- Как получить сертификат?
- Применяемые стандарты для ёмкостей
- Сертификация датчиков давления
- Сертификация и декларирование продукции в москве и удалённо во всех регионах рф!
- Технический регламент тр тс 032 2021 не распространяется на следующие виды продукции:
- Трубопроводную арматуру различают по типу, виду и разновидности:
Как получить сертификат?
Суть всей сертификации заключается в том, что бы подтвердить по определенным нормам качество и безопасность оборудования. Это же касается товаров и услуг. Так как речь идет именно о датчиках давления, то для них важно в первую очередь, что бы передаваемые ими измерения были достоверными согласно их применению в конкретной рабочей среде.
Это важно, так как это напрямую зависит на работоспособность оборудования, безопасность сотрудников/рабочих, и минимальные риски к имуществу и к окружающей среде в целом.
Алгоритм сертификации/декларирования в рамках Таможенного союза проходит следующим образом:
- Все начинается с направления специальной Заявки. Сотрудниками Центра Сертификации проводится сбор необходимой технической документации на оборудование, в котором установлен данный датчик или же на сам датчик давления. Вся информация тщательно проверяется Экспертами испытательных лабораторий, что позволяет достоверно выявить нужный регламент и необходимый обязательный документ на оборудование.
- Может проводиться производственная оценка, но такую процедуру проводят не всегда, зачастую это устанавливает регламент ТС, есть ли в ней необходимость или же нет.
- Оборудование доставляется курьерами в испытательную лабораторию, где ее проверяют на стенд на некоторые тесты и показатели по ГОСТу.
- Если оборудование прошло успешно все необходимые испытания, Экспертами выдается Заключение в виде Протокола испытаний. Бывают случаи, что испытания датчик давления может не пройти испытания, в этом случае не будет возможности зарегистрировать итоговый документ. Единственный способ возобновить процедуру Сертификации, это улучшить оборудование, обратить внимание по каким показателям оно не прошло испытания и вновь направить новый образец в лабораторию.
- По положительным Протоколам испытаний Вам регистрируют и выдают сам Сертификат соответствия или Декларацию соответствия. Регистрируют такие документы в Едином Государственном Реестре ФСА. Вы сможете выбрать срок действия от 1 года до 5 лет.
В некоторых случаях проводят ежегодный Инспекционный Контроль, только ели это предусмотрено Технологическим Регламентом ТС.
Так же Вы можете дополнительно оформить и зарегистрировать Добровольный Сертификат качества. Данный документ может прибавить шансы для участия в тендерах и государственных закупках. По мимо Сертификата если Ваша продукция не относится к стандартам ГОСТа, Вы всегда можете разработать свои собственные на компанию Технические условия на датчики давления.
Но так же производители/экспортеры должны помнить про маркировку, которая включает в себя основные технические характеристики оборудования и знак соответствия, без данной маркировки запрещена реализация оборудования на всей территории России.
Если у Вас остались вопросы, закажите обратный звонок специалиста, мы предоставим бесплатную консультацию и поможем выяснить в какой обязательной, разрешительной документации Ваше оборудование нуждается, а так же направим информацию и образец документа Вам на электронный адрес!
Применяемые стандарты для ёмкостей
На ёмкости, работающие под давлением, введены следующие ГОСТы:
- ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
- ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см кв.) Технические условия
- ГОСТ 24000-97 Аппараты эмалированные с механическими перемешивающими устройствами. Типы, основные параметры и размеры
- ГОСТ 26526-85 Оборудование вакуумное. Соединения фланцевые для сверхвысоковакуумных систем. Конструкция, размеры и технические требования
- ГОСТ 22782.4-78 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты “Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением”. Технические требования и методы испытаний
- ГОСТ 12.2.096-83 Система стандартов безопасности труда. Котлы паровые с рабочим давлением пара до 0,07 МПа. Требования безопасности.
- ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия.
- ГОСТ 28193-89 Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования.
- ГОСТ 10617-83 Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия.
- ГОСТ 24005-80 Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования.
- ГОСТ 25365-82 Котлы паровые и водогрейные. Общие технические требования. Требования к конструкции.
- ГОСТ 21563-93 Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования.
- ГОСТ 24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования.
- ГОСТ 28759.5-90 Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования
- ГОСТ 13716-73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия.
