Пылесодавление угольной пыли

Электростанции могут убирать угольную пыль под ковер и игнорировать опасность здоровью людей и угрозу производству, которую она представляет, потому что единственная искра может вызвать взрыв пыли, который может вывести электростанцию из эксплуатации, возможно, навсегда. Уровень пыли на угольной ТЭС показывает общий уровень ведения хозяйственной деятельности на ТЭС, показывает, насколько хорошо ведется ремонт оборудования.

Пять условий для взрыва угольной пыли.

Существует пять условий для взрыва пыли:

— Определенное содержание кислорода в воздухе — чем больше содержание кислорода в воздухе, тем больше вероятность взрыва. Как правило, при уровне кислорода ниже 16%, шанс взрыва пыли минимален;

— искра. Без наличия искры, взрыв невозможен;

— определенный размер фракций. Для взрыва нужен определенный размер фракций. Как слишком большие, так и слишком маленькие фракции имеют меньший шанс, что пыль взорвётся;

— горючесть пыли. Есть марки углей с высоким риском взрыва его пыли, так и марки углей с низким риском взрыва пыли;

— неподвижность облака пыли. Как правило, взрыв происходит там, где нет постоянной циркуляции среды. Для любой организации подобного типа важна безопасность. Безопасность будет обеспечена только при правильном использовании оборудования. Особенно важно держать в хорошем состоянии люк лаз для резервуаров.

Исключение хотя бы одного из этих условий практически исключает возможность взрыва пыли, но не исключает возможность её горения.

Проблемы с хранением, транспортировкой и обработкой угля.

Угольные склады на электростанциях, как правило, находятся на открытом воздухе. Представляют собой большие кучи угля.

Большинство топливных хозяйств электростанций имеют угольные дробилки, мельницы  и закрытые ленточные конвейеры. Также, практически везде, есть промежуточные угольные бункера, где топливо находится до поступления в котёл. Следовательно, возможность пожаров и взрывов, являются постоянной угрозой на угольной электростанции, которые игнорируют меры предосторожности и правила техники безопасности.

На угольных ТЭС постоянно транспортируется тысячи тонн угля. Когда даже малая часть этого угля теряется и уносится воздухом, появляется опасность взрыва. Пыль в воздухе, в конечном итоге, оседает на различные поверхности и ,со временем, толстые слои накапливаются в менее видимых или труднодоступных местах. Эти скопления пыли вызывают самые разрушительные происшествия, когда небольшой первоначальный взрыв сотрясет запыленное оборудование, трубопроводы, а также все конструкции, тем самым питая первоначально небольшой участок взрыва всё новым горючим, тем самым огненный шар быстро расширяется.

Рассмотрим бульдозер на рисунке ниже, который медленно сдвигает уголь в промежуточный бункер, находящийся внизу. Так как уголь падает в бункер сверху вниз, он толкает воздух, находящийся в бункере. Как показывает фото ,медленно текущей уголь создает облако пыли. Выходя из бункера вытесненный воздух поднимает вслед за собой мелкие фракции пыли. Очевидно, что даже относительно медленные движения могут создать облако пыли.

Подавление пыли.

Маленькие, сухие частицы пыли, которые захватываются воздушным потоком, являются первопричиной пыли в воздухе. Когда поверхность запасов угля становится слишком сухой, можно предложить орошение, как один из способов борьбы с пылью. Одним из распространенных решений является использование системы пылеподавления, смачивающей мелкие частицы, которые попадают в воздух . Это позволяет исключить пыль из воздуха путем распыления мелких капель воды в облаке пыли . Цель состоит в том, чтобы увеличить вес таких частиц путем смачивания отдельных частиц, образуя более тяжелые частицы, которые падают быстрее.

Эффективность системы пылеподавления на воздушной пыли зависит от частиц пыли и характеристик капель воды, в том числе их размер, наличие гигроскопичных солей, электрический заряд, температура, относительную влажность, давление и поверхностное натяжение. Пылевых частиц намного меньше, чем капель воды, поэтому воздушные потоки могут мешать успешному столкновений. Более мелкие капли, являются более эффективными. Чтобы создать более мелкие капли воды, используют ультразвуковые распылители для производства тумана капель воды (размером от 1 до 10 микрон).

Вентиляция.

