- Ао “оэмк им. а.а. угарова”, окпо 00187895
- История возникновения предприятия
- Каталог продукции
- Оскольский электрометаллургический комбинат (оэмк)
- Оскольский электрометаллургический комбинат в белгородской области. фоторепортаж
- Оэмк им. а.а. угарова
- Собственники и руководители
- Сортопрокатный цех №1
- Сортопрокатный цех №2
- Состав производственных мощностей
- Фабрика окомкования и металлизации
- Экономические показатели
- Электросталеплавильный цех
Ао “оэмк им. а.а. угарова”, окпо 00187895
Контактная информация:
Индекс: 309515
Адрес:БЕЛГОРОДСКАЯ ОБЛ.,Г СТАРЫЙ ОСКОЛ,П/О 15,ЗУК-2
GPS координаты: 51.335820051066,37.876035062538
Юридический адрес:309515, БЕЛГОРОДСКАЯ ОБЛАСТЬ, ГОРОД СТАРЫЙ ОСКОЛ, ПРОСПЕКТ АЛЕКСЕЯ УГАРОВА, 218, ЗДАНИЕ 2
Телефон: 7 (4725) 37-27-07, 7 (4725) 37-50-09
Факс:32-94-29
E-mail:info@oemk.ru
Сайт:www.oemk.oskol.ru
Реквизиты компании:
Правопредшественники:
Виды деятельности:
Является или была в прошлом учредителем следующих организаций:
Регистрация в Пенсионном фонде Российской Федерации:
Регистрация в Фонде социального страхования Российской Федерации:
По данным rkn.gov.ru от 20.12.2021 по ИНН является учредителем (соучредителем) 1 средств(а) массовой информации:
| Журнал № 19(633) от 17.05.2021 – Сообщения юридических лиц – Сообщения о принятии решения о реорганизации: 1105. Повторная. Предыдущее сообщение было опубликовано в №14(628) от 12.04.2021. Общество с ограниченной ответственностью “Осколметаллургспецмонтаж” (ООО “ОМСМ”, ОГРН 1043109210165, ИНН 3128048040, КПП 312801001, место нахождения: 309500, РФ, Белгородская область, город Старый Оскол, станция Котел, промузел, площадка “Монтажная”, проезд Ш-6, строение 13к, Генеральный директор Сотников Юрий Борисович, e-mail: buchomsm@bk.ru, тел. 8(4725)37-49-36) уведомляет о том, что 16 марта 2021 года единственным участником ООО “ОМСМ” (Решение б/н от 16 марта 2021 года) принято решение о реорганизации в форме присоединения ООО “ОМСМ” к Акционерному обществу “Оскольский электрометаллургический комбинат” (АО “ОЭМК”, ОГРН 1023102358620, ИНН 3128005752, КПП 997550001, место нахождения: 309515, Россия, Белгородская область, г. Старый Оскол, проспект Алексея Угарова, дом 218, здание 2, Генеральный директор ООО УК “Металлоинвест” Варичев Андрей Владимирович, e-mail: info@oemk.ru, тел. 8(4725)37-50-09). Требования кредиторов могут быть предъявлены не позднее 30 дней с даты последнего опубликования уведомления о реорганизации к ООО “ОМСМ” по адресу: 309500, РФ, Белгородская область, город Старый Оскол, станция Котел, промузел, площадка “Монтажная”, проезд Ш-6, строение 13к, e-mail: buchomsm@bk.ru, тел. 8(4725)-37-49-36, к АО “ОЭМК” по адресу: 309515, Россия, Белгородская область, г. Старый Оскол, проспект Алексея Угарова, дом 218, здание 2, e-mail: info@oemk.ru, тел.8(4725)37-50-09. Сообщение опубликовано в журнале “Вестник государственной регистрации” (http://www.vestnik-gosreg.ru). |
| Посмотреть информацию о всех |
Данные из ФГИС «Единый реестр проверок» от 21.12.2021 по ИНН 3128005752:
Номер проверки: 002105087072 Дата начала: 01 сентября 2021 года Тип: Выездная Плановая проверка Статус: Отклонено Орган контроля (надзора): Центральное межрегиональное территориальное управление по надзору за ядерной и радиационной безопасностью Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Цель: Проверка соблюдения требований радиационной безопасности, требований по физической защите радиационных источников, пунктов хранения радиоактивных веществ и радиоактивных отходов, а также системы единого государственного учета и контроля радиоактивных веществ и радиоактивных отходов, норм и правил в области использования атомной энергии и условий действия лицензии Объекты:
|
| Посмотреть информацию о всех проверках (160) |
Данные реестра организаций госзакупок по 44-ФЗ:
Данные реестра организаций госзакупок по 223-ФЗ:
| Идентификационный код (ИКО) | 53128005752312801001 |
| Дата присвоения ИКО | 05.05.2021 |
| Адрес | 309515, ОБЛАСТЬ БЕЛГОРОДСКАЯ,ГОРОД СТАРЫЙ ОСКОЛ,ПРОСПЕКТ АЛЕКСЕЯ УГАРОВА, дом 218, корпус ЗДАНИЕ 2 |
| Полномочия | |
| Контактное лицо | Литвинова Марина Викторовна |
| Адрес электронной почты | mlitvinova@oemk.ru |
| Всего 0 закупок по 223-ФЗ на руб.: | |
| Всего 2 поставок по 223-ФЗ на 169.075 тыс. руб.: 83128036969170000040000 от 21.06.2021 на 65864 руб. 57706019535150006150000 от 28.12.2021 на 103211 руб. | |
История возникновения предприятия
ОЭМК – уникальное для советской и российской металлургии предприятие, которое задумывалось и строилось, как комбинат без доменного передела. К тому времени бездоменная металлургия уже начала занимать свою нишу, привлекая разнообразием технологических построений, чистотой получаемой стали, отсутствием привязки к месторождениям коксующегося угля и возможностью использования недефицитных видов топлива.
Подобное предприятие решили строить и в Старом Осколе, недалеко от «Лебединского горно-обогатительного комбината» – одного из основных месторождений Курской магнитной аномалии, заработавшего в 1972 году. Местная руда и стала основным сырьем для комбината. Кроме того, были заложены основы для электроснабжения предприятия за счет мощностей Нововоронежской и Курской АЭС.
Тремя годами позднее было принято решение о строительстве ОЭМК (постановление Совмина СССР №821). Поставщиком технологического оборудования стала группа немецких компаний, а в качестве основного технологического процесса для получения губчатого железа выбран процесс MIDREX.
Контракт на поставку оборудования был подписан в 1974 году, который и считается годом основания комбината. Активное строительство началось в 1978 году, когда начали возводить здание ремонтно-механического цеха. В те же годы велось строительство самого Старого Оскола, где должны были жить металлурги.
Первой продукцией предприятия стали окисленные окатыши – цех по выпуску этого сырья (цех окомкования) заработал в 1982 году. Годом позже ОЭМК наладил производство прямовосстановленного железа, а в 1984 году выпущена первая электроплавка на собственном сырье. В 1987 году начал работу прокатный передел, а уже в 2002 году заработал второй сортопрокатный цех.
Предприятие было акционировано в 1993 году, а в 2006 году оно вошло в состав холдинга «Металлоинвест», который также контролирует и «Лебединский ГОК». Сейчас ОЭМК является одним из крупнейших российских производителей сортового проката, а также обеспечивает выпуск товарного прямовосстановленного железа.
Каталог продукции
- Окатыши окисленные диаметром 5-20 мм;
- Окатыши металлизированные диаметром 5-20 мм со степенью металлизации 95%;
- Заготовка непрерывнолитая сечением 150х150 мм, 170х170 мм и 300х360 мм;
- Заготовка трубная диаметром 80-190 мм;
- Квадрат горячекатаный со стороной 70-135 мм;
- Круг горячекатаный диаметром 11-180 мм;
- Круг обточенный (полированный) диаметром 11-190 мм;
- Шестигранник горячекатаный размером 17-36 мм;
- Арматура классов A-I (A240); A-III (A400); A500C; A400C диаметром 12-40 мм.