- ГОСТ 14116-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Технические требования
- ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования.
- ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия
- ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см кв.). Технические условия
- ГОСТ 21804-94 Устройства запорные баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Общие технические условия.
- ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов Рр<= 24,5 Мпа (250 кгс/см кв.). Технические условия.
- ГОСТ 21561-76 Автоцистерны для транспортирования сжиженных углеводородных газов на давление до 1,8 МПа. Общие технические условия
- ГОСТ 10674-82 Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520мм. Общие технические условия
- ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.
- ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.
- ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
- ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
- ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
- ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
- ГОСТ 26421-90 Днища эллипсоидные отбортованные алюминиевые. Размеры
- ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры.
- ГОСТ 13376-78 Днища конические и переходы сосудов и аппаратов. Ряд углов при вершине.
- ГОСТ 28759.1-90 Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры.
- ГОСТ 14114-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Конструкция и размеры.
- ГОСТ 14115-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные удлиненные. Конструкция и размеры.
- ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры.
- ГОСТ 9617-76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров.
- ГОСТ 26296-84 Лапы опорные подвесных вертикальных сосудов и аппаратов. Основные размеры.
- ГОСТ 28759.2-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры.
- ГОСТ 28759.3-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры.
- ГОСТ 28759.4-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры.
- ГОСТ 9931-85 Корпусы цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры.
- ГОСТ 9493-80 Сосуды и аппараты. Ряд условных (номинальных) давлений.
- ГОСТ 24569-81 Котлы паровые и водогрейные. Маркировка.
- ГОСТ 25720-83 Котлы водогрейные. Термины и определения.
- ГОСТ 24756-81 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий
- ГОСТ 25867-83 Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность.
- ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.
- ГОСТ 30780-2002 Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность.
- ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
- ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
- ГОСТ 24757-81 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа
- ГОСТ 25215-82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность.
- ГОСТ 25221-82 Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность
- ГОСТ 25822-83 Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность.
- ГОСТ 26158-84 Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
- ГОСТ 26159-84 Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
- ГОСТ 26202-84 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
- ГОСТ 22782.4-78 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты “Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением”. Технические требования и методы испытаний
- ГОСТ 26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность.
Сертификация датчиков давления
Так как датчики давления потенциально являются средствами измерения, то разумеется для того что бы их распространять по торговым точкам и устанавливать на предприятия, необходимо заблаговременно уделить время на регистрацию необходимых обязательных документов в виде сертификатов и деклараций.
Ниже мы приведем для Вас в качестве примера некоторые перечни, под которые в зависимости от ситуации могут попадать датчики давления, эти перечни стоит учитывать каждому производителю и заранее определять их область деятельности:
- (ТР ТС 018/2021). Согласно этому регламенту обязательной Сертификации соответствия подлежат элементы эксплуатируемых транспортных средств, в том числе и датчиков давления, так как они находятся в перечне документа.
- (ТР ТС 012/2021). Датчики давления могут применяться во взрывоопасных средах, что-то же является областью с наивысшим риском для здоровья человека и окружающей среды. Сертификация по этому регламенту достаточно длительная и проходит множество инстанций.
- (ТР ТС 032/2021). Датчики давления производители могу применять в сферах где присутствует высокое давление . В этом случае производители должны проводить проверку на безопасность датчика в условиях работы под избыточным давлением. Такая область деятельности имеет высокие риски, именно поэтому этот регламент достаточно требовательный и сложный в прохождении процедуры.
- (ТР ТС 004/2021)/(ТР ТС 020/2021). Так же важно знать, что такие датчики могут применяться в электрическом и техническом оборудовании, отдельно так же можно рассмотреть область высоковольтного оборудования, на наличиев перечне подобных датчиков.
Технических регламентов достаточно много, и имеет большое значение область применения таких датчиков давления, от этого будет зависеть, какой конкретно разрешительный документ нужен к нему и по какому именно регламенту, в этом случае все определяют технические характеристики устройства.
Если же прибор является комплектующим оборудования, то есть ранее его уже установили в какое-либо оборудование, то в этом случае сертификация/декларирование будет проходить на все оборудование в целом.
