Процесс проверки и валидации проекта

Программа производственного контроля

Программа производственного контроля (ППК) — это комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасности и безвредности для здоровья человека и окружающей среды производственных процессов, а также на предупреждение и ликвидацию аварийных ситуаций.

Почему вам нужна система ХАССП?

Согласно ТР ТС 021/2011 О безопасности пищевой продукции, с 2015 года внедрение ХАССП обязательно для всех производителей пищевой продукции, с 2021 года — для всех заведений общественного питания. Вы можете привлечь сторонних специалистов для разработки документации. Если не относиться к процедурам ХАССП формально, результатом работы станут надежные алгоритмы контроля качества.

Введение

Производственный контроль является важным аспектом обеспечения безопасности и соответствия нормативным требованиям на производственных предприятиях. Программа производственного контроля (ППК) представляет собой всеобъемлющий план, излагающий процедуры и меры, которые должны быть реализованы для контроля производственных процессов и обеспечения их соответствия нормативным требованиям.

О валидации и верификации методик испытаний

Валидация и верификация методик испытаний (измерений) вызывают постоянный интерес у руководителей и сотрудников лабораторий.
Мы обратились к эксперту отрасли Андрею Владимировичу Горбунову и попросили объяснить разницу между верификацией и валидацией методики. Для вашего удобства ответ эксперта есть не только в текстовом виде, но и в формате видео (разместили в конце статьи).

Об эксперте

Андрей Владимирович Горбунов — независимый эксперт по системам менеджмента.
Занимается диагностикой и аудитом систем управления, разрабатывает и внедряет системы менеджмента (стаж — более 20 лет). Является автором неофициального перевода ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Ведет авторские курсы и много лет занимается преподавательской деятельностью.

Заключение

Все компании в России, которые производят продукты питания, а также занимаются переработкой, обязаны обеспечить безопасность их использования для потребителей.
С этой целью был принят Техрегламент Таможенного союза 021/2011, в соответствии с которым на основании принципов ХАСПП (в английской транскрипции НАССР) необходимо разрабатывать, затем принимать и поддерживать локальные процедуры безопасности.

Система На Информацию О Рисках И Критические Контрольные Точки (HACCP)

Название системы (русский вариант ХАССП) является аббревиатурой и происходит от заглавных букв английских слов что в переводе означает Анализ Рисков и Критические Контрольные Точки.

Система HACCP была впервые разработана в США в 1960 году в условиях строжайшей секретности компанией Пиллсбери, работавшей на NASA. Спустя 10 лет ее практического применения в NASA, в 1971 году она была представлена на Первой Американской национальной конференции по защите пищевых продуктов, была одобрена и начала внедряться в пищевой промышленности.

Преимущества от внедрения системы HACCP (ХАССП)

Применение системы менеджмента безопасности пищевой продукции позволит организации добиться следующих преимуществ:

• Улучшение качества продукции
• Снижение риска возникновения проблем
• Соответствие требованиям законодательства
• Снижение издержек и увеличение доходов

Можно назвать следующие внешние преимущества внедрения HACCP (ХАССП):

• Повышение доверия потребителей к продукции
• Расширение рынков сбыта
• Улучшение репутации компании

Основных шагов по внедрению системы HACCP на предприятии

1. Проведение анализа опасностей
2. Определение критических контрольных точек
3. Установление предельных критических значений
4. Разработка мер контроля
5. Установление системы мониторинга
6. Разработка процедур документирования
7. Установление системы корректирующих действий
8. Разработка процедур верификации
9. Разработка документации и обучение персонала

Подробнее о работе в команде верификации

Основное направление работы: функциональная верификация отдельных блоков (IP) и всего СнК в сборе на SystemVerilog по методологии UVM; подключение VIP к тестовому окружению.

Все VIP построены по UVM, поэтому подключение и их настройка – полностью задача модульных верификаторов.