Оскольский электрометаллургический комбинат (оэмк)
АО «Оскольский электрометаллургический комбинат» – единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие получать металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов. «ОЭМК» входит в состав металлургического дивизиона Холдинга «Металлоинвест». Уникальные потребительские свойства обеспечили продукции комбината устойчивый спрос на рынках России, СНГ и дальнего зарубежья. Основными потребителями металлопродукции ОЭМК на российском рынке являются предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности.
Оскольский электрометаллургический комбинат в белгородской области. фоторепортаж
© live.staticflickr.com
Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК, в 1982-1985 годы — ОЭМК имени Брежнева) — это первенец бездоменной металлургии в нашей стране и единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, где реализованы технология прямого восстановления железа и плавка в электропечах, позволяющие получать металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов. «ОЭМК» входит в металлургический сегмент холдинга «Металлоинвест», а они — мировые лидеры в производстве товарного горячебрикетированного железа (ГБЖ), а также крупнейшие производители железорудной и метализованной продукции. Сам же ОЭМК специализируется на ПВЖ (прямовосстановленное железо), квадратной и трубной заготовке, сортовом прокате и т. д.
999A3513 © live.staticflickr.com
2. Пусть не день в день, но Заводыч такое событие уж точно пропустить просто не мог. С большим праздником, ОЭМК, виват Металлоинвест!
999A3339 © live.staticflickr.com
3. Сергей Шишковец, управляющий директор АО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОЭМК).
IMG_4669 © live.staticflickr.com
4. Ну, что, сразу за горяченьким — вперёд в Электросталеплавильный цех! Электросталеплавильный цех ОЭМК — это один из основных цехов предприятия. Здесь производится как товарная продукция (литая квадратная заготовка), так и полуфабрикат (боюмы) для дальнейшего передела в прокатных цехах.
IMG_4616 © live.staticflickr.com
5. Стальковш во всей красе и за работой.
IMG_4576 © live.staticflickr.com
Первенец бездоменной металлургии в России начал свою историю в 1974 году, когда в Москве Министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм подписано Соглашение о сотрудничестве по созданию в СССР металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа «midrex фирма». 12 мая 1974 года в приказе Министерства чёрной металлургии СССР № 369 записано: «Именовать вновь строящийся металлургический комбинат в г. Старый Оскол Белгородской области — Оскольский электрометаллургический комбинат». В 1975 году подписывается постановление Совета Министров СССР № 821 «О строительстве Оскольского электрометаллургического комбината». 21 января 1976 года Постановлением ЦК ВЛКСМ сооружение ОЭМК объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой и понеслось. Со всей страны в Старый Оскол потянулись специалисты разного профиля.
6.
IMG_4618 © live.staticflickr.com
11 августа 1978 года на промышленной площадке ОЭМК заложен первый кубометр бетона в фундамент первого цеха ОЭМК — ремонтно-механического. 28 апреля 1979 года уложен первый кубометр бетона в фундамент цеха окомкования. 6 июня 1979 этого же года заложен фундамент под первую шахтную печь цеха металлизации. Параллельно не забывают думать и о насыщении цехов. Так 23 марта 1979 года в Москве подписан контракт на рабочее проектирование и поставку оборудования в электросталеплавильный цех. Стоимость контракта 335 миллионов DM.
7.
IMG_4585 © live.staticflickr.com
8. Дуговая сталеплавильная печь в ЭСПЦ. Всего тут пять таких печей и ещё есть место для шестой на перспективу.
999A2923 © live.staticflickr.com
30 ноября 1982 года был введен в эксплуатацию первое производственное подразделение ОЭМК — цех окомкования, и соответственно произведена первая продукция — окисленные окатыши. На этом, конечно, останавливаться не стали, и в 1983 году была введена в эксплуатацию первая установка металлизации, потом в 1984 году проведена первая промышленная плавка в дуговой сталеплавильной печи (ДСП № 1). Объединение двух подразделений в цех окомкования и металлизации произошло в 1995 году, а в 2021 году — в фабрику окомкования и металлизации (ФОиМ).