Сертификацию необходимо проходить в аккредитованном Центре Сертификации. Вы можете обратиться с комментарием к нашим сотрудникам портала, и мы с Вами свяжемся.
Сертификация и декларирование продукции в москве и удалённо во всех регионах рф!
Сертификат соответствия ТР ТС 032/2021 на аппараты, работающие под избыточным давлением
Технический регламент (далее – ТР) Таможенного Союза (далее – ТС) 032/2021 устанавливает единые обязательные для применения и исполнения требования безопасности к оборудованию, работающему под избыточным давлением.
Оборудование в зависимости от вместимости или номинального диаметра, а также максимально допустимого рабочего давления классифицируется по категориям (1-я, 2-я, 3-я и 4-я) в соответствии с приложением N 1 к ТР ТС 032/2021. После определения категории, к которой относится оборудование, заявитель обязан или декларировать продукцию (для категорий 1 и 2), или получать сертификат соответствия качества (для категорий 3 и 4). Иными словами, если, к примеру, газовый баллон имеет максимально допустимое рабочее давление более 20 МПа, но менее 100 МПа, то данное оборудование относится к 3-ей категории и на него необходимо получать сертификат соответствия.
Перечень продукции по ТР ТС 032/2021
Настоящий технический регламент распространяется на следующие виды оборудования:
- Сосуды (под сосудами подразумевается баллон, барокамера или бочка), предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 1 (под рабочей средой группы 1 подразумеваются рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей) и имеющие:
- максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,0025 МПа·м;
- максимально допустимое рабочее давление свыше 20 МПа, вместимость от 0,0001 м до 0,001 м (включительно).
- Сосуды, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, и паров, используемые для рабочих сред группы 2 (под рабочей средой группы 2 подразумевают все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1) и имеющие:
- максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,005 МПа·м;
- максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость от 0,0001 м до 0,001 м (включительно).
- Сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
- максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МПа·м;
- максимально допустимое рабочее давление свыше 50 МПа, вместимость от 0,0001 м до 0,001 м (включительно).
- Сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:
- максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, вместимость более 0,01 м и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПа·м;
- максимально допустимое рабочее давление свыше 100 МПа, вместимость от 0,0001 м до 0,01 м включительно.
- Котлы, имеющие вместимость более 0,002 м, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110°С, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м.
- Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1.
- Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа·мм, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2.
- Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра, составляющее свыше 200 МПа·мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1.
- Трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500 МПа·мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2.
- Элементы оборудования и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления;
- Арматуры, предназначенные для для оборудования с рабочей средой групп 1, 2, а также для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2;
- Показывающие и предохранительные устройства;
- Барокамеры (кроме одноместных медицинских);
- Устройства и приборы безопасности.
Сертификат соответствия ТР ТС 016/2021 на аппараты, работающие на газе
ТР ТС 016/2021 распространяется на газоиспользующее оборудование, выпускаемое в обращение на единой таможенной территории ТС.
Аналогично ТР ТС 032, подтверждение качества оборудования по ТР ТС 016 проводится путем декларирования, или сертификации качества продукции.
Перечень продукции по ТР ТС 016/2021, подлежащий сертификации
- Газоиспользующее оборудование, предназначенное для приготовления пищи, отопления и горячего водоснабжения, а именно:
- Аппараты отопительные газовые бытовые (аппараты отопительные и комбинированные с водяным контуром, конвекторы, камины, воздухонагреватели, кондиционеры со встроенными газовыми воздухонагревателями);
- Приборы газовые бытовые для приготовления и подогрева пищи (плиты, панели варочные, шкафы духовые, грили, электроплиты, имеющие не менее одной газовой горелки);
- Аппараты водонагревательные газовые проточные и емкостные;
- Котлы отопительные газовые;
- Оборудование тепловое газовое для предприятий общественного питания и пищеблоков (котлы стационарные пищеварочные, плиты кухонные, аппараты пищеварочные и жарочные, сковороды опрокидывающиеся, жаровни, фритюрницы, оборудование для кипячения и подогрева жидкостей, мармиты для первых и вторых блюд);
- Горелки газовые промышленные специального назначения (нагреватели “светлые” инфракрасного излучения);
- Радиационные излучатели газовые закрытые (излучатели “темные”);
- Воздухонагреватели газовые промышленные (рекуперативные и смесительные), включая воздухонагреватели с блочными дутьевыми горелками, кондиционеры со встроенными газовыми воздухонагревателями;
- Теплогенераторы газовые для животноводческих помещений.
