Огнезащита системы усиления конструкций углеволокном

Адрес

141073, РОССИЯ, ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ, ГОРОД КОРОЛЁВ, УЛИЦА ГОРЬКОГО, 12, ПОМЕЩЕНИЕ VIII

История создания материалов wallgraf

В 2021г ООО “НПП Химпродукт” (г. Люберцы МО) и ООО “ПСК Сигма-Ф” (г.Москва) объединили свои профессиональные компетенции, научно-исследовательские потенциалы и производственные возможности для генерирования современных решений наиболее актуальных проблем строительства.

Всего за несколько месяцев был разработан, сертифицирован и запущен в серийное производство первый совместный продукт, обеспечивающий пожарную безопасность композитных материалов применяемых в строительстве для усиления зданий и сооружений.

Данный продукт, получивший название Wallgraf ОКМ-1 (производная от “стена графита”, “огнезащита композитных материалов”), был одобрен, успешно прошел огневые испытания и совместную сертификацию с подавляющим большинством производителей композитных материалов представленных на Российском рынке, в том числе с Sika, CarbonWrap, WallWrap, FibArm, BASF и др., прочно заняв лидерскую позицию в данном сегменте рынка.

Контроль качества огнезащитных покрытий wallgraf

Огнезащитные материалы WallGraf, нанесенные в соответствии с технологической инструкцией, образует ровную, шероховатую поверхность. Образованное огнезащитное покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий. Огнезащитное покрытие, поврежденное при производстве работ, должно быть восстановлено в соответствии с технологией нанесения.

Контроль качества нанесенного покрытия осуществляется визуально.

Толщину каждого мокрого слоя во время работ по нанесению покрытия измеряют отдельно. Для измерения толщины неотвержденного слоя свеженанесенного состава используют инструмент «гребенка».

Толщина готового огнезащитного покрытия определяется ответственным лицом не ранее чем через 48 часов после окончания работ по нанесению и должна соответствовать толщине, заявленной в проектной документации.

Толщину готового (высушенного) слоя рекомендуется измерять приборами и методами неразрушающего контроля (толщиномерами индукционного типа, магнитными или ультразвуковыми) или микрометрами-глубиномерами. Также возможно измерение толщины покрытия методом надреза отвержденного покрытия или с использованием закладных, с последующим замером толщины штангенциркулем.

Приемка выполненных огнезащитных работ фиксируется актом приемки установленной формы.

Материалы для огнезащиты усиления конструкций

На данный момент следующие огнезащитные материалы сертифицированы с нашими системами внешнего армирования углеволокном:

Огнезащита композитных систем внешнего армирования

Одной из проблем в области применения усиления конструкций на основе углеродного волокна, является их огнезащита с целью воспрепятствовать потере функциональных свойств усиливаемых конструкций при пожаре. А именно — предотвратить потерю несущей способности усиления, а также возможность отказа системы усиления из-за потери адгезии углеродных материалов с поверхностью железобетонной конструкции  при разрушение эпоксидной смолы.

Поэтому концепция огнезащиты конструкций, усиленных углеродным  волокном, должна учитывать особенности поведения в температурной среде как собственно композита, так и эпоксидной смолы, применяемой для приклейки ткани к поверхности конструкции.

Углеволокно стойкое к сверхтемпературам, и имеет температуру возгорания гораздо выше 1000°С. А вот эпоксидные клеевые составы начинают деградировать при температурах от 50 до 150°С, вплоть до возгорания с выделением токсичных газов. Именно этот факт свидетельствует о необходимости нанесения огнезащитного покрытия на усиливаемые конструкции.

За предел огнестойкости железобетонной конструкции, усиленной системой внешнего армирования на основе углеродного волокна и эпоксидного клея, принимается время нагревания при воздействии стандартного температурного режима T-T0 = 345 log (8t 1), °C – (ГОСТ 30247.0-94), по истечении которого наступит предельное состояние конструкции по несущей способности, определяемое по достижению критической температуры слоя усиления из углепластика Tкр, определяемой по температуре стеклования полимерной матрицы, которая может находиться в диапазоне от 60 до 130 °C.

Совершенно очевидно, что до температуры 60°С слой углепластика толщиной менее 1,0 мм прогреется за несколько минут от начала огневого воздействия (на 5-й минуте температура газовой среды достигнет 576°C).

Таким образом, можно констатировать, что фактическая огнестойкость железобетонных конструкций, усиленных углепластиком, по признаку потери несущей способности, будет существенно менее требуемой. Следовательно, система защиты (огнезащиты) таких конструкций должна обеспечить температуру на поверхности системы армирования не выше температуры стеклования полимерной матрицы в течение заданного времени по огнестойкости конструкции.