В 1987 году был введен в эксплуатацию сортопрокатный цех № 1. В 2002 году введен в эксплуатацию комплекс стана 350 — сортопрокатный цех № 2, а в январе 2009 года запущен в эксплуатацию двухпозиционный агрегат комплексной обработки стали (АКОС) № 3.
9. Тепмпература в такой печи может достигать 1800 градусов Цельсия. Длительность одной плавки стали, включая загрузку печи, составляет 80 — 90 минут.
999A2972 © live.staticflickr.com
10. Агрегат комплексной обработки стали
999A3016 © live.staticflickr.com
За последние годы тоже сделано не мало. Крупнейшим инвестпроектом Металлоинвеста на ОЭМК стал пуск в 2021 году цеха отделки проката (ЦОП) производительностью 300 тыс. тонн круглого проката в год. С этого момента комбинат стал ведущим российским производителем SBQ (Special Bar Quality, высококачественный сортовой прокат). В 2021 году был запущен редукционно-калибровочный блок (РКБ) в среднесортной линии прокатного стана-350, обеспечивающий высокую точность геометрических размеров (допуски по диаметру, овальность) каждой стальной заготовки. В 2021 году на комбинате запущены в эксплуатацию склад готовой продукции и установка гидросбива окалины с заготовки на участке стана 350, проведено техническое перевооружение пятого и шестого контуров циркуляции охлаждающей воды в ЭСПЦ для обеспечения одновременной работы пяти машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).
11.
IMG_4519 © live.staticflickr.com
12. Процесс замены электрода
IMG_4544 © live.staticflickr.com
Сегодня «ОЭМК — это высокотехнологичный металлургический комплекс, который входит в число ведущих производителей стали в России и мире. Так по своей мощи ОЭМК — это седьмое по величине предприятие России по производству стали и стальной продукции. Но с точки зрения высококачественных марок стали он, конечно, первый. За четыре с половиной десятилетия комбинатом произведено: 108 млн тонн окисленных окатышей, 71 млн тонн металлизованных окатышей, 80 млн тонн стали, 55 млн тонн проката стана-700 и 11 млн тонн проката стана-350.
13.
IMG_4554 © live.staticflickr.com
14.
999A3061 © live.staticflickr.com
Площадка комбината расположена на расстоянии 20 км от города Старый Оскол Белгородской области. Исходное сырье — железорудный концентрат — поступает на комбинат по 26-километровомму пульпроводу с Лебединского ГОКа. Таким образом оба предприятия образуют единый горно-металлургический комплекс. Что касается технологического процесса, то здесь внедрена бездоменная технология прямого восстановления железа midrex и электродуговая плавка, позволяющая получать металл очень высокого качества.
15. Промежуточный ковш машины непрерывного литья заготовок
999A3113 © live.staticflickr.com
Важно отметить, что технология металлургического производства на ОЭМК имеет ряд существенных преимуществ, что и отличает это современное предприятие от других, которые используют коксохимическое доменное производство при выплавке чугуна. Дело в том, что вместо чугуна здесь используют металлизированные окатыши или, как их по-другому называют, железо прямого восстановления, а это уже более качественное сырьё. В металлизованных окатышах вредных примесей в разы меньше, что и позволяет получать продукты, в которых примерно 85% железа и 1-3% углерода.
16.
999A3217 © live.staticflickr.com
17. Четырехручьевая машина непрерывного литья заготовок ЭСПЦ
999A3149 © live.staticflickr.com
Сам процесс производства состоит из четырех основных стадий: во-первых, это производство окисленных окатышей из концентрата железнорудного, этим занимается отделение цеха окомкования и металлизации. Далее идет производство металлизированных окатышей из окисленных окатышей. Все происходит в тех же цехах. После чего переходим к выплавке стали из скрапа и металлизованных окатышей. На выходе получаем непрерывно-литую заготовку. Этот этап проходит в электросталеплавильном цехе. На следующем этапе из непрерывно-литой заготовки переходим на стадию производства проката. В этом участвуют уже целых три цеха: сортопрокатный цех № 1, сортопрокатный цех № 2 и цех отделки проката. Вот и вся история, дальше склад и довольный покупатель!
18.
999A3177 © live.staticflickr.com
19.