Вентиляция всей территории, где происходит транспортировка угля также важна. Общая вентиляция — использование наружного воздуха для контроля качества воздуха в помещении, является основным требованием для любого здания, сооружения или закрытого помещения, где производятся работы.

Для общей вентиляции в помещении, где обрабатывается уголь, свежий воздух может подаваться приточным вентилятором. Также следует установить и вытяжной вентилятор. Такая система поможет предотвратить помещение от скапливания мелкой пыли. Но, все же, крупные частицы пыли продолжат оседать на пол, трубопроводы и другие места.

Управление потоком.

Ленточные конвейеры когда-то были рассчитаны на сравнительно низкие нагрузки и скорости. Постоянно растущие нагрузки, ширина и скорости ленточных конвейеров стали неизбежными факторами с увеличением мощности угольных электростанций, начиная с 1950-х годов . Стала важна конструкция конвейеров. Стали стараться избегать снятие угля с ленты методом вертикальных скребков. Эффективнее метод, когда пыль снимается с ленты на закруглении переднего барабана, когда уже пыль завернула вместе с лентой вниз.

Насильственные столкновения, такие как при снятии скребками, производят много пыли. Некоторые куски угля ломаются, что создает еще больше пыли. Теперь стараются уголь направлять более плавно, стараясь не снижать скорости потока по краям. Это также снижает износ самого ленточного конвейера.

Также следует обратить внимание на чистоту направляющих пластин, желобков и т.д., так как от их поверхности тоже зависит объем пылений на ленточном конвейере.

Материал, из которого делается фурнитура ленточного конвейера должен быть гладким и износостойким.

Уборка пыли.

Наиболее эффективной уборкой пыли являются два способа: вакуумная уборка и промывка.

Как правило, в топливных цехах электростанций, установлена центральная вакуумная система уборки пыли (центральный пылесос). Этот вид уборки наиболее эффективен для мелких и средних фракций пыли. На выходе из системы должно стоять очищающее устройство, чтобы собранная пыль не попадала в атмосферу. В основном это циклоны и скруббера. Следует следить за состоянием этих очищающих устройств на предмет их забития.

Для смывки просыпей пыли используются шланги, которые подключены к источнику воды. Шлангами пыль смывают в дренажные отверстия в полу, которые соединены с желобами, находящимися под наклоном, и пыль уносится в сточную систему. Сточная системы должна быть рассчитана на это и должна иметь специальные шламовые насосы.

Осмотр мест хранения угля.

Уголь подвержен спонтанному нагреву. Уголь поглощает кислород из воздуха, в основном в течение первых 90-120 дней после добычи. Свежо добытый уголь поглощает кислород более быстро и спонтанно нагревается быстрее, чем уголь, который давно добыт и долго хранился. Влага способствует спонтанному нагреву, оказывая помощь в окислении. Вода, используемая в борьбе с пылью на угольном складе может усугубить проблему нагрева угля.

Для уменьшения риска нагрева запасов угля, уголь не следует просто складывать в одну кучу. Угольная мелочь, из-за законов гравитации, накапливаются в центре такой кучи, тогда как крупные частицы скапливаются снаружи и создают некоторые пустоты. Ветер, проходящий сквозь эти пустоты еще больше усугубит процесс начавшегося окисления, которое может перейти в воспламенение. Уголь, в целях пожаробезопасности, лучше укладывать в спрессованные брикеты, с использованием специального оборудования. Это также предотвратит пропитывания угля влагой. Влага будет больше скатываться с поверхности брикетов и может быть лучше собрана.

В зависимости от того, в каких операциях необходимо пылеподавление угля, следует выбрать подходящее решение

Подробная информация по пылеподавлению содержится на сайте: www.pylepodavitel.ru

Обычными являются операции по:

– кучному хранению (длительному или кратковременному);

– транспортировке по Ж/Д или автотранспортом;

– транспортировке на конвейере (сюда же можно отнести операции по дроблению и классификации угля);

Мы предлагаем раличные по назначению реагенты для пылеподавления

Общей важной характеристикой всех наших реагентов является отсутствие влияния на важные характеристики угля – в частности, отсутствие в их составе хлора (хлоридов) и других минеральных составляющих

Оптимальным для кучного хранения является использование коркообразующих реагентов. При этом для длительного хранения – например, в течение нескольких месяцев, можно использовать реагенты, образующие более жесткую корку вместе с пылящим материалом, например Rutrol AD 171. Реагент является полностью органическим, не содержит хлора, при этом обладает низким расходом и образуемая им корка при двухкратном нанесении обладает высоким сопротивлением к увлажнению.