Чем предстоит заниматься:

• Функциональной верификацией блоков
• Подключением VIP к тестовому окружению

Мы ожидаем от будущего члена команды:

• Опыт работы с SystemVerilog и UVM
• Знание современных методов верификации
• Понимание работы с VIP

Будем рады Вам предложить:

• Конкурентоспособную заработную плату
• Возможность развития и обучения
• Дружный коллектив

О направлении YADRO Microprocessors

YADRO Microprocessors — вендор микропроцессоров собственного дизайна и разработки с fabless моделью. Мы одни из немногих в мире, и первые в России интегрируем процессорные ядра RISC-V в системах-на-кристалле (SoC) для серверов, систем хранения данных, планшетов. Планируемые продукты будут массово доступными, с поддержкой разработчиков вычислительной техники и программного обеспечения, всем необходимым набором программных и аппаратных средств разработки и отладки. Технологический процесс 12нм и 7 нм.

Направление создано в рамках группы компаний YADRO на базе технологического партнерства лидера отечественного рынка вычислительной техники компании YADRO и одного из лидеров мирового рынка полупроводникового IP и соучредителя консорциума RISC-V — компании Syntacore. В нашем дизайн-центре работает несколько десятков специалистов по направлениям RTL, верификация, физический дизайн, DFT, HW QA/post-silicon, разработка низкоуровневого ПО.

Контактная информация

• Английский — B1 — Средний
• Москва, , Улица 1905 года, Рочдельская улица, 15с15
• По всей России
• Специалисты, аккредитованных на Технический Регламент Таможенного Союза 021/2011, имеет экспертов – технологов, технических специалистов, которые помогут проконсультировать по всем вопросам разработки системы ХАССП, по вопросам внедрения и сертификации по стандартам ГОСТ 51705.1-2001 и ИСО 22000 (ISO 22000).

Важность ХАССП в пищевой промышленности

Одна из главных задач Российской Федерации заключается в повышении качества отечественной продукции, особенно в пищевой отрасли. В связи с этим, с вступлением в силу Технического Регламента Таможенного Союза 021/2011 “О безопасности пищевой продукции”, было принято решение для производителей пищевой продукции о необходимости разработки плана ХАССП, внедрения в производственный процесс и поддержания всех процедур, основанных на принципах ХАССП.

Внедрение и последствия

Уполномоченным органом в данном случае выступает Роспотребнадзор (Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека), который с января 2016 года проводит проверки на предмет выявления нарушений. Если обнаружится, что предприятие не имеет системы контроля ХАССП или не придерживается принципам ХАССП при производстве пищевой продукции, то на руководителя будет наложено административное наказание в соответствии с Кодексом РФ Об административных правонарушениях № 195-ФЗ, ст.14.43, а именно штраф от 500 000 руб. либо административное приостановление деятельности.

Принципы разработки плана ХАССП

Система ХАССП разрабатывается с учетом 7 принципов:

1. Проведение анализа опасностей
2. Определение критических контрольных точек
3. Установление критических пределов
4. Мониторинг критических контрольных точек
5. Установление корректирующих действий
6. Внедрение системы верификации
7. Внедрение документированной системы управления

Валидация и верификация

Определения

Логично начать с определений. Стандарт ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 так объясняет эти термины:

• Верификация — предоставление объективных свидетельств того, что данный объект соответствует установленным требованиям
• Валидация — верификация, при которой установленные требования связаны с предполагаемым использованием

Простыми словами

Для лучшего понимания заменяем термины верификация и валидация их аналогами: подтверждение соответствия и подтверждение пригодности.

Пример для наглядности

Давайте для примера рассмотрим наручные часы.

Перед тем как часы попадут к потребителю

Прежде чем попасть к потребителю, часы прошли два крупных этапа: проектирование и производство. На первом этапе создают механизм, который бы обеспечивал соответствие заданным характеристикам, например сохранение функциональности до определенной глубины погружения. Для проверки разработчики могут проводить испытания опытных образцов, подтверждая их пригодность, то есть выполняют валидацию.

