Пакер инъекционный пластиковый МЕХАНИЗМЫ, цена в Санкт-Петербурге от компании МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ЛАККК

Инъекционная смола для эластичной герметизации конструкций MC-Injekt 2300 top

Свойства материала 

Смола-эластомер на основе полиуретана с чрезвычайно низкой вязкостью
Очень хорошая инъекционная способность
Высокая реакционная способность
Управляемое порообразование при ограниченном увеличении объема
Высокая эластичность, водонепроницаемость
Выполняет требования норм для ремонтных систем при контакте с питьевой водой (СГР, UBA-директива)
Области применения 

Эластично-герметизирующее заполнение трещин, швов и пустот в надземных, подземных и инженерных сооружениях, для сухих и водонесущих (безнапорных и напорных) условий
Для инъекционных работ по EN 1504-5
Для герметизации конструкций с использованием инъекционных шлангов
Герметизация резервуаров с питьевой водой
Создание горизонтальных и вертикальных отсечек от капиллярной влаги в кирпичной кладке
Сценарий воздействий по REACh: дительный контакт с водой (в трещинах), вдыхание периодическое, нанесение
Классификация по DIN EN 1504-5 U (D1) W (1) (1/2/3/4) (6/35)
Указания по применению

1. Подготовительные мероприятия

Перед инъецированием необходимо провести обследование строительной конструкции, её внутренних дефектов, протечек и выбрать концепцию инъецирования.

2. Смешивание компонентов

MC-Injekt 2300 top состоит из двух компонентов: компонент А (основа) и компонент В (отвердитель). Компоненты перемешиваются в требуемой пропорции с помощью миксера с низкими числом оборотов до получения однородной массы. Перемешанная реакционная смола до начала её использования переливается в чистую тару или в пустую тару, оставшуюся после замешивания аналогичной смолы. К этой операции относится и переливание замешанной смолы в приемную емкость инъекционного насоса с дополнительным кратким перемешиванием. При работе материалом с использованием двухкомпонентного насоса смешивание компонентов происходит в инъекционном пистолете. В этом случае предварительное смешивание компонентов не требуется. Время жизни приготовленной смеси зависит от замешанного объёма и температуры окружающего воздуха.

3. Ускорители реакции

Реакция смолы может быть ускорена добавлением катализатора MC-KAT 23 (до 2% от количества компонента А). Катализатор следует добавлять в компонент А перед смешиванием компонентов.

4. Инъецирование

Инъецирование производится инъекционным насосом MC-I 510 (однокомпонентный насос) или MC-I 700 (двухкомпонентный насос). При большом водопритоке, если применение катализатора MC-KAT 23 недостаточно, необходимо предварительное инъецирование полиуретановой пеной MC-Injekt 2033. Это необходимо для предотвращения вымывания полиуретановой смолы MC-Injekt 2300 top до момента её схватывания. Для инъецирования рекомендуется использовать буровые пакеры MC-Injektionspacker. При температуре конструкции ниже 6°С – работа материалом не допускается. Подробные рекомендации по применению содержатся в технологических картах с использованием MCInjekt 2300 top.

5. Очистка инструмента

В течение времени жизни материала все рабочие инструменты и оборудование можно очистить средством MC-Verdünnung PU. Начавший схватываться или схватившийся материал можно удалить только механически.

Органосиликатная композиция ос-51-03

ТУ 2251-001-96028960-2021, ТУ 84-725-78

Область применения: для создания термостойкого покрытия с высокой атмосферо- и химстойкостью, обладающего хорошими декоративными свойствами. Применяется по бетонным и металлическим поверхностям, обладает высокой коррозионной стойкостью.
Особенности: материал обладает высокой термостойкостью (до 300˚С) гидрофобностью, стойкостью к УФ-лучам; морозо- и влагостойкостью, устойчив к воздействию агрессивных сред. Композиция ОС-51-03 рекомендована к применению на объектах атомной промышленности, обладает высокой радиационной стойкостью, с возможностью дезактивационной обработки.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

Подготовка поверхности: поверхность должна быть очищенной от ржавчины и окалины абразивоструйным способом до степени Sа 2½ по МС ИСО 8501. Подготовленная поверхность обезжиривается ацетоном, толуолом.
Условия нанесения: перед применением материал тщательно перемешать по всему объему тары до однородного состояния. Для приготовления композиции, в основу добавить отвердитель и тщательно перемешать в течение не менее 5 минут, после чего выдержать 20-30 минут и повторно перемешать. При необходимости, материал разбавить толуолом, ксилолом. Окрасочные работы проводятся при температуре окружающего воздуха от минус 10ºС до 35ºС.
Межслойная сушка при 20±2ºС 3-5 часов. Окончательная сушка 12-24 часов в зависимости от условий окружающей среды.
Меры предосторожности: Материал огнеопасен! Хранить в помещении при температуре от минус 20ºС до 35ºС, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги.