- Блочные автоматические горелки, а именно:
- Горелки газовые или комбинированные блочные промышленные.
- Устройства, предназначенные для встраивания в оборудование, а именно:
- Регуляторы давления газа, работающие без постороннего источника энергии;
- Регуляторы (редукторы) к баллонам газовым;
- Соединения гибкие для газовых горелок и аппаратов.
Схемы сертификации
Сертификация оборудования по техрегламентам 032 и 016 осуществляется по следующим схемам:
- 1с (для серийно выпускаемого оборудования);
Особенности данной схемы в том, что орган по сертификации проводит анализ состояния производства изготовителя и результатов проведенных испытаний образцов оборудования, а также осуществляет ежегодный инспекционный контроль за сертифицированным оборудованием.
- 3с (для продукции, выпускаемой партией);
- 4с (применяется для единичного изделия);
- 7с (применяется в отношении оборудования, предназначенного для постановки на серийное и массовое производство, а также в случае планирования модификаций оборудования).
Данная схема применяется только в отношении сертификации продукции по ТР ТС 032/2021. Особенность схемы в том, что орган по сертификации проводит исследование типа оборудования одним из следующих способов:
- Исследование образца оборудования для запланированного производства как типового представителя всей будущей продукции;
- Анализ технической документации, испытания образца оборудования или основных составных элементов.
Результаты исследования оформляются заключением, в котором орган по сертификации дает оценку соответствия типа оборудования установленным требованиям.
По схеме 7с проводится анализ состояния производства органом по сертификации. Результаты анализа оформляются актом.
При положительных результатах исследования типа оборудования и анализа производства орган по сертификации оформляет сертификат соответствия и выдает его заявителю.
Срок действия сертификата соответствия оборудования составляет:
- при использовании схемы 1с – 5 лет
- при использовании 3с и 4с по ТР ТС 032/2021 – 5 лет, если по ТР ТС 016/2021 – срок не устанавливается;
- при использовании схемы 7с (только для ТР ТС 032/2021) – в течение назначенного срока службы или назначенного ресурса.
Документы для оформления сертификата
При проведении подтверждения соответствия заявитель формирует комплект документов на оборудование, который включает в себя:
- Техническую документацию, технический паспорт;
- Обоснование безопасности, перечень стандартов, которым были применены при производстве оборудования;
- Руководство (инструкцию) по эксплуатации;
- Проектную документацию;
- Результаты прочностных расчетов и расчетов пропускной способности предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектом);
- Технологические регламенты и сведения о технологическом процессе (данные о применяемых материалах, полуфабрикатах, комплектующих, сварочных материалах, о способах и параметрах режимов сварки и термической обработке, методах и результатах неразрушающего контроля);
- Сведения о проведенных испытаниях;
- Протоколы испытаний оборудования;
- Документ о подтверждении характеристик материалов и комплектующих изделий (при наличии);
- Сертификаты соответствия, декларации о соответствии или протоколы испытаний в отношении материалов, комплектующих изделий (при наличии);
- Документы, подтверждающие квалификацию специалистов и персонала изготовителя;
- Иные документы, прямо или косвенно подтверждающие соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента (при наличии).
Маркировка
На оборудование наносится маркировка в виде четких и нестираемых надписей, содержащих следующую информацию:
- Наименование и (или) обозначение типа, марки, модели оборудования;
- Параметры и характеристики, влияющие на безопасность;
- Наименование материала, из которого изготовлено (произведено) оборудование (элементы);
- Товарный знак изготовителя (при наличии);
- Заводской номер;
- Дата изготовления (производства);
- Единый знак обращения в ТС.
Место нанесения маркировки определяется проектной организацией и указывается в руководстве (или инструкции) по эксплуатации.