999A3203 © live.staticflickr.com
20. Здесь нашу литую заготовку режут на нужную длину.
IMG_4658 © live.staticflickr.com
21.
IMG_4662 © live.staticflickr.com
22. Вся сталь, выпускаемая комбинатом, разливается на пяти таких машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
999A3179 © live.staticflickr.com
23. В свободное от работы время можно и чудеса творить. Идём дальше по комбинату.
999A3235 © live.staticflickr.com
24. И попадаем в Сортопрокатный цех № 2.
999A3249 © live.staticflickr.com
25. Методическая печь Стана-350
999A3261 © live.staticflickr.com
Прокатное производство комбината включает в себя два цеха: сортопрокатный цех № 1, который производит крупносортный прокат, трубную заготовку и квадратную заготовку для переката (подкат для стана 350 и товарную) и сортопрокатный цех № 2, производящий мелко- и среднесортный прокат. Мощность у первого составляет 2,3 млн. тонн товарного проката и заготовки для стана 350 (сортопрокатного цеха № 2) в год, а второго — 1 млн. тонн, в том числе 700 тыс. тонн проката в прутках и 300 тыс. тонн в мотках в год.
26.
IMG_4723 © live.staticflickr.com
В этом цехе сначала заготовки нагреваются в методической печи (две печи для разогрева заготовки перед прокатом, при температуре до 1220 градусов). Далее заготовка проходит через установку гидросбива окалины. Потом её подают в черновую группу клетей (6 клетей). Выходящий из черновой группы раскат через разделительную стрелку направляют на мелкосортную или среднесортную линии стана.
27. Черновая группа клетей стана-350
999A3245 © live.staticflickr.com
28.
999A3248 © live.staticflickr.com
29.
IMG_4733 © live.staticflickr.com
30. Бригадир, у него сильно не забалуешь, все по струнке ходят и работают на качественный результат.
IMG_4782 © live.staticflickr.com
31.
999A3281 © live.staticflickr.com
32. Общий вид цеха СПЦ № 2. Ближе к нам, справа, роликовая печь-термостат
999A3331 © live.staticflickr.com
33. Пост управления клетьевой группой Стана-350
999A3333 © live.staticflickr.com
34.
999A3314 © live.staticflickr.com
35.
IMG_4726 © live.staticflickr.com
36. А это уже Цех отделки проката. Теперь и мы с вами знаем, что ОЭМК — лучшая сталь России.
IMG_4801 © live.staticflickr.com
37. Линия правки, обточки, полировки и контроля
999A3431 © live.staticflickr.com
38.
IMG_4813 © live.staticflickr.com
В этом цехе работают три линии отделки прутков проката, две из которых обрабатывают прокат, поставляемый потребителю в горячекатаном состоянии и одна линия обрабатывает прокат, поставляемый потребителю в обточенном состоянии.
39.
999A3452 © live.staticflickr.com
40.
IMG_4889 © live.staticflickr.com
41.
IMG_4891 © live.staticflickr.com
Сейчас ОЭМК освоил производство более 180 марок стали, из них более 100 соответствуют зарубежным стандартам AISI, ASTM (США), DIN (Германия).
42.
999A3443 © live.staticflickr.com
43.
999A3370 © live.staticflickr.com
44.
999A3477 © live.staticflickr.com
45.
IMG_4821 © live.staticflickr.com
46.
999A3387 © live.staticflickr.com
47.
999A3426 © live.staticflickr.com
48.
IMG_4841 © live.staticflickr.com
49.
999A3351 © live.staticflickr.com
50. И, наконец, финишная прямая, упаковка.
999A3573 © live.staticflickr.com
Основные потребители стальной продукции ОЭМК — это предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности.
51.
IMG_4939 © live.staticflickr.com
52. Склад готовой продукции
IMG_4902 © live.staticflickr.com
53.
IMG_4861 © live.staticflickr.com
54.
999A3411 © live.staticflickr.com
Оскольская металлопродукция экспортируется в Германию, Францию, Польшу, Словакию, Италию, Румынию, Турцию, Египет и многие другие страны. Сортовой прокат ОЭМК охотно покупают ведущие мировые автоконцерны: Mercedes-Benz, Volkswagen, Renault-Nissan, Groupe PSA, Renault. Продукция комбината поставляется также знатным производителям подшипников и комплектующих SKF и Schaeffler.