Одним из эффективных путей снижения пожарной опасности ПКМ и конструкций из них является применение вспучивающихся и теплоизоляционных огнезащитных покрытий. Одновременно со снижением горючести, воспламеняемости и распространения пламени, такие покрытия могут обеспечить требуемые показатели пожарной безопасности конструкций из полимерных композитов, главным из которых является их огнестойкость.

Особые условия применения огнезащитных покрытий wallgraf

• Перед применением материала, изучение технического описания – обязательно!
• Подходит для неотапливаемых помещений;
• Огнезащитный состав имеет стабильную высокую адгезию к большинству конструкционных материалов, может наноситься на поверхности покрытые грунтовками и шпатлевками на различной основе: алкидной, фенол-алкидной, глифталиевой, пентафталиевой и др. Кроме этого, в комбинации с материалами Wallgraf также могут применяться грунтовки, краски и эмали типа ПФ, ЭП, ХВ, ХС, ВЛ, АС, АК, ОС и КО;
• Совместимы с другими материалами линейки WallWrap и Wallgraf;
• Поставляемый материал стабилен при соблюдении правил обращения в интервале температур от 5ºС до 95ºС. Следует исключать чрезмерный нагрев, контакт с кислотами и щелочами. Не допускается замерзание;
• В течение трех суток после окончания работ на конструкцию не допускается прямое воздействие воды и атмосферных осадков.

Рекомендации по уходу и периодичности обследования огнезащитных покрытий wallgraf

Срок службы покрытия полученного при нанесении огнезащитных материалов Wallgraf, при полном соблюдении режима нанесения и подготовки поверхности, в условиях группы атмосферы I, климатических условиях У2 и У3 по ГОСТ 15150 составляет 10 лет с сохранением устойчивых защитных и декоративных свойств.

В период эксплуатации систему огнезащитного покрытия следует оберегать от разрушения. Не допускается:
• механические или иные воздействия, способные разрушить поверхность огнезащитного покрытия;
• соприкосновение с движущими или вибрирующими поверхностями машин и механизмов;
• при проведении монтажных работ, поврежденные участки огнезащитного покрытия необходимо отремонтировать. Ремонтируемую поверхность зачистить от посторонних включений и неровностей. Удалить продукты зачистки влажной салфеткой или ветошью и просушить участок поверхности. Ремонт выполняется исходным составом путем напыления или кистью. На подготовленный участок поверхности нанести покрытие требуемой толщины необходимым количеством слоев. Режим нанесения и сушки слоев аналогичен режиму для исходного состава.

В процессе эксплуатации объекта проводятся периодические осмотры системы огнезащитных покрытий с периодичностью не реже одного раза в год.

Во время периодических осмотров проводится оценка состояния огнезащитного покрытия, выявление и анализ причин возникновения дефектов.

При осмотре следует обращать внимание на:
• повышение влажности огнезащитного покрытия (набухание, вздутие, отслоение, изменение цвета);
• нарушение целостности огнезащитного покрытия;
• наличие ситуаций, способных разрушить систему огнезащитного покрытия (трение о конструкции с огнезащитным покрытием, протечки кровли или технологических трубопроводов/установок и т.п.).

По результатам осмотра составляется акт и дефектная ведомость, на основании которых разрабатывается план мероприятий по ремонту системы огнезащитного покрытия и устранению причин появления дефектов.

Периодические осмотры проводятся лицами, ответственными за пожарную безопасность на предприятии.

Требования охраны окружающей среды при применении огнезащитных материалов wallgraf

Материалы Wallgraf пожаро- взрывобезопасны, не токсичны, не выделяют вредных веществ, не образует токсичных соединений в присутствии других веществ и факторов, в т.ч. при воздействии высоких температур и открытого пламени. Материалы Wallgraf не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

Покрытия на основе материалов WallGraf химически стойки к слабо- и среднеагрессивным средам без нанесения какого-либо защитного слоя.

При использовании для подготовки поверхности каких-либо органических растворителей следует учитывать, что большинство из них, являясь малотоксичным соединениями, в неблагоприятных санитарно-гигиенических условиях производства могут оказывать токсическое действие на организм как при попадании на кожные покровы и слизистые оболочки, так и при поступлении в организм через органы дыхания и желудочно-кишечный тракт.

Применяемое электрооборудование должно быть заземлено (занулено). Все работы по эксплуатации используемых электроустановок для нанесения состава необходимо выполнять в строгом соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации данных электроустановок.

К работам по нанесению материалов WallGraf с помощью электроустановок допускаются лица, прошедшие инструктаж по их безопасному обслуживанию. Организащии должны иметь Лицензию МЧС.