Процедура контроля качества на предприятии

На предприятии часы прошли определенную процедуру контроля качества. Инспектор ОТК (отдела технического контроля) проверил, соответствуют ли характеристики часов заданным, и своим штампиком подтвердил это соответствие. Он выполнил верификацию. Подтверждение соответствия всегда производится в рамках заявленной области применения и условий эксплуатации.

Проверка глубины погружения

Допустим, в паспорте указано, что в часах можно погружаться в воду на глубину до 10 метров. А я планирую заняться дайвингом с глубиной погружения до 15 метров. Штамп ОТК говорит, что до 10 метров точно все будет хорошо. Но мне необходимо понять, сохранят ли часы свою работоспособность на глубине свыше 10 метров. Значит, мне необходимо подтверждение пригодности часов за пределами установленных условий эксплуатации.

Валидация часов для новых условий

Я могу запросить у разработчиков материалы испытаний или поискать в интернете информацию о том, что кто-то нырял с такими часами на глубину более 10 метров и все было нормально.

Когда требуется верификация методики, а когда валидация

Ситуации, когда используется валидация и верификация

Когда разрабатывается методика, тоже проводится подтверждение ее способности давать достоверные результаты в рамках заявленной области применения. Это валидация. А кроме того, проверяется соответствие методики установленным требованиям. Это верификация.

Ситуация № 1

Мы планируем применять стандартную (гостовскую) методику. Сначала определим: мы будем использовать методику в заявленной области применения или за пределами этой области?

Ситуация № 2

Когда вы сталкиваетесь с термином верификация методики, уточняйте, о чем конкретно идет речь. Мы должны подтвердить соответствие методики требованиям руководящих документов или мы должны подтвердить соответствие лаборатории.

Реализация и мониторинг ППК

После разработки ППК необходимо реализовать ее на производственном предприятии. Это включает в себя:

Как ХАССП помогает контролировать риски на пищевых производствах

Чтобы узнать подробности, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по телефону:

+7 (499) 113-49-59

Чтобы снизить влияние вредных веществ на продукты питания, разрабатывают программы предварительных условий (ППУ) и операционные программы предварительных условий (ОППУ). Они представляют собой задачи для сотрудников организации, которые были указаны в общей системе НАССР. Благодаря работе сотрудников компании по этим программам, реально снижается риск выпуска некачественной пищевой продукции и сводятся к минимуму нарушения в производственных процессах.

ППУ представляют общие действия специалистов, связанные с соблюдением требований безопасности гигиенических норм на любом из производственных этапов по изготовлению пищевых продуктов. В результате можно структурировать и задокументировать необходимые элементы, контроль за которыми позволяет разработать системы менеджмента пищевой безопасности.

ОППУ – это не критические, а обычные (просто важные) контрольные точки, благодаря которым можно проконтролировать возможные опасности на нужных этапах производственных процессов. При использовании ОППУ нет необходимости устанавливать критические пределы и проводить постоянные мониторинги.

Чем отличается ХАССП от СМБПП

НАССР разрабатывается, чтобы предотвратить возможные риски в процессе производства и потребления продуктов питания, а система менеджмента безопасности пищевой продукции предназначена для контроля за качеством продуктов питания и оптимизации производственных процессов. Обе системы разрабатываются для обеспечения качества и безопасности продуктов питания, но используются и действуют по-разному.

Отличия ХАССП от СМБПП

Используется, чтобы выявлять и контролировать возможные опасности на каждом из этапов производственного процессаНеобходима для качественного контроля продуктов питания на последней производственной стадии

Обязательно используется всеми компаниями, выпускающими продукты питания, которые затем продаются за пределами РоссииИспользуется компаниями, производящими и продающими продукцию на территории России

Предназначена для предотвращения возможных опасностей и нарушений, для контроля за качеством сырья и для обучения работников организацииПозволяет оптимизировать производственные процессы и устранить обнаруженные дефекты продукции

Предусматривает разработку планов, благодаря которым можно будет предотвратить возможные опасности, создав систему безопасностиПредназначена для разработки оптимального процесса выработки продукции

Этапы разработки ППК

Разработка ППК включает в себя следующие этапы:

Контроль выполнения ХАССП

После внедрения HACCП проводятся регулярные внутренние проверки. Следить за соблюдением системы качества на производстве могут внешние аудиторы или штатный персонал.

