- Общее описание
- Аналоги
- Гарантированная ударная вязкость
- Другие методы проверки качества стали hardox
- Марки износостойкой стали hardox
- Химический состав hardox hituf
- Механические свойства hardox hituf
- Химический состав hardox 400
- Механические свойства hardox 400
- Химический состав hardox 450
- Механические свойства hardox 450
- Химический состав hardox 500
- Механические свойства hardox 500
- Химический состав hardox 550
- Механические свойства hardox 550
- Химический состав hardox 600
- Механические свойства hardox 600
- Химический состав hardox extreme
- Механические свойства hardox extreme
- Химический состав hardox hitemp
- Механические свойства hardox hitemp
- Механические испытания стали hardox
- Механические свойства hardox 400
- Механические свойства hardox 450
- Механические свойства hardox 500
- Механические свойства hardox 550
- Механические свойства hardox 600
- Механические свойства hardox extreme
- Механические свойства hardox hituf
- Механические свойства стали hardox
- Поддержка экспертов по вопросам использования стали hardox®
- Применение стали hardox
- Резка, обработка и сварка стали хардокс
- Свойства сталей hardox
- Характеристики
- Характеристики и применение стали hardox
- Химический состав стали hardox
Общее описание
Все стали, относящиеся к марке Hardox, представляют собой легированные горячекатанные экземпляры, которые имеют разные показатели и свойства, что вызвано в первую очередь широким ассортиментом компании. Основной процесс производства включает в себя закалку и отпуск. Шведская фирма SSAB крайне внимательно относится к контролю качества, а поэтому внедрила несколько этапов проверки на своих предприятиях. Сталь Hardox известна тем, что имеет очень хорошие показатели по износу, а поэтому и стала популярной в мировом строительстве в самых разных направлениях. Это касается как крупных, так и средних объемов производства.
Основные виды проката от SSAB представлены листами, кругами и трубами различных диаметров, толщины и прочих физических параметров. Одним из преимуществ Hardox является то, что разнообразие позволяет потребителям иметь возможность выбора при изготовлении определенных заготовок и деталей. Многие марки данной стали универсальны, а поэтому могут использоваться в самых разных ситуациях. Но также есть и определенные разновидности, разработка которых велась под применение в определенных условиях.
Химический состав полностью соответствует европейскому стандарту качества, поэтому множество компаний, использующих сталь от этой фирмы, могут экспериментировать с заготовками на основании лишь одних физико-механических характеристик.
Аналоги
Несмотря на хорошее качество и характеристики сталей Hardox, их повсеместное применение затруднено немалой стоимостью. Поэтому отечественные производители нередко используют различные аналоги, которые по большей степени имеют схожие характеристики и могут выступить достойной альтернативой шведскому материалу.
При этом можно подобрать такую сталь, которая будет специализирована под конкретные нужды и задачи, в связи с чем она проявит себя не хуже.
Среди таковых можно выделить 18ХГНМФР, 14ХГ2САФД, 25ХГСР, а также 16ХГМФТР с различными классами прочности. Хоть указанные разновидности и уступают в некоторых аспектах, но все же в целом они сопоставимы с Hardox, а поэтому повсеместно и успешно используются во многих сферах деятельности отечественными компаниями.
С точки зрения времени данные материалы зарекомендовали себя как весьма качественные, за счет чего активный спрос на них сделал данные вариации сталей крайне доступными. Производителями данных марок являются такие предприятия, как «ОАО Северсталь» и «ЧАО Азовсталь».
Гарантированная ударная вязкость
Сравнительная таблица показывает наибольшую стойкость сталей Hardox к деформированию. В качестве сравнительного элемента приведена стандартная сталь S355. Как видно на графике сталь Hardox HiTuf более чем в три раза устойчива к деформации и появлению трещин.
