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу – не менее 1,5 м. Вода, подаваемая для охлаждения контактных машин, должна подогреваться до 25-30 °С. Около сварочной машины должна быть установлена подножная деревянная решетка, покрытая резиновым ковриком, на котором должен стоять электросварщик во время работы на машине.

газы Примечание. Надписи на баллонах наносятся по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы – по всей окружности, причем высота букв на баллонах емкостью более 12 л должна быть не менее 60 мм, а ширина поперечной полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах малой емкости должны определяться в зависимости от размера боковой поверхности баллонов. При обнаружении на поверхности баллона или вентиля следов масла и жира его необходимо немедленно сдать на склад с пометкой мелом на корпусе о наличии масла или жира. При продувке вентилей нельзя стоять против штуцера. Если не удается открыть вентиль рукой, необходимо применять специальные по назначению ключи (для кислорода, ацетилена и т.д.). Закрывая, затягивать вентили ключом не разрешается. При получении газового редуктора со склада необходимо тщательно осмотреть его, проверить наличие пломб и убедиться, что срок испытания манометров не истек. Все редукторы (рис.10) должны иметь окраску того же опознавательного цвета, что и баллоны (см. табл.3), так как изготовляются они и регулируются заводом-изготовителем соответственно начальному давлению газа в баллоне, подлежащего редуцированию. Категорически запрещается использовать редуктор, предназначенный для данного газа, для редуцирования других галоп. Газосварщику категорически запрещается производить ремонт и регулировку редукторов. При получении со склада горелок и резаков необходимо проверять: достаточно ли плотно инжектор прилегает к седлу в корпусе горелки; не засорены ли каналы мундштука, смесительной камеры и инжектора; нет ли пропуска газа из кислородных каналов в ацетиленовые. При транспортировке баллонов необходимо пользоваться: на короткие расстояния – специальными носилками; на средние расстояния специальными тележками (рис.11); на длинные расстояния – специально оборудованными транспортными средствами. Строго запрещается переносить баллоны на плечах. Баллоны необходимо оберегать от ударов, особенно в зимнее время года. При транспортировке баллоны должны быть застегнуты или привязаны к своему месту. При работе на жидком горючем, бензине или керосине газосварщик должен соблюдать инструкцию по эксплуатации керосинореза (бензореза). На рис. 12 показана установка для керосинокислородной резки. Применение жидкого горючего для выполнения газопламенных работ в колодцах, резервуарах запрещается. Давление в бачке с горючей жидкостью должно быть меньше давления подводимого кисло рода на 0,05 МПа. Категорически запрещается применение этилированного бензина в качестве горючей жидкости для сварки и резки металлов. Применение керосина в бензорезных аппаратах допустимо, при этом необходимо наличие бензоустойчивых шлангов. При зажигании и тушении керосинореза необходимо соблюдать правильную очередность открытия запорных кранов: при зажигании – сначала открыть кислород, а затем керосин, при тушенки горелки – закрывать сначала керосин, а затем кислород.

Рабочее место сварщика должно быть размещено на расстоянии не менее 10 м от ацетиленового генератора или бачка с жидким горючим и огнеопасных материалов. Вблизи производства сварочных работ я резки металлов должны находиться огнетушитель, лопата, ящик с песком и другие противопожарные средства. Баллоны с газом должны быть установлены на расстоянии не менее 5 м от интенсивных источников тепло и не менее 1 м – от нагревательных приборов. Газовые баллоны с жидким наполнением (пропан-бутан) и ацетиленовые баллоны, имеющие внутри пористую массу, залитую ацетоном, следует держать на рабочих местах только в вертикальном положении, чтобы эти жидкости не могли попасть в редуктор или шланги. Необходимо оберегать в летнее время года баллоны от непосредственного нагрева их солнечными лучами. Газосварщику запрещается: оставлять без присмотра газовую аппаратуру; работать неисправными горелками, резаками, шлангами, редукторами, вентилями и прочей аппаратурой; производить ремонт горелок, резаков, вентилей, баллонов, редукторов и другой аппаратуры на рабочем месте; во время работы держать шланги под мышкой, на плечах, зажатыми между ног; подогревать металл резаком или горелкой, используя один горю чий газ без кислорода; перемещаться с зажженной горелкой или резаком за пределы рабочего места, а также подниматься по трапам, лесам и проходить в узких местах; производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков во избежание возникновения хлопков и обратных ударов; допускать в зону производства огневых работ (ближе 5 м) посторонних и не занятых этими работами лиц; работать при недостаточной освещенности рабочего места; касаться незащищенными руками нагретых мест свариваемого или разрезаемого металла; допускать соприкосновение баллонов и шлангов с токоведущими частями. Не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность вся газовая аппаратура проверяется на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в специальном журнале. Не реже 1 раза в квартал следует проводить технический осмотр и испытание всей газовой аппаратуры (особенно редукторов). Ответственность за состояние газовой аппаратуры несет главный механик организации или предприятия. Баллоны для сжатых газов при отправке на завод-наполнитель (зарядную станцию) должны иметь остаточное давление газа, которое необходимо для предохранения проникновения в баллон влаги воздуха и для определения состава газа и наименования, если маркировка и надписи стерты или неясны. Баллоны с кислородом должны иметь остаточное давление газа не менее 0,05 МПа. Для баллонов со сжиженными газами, упругость паров которых в зимнее время может быть не ниже 0,05 МПа, остаточное давление устанавливается производственной инструкцией заводанаполнителя.