Рабочая группа ХАССП занимается поддержанием работоспособности системы качества: разрабатывает процедуры проверки и определяет их порядок, а также выявляет новые опасные факторы и риски. Если вы внедрили систему качества недавно, то необходимо позаботиться о проведении обучения для сотрудников.

Выездные проверки проводят аудиторы торговых сетей перед заключением контрактов, а также различные контролирующие органы (Роспотребнадзор, Россельхознадзор, ветнадзор и пр. в зависимости от специфики деятельности Вашего предприятия).

Принципов системы НАССР

Система менеджмента пищевой безопасности базируется на семи основных принципах, которые по своей сути являются задачами. Решать их необходимо правильно и последовательно. По итогам решения каждое предприятие сможет разработать и внедрить свои обязательные процедуры.

Все принципы ХАССП на предприятии должным образом документируются и оформляются, в результате чего принимаются соответствующие регламенты, разрабатываются инструкции и журналы, которыми будут затем пользоваться сотрудники.

Задача 1

Необходимо определить, каким образом и по каким причинам в пищевую продукцию в процессе производства могут попадать химические компоненты, биологические вещества и инородные предметы. По итогам исследования изготовитель сможет впоследствии исключить подобные риски и выпускать качественные продукты на всех этапах производства.

Задача 2

Определяются критические контрольные точки на каждом из этапов производства, которые позволяют установить возможные риски и свести их к минимуму. Количество контрольных точек напрямую зависит от сложности и длительности производственного этапа.

Задача 3

Устанавливаются предельно-допустимые значения параметров. При соблюдении этих критических пределов технический процесс будет проведён без особых рисков.

Задача 4

Специально обученные сотрудники на каждом из производственных этапов разрабатывают систему наблюдения. С её помощью можно будет своевременно установить и предотвратить распространение брака.

Задача 5

На бумаге для каждого производственного этапа разрабатываются предупреждающие мероприятия. Они будут проводиться в случае превышения допустимых критических пределов. Сотрудники компании должны иметь представление, где будет размещена бракованная продукция, что с ней нужно делать (перерабатывать, снять с производства или полностью утилизировать) и что предпринять, чтобы такие нарушения не возникали в будущем.

Задача 6

Решение данной задачи подразумевает обязательную фиксацию всех производственных процессов и стадий, что позволяет выявить, на каком из этапов было обнаружено нарушение.

Задача 7

Позволяет определить график проведения постоянных процедур аудита и анализа, благодаря которым предотвращаются производственные нарушения, а риски брака будут сведены к минимуму.

Система ХАССР разрабатывается каждой конкретной компанией, которая производит или перерабатывает продукты питания, с учётом их вида, количества цехов для производства и общей продолжительности производственного процесса.

Кто разрабатывает и внедряет ХАССП

Разработкой ХАССП может заниматься как технолог на производстве, так и эксперт из сторонней организации. Руководитель предприятия утверждает разработанную программу и формирует ответственную группу, которая будет осуществлять введение и поддержание ХАССП. В состав группы могут входить как приглашенные эксперты, так и штатные сотрудники, прошедшие специализированное обучение.

Стоимость разработки и внедрения ХАССП специализированной компанией варьируется в широких пределах &ndash: от 40 тысяч до нескольких миллионов рублей. Наша организация может предоставить как комплексную услугу, так и подготовить отдельные документы.

Многие предприятия приглашают независимых аудиторов для предварительной проверки. Специалист подскажет, какие недочеты нужно устранить, чтобы пройти проверку Роспотребнадзора.

Какие нарушения наблюдают наши аудиторы

Некоторые предприятия все еще используют деревянные разделочные доски, что не соответствует требованиям ХАССП. Древесина хорошо впитывает мясные соки и прочие жидкости, что не соответствует нормам гигиены. Опасность представляют и деревянные отколотые щепки, которые могут попасть в готовое блюдо.