Благодаря свойствам и характеристикам сталь Хардокс применяется в:
- переработке: прессы грейферных ковшов, контейнеры, мусоровозы, сита, ножи гранулятора, ленты транспортёра, молотковые дробилки, контейнеры;
- дорожном строительстве: ковши экскаваторов, детали бульдозеров и самосвалов, дробилки, разравниватели, грейдеры;
- строительстве: механизмы для демонтажа зданий и конструкций, детали строительных кранов;
- лесопереработке: конвейерные ленты, режущие кромки ножей, подающие ленты;
- горнодобывающей отрасли: транспортировочные желоба, накопители, перегрузочные лотки, приёмные бункера, детали буровых установок;
- сельском хозяйстве: гусеничные траки, погрузчики, просеиватели, подающие бункера;
- энергетике: барабаны котлов, лопасти для ветряных мельниц, затворы, футеровочные листы стен сортировочных карманов, грейферы, котлы, детали компрессорных станций, газоперекачивающие агрегаты.
Другие методы проверки качества стали hardox
Чтобы проверить сталь на наличие трещин, неоднородностей и посторонних включений, на заводах SSAB проводится ультразвуковая дефектоскопия металла толщиной от 6 мм. Обычно на продажу допускается металл, соответствующий стандарту EN 10 160 по классу E1 и S1 (если толщина больше 10 см).
Закупая металл украинского производства, мы время от времени сталкиваемся с проявлениями скрытых трещин или включений как во время обработки болванок на заводе, так и после продажи готового продукта. В таких случаях мы заменяем дефектную деталь за свой счет.
Покупая сталь Хардокс, мы можем быть уверенными, что не понесем убытков из-за дефектов металла и не доставим неприятностей своим клиентам.
Марки износостойкой стали hardox
- Марка Hardox HiTuf – сталь твердостью 350 HB, толщиной от 40 мм до 160 мм, шириной 3350 мм. Сталь рекомендована для эксплуатации при пониженных температурах с сохранением высоких показателей ударной вязкости;
- Марка Hardox 400 – сталь твердостью 400 HB, толщиной от 2 мм до 130 мм, шириной до 3350 мм. Хардокс 400 отличается высокой вязкостью, хорошей свариваемостью и гибкостью, что делает ее оптимальной для проектов, которые требуют сочетания износостойкости и возможности холодной гибки;
- Марка Hardox 450 – сталь твердостью 450 HB, толщиной от 2 мм до 130 мм, шириной 3350 мм. Сталь отличается высокой устойчивостью к истиранию, при этом сохраняя высокую вязкость и хорошую свариваемость. Изначально Хардокс 450 разрабатывалась для производства кузовов грузовиков. Теперь она востребована там, где предъявляются жесткие требования к ударной вязкости и устойчивости к абразивному износу;
- Марка Hardox 500 – сталь твердостью 500 HB, толщиной от 2 мм до 103 мм, шириной 3350 мм. Сталь отличается хорошей свариваемостью и гибкостью. Металлопрокат из Хардокс 500 рекомендован к эксплуатированию в условиях тяжелого износа от воздействия твердых минералов и твердых пород. Кроме того, эта марка стали позволяет повысить полезную нагрузку на конструкции и механизмы, при этом увеличивая срок их службы;
- Марка Hardox 550 – сталь твердостью 500 HB, толщиной от 8 мм до 65 мм, шириной 2900 мм. Эта марка является усиленной модификацией Хардокс 500. Дополнительные 50 единиц по Бринеллю, придают Хардокс 550 дополнительную твёрдость, что увеличивает срок службы изделия, не снижая устойчивости к расстрескиванию;
- Марка Hardox 600 – сталь твердостью 500 HB, толщиной от 6 мм до 65 мм, шириной 2000 мм. Сталь способна обеспечить экстремальную твердость при высокой вязкости. Хардокс 600 по твердости легко заменяет стальное литье и ковкий чугун. Несмотря на чрезвычайно высокую твёрдость и уникально высокую ударную вязкость, сталь легко обрабатывается, сваривается и режется;
- Марка Hardox Extreme – сталь твердостью 650-700 HB, толщиной от 8 мм до 19 мм, шириной 2000 мм. Хардокс Экстрим позиционируется, как самая твердая и прочная сталь в металлургии с повышенной устойчивостью к абразивному износу. Сталь рекомендована для эксплуатации при низких температурах и при усиленном воздействии крупных твердых частиц;
- Марка Hardox HiTemp – сталь твердостью 372-425 HB, толщиной от 4,7 мм до 51 мм, шириной 3350 мм. Сталь позиционируется, как жаропрочная, и выдерживает повышенные температуры (300–500 °C), сохраняя первоначальные свойства. Уникальное сочетание жаропрочности и износостойкости, позволяет использовать Хардокс HiTemp там, где обычная закаленная и отпущенная сталь не может дать необходимых результатов. В то же время, она легко поддается резке, сварке и любой механической обработке.