Газовая сварка и резка К работе с газовой аппаратурой, а также к работе по перевозке и хранению сжатых и сжиженных газов допускаются лица, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право производства газовой сварки и резки металлов или на право работы со сжатыми и сжиженными газами, а также прошедшие обучение по ТБ и сдавшие экзамен. До начала производства электромонтажных работ, где будет применена газовая сварка или резка металлов (рис.9), мастер (прораб) обязан провести повторный инструктаж газосварщика, в котором обязан дополнительно разъяснить и указать: место установки газовой аппаратуры (отдельно для кислородных баллонов и других горючих газов); характер работы по выполнению газовой сварки или резки и безопасные приемы в работе; ограждение мест сварки (резки); обязанность и местонахождение подсобного рабочего; порядок перевоза (указать маршрут) баллонов со сжатым и сжиженными газами от места их хранения до рабочего места; порядок подъема баллонов на высоту; порядок хранения баллонов с газом и без него на рабочем месте; порядок зажигания и гашения ручных горелок и резаков. Перед началом работы по производству газовой сварки или резки металлов необходимо проверить: состояние баллонов со сжиженными и сжатыми газами; соответствие цвета окраски, опознавательных полос и надписей; пригодность и исправность редукторов, вентилей, шлангов; плотность и исправность всех узлов ацетиленового генератора; исправность горелки и резака, защитных очков и светофильтров. Газосварщик должен носить брезентовый костюм и кожаные ботинки. Во избежание ожогов от брызг расплавленного металла необходимо брезентовые брюки носить поверх сапог и застегивать брезентовую куртку на все пуговицы. Заправлять куртку под брюки, а брюки в сапоги не разрешается. При газовой сварке или резке следует работать в защитных очках со специальными светофильтрами. Светофильтры и тип очков рекомендуется применять в зависимости от номера наконечника горелки (резака). От брызг расплавленного металла и искр светофильтр рекомендуется защищать тонким простым сменным стеклом. Вспомогательным рабочим или электромонтажникам, работающим непосредственно со сварщиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со светофильтрами. Если в разрезаемом или свариваемом металле содержатся цинк, медь, свинец и другие примеси, газосварщик должен пользоваться фильтрующим противогазом. При получении баллона с кислородом на складе или перед при соединением редуктора необходимо тщательно осмотреть его и убедиться в исправности баллона и его арматуры, для чего следует отвернуть колпак и убедиться в отсутствии следов масла и жиров на вентиле баллона.

Необходимо проверить также, не пропущен ли срок очередного испытания баллона инспекций Ростехнадзора. Наполненные газом баллоны должны храниться только в вертикальном положении в гнездах специальных стоек и в отдельных помещениях. Все газовые баллоны принимаются, хранятся и отпускаются только при наличии навернутых на них предохранительных колпаков. Газовые баллоны должны быть окрашены в соответствующий цвет, иметь отличительные цветные полосы и отчетливые надписи, указывающие на звание заключенного в них газа (табл.2). Таблица2 Цвет окраски баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов, цвет и текст надписей Наименован ие газа Окраска баллона Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы Азот Черная Азот Желтый Коричневый Аммиак Желтая Аммиак Черный Коричневый Аргон сырой Черная Аргон сырой Белый Белый Аргон технический Черная Аргон технический Синий Синий Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый Ацетилен Белая Ацетилен Красный Зеленый Водород Темнозеленая Водород Красный Зеленый Воздух Черная Сжатый воздух Белый Зеленый Гелий Коричневая Гелий Белый Зеленый Кислород Голубая Кислород Черный Зеленый Кислород медицински й Голубая Кислород медицинский Черный Зеленый Нефтегаз Серая Нефтегаз Красный Зеленый Пропанбутан Красная Пропан Белый Зеленый Все другие горючие газы Красная Наименование газа Белый Зеленый Все другие негорючие Черная Наименование газа Желтый Зеленый