Другие клиенты используют помещение с отделкой из МДФ панелей, что недопустимо, поскольку этот материал невозможно обрабатывать дезинфицирующими средствами. Для прохождения аудита необходимо было сменить обшивку из МДФ на плитку, а также заменить деревянные поверхности на металлические.

В каждом случае аудитор предложил эффективные и безопасные варианты решения существующих нарушений. Однако лучше всего над внедрением системы ХАССП задуматься еще на стадии подбора здания, чтобы избежать лишних трат. Помещение должно легко поддаваться санитарной обработке, соответствовать требованиям, предъявляемым к качеству воздуха и чистоте воды.

Рабочей группе ХАССП предстоит:

Важно распределить обязанности между участниками группы ХАССП, чтобы каждый сотрудник понимал, кто за какой участок работы отвечает.

Как подготовиться к разработке и внедрению ХАССП

Это круг ответственных за разработку вашей внутренней системы менеджмента качества. Ограничений по количеству специалистов в группе нет, состав команды зависит от сложности технологических процессов. Минимум — 2 человека, например, технолог и руководитель отдела контроля качества.

Подготовьте описание продукции

Разработку документации ускорит структурированная информация о безопасности состава, видах обработки против микроорганизмов, упаковке, условиях хранения и транспортировки. Так специалисты по ХАССП смогут получить более полное представление о действиях, которые необходимо предпринять для обеспечения безопасности продукции.

Систематизируйте информацию об использовании продукта

Как покупатели взаимодействуют с продуктом, какие нарушения производственного процесса создают для них наибольшие риски. Например, существует ли вероятность перекрёстного загрязнения аллергенами. Что предпринять для снижения рисков.

Составьте технологическую схему

Зафиксируйте последовательности операций, которая охватывает все этапы производства продукции. Построение технологической цепи делает более прозрачными риски на разных стадиях процесса — от приемки сырья до отгрузки готовой продукции. Это материал, на основе которого специалисты по ХАССП подготовят блок-схему технологического процесса.

Убедитесь, что ваша схема соответствует реальному технологическому процессу

Если какие-то этапы пропущены или на практике реализуются иначе, стоит сразу внести поправки. Задача ХАССП — предотвратить, уменьшить или устранить угрозы безопасности пищевых продуктов не на бумаге, а в реальном производственном цикле.

Специалисты аккредитованной лаборатории «Веста» помогут вам разработать полный комплект документации и внедрить систему ХАССП под ключ.

Версия для печати

Определение концентрации пыли в атмосферном воздухе

Бытовые пылинки, пляшущие в солнечных лучах, не опасны для здоровья людей. Угрозу представляют мельчайшие частицы тяжелых металлов, углеводородов, бенз(а)пирена и прочих вредных веществ химического происхождения.

Подготовка к внедрению ХАССП на пищевом производстве

Система анализа опасностей и критических контрольных точек ХАССП (HACCP) — научно обоснованный подход к выявлению, оценке и контролю рисков на производстве продуктов питания. Это превентивная методика, которая фокусируется на выявлении и контроле потенциальных опасностей до того, как они создадут риск для потребителей. ХАССП широко признана и применяется во всем мире как система управления безопасностью пищевых продуктов.

Документы для разработки ХАССП

К основным документам, на основании которых разрабатываются локальные принципы безопасности продукции ХАССП, относится:

Таким образом, программа ХАССП – это сложный, но одновременно важный и надёжный инструмент, позволяющий контролировать безопасность в процессе изготовления продуктов питания.

Если руководитель организации впервые планирует разработать НАССР, то для этого ему потребуется не только много рабочего времени, но и наличие знаний законов, отраслевых правил, регламентов, используемых методик. Даже опытному эксперту, имеющему практику по разработке НАССР, для подготовки нужных документов, процедур и журналов понадобится несколько недель.