Химический состав hardox hituf
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
| <0,20 | <0,60 | <1,60 | <0,050 | <0,020 | <0,70 | <2,0 | <0,70 | <0,005 |
Механические свойства hardox hituf
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж |
| 40-160 | 310-370 | 850 | 40 |
Химический состав hardox 400
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
| <0,32 | <0,70 | <1,60 | <0,025 | <0,010 | <1,40 | <1,50 | <0,60 | <0,004 |
Механические свойства hardox 400
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм | Удлинение, % |
| 2,0-8,0 | 370-430 | 1100 | 45 | 0,38 | 10 |
| 4,0-130,0 | 370-430 | 900-1100 | 45 | 0,38 | 10 |
Химический состав hardox 450
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
| 0,18-0,26 | 0,25-0,70 | 1,3-1,6 | 0,015-0,025 | 0,004-0,010 | 0,10-1,40 | 0,10-1,50 | 0,04-0,60 | 0,003-0,005 |
Механические свойства hardox 450
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм | Удлинение, % |
| 0,70-2,10 | 425-475 | 1250 | – | 0,47 | 10 |
| 2,50-8,0 | 425-475 | 1100-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
| 3,2-80,0 | 425-475 | 1100-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
| 80,1-103,0 | 410-475 | 1050-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
| 103,1-130,0 | 390-475 | 1000-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
Химический состав hardox 500
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
| 0,27-0,30 | 0,50-0,70 | <1,60 | 0,020-0,025 | <0,010 | 1,20-1,50 | 0,25-1,50 | 0,25-0,60 | 0,005 |
Механические свойства hardox 500
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж |
| 3,0-6,50 | 470-530 | 1400 | 37 |
| 4,0-32,0 | 470-530 | 1250-1400 | 37 |
| 32,1-103,0 | 450-540 | 1250-1400 | 37 |
Химический состав hardox 550
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
| <0,37 | <0,50 | <1,30 | <0,020 | <0,010 | <1,40 | <1,40 | <0,60 | <0,004 |
Механические свойства hardox 550
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм |
| 8,0-65,0 | 525-575 | 1550 | 30 | 0,62 |
Химический состав hardox 600
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
| <0,47 | <0,70 | <1,40 | <0,015 | <0,010 | <1,20 | <2,50 | <0,70 | <0,005 |
Механические свойства hardox 600
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм |
| 6,0-51,0 | 570-640 | 20 | 0,73 |
| 51,1-65,0 | 550-640 | 20 | 0,73 |
Химический состав hardox extreme
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
| <0,47 | <0,50 | <1,40 | <0,015 | <0,010 | <1,20 | <2,50 | <0,80 | <0,005 |
Механические свойства hardox extreme
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм |
| 8,0-19,0 | 570-630 | 0,57 |
Химический состав hardox hitemp
| С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
| <0,25 | <0,70 | <1,60 | <0,025 | <0,010 | <1,40 | <1,50 | <1,5 | <0,004 |
Механические свойства hardox hitemp
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж |
| 4,7-51 | 350-400 | 1100 | 60 |
Механические испытания стали hardox
Для контроля качества металлопроката на заводах SSAB постоянно проводятся испытания случайных образцов на соответствие стандартам по таким параметрам как:
- Растяжение (ISO 6892-1).