После израсходования газа из баллона до указанного остаточного давления необходимо закрыть вентиль, навернуть предохранительный колпак на его горловину и сделать на баллоне надпись "Пустой". При пользовании ручной газовой аппаратурой не разрешается присоединять к шлангам вилки, тройники и другие приспособления для питания газом нескольких горелок или резаков. Длина шлангов для газовой сварки или резки, как правило, не должна превышать 20 м. В монтажной зоне в особых случаях с разрешения мастера или прораба допускается применение шлангов длиной до 40 м. Минимальная длина стыкуемых кусков шланга не менее 3 м, а количество стыков в шлангах должно быть не более двух. Шланги необходимо прочно закреплять на редукторе, горелке, генераторе и резаке специальными хомутами. Применять проволочные скрутки запрещается. Отдельные куски шлангов категорически запрещается соединять при помощи отрезков гладких труб. Для соединения шлангов применяются соединительные шланговые ниппели Не разрешается производить сварку сосудов, аппаратов, трубопроводов, находящихся под давлением каких-либо газов, пара или жидкостей. Сварку и резку сосудов, содержащих ранее нефть, бензин или другие горючие жидкости, разрешается производить лишь после промывки их 5-10 %ным раствором каустической соды, затем горячей водой и пропаривания. Газосварщик или газорезчик, работающий в условиях высоких температур, должен быть одет в теплую одежду и работать не более 20 мин с промежутками для отдыха по 20 мин. При получении и выдаче баллонов с пропан-бутаном должны быть тщательно проверены их исправность (отсутствие утечки газа, трещин и следов коррозии, исправность вентилей), наличие паспортных данных и клейма, срок годности после очередного испытания. При использовании пропан-бутановой смеси для резки металла, для сварки тонколистовой стали и цветных металлов необходимо соблюдать большую осторожность, так как получающийся при испарении пропан-бутановой смеси горючий газ тяжелее воздуха, поэтому он может скапливаться в низких местах (углублениях, котлованах, ямах и т.д.) и при этом образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Сварка и резка различных материалов дугой плазмы требуют специальной подготовки сварщиковоператоров, особой тщательности при создании безопасных условий труда и предосторожности при работе с плазмой, высоким напряжением и газовыми смесями. Перед началом процесса сварки (резки) материалов дугой плазмы все участники трудового процесса должны пройти производственный инструктаж. Температура плазмы от 16000 до 30000 °С. Сварщик-оператор, работающий с плазменной сваркой или резкой, обязан работать на специальных установках (например, типа ХТТ-1-58), имеющих защитные световые и тепловые экраны и нижний отсос газов (из-под сварочного стола). Объем отсасывающей смеси газов и воздуха должен составлять не менее 2000 м /ч. Конструкция установки должна исключать возможность прикосновения к токоведущим частям плазмотрона (кроме сопла). Сварщик-оператор плазменной сварки или резки обеспечивается теплозащитными нарукавниками из огнестойкого мягкого материала, а также наушниками (или вкладышами) от воздействия широкополосного шума. Лицо сварщика-оператора обязательно должно быть защищено от мощных