Поэтому для того, чтобы не наделать ошибок, быстро и правильно разработать систему ХАССП на предприятии, которая затем будет признана Роспотребнадзором, лучше изначально доверить эту процедуру квалифицированным специалистам.

Преимущества ППК

Реализация ППК обеспечивает следующие преимущества:

ППК должна содержать следующую информацию:

Подготовка к разработке и внедрению системы ХАССП в организации

Руководитель организации перед разработкой документа ХАССП создаёт специальную группу, указывая её состав в своём приказе.

Как правило, в эту группу входят сотрудники предприятия, отвечающие за качество продуктов.

Если это, к примеру, предприятие общепита (кафе, ресторан, столовая, пищеблок), то вместе с руководителем или его замом в комиссию включают зав. производством, технолога, шеф-повара, санврача или диетическую сестру. Группа должна состоять не менее, чем из 2 человек, в неё могут включаться и сотрудники сторонних организаций.

Группа по разработке НАССР будет заниматься:

Что включает в себя НАССР

Общий перечень используемой для разработки НАССР документации примерно одинаков для предприятий общественного питания и для компаний, производящих пищевые продукты. Но общий объём используемой документации для внедрения ХАССП в каждой конкретной организации будет отличаться.

Чтобы правильно разработать ХАССП, необходимо знать из каких разделов этот документ состоит, и какие процедуры система ХАССП включает.

Организационная документация ХАССП

Сначала перечисляются документы, которые будут подтверждать разработку НАССР:

Описание процесса изготовления продуктов питания

После подготовки ассортимента выпускаемой продукции и реестра используемого сырья:

Кроме этого, в ХАСПП включаются следующие обязательные разделы:

В качестве приложений к ХАССП разрабатываются:

Анализ опасных факторов

На предприятии должна быть точная схема производства, начиная с момента поступления сырья и до реализации готовой продукции, с указанием опасных факторов, возникающих на каждом производственном этапе.

Выделяют 4 главных опасных фактора:

Как производят макароны

Работа с критическими контрольными точками (ККТ)

ККТ – производственный этап, на котором вероятность возникновения рисков максимально высока. Они могут возникать на этапе приемки, хранения сырья и готовой продукции. Например, нарушение температурного режима, производства или условий хранения.

Оптимальное количество ККТ – от 3 до 7. Если число показателей будет выше, то отслеживать их станет слишком сложно.

После того, как все риски выявлены, а перечень ККТ составлен, разрабатывается система отслеживания. Как правило, она состоит из следующих пунктов:

Как именно осуществлять мониторинг каждый производитель решает самостоятельно – можно вести стандартный бумажный журнал или фиксировать показатели в электронном виде. Измерительное оборудование должно быть исправным, иметь паспорт и регулярно проходить поверку в центре стандартизации и метрологии. Некоторые производители используют современное оборудование, способное самостоятельно передавать данные на компьютер.

Внешние аудиторы уделяют внимание не сертификатам, а соответствию записей в журнале тому, что реально происходит на производстве. Поэтому рабочие листы ХАССП, касающиеся ККТ и опасных факторов должны заполняться особенно тщательно.

ККТ при производстве макаронных изделий

Работа с рисками

Перечень действий, которые необходимо предпринять для устранения рисков, зависит от особенностей производства. В одних случаях будет необходимо поместить в карантин продукцию, в которой были обнаружены посторонние примеси, в других – отправить неисправное оборудование на обслуживание, и т.д.

Какова структура НАССР

Каждое юридическое лицо, являющееся частью пищевой цепочки и зарегистрированное на территории РФ, обязано разрабатывать свою систему ХАССП.

Структура ХАССП и объём подготавливаемой документации будут напрямую зависеть от вида производимых продуктов питания, от разработанных производственных процессов, от количества цехов и работающих в них сотрудников.

В целом структура НАССР для предприятий пищепрома и общественного питания ничем не отличается и включает в себя такие разделы:

В каких случаях необходимо разрабатывать систему ХАССП

Разработка системы НАССР будет эффективной в нескольких случаях.