- Растяжение по толщине (EN 10 164).
- Прочность (EN ISO 6506-1, 6508-1, 10 083).
- Ударная вязкость (ISO 148-1).
На видео продемонстрированы испытания на растяжение. Как видите, для разрыва требуются колоссальные усилия, которые не создаются при стандартных режимах работы.
Испытания и расчеты показывают, что при постоянной нагрузке трением о гранит изделия из стали Хардокс служат на 30-50% дольше, чем абразивостойкие стали других марок и на 85-100% дольше, чем другие распространенные стали. Сравнение проводилось с материалами, обладающими аналогичной твердостью по Бринеллю – 400 единиц.
Механические свойства hardox 400
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм | Удлинение, % |
| 2,0-8,0 | 370-430 | 1100 | 45 | 0,38 | 10 |
| 4,0-130,0 | 370-430 | 900-1100 | 45 | 0,38 | 10 |
Механические свойства hardox 450
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм | Удлинение, % |
| 0,70-2,10 | 425-475 | 1250 | – | 0,47 | 10 |
| 2,50-8,0 | 425-475 | 1100-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
| 3,2-80,0 | 425-475 | 1100-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
| 80,1-103,0 | 410-475 | 1050-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
| 103,1-130,0 | 390-475 | 1000-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
Механические свойства hardox 500
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж |
| 3,0-6,50 | 470-530 | 1400 | 37 |
| 4,0-32,0 | 470-530 | 1250-1400 | 37 |
| 32,1-103,0 | 450-540 | 1250-1400 | 37 |
Механические свойства hardox 550
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм |
| 8,0-65,0 | 525-575 | 1550 | 30 | 0,62 |
Механические свойства hardox 600
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм |
| 6,0-51,0 | 570-640 | 20 | 0,73 |
| 51,1-65,0 | 550-640 | 20 | 0,73 |
Механические свойства hardox extreme
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм |
| 8,0-19,0 | 570-630 | 0,57 |
Механические свойства hardox hituf
| Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж |
| 40-160 | 310-370 | 850 | 40 |
Механические свойства стали hardox
Мы уверены в износостойкости этого материала, так как он закаливается по всей толщине. При этом в центральной области твердость снижена не больше чем на 10% по сравнению с поверхностной.
Марка Хардокс 500 | Толщина листа, мм | Твердость образца, HBW |
Рулонный прокат | 2,0 – 7,0 | 470 – 530 |
Широколистовой прокат | 4,0 – 32,0 | 470 – 530 |
Широколистовой прокат | 32,1 – 103,0 | 450 – 540 |
В лабораториях компании SSAB твердость проверяется по Бринеллю (HBW) на соответствие стандарту EN ISO 6506-1. Контроль проводится не менее одного раза на 40 тон выпущенной продукции.
Твердость листовой стали Хардокс колеблется в пределах 450-540 HBW по Бринеллю, что соответствует 47-54 HRC по Роквеллу. Для сравнения: твердость подшипников начинается от 55 HRC.
Один из этапов проверки демонстрируется на видео.
Компания SSAB также тщательно контролирует толщину, длину и ширину листов. Они всегда соответствуют требованиям стандартов EN 10 029 по классу А (широколистовой прокат) и EN 10 051 (для рулонного проката).
Плоскостность широких листов класса D даже превосходит требования EN 10 029. Плоскостность рулонного проката контролируется по классу А, который выдвигает более строгие требования, чем стандарт EN 10 051.
Не меньшее внимание уделяется качеству поверхности листов. Они гарантированно соответствуют требованиям стандарта EN 10 163-2 по классу A, подкласс 1.
При использовании стали Хардокс для изготовления бункеров измельчителей нам также важны гибочные свойства. Производитель гарантирует, что они соответствуют показателям класса G для широких листов и класс С для рулонов. Практика доказала, что материал не теряет гибкость даже при пониженных температурах, поэтому сохраняет свою целостность и внешний вид в случае падения или удара.