Органосиликатная композиция ос 13-05 ТУ 84-725-78
Область применения: для создания термостойких покрытий с высокой атмосферо- и химстойкостью, обладающих хорошими декоративными свойствами. Применяются по бетонным и металлическим поверхностям, обладают высокой коррозионной стойкостью.

Особенности: композиции обладают высокой термостойкостью (до 300˚С) гидрофобностью, стойкостью к УФ-лучам; морозо- и влагостойкостью, устойчивы к воздействию агрессивных сред.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления

Подготовка поверхности: поверхность должна быть очищенной от ржавчины и окалины абразивоструйным способом до степени Sа 2½ по МС ИСО 8501. Подготовленная поверхность обезжиривается ацетоном, толуолом.

Условия нанесения: перед применением материал тщательно перемешать по всему объему тары до однородного состояния. При необходимости, разбавить толуолом, ксилолом. Окрасочные работы с применением органосиликатных композиций проводятся при температуре окружающего воздуха от минус 10ºС до 35ºС. Межслойная сушка при 20±2˚С 3-5 часов.

Меры предосторожности: Материал огнеопасен! Хранить в помещении при температуре от минус 30ºС до 35˚С, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги.

Подробнее об органосиликатной композиции ОС-12-03, ОС-13-05
О применении
Композиции используются для защиты металлических и бетонных поверхностей, а также для их украшения.
Их применяют:

·В атомной промышленности.

·В машиностроении.

·В военной промышленности.

·При строительстве зданий, гидротехнических и инженерных сооружений, мостов.

·В радиотехнической промышленности.

·В сельскохозяйственной отрасли.

·В железнодорожной промышленности.

·В судостроении;

·В нефтегазовой отрасли.

·Ими покрывают трубопроводы, эстакады, тоннели, резервуары, дымовые трубы, мосты, опоры и многое другое.

О составе и свойствах
Основа композиции состоит из раствора кремнийорганического лака, силикатных наполнителей, пигментов и органических растворителей.
Она обладает следующими свойствами:

·Термостойкость

·Атмосферостойкость

·Химстойкость

·Гидрофобность

·Антикоррозийность

·Стойкость к ультрафиолетовому излучению

·Морозостойкость

·Влагостойкость

·Декоративные свойства

Органосиликатная композиция ос 13-05 ТУ 84-725-78

Область применения: для создания термостойких покрытий с высокой атмосферо- и химстойкостью, обладающих хорошими декоративными свойствами. Применяются по бетонным и металлическим поверхностям, обладают высокой коррозионной стойкостью.

Особенности: композиции обладают высокой термостойкостью (до 300˚С) гидрофобностью, стойкостью к УФ-лучам; морозо- и влагостойкостью, устойчивы к воздействию агрессивных сред.

Основные технические характеристики: материалы на основе кремнийорганического лака.

Цвет

по согласованию с заказчиком (нужно учитывать, что большинство цветов меняет свой вид после термообработки при 200˚С-300˚С).

Внешний вид пленки

после высыхания материал должен образовывать однородное полуматовое или матовое покрытие.

Способы нанесения

пневматическое распыление, кисть, валик.

Время высыхания до степени 3

при температуре 20±2˚С не более 5 часов.

Расход на один слой

120÷150 г/м² в зависимости от способа нанесения.

Рекомендуемое количество слоев

2-3

Адгезия пленки

не более 2 баллов

Растворитель

Толуол, ксилол, сольвент

Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления

Подготовка поверхности: поверхность должна быть очищенной от ржавчины и окалины абразивоструйным способом до степени Sа 2½ по МС ИСО 8501. Подготовленная поверхность обезжиривается ацетоном, толуолом.

Условия нанесения: перед применением материал тщательно перемешать по всему объему тары до однородного состояния. При необходимости, разбавить толуолом, ксилолом. Окрасочные работы с применением органосиликатных композиций проводятся при температуре окружающего воздуха от минус 10ºС до 35ºС. Межслойная сушка при 20±2˚С 3-5 часов.

Меры предосторожности: Материал огнеопасен! Хранить в помещении при температуре от минус 30ºС до 35˚С, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги. 

Подробнее об органосиликатной композиции ОС-12-03, ОС-13-05
О применении
Композиции используются для защиты металлических и бетонных поверхностей, а также для их украшения.
Их применяют:

·В атомной промышленности.

·В машиностроении.

·В военной промышленности.

·При строительстве зданий, гидротехнических и инженерных сооружений, мостов.

·В радиотехнической промышленности.

·В сельскохозяйственной отрасли.

·В железнодорожной промышленности.

·В судостроении;

·В нефтегазовой отрасли.

·Ими покрывают трубопроводы, эстакады, тоннели, резервуары, дымовые трубы, мосты, опоры и многое другое.

О составе и свойствах
Основа композиции состоит из раствора кремнийорганического лака, силикатных наполнителей, пигментов и органических растворителей.
Она обладает следующими свойствами:

·Термостойкость

·Атмосферостойкость

·Химстойкость

·Гидрофобность

·Антикоррозийность

·Стойкость к ультрафиолетовому излучению

·Морозостойкость

·Влагостойкость

·Декоративные свойства.