55.
IMG_4877 © live.staticflickr.com
56.
IMG_4883 © live.staticflickr.com
57.
IMG_4931 © live.staticflickr.com
58.
999A3503 © live.staticflickr.com
59. А за вами можно? Кто крайний? Еле успел, уж большо хорош их металл. Да, прямо не отходя, как говорится, от кассы идёт погрузка, разбирают всё, как горячие пирожки.
999A3428 © live.staticflickr.com
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/DBdzmmD-irc©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/GGOWMJRoi44
Оэмк им. а.а. угарова
Комплекс кислородной станции с ВРУ №3
(
258,3 кБ
)
Цех отделки проката. ОЭМК им. А.А. Угарова
(
2,4 МБ
)
Складирование готового проката. ОЭМК им. А.А. Угарова
(
2,2 МБ
)
Транспортировка готовой продукции, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
2,1 МБ
)
Склад окатышей, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
7,7 МБ
)
Сортовой прокат, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
8,9 МБ
)
Пульт управления, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
7,1 МБ
)
Сотрудник ОЭМК им. А.А. Угарова
(
455,9 кБ
)
Оскольский электрометаллургический комбинат
(
7,6 МБ
)
Порезка литой квадратной заготовки МНЛЗ-6 ЭСПЦ, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
11,0 МБ
)
Стеллаж холодильник ЭСПЦ, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
8,1 МБ
)
Порезка литой квадратной заготовки МНЛЗ-6 ЭСПЦ, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
12,6 МБ
)
Литая квадратная заготовка, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
11,6 МБ
)
Стан 700 Сортопрокатного цеха №1, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
12,9 МБ
)
Склад готовой продукции
(
3,9 МБ
)
Стеллаж холодильник сортопрокатного цеха, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
496,9 кБ
)
Прокат в бунтах, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
403,1 кБ
)
Прокат в бунтах, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
515,7 кБ
)
Прокат в бунтах, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
552,3 кБ
)
Цех отделки проката, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
446,8 кБ
)
Четырехручьевая машина непрерывного литья заготовок ЭСПЦ, ОЭМК им. А.А. Угарова
(
2,0 МБ
)
Собственники и руководители
АО «ОЭМК» является крупнейшим металлургическим активом холдинга «Металлоинвест», который контролирует миллиардер Алишер Усманов, занимающий седьмую строку в рейтинге богатейших бизнесменов России от Forbes за 2020 год с состоянием в 13,4 млрд долларов.
Директора ОЭМК:
- в 1974-1983 гг.: Башков Владимир Алексеевич;
- в 1983-1985 гг.: Пучков Лев Михайлович;
- в 1985-1993 гг.: Угаров Алексей Алексеевич;
- генеральный директор в 1993-1999 гг.: Угаров Алексей Алексеевич;
- в 1999-2002 гг.: Кветной Лев Матвеевич;
- исполнительный директор в 2002-2002 гг.: Угаров Андрей Алексеевич;
- управляющий директор в 2004-2021 гг.: Угаров Андрей Алексеевич;
- в 2021-2021 гг.: Шляхов Николай Александрович;
- в 2021 году: Угаров Андрей Алексеевич (временно исполняющий обязанности);
- в 2021-2021 гг.: Тищенко Александр Дмитриевич;
- в 2021 году: Угаров Андрей Алексеевич (временно исполняющий обязанности);
- с 2021 года: Шишковец Сергей Иванович.
Сортопрокатный цех №1
СПЦ-1 был запущен в 1987 году. Он производит заготовку с МНЛЗ ЭСПЦ, производя широкую номенклатуру сортового проката. Основное оборудование цеха – линия крупносортного прокатного стана 700 с проектной производительностью в 2,4 млн тонн проката. Стан производит крупносортный прокат, а также трубную заготовку для отгрузки сторонним потребителям.