Поддержка экспертов по вопросам использования стали hardox®
АвстралияАвстрияАзербайджанАлбанияАлжирАнголаАргентинаАрменияАфганистанБангладешБахрейнБеларусьБельгияБенинБерег Слоновой КостиБолгарияБоливияБоснияБотсванаБразилияБрунейБуркина-ФасоБурундиБутанВеликобританияВенгрияВенесуэлаВьетнамГабонГамбияГанаГватемалаГвинеяГвинея-БисауГерманияГондурасГренландияГрецияГрузияДанияДемократическая Республика КонгоДоминиканская РеспубликаЕгипетЗамбияЗимбабвеИдтиЙеменИзраильИндияИндонезияИорданияИракИранИрландияИсландияИспанияИталияКазахстанКамбоджаКамерунКанадаКатарКенияКипрКиргизияКитайКолумбияКонгоКосовоКоста РикаКувейтЛаосЛатвияЛесотоЛиберияЛиванЛивияЛитваЛихтенштейнЛюксембургМавританияМадагаскарМакедонияМалавиМалайзияМалиМароккоМексикаМозамбикМолдоваМонакоМонголияМьянмаНамибияНепалНигерНигерияНидерландыНикарагуаНовая ЗеландияНорвегияОАЭОманПакистанПанамаПапуа – Новая ГвинеяПарагвайПеруПольшаПортугалияРоссийская ФедерацияРумынияСальвадорСамоаСаудовская АравияСвазилендСенегалСербияСингапурСирияСловакияСловенияСуданСуринамСШАСьерра-ЛеонеТаджикистанТайваньТаиландТанзанияТонгаТунисТуркменистанТурцияУгандаУзбекистанУкраинаУругвайФарерские о-ваФиджиФилиппиныФинляндияФранцияХорватияЦентрально-Африканская РеспубликаЧадЧерногорияЧехияЧилиШвейцарияШвецияШри-ЛанкаЭквадорЭритреяЭстонияЭфиопияЮАРЮж. КореяЮжная КореяЯпония
АрхитекторДизайнерИнженер-технологКонечный пользовательМаркетологРуководительСпециалист из сферы продажСпециалист из сферы производстваСпециалист по закупкамСтудентДругое
АвиацияАвтомобилестроениеВторичная переработкаГрузовой автотранспорт и автобусыГруппа экспертов по сталиДистрибьюторы и металлотрейдерыЖелезнодорожный транспортЗащита и безопасностьИзготовление прицепов и кузововЛёгкие строительные конструкцииМорской и прибрежный транспортОборудование под давлениемОбработка сырьяПодъёмная техникаПромышленные товары широкого потребленияСельское и лесное хозяйство, рыболовствоСервисные металлоцентрыСкладское хранение и упаковкаСтроительные компонентыСтроительные конструкции и инфраструктураТовары промышленного назначенияТранспортировка энергииТяжёлая строительная и сельскохозяйственная техникаУслугиЭлектростанции
Armox, Ramor, броневая стальSSAB Boron, упрочняемая стальSSAB Domex, SSAB Laser, SSAB Form, SSAB MultisteelАвтомобильная сталь DocolВысокопрочная конструкционная сталь StrenxИзносостойкая сталь HardoxОткрытые профилиПрофильные трубыСталь SSAB Weathering и COR-TENСталь с металлическим покрытиемСталь с полимерным покрытием GreenCoatСтальные сваи и инфраструктурные решенияТонкостенные сварные трубыШтамповая и инструментальная сталь TooloxДругое
Применение стали hardox
Благодаря высокой абразивостойкости, сталь Хардокс часто применяется для изготовления:
- самосвальных и прицепных кузовов грузовиков, которые используются для перевозки горных пород, сельскохозяйственной продукции, строительного мусора и других материалов с повышенной абразивностью;
- кузовов мусоровозов, которые постоянно подвергаются не только механическим, но и химическим нагрузкам;
- ковшей экскаваторов, лопат бульдозеров и навесного оборудования тракторов, подверженного особо сильному износу;
- контейнеров различного предназначения, в том числе и для перевозки агрессивных веществ;
- опорных конструкций, которые должны быть прочными и одновременно легкими.