Для хранения угля, например, в пунктах перегрузки, можно выбрать обработку с помощью коркообразующего реагента Rutrol AD 173. После нанесения реагент небольшое время образует на поверхности угля липкий слой, который способствует связыванию пыли, приносимой с необработанных участков. После отверждения корка обладает средней элластичностью, а ее затвердевание протекает достаточно длительное время. Свойства образуемой корки при ее механическом повреждении восстанавливаются после увлажнения.

Транспорование по Ж/Д или автотранспортом

Особенностью транспортировки в открытых вагонах является необходимость минимального воздействия на само транспортное средство и при этом снижение пыления транспортируемого материала. Поэтому использование реагентов, формирующих твердую корку на поверхности угля не всегда целесообразно, особенно с учетом того, что для формирования этой корки требуется время, порой сопоставимое со временем транспортировки. Поэтому в данном случае целесообразно организовать увлажнение угля раствором реагента типа Rutrol AD 172 или Rutrol AD 174 (в зимний период). Большая часть транспортируемых углей является гидрофобными, поэтому для эффективного увлажнения необходимо добавление в воду специальных реагентов в минимальной концентрации. Подбор состава данных реагентов и их концентрации, мы рекомендуем производить индивидуально для каждой марки угля. Это позволит снизить расход реагентов и удешевить обработку.

Реагент Rutrol AD 174 может использоваться в зимнее время, в том числе в качестве антиобледенительного средства для предотсращения прилипания угля или других перевозимых материалов к поверхности платформы.

Транспорование на конвейере, дробление, классификация угля и другие операции, где необходимо пылеподавление пересыпаемых сыпучих материалов

В зависимости от марки угля, степени его гидрофобности, размера частиц и температурных условий, для предотвращения пыления можно использовать увлажнение раствором специально подобранных реагентов типа Rutrol AD 172 или Rutrol AD 174. Также в роли смачивателя можно эффективно использовать пылеподавитель Rutrol AD 173. При этом концентрации растворов могут быть значительно ниже, чем рекомендуемые для использования при транспортировке в открытом железнодорожном или автомобильном транспорте.

Для получения подробной консультации по снижению пыления угля вы можете обратиться в нашу компанию. КОНТАКТЫ

Свойства и характеристики угольной пыли, влияющие на пыление

Следует учитывать, что в обычно предприятиям приходится иметь дело с широкой фракцией угля – до 50 мм. Разумеется, что не весь уголь пылит – частицы угля с размером частиц выше 1 мм воообще скорее всего не поднимутся в воздух. Поэтому размеры частиц пыли – до 300 мкм с преобладанием мелких фракции. Наиболее опасна в смысле пыления – фракция частиц размером от 1 до 100 мкм. Пылинки имеют неправильную форму, которая зависит главным образом от рода топлива. Угольная пыль сы­пуча и легко растекается под влиянием легких толчков. В смеси с воздухом при больших концентрациях пыли (25:1) она образует подвижную эмульсию, легко перекачиваемую, как вода. Это свойство пыли используется при ее транспорте на большие расстояния.

Свойства и характеристики угольной пыли также включают в себя качество пылевых частиц. Качество пыли, получаемой в пылеприготовительных установках, принято характеризовать тонкостью помола, определяемой рассевом пробы на ситах с различным размером отверстий. Для рассева берут пробу пыли массой 25-50 г и производят рассев на полном комплекте из 8-10 сит с размером отверстий на ситах от 50 до 1000 мкм. Однако обычно пользуются двумя ситами: для каменного угля – с отверстиями 90 и 200 мкм, для бурого – 90 и 1000 мкм или 200 и 1000 мкм. В результате рассева определяется остаток пыли на указанных ситах, который и характеризует тонкость размола. Обычно остаток на сите принято обозначать R с индексом, соответствующим размерам отверстий сита (например, R200 – остаток на сите с отверстиями 200 мкм).