Сортопрокатный цех №2
СПЦ-2 заработал в 2002 году. В цехе работает стан 350, который был модернизирован в 2021 году путем строительства редукционно-калибровочного блока. Основная продукция: среднесортный и мелкосортный прокат: круг, арматура, полосовые профили, шестигранник.
Вспомогательные цехи: цех обжига извести (2 печи производительностью 17 тонн в час), железнодорожный, ремонтно-механический цех, ЦРМО, энергоцех и пр.
Состав производственных мощностей
ОЭМК работает по схеме комбината с бездоменным производством, являясь единственным российским предприятием такого типа. В составе предприятия работает фабрика по выпуску прямовосстановленного железа, электросталеплавильный и прокатные цехи. ОЭМК выпускает ПВЖ, непрерывнолитую заготовку и сортовой прокат. проектная мощность комбината – 3,6 млн тонн стали. Штат комбината составляет 11 тыс. человек.
Фабрика окомкования и металлизации
ФОиМ бвла организована в 2021 году на базе Цеха окомкования и металлизации, объединяющего мощности по производству окатышей (1982 год) и их металлизации (1983 год). Исходное сырье – железорудный концентрат – поступает с Лебединского ГОКа по специально построенному 26-километровому пульпопроводу.
На первом этапе в цехе окомкования изготавливают окисленные окатыши. После фильтрации из концентрата с добавлением бентонита в барабанных окомкователях изготавливают сырые окатыши, которые затем обжигают в печи для получения окисленных окатышей заданной прочности. Мощность подразделения составляет около 4 млн тон продукции в год.
Окисленные окатыши поступают в цех металлизации, где происходит восстановление оксидов железа. Суммарная мощность четырех установок металлизации составляет около 3,2 млн тонн металлизованных окатышей в год. Степень металлизации (содержание восстановленного железа) — свыше 95%.
Экономические показатели
ОЭМК завершил 2021 год с 25-процентным приростом выручки, обеспечив доходы от продаж на уровне 117,8 млрд руб. Это наивысший показатель в XXI веке, причем с 2021 года выручка предприятия выросла вдвое.
Чистая прибыль ОЭМК в 2021 году оценивалась в 14,5 млрд руб., что на 9,8% больше, чем в предыдущем отчетном периоде. С 2021 года комбинат только один раз в 2021 году показал чистый убыток в размере 0,9 млрд руб., а уже на следующий год продемонстрировал пиковый результат по прибыли (30,4 млрд руб.).
Выручка ОЭМК с 2021 по 2021 года
В целом финансовое положение ОЭМК считается весьма устойчивым. Предприятие располагается рядом с крупным месторождением железной руды с высоким содержанием железа, работает по бездоменной технологии, то есть, не нуждается в дорогостоящем коксе или транспортировке коксующегося угля.
ОЭМК входит в состав одного из лидеров российского горнодобывающего сегмента и металлургии – холдинга «Металлоинвест», что обеспечивает стабильные инвестиции в развитие и хорошую финансовую подушку. Кроме того, комбинат располагает современным оборудованием для выплавки, разливки и прокатки, что гарантирует максимальное снижение себестоимости конечной продукции, а, следовательно, и устойчивые позиции на рынке.
Электросталеплавильный цех
ЭСПЦ заработал в 1984 году. Подразделение потребляет металлизованные окатыши ФОиМ и металлолом с собственных площадок предприятия «УралМетКом». Переплав сырья в жидкий полупродукт осуществляется в 4 дуговых сталеплавильных печах емкостью по 150 тонн, годовая производительность которых оценивается в 3,4 млн тонн стали.
Кроме ДСП в цехе работают следующие агрегаты:
- 3 установки ковш-печь, включая один агрегат компании Danieli и 2 АКП от Fuchs, используются для доводки расплава по температуре и химическом составу;
- 3 установки вакуумирования производства компании SMS Mevac, предназначенные для дегазации стали (суммарная мощность превышает 2,5 млн тонн в год);
- 4 радиальных 4-ручьевых МНЛЗ от ВНИИМЕТМАШ-ЮУМЗ суммарной производительностью 2,1 млн тонн;
- 6-ручьевая МНЛЗ фирмы Concast производительностью 1 млн тонн.