На заводе «Артмаш» сталь Хардокс 500 используется для производства молотков и роторов измельчителей, а по желанию клиента – для бункеров и циклонов другого оборудования.
Для конечного потребителя важно, что Хардокс дает возможность:
- продлить срок службы ответственных узлов и механизмов;
- сохранить хороший внешний вид и геометрию деталей;
- уменьшить вес конструкции без вреда для ее надежности.
На сегодняшний день на рынке нет стали, которая обладала бы сравнимой абразивостойкостью (выдерживала бы постоянное трение абразивами), не растрескивалась бы от сильных ударов на морозе и обеспечивала бы подобный срок службы изделий. Именно поэтому на заводе «Артмаш» используется именно Hardox 500.
Резка, обработка и сварка стали хардокс
Основное преимущество сталей Хардокс перед другими износостойкими сталями (аналоги hardox) – это отличная свариваемость при средних температурах и совместимость по свариваемости с любыми другими сталями. Стали Hardox отлично поддаются термической резке (лазером, плазмой и газом) и механической резке (гильотиной, абразивным диском, пилой, гидроабразивной резкой).
Компания ЕМК предоставляет услуги по нарезке, обработке и изготовлению элементов и полноценных изделий из сталей Hardox | Хардокс. Вы можете заказать любой вид механической обработки стали: токарная обработка, фрезеровка, зенкование, сверление и нарезка резьбы.
Купить износостойкую сталь Hardox 400, 450, 500, 550, 600, Extreme, HiTuf и HiTemp можно в Европейской металлургической компании. Мы поставляем оригинальный металлопрокат ведущих мировых производителей, что подтверждается соответствующей документацией.
* Hardox – торговая марка износостойких сталей компании SSAB Oxelösund AB
Компания ЕМК осуществляет прямые комплексные поставки стали Hardox, а также изделий из этих сталей в Казахстан, Россию и Беларусь. Вы можете задать любой уточняющий вопрос и оформить заказ любым удобным для Вас способом:
Для более оперативной связи, Вы можете воспользоваться формой активного чата, расположенного в нижнем правом углу сайта.
Свойства сталей hardox
| Марка стали | Твёрдость номинальная [HBW] | Ударная вязкость типичное значение показателя Шарпи V 20 мм | CEV/CET типичное значение 20 мм | Толщина [мм] |
| Hardox HiTuf | 350 | 95 Дж -40°C | 0.55/0.36 | 40-130 |
| Hardox 400 | 400 | 45 Дж -40°C | 0.43/0.29 | 3-130 |
| Hardox 450 | 450 | 40 Дж -40°C | 0.47/0.34 | 3-130 |
| Hardox 500 | 500 | 30 Дж -40°C | 0.62/0.41 | 4-80 |
| Hardox 550 | 550 | 30 Дж -40°C | 0.72/0.48 | 10-50 |
| Hardox 600 | 600 | 20 Дж -40°C | 0.73/0.55 | 8-50 |
| Hardox Extreme | 650-700 | < 15 Дж -40°C | 0.84/0.59 | 8-25 |
Широкая номенклатура Hardox, как по маркам стали, так и по толщинам, позволяет нашим специалистам подобрать для вас наиболее оптимальное соотношение стоимости деталей и их срока службы.
Одним из самых важных критериев качества детали из стали Hardox является технология её обработки, несоблюдение которой ведет к ухудшению основных свойств стали (твердость, прочность и ударная вязкость), что в итоге снижает срок службы изделия. Специалисты нашего производства прошли ряд обучающих семинаров по технологиям обработки сталей Hardox, организованное технической поддержкой компании SSAB, что гарантирует для вас высокое качество нашей продукции.