Необходимо открыть новую компанию

Закон обязывает все компании, занимающиеся производством и переработкой пищевой продукции, до начала работ разработать систему НАССР.

Как правило, разработку ХАССП заказывают в соответствующей компании, оказывающей подобные услуги. Несмотря на дополнительные расходы, заинтересованная в подготовке ХАССП организация сможет в результате избежать возможных ошибок в процессе открытия, а также дополнительных внеплановых проверок в случае нанесения вреда здоровью потребителей продуктов питания.

Компания не разработала ППК

Большинство руководителей, особенно небольших фирм, получают информацию о системе НАССР после того, как им в соответствии со СП 1.1.1058-01 необходимо разрабатывать программу производственного контроля (ППК).

Как правило, ППК становится составной частью ХАССП, поэтому программы разрабатываются одновременно и становятся единым документом.

Планируется проверка компании со стороны Роспотребнадзора

Во время подготовки к плановой проверке со стороны Роспотребнадзора нередко руководители или иные ответственные лица выясняют, что у компании нет маркировок, отсутствуют лабораторные пробы, не соблюдается поточность, не разработана ППК. Благодаря подготовке НАССР можно будет установить возможные отклонения от санитарных норм и правил, оформить отсутствующие документы и подготовить рекомендации, позволяющие исключить производственные нарушения.

Неправильно разработана или нарушена поточность производственного процесса

В соответствии с нормами СП 2.3/2.4.3590-20 и Техрегламента ТС 021/2011 предприятия обязаны соблюдать требования поточности на кухнях.

Не все руководители компаний могут разобраться, как правильно это сделать. Разработка НАССР позволит организовать поточность на производстве, т.к. анализ поточности относится к одному из обязательных этапов анализа производственных процессов при подготовке ХАССП.

Необходимо навести порядок на производстве, но отсутствуют требуемые для этого документы

Чтобы провести санитарный аудит на предприятии, нанимают отдельных специалистов, которые после ознакомления с документами устанавливают, что у компании отсутствует зарегистрированный ХАССП. В этом случае можно одновременно заказать и подготовку этой программы для предприятия.

Кто обязан разрабатывать ХАССП, чтобы не нарушать процедуры безопасности продукции

Любые юридические лица и индивидуальные предприниматели, планирующие создать на предприятии индивидуальные системы безопасности на основе системы НАССР, должны по закону заниматься не только производством, но и переработкой:

Разрабатывать свои правила на основании ХАССП обязаны, в том числе, и все организации, которые оказывают услуги по временному размещению людей и приготовлению для них еды. Это отели и санатории, профилактории, базы отдыха, детские образовательные, исправительные или медицинские учреждения, дома престарелых и иные подобные организации.

Если в процессе проверки контролирующими органами выяснится, что у компании, которая обязана разрабатывать программу НАССР, она отсутствует, то руководитель юридического лица или ИП будет крупно оштрафован. Если допущенные нарушения привели к отравлениям людей, а также к более серьёзным и смертельным исходам, то законодательство предусматривает для руководителей организации уголовную ответственность.

В том случае, когда магазины, складские помещения и другие объекты не изготавливают самостоятельно, не упаковывают, не перерабатывают, а только продают пищевые продукты, разрабатывать и внедрять у себя программу ХАССП им не нужно.

Что нужно знать о ХАССП

Основные положения, касающиеся разработки и внедрения HACCP на предприятии:

Плюсы разработки и внедрения ХАССП

Кроме того, что после разработки НАССР компания сможет избежать дополнительных проверок со стороны контролирующих органов и штрафных санкций за отсутствие документа, она получает возможность:

Заключение

Программа производственного контроля является важным инструментом для обеспечения безопасности и соответствия нормативным требованиям на производственных предприятиях. Систематический подход к разработке и реализации ППК позволяет предприятиям контролировать свои производственные процессы, предотвращать риски и обеспечивать соответствие продукции установленным стандартам.