По данным рассева может быть построена зависимость ос­татка на разных ситах от размера частиц (размер отверстий сита), которая называется зерновой характеристикой пыли. Значения остатков на ситах 90 и 200 мкм позволяют судить о равномерности пыли. Очевидно, что чем равномернее пыль, тем меньше электроэнергии приходится затрачивать на ее приготовление. Чем больше разность между остатками на ситах 90 и 200 мкм, тем пыль равномернее по своему составу.

Плотность и влажность угольной пыли

При расчете и эксплуатации систем пылеподавления, кроме остатков на ситах 90 и 200 мкм, существенными характеристиками являются плотность и влажность пыли.

Различают насыпную и кажущуюся плотность пыли. Под насыпной плотностью понимают отношение массы пыли к ее общему объему (суммарный объем, состоящий из объема твердой фазы частиц, пор внутри частиц и воздушных промежутков между частицами). Под кажущейся плотностью пыли понимают отношение массы пыли к суммарному объему, занимаемому твердой фазой частиц пыли и порами внутри частиц. Насыпной плотностью пользуются при расчете емкости пылевых бункеров для хранения пыли. Кажущаяся плотность используется при расчете устройств для подачи пыли, сепараторов и циклонов. Насыпная плотность пыли колеблется в значительных пределах, 500-700 кг/м3, а кажущаяся – для определенного состава топ­лива стабильна. Так, например, кажущаяся плотность для АШ равна 1500, тощего угля – 1350, подмосковного бурого – 1000 кг/м3.

Склонность к самовозгоранию

Пыль, особенно углей, богатых летучими фракциями, склонна к самовозгоранию, что является одной из главных причин взрывов в системах пылеприготовления. Опасность самовозгорания пыли также входит в свойства и характеристики угольной пыли, она возрастает с повышением температуры среды и при соприкосновении с горячими поверхностями. Наиболее взрывоопасной является пыль, содержащая частицы менее 200 мкм. Взвешенная в воздухе пыль угля, сланца, торфа образует взрывоопасную смесь, которая, воспламенившись, может взорваться. Источником воспламенения пыли чаще всего являются тлеющие отложения пыли. Взрыхление тлеющей пыли весьма опасно, так как приводит к ее интенсивному горению и может вызвать пожар или взрыв.

По этой причине важно проводить обработку мест пыления угля водой с использованием специального смачивателя, улучшающего взаимодействие угля с водой, например Rutrol SA 21.

При превращении угля в пыль расходуется определенное количество энергии, зависящее от твердости топлива. Для характеристики размольных свойств топлива пользуются так называемым лабораторным относительным коэффициентом размолоспособности топлива. Это важные свойства и характеристики угольной пыли.  Под ним понимают отношение удельных расходов электроэнергии при размоле (в стандартной лабораторной мельнице) эталонного и исследуемого топлива. При этом размол производится от одинаковых начальных размеров до одинаковых размеров готовых пылинок.

Типовые задачи системы пылеподавления

Задачи пылеподавления укрупненно можно сгруппировать следующим образом:

• Пылеподавление на карьерах, рудниках и хвостохранилищах. В большинстве своём, это объекты, расположенных на открытом пространстве, за исключением отдельных элементов инфраструктуры.
• Пылеподавление на стройплощадках. Здесь требуется изолировать очаги, как на улице, так и внутри помещений при проведении пыльных работ.
• Пылеподавление на промышленных предприятиях. Здесь речь о цеховых помещениях и закрытых корпусах, где производятися различные технологические процессы (механическая и химическая обработка), при проведении которых выделяется большое количество взвеси.
• Пылеподавление природной пыли. Учитывая масштабы природных очагов пыли, здесь речь идёт о минимизация вредного воздействия природной пыли на городских и сельских территориях.

Способ пылеподавления направленным искусственным туманом наиболее эффективный. При этом следует учитывать особенностей источника выброса дисперсной фазы и природу взвешенных частиц. Поэтому имеются отличия по пылеподавлению на открытом воздухе и в закрытых помещениях (особенно в технологических цехах, связанных с химическими процессами).

Своя специфика, когда речь идёт о природных пыльных бурях. Бороться с ними постановкой искусственного тумана невозможно. Туманомёт позволяют быстрее вернуться к нормальной жизни после пыльной бури. Используются на локальной территории: рядом с домом, участком, садом. Искусственный туман не поможет победить источник проблемы, но минимизирует негативные последствия природного бедствия.

Во многих случаях постановка искусственного тумана является безопасным способом купировать и погасить источник формирования АПФД.