Для повторной кратковременной нагрузки рабочее время принимается не более 4 мин, общее время цикла – до 10 мин. Если продолжительность рабочего времени более 4 мин при уменьшенном времени перерыва в работе, то нагрузку на провод следует принимать по графе "длительная" табл.2. Завышение сечения проводов приводит к увеличению массы проводов, что вызывает усложнения в работе. Занижение сечения проводов приводит к их перегреву и быстрому разрушению изоляции и да же к пожарам. Машинист передвижного электрического агрегата (электросварочного или электростанции) при обслуживании электрической части его должен пользоваться диэлектрическими перчатками, калошами, бота ми, диэлектрическим ковриком, причем коврик следует укладывать перед электрической частью агрегата на сухой грунт или дощатый настил. При агрегате должны быть огнетушитель, войлок или кошма, лопата, лом, топор и комплект инструмента по списку. Корпус агрегата должен быть присоединен к заземляющему устройству с сопротивлением не более 10 Ом. В качестве заземлителя применяются металлические стержни (электроды) из круглой стали длиной до 1,5 м, заглубленные в грунт на 1,3 м. Установленный на рабочем месте агрегат должен быть заторможен, и площадка вокруг него должна содержаться в чистоте. Продольный уклон агрегата не должен превышать 9°. При подготовке агрегата к пуску машинист должен осмотреть его и проверить: наличие и прочность крепления ограждающих устройств; надежность уплотнений в соединениях топливной системы; исправность заземляющих проводников и электродов переносного заземления; надежность контактов в соединениях; правильность присоединения проводов к агрегату и их полярность. В холодное время года при необходимости подогрева двигателя разрешается применять только горячую воду. Применять открытый огонь для этих целей запрещается. Присоединение сварочных проводов к генератору с обязательным соблюдением полярности производит машинист, при этом все рубильники балластных реостатов должны быть разомкнуты. Заводить двигатель внутреннего сгорания следует не вращением рукоятки вкруговую, а короткими рывками ее снизу вверх, при этом пальцами руки обхватывать рукоятку вокруг запрещается, так как при детонации двигателя может выбить большой палец. Во время работы агрегата машинисту запрещается: прикасаться к его движущимся частям; ремонтировать, регулировать и смазывать агрегат; доливать горючее в бак и масло в картер; проверять наличие напряжения на зажимах генератора каким-либо кустарным способом. В практике ЭМР широко применяется сварка: электродуговая, автоматическая электродуговая, аргонодуговая (плавящимся или неплавящимся электродом), шланговая под слоем флюса, электроконтактная, точечная, шовная, стыковая и т.д. На рис.8 показана схема шлангового

защитным стеклом и светофильтром, а также состояние изоляции проводов, плотность соединении контактов сварочного провода и наличие заземления сварочного аппарата, агрегата. Металлические части электросварочного трансформатора, вывод его вторничной обмотки, а также свариваемая конструкция должны быть надежно заземлены до включения сварочного аппарата в сеть. Наименьшее сечение неизолированных проводов для устройства цепей заземления должно быть не менее: медных – 4 мм , алюминиевых – 6 мм , диаметр стальной проволоки – 5 мм. Сварочные аппараты и агрегаты, установленные на открытой монтажной площадке, должны быть защищены от ветра, сквозняков и атмосферных осадков палатками или навесами и ограждены от механических повреждений. Значительное улучшение условий труда электросварщиков, повышение их безопасности обеспечивает применение закрытых сварочных постов Исправность электросварочных аппаратов и агрегатов необходимо проверять через каждые 6 мес, обращая особое внимание на состояние изоляции обмоток и проводов, а результаты проверки записывать в соответствующую документацию. Запрещается протирать детали бензином, керосином перед их сваркой. Хранить огнеопасные материалы в местах производства сварочных работ, а особенно в кабинах электросварщика, запрещается. Сварка должна производиться с применением двух проводников одинакового сечения. В качестве обратного или нулевого провода и цепи заземления допускается применять: кабель, применяемый для электросварки; стальные шины любого профиля минимальным сечением 40Х4 мм; сварочную плиту и свариваемую конструкцию; металлоконструкции зданий и сооружений. Запрещается использовать в качестве второго провода или элементов заземления трубы сантехнических сетей (водопровода, газопровода и др.) и технологического трубопровода. Перемещать электросварочный аппарат или агрегат на другое место без отключения от электросети строго запрещается. Во избежание ошибочного включения сварочного трансформатора в электросеть необходимо на его выводах иметь яркую маркировку сторон высокого и низкого напряжения. Выводы сварочного трансформатора должны быть обязательно прикрыты откидными козырьками. Место установки сварочного трансформатора или агрегата в помещении или на улице должно быть обязательно ограждено и находиться в стороне от проходов и проездов, но приближено к месту производства электросварочных работ. Длина питающих проводов от сети до сварочного аппарата должна быть не более 10 м. Максимальная длина сварочного кабеля от сварочного аппарата до электрододержателя не должна превышать 50 м. Площадка, где установлен сварочный аппарат, по своим размерам должна быть достаточной для безопасного обслуживания аппарата с обеспечением прохода шириной 1 м вокруг электросварочной установки. Подключение и отключение сварочного источника питания к силовой сети должен осуществлять электротехнический персонал предприятия. При работе с открытой электрической дугой электросварщик дол жен быть одет в брезентовый костюм и кожаные ботинки или сапоги. Брюки необходимо надевать поверх сапог, а рукава куртки завязывать вокруг запястья. Для защиты лица и глаз электросварщик должен быть обеспечен шлемом-маской типа МС-2 или щитком-маской типа ШЭУ-1 (рис.1) или ЩС-2 с защитными светофильтрами. Для защиты светофильтров от брызг расплавленного металла или загрязнения