Характеристики
Одним из самых важных параметров для стали является ее твердость. В случае с большинством аналогов Hardox этот показатель составляет 350–500 НВ по Бринеллю. Также интересен и параметр относительного удлинения, позволяющий стали изменяться под нагрузками без повреждения внутренней структуры. Шведский производитель решил не делать особого упора на эту характеристику, поэтому она составляет всего лишь 10%, тогда как у сырья других фирм этот показатель достигает 12–14% в среднем. Крайне важным преимуществом Hardox стоит отметить предел прочности в 1250–1400 МПа.
При этом аналоги с примерно схожими прочими характеристиками имеют данный показатель на уровне 800–1030 МПа, поэтому немалое количество предприятий постепенно перешло от использования более старых материалов к новым Hardox. Обращая внимание на различные модели фирмы, стоит сделать вывод, что компания специализируется в основном на том, чтобы ее продукция имела как можно более износостойкую структуру. Это касается возникновения коррозии, выдерживания физических повреждений и прочих методов воздействия на сталь.
Среди иных особенностей Hardox выделяется соотношение крайне высокой прочности и отсутствия примесей, за счет чего сырье становится довольно гибким. И это является лишь одной из черт спецификации конкретных марок, не считая прочих показателей, благодаря которым сталь можно использовать в разных сферах металлургии и строительства.
Температурная зависимость модуля Юнга находится в значениях, близких к своим аналогам.
Характеристики и применение стали hardox
Используя сталь Hardox можно значительно уменьшить общий вес конструкции, сократить время подготовки к работе объектов и существенно снизить производственные расходы.
Кроме того, все марки стали характеризуются следующими свойствами:
- высокой степенью прочности и устойчивости ко всем видам износа;
- высокой твердостью по всей поверхности стали;
- гарантированной ударной вязкостью;
- легкой обработкой;
- возможностью эксплуатации при пониженных и повышенных температурах;
- длительным сроком службы.

Химический состав стали hardox
Представители компании SSAB говорят, что секрет надежности их стали в правильном химическом составе и высоком давлении воды. В таблице приведено процентное содержание использованных элементов. Производитель подчеркивает, что эта сталь имеет довольно простой химический состав.
Элемент, % | Рулонный прокат | Широколистовой прокат |
Углерод, С | 0.27 | 0.80 |
Кремний, Si | 0.50 | 0.70 |
Марганец, Mn | 1.60 | 1.60 |
Фосфор, P | 0.025 | 0.020 |
Сера, S | 0.010 | 0.010 |
Хром, Cr | 1.20 | 1.50 |
Никель, Ni | 0.25 | 1.50 |
Молибден, Mo | 0.25 | 0.60 |
Бор, B | 0.005 | 0.005 |
Сталь Хардокс 500 отличается мелкозернистой структурой. В таблице указано максимально возможное процентное содержание каждого элемента. Карбон, Силиций, Манган, Хром, Никол, Молибден и Бор являются легирующими добавками.
С учетом использованных компонентов рассчитывается углеродный эквивалент. В таблице приведены предельные и средние значения для разных толщин листов.
Толщина материала, мм | Max CET | Max CEV | ≈ CET | ≈ CEV |
Лист 2,0 – 7,0 | 0,38 | 0,49 | 0,33 | 0,45 |
Широколистовой прокат 4,0 – 13,0 | 0,38 | 0,53 | 0,37 | 0,51 |
Широколистовой прокат 13,1 – 19,9 | 0,43 | 0,64 | 0,41 | 0,63 |
Широколистовой прокат 20,0 – 39,9 | 0,45 | 0,66 | 0,41 | 0,63 |
Широколистовой прокат 40,0 – 103,0 | 0,47 | 0,75 | 0,43 | 0,72 |
Благодаря всем описанным химическим и механическим свойствам, сталь Хардокс очень хорошо поддается обработке. Поэтому из нее можно сваривать детали сложной формы в точном соответствии с чертежом. Готовые детали лучше выглядят, дольше служат и правильно сопрягаются с другими элементами конструкции.