Полезная информация
ТР ТС 016/2021 “О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе”
Перечень продукции по ТР ТС 016/2021
Перечень стандартов к ТР ТС 016/2021
ТР ТС 032/2021 “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением”
Перечень продукции по ТР ТС 032/2021
Перечень стандартов к ТР ТС 032/2021
Технический регламент тр тс 032 2021 не распространяется на следующие виды продукции:
магистральные трубопроводы, внутрипромысловые и местные распределительные трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других продуктов, за исключением оборудования, используемого на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях;
сети газораспределения и сети газопотребления;
оборудование, специально сконструированное для использования в области атомной энергетики, оборудование, работающее с радиоактивной средой;
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или при горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
оборудование, специально сконструированное для использования на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения;
тормозное оборудование подвижного состава железнодорожного транспорта, автотранспорта и иных средств передвижения;
сосуды, специально сконструированные для использования на самолетах и иных летательных аппаратах;
оборудование оборонного назначения;
части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, внутреннего сгорания, воздушных машин и компрессоров);
медицинские одноместные барокамеры;
оборудование с аэрозольными распылителями;
оболочки высоковольтного электрического оборудования (распределительных устройств, распределительных механизмов, трансформаторов и вращающихся электрических машин);
оболочки и кожуха элементов систем передачи электрической энергии (кабельной продукции электропитания и кабелей связи), работающие под избыточным давлением;
оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки;
глушители шума выхлопа или всасывания газов;
емкости или сифоны для газированных напитков.
Трубопроводную арматуру различают по типу, виду и разновидности:
Разновидности арматуры по способу присоединения: бесфланцевая, межфланцевая, муфтовая, под приварку, фланцевая, цапковая, штуцерная.
По конструкции корпуса арматура делится на: бронированная, многоходовая, проходная, полнопроходная, неполнопроходная, прямоточный клапан, арматура со смещенными осями патрубков, трехходовая, переключающее устройство, угловая, осесимметричный клапан, литая, литосварная литоштампосварная, штампосварная, арматура с разъемным и с неразъемным корпусом.
По конструктивному исполнению: клиновая задвижка, параллельная задвижка, задвижка с выдвижным шпинделем, задвижка с невыдвижным шпинделем, шиберная задвижка, шланговая задвижка, клиновая двухдисковая задвижка, задвижка с упругим клином, параллельная двухдисковая задвижка, поворотная задвижка, запорный клапан, регулирующий клапан, предохранительный клапан, отсечной клапан, герметический клапан, нормально-закрытый клапан, нормально-открытый клапан, электромагнитный клапан, конусный кран, цилиндрический кран, шаровой кран, сегментный шаровой кран, натяжной кран, шаровой кран с плавающей пробкой, шаровой кран с пробкой в опорах, конусный кран с подъемом пробки, пробно-спускной кран, дисковый затвор без эксцентриситета, дисковый затвор с эксцентриситетом.
К арматуре также относят редукторы и указатели уровня.
Наименование арматуры формируют так:
Диаметр номинальный выбирают из ГОСТ 28338-89» Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры»
Основными параметрами для арматуры считают:
- номинальный диаметр;
- давление (номинальное, рабочее, расчётное, пробное, управляющее);
- перепад давления (допустимый, минимальный);
- расчётная температура;
- коэффициент сопротивления;
- гидравлическое сопротивление;
- крутящий момент;
- ход арматуры (номинальный, максимальный, текущий, относительный);
- угол поворота (номинальный, максимальный, текущий, относительный);
- герметичность (класс, степень);
- строительная длина;
- строительная высота;
- время (открытия, закрытия, срабатывания);
- проходное сечение;
- коэффициент заужения арматуры;
- утечка;
- нормальные условия;
- плотность;
- уровень шума;
- эффективный диаметр.
Дополнительные параметры рассматривают для регулирующей, предохранительной арматуры, сильфонов и мембран. Для арматуры различают такие виды испытаний:
Обязательный сертификат необходимо оформить на вентили, шаровые краны, засовы, задвижки, затворы.
Коды ТН ВЭД 8481 на арматуру трубопроводную закреплены Решением № 6 Коллегии Евразийской экономической комиссии от 16.01.2021 и № 12 от 22 января 2021 года.
Решением Коллегии Евразийской экономической комиссии № 92 от 24.04.2021 определены коды на газорегулирующую арматуру, предназначенную для встраивания в оборудование:
Для каждой категории предусмотрен свой порядок сертификации, и специалисты компании «Новотест» помогут Вам определить тип разрешительной документации, форму подтверждения соответствия различных типов арматуры.