Чтобы задать вопрос про пылеподавление туманом, выберите удобный способ общения:

тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26, здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp

Устройства постановки искусственного тумана – это лишь одно из направлений деятельности компании «Новые Строительные Технологии».

Помимо туманомётов для борьбы с АПФД, фирма НСТ производит технологическое оборудование: для различных газонаполненных пластмасс, композитных материалов, гидроизоляционных покрытий, компаундов, двухкомпонентных полимеров, перистальтические насосы и пневматические вибраторы.

Принцип работы оборудования

Процесс пылеподавления основан на образовании аэрозоля, который при взаимодействии с частицами пыли способствует их осаждению в технологической зоне. Системы устранения угольной пыли с использованием воды работают по принципу организации взаимодействия пылевых частиц с каплями воды, которые увеличивают массу этих частиц.

Для нормальной работы системы необходимо гидравлическое давление более 3 бар для каждого устройства. При подключении к электросети потребление в зависимости от мощности системы должно составлять 3-130 кВт для каждой установки. Системы пылеподавления не требовательны к качеству воды, но для их длительной работы нужно использовать фильтр грубой очистки, предупреждающий засорение форсунок.

Угольная пыль. Способы устранения

Пыль – серьезная проблема для портов, переправляющих уголь, а также рядом расположенных окрестностей. Пылевые фракции вызывают обширное загрязнение территории с негативным воздействием на окружающую среду. На запыленных производствах оборудование чаще ломается и быстрее выходит из строя, в результате чего возникают непредвиденные траты на ремонтные работы.Для борьбы с угольной пылью используются разные способы и специальное оборудование. Системы пылеподавления значительно сокращают расходы на подобные издержки. Универсального и продуктивного метода обеспыливания не существует, в каждом случае вопросы решаются индивидуально.

Преимущества

Основное преимущество систем подавления угольной пыли – мобильность установок. При этом пушки отличаются такой же высокой производительностью, как и стационарное фильтрующее оборудование. Пылеподавляющие установки имеют следующие достоинства:

Для получения наиболее эффективных результатов при устранении угольной пыли необходимо устанавливать пушку максимально близко к источнику загрязнения. Близкий контакт оборудования с источником пыли поможет надежно удержать фракционные частицы, не допуская их попадания в окружающую среду.

Принцип пылеподавления влагой из тумана

Взвешенные частицы РМ 10 и РМ 2,5 могут месяцами парить в воздухе и не оседать. Чтобы сбить их, необходим снег. Обычного дождя недостаточно. И орошение водой не работает против мелкодисперсной пыли.

Размеры капель воды при разбрызгивании поливальными установками, в среднем, 500мкм, то есть в 50-200 раз больше, чем диаметр частиц РМ 10 и РМ 2,5, из пыльного облака.

Для того, чтобы «приземлить» дисперсную фазу из аэрозоли, необходимо укрупнить частицы пыли,  что позволит увеличить их вес и они осядут вниз. Но сами по себе частицы не притягиваются друг к другу, образуя равновесную систему, в данном случае: пыльно-воздушную дисперсию (пыль – фаза, воздух – среда).

Очевидным способом разрушения равновесия этой системы является введение в неё нового ингредиента. Так как речь о воздушной среде, то направшивается мелкодисперсное опрыскивание объёма, где распределена пыль.

Капли воды абсорбируют частицы пыли. Чем больше твёрдых частиц собирает капля воды, тем больше становится её масса и на неё воздействует гравитация. Капля с абсорбированной пылью оседает на землю.

Такое происходит, при выполнении двух условий:

• размеры водяных капель и частиц пыли отличаются не более, чем в 4-5 раз. Если же размеры капель больше в 50 раз, как при орошении водой, то частицы пыли не притягиваются к жидкости и остаются во взвешенном состоянии в воздухе.
• Собственная скорость водяных капель близка к нулю. То есть капли воды, как и пыль, должны парить в воздухе (их движение обусловлено лишь перемещением потоков воздуха), образуя вторую равновесную систему: капельно-воздушную дисперсию (капли воды – фаза, воздух – среда).

Обеспечить выполнение этих двух условий можно, если в заданном объеме пространства выпадет туман, т.к. размеры капель в таком случае от 1 до 5мкм.

«Новые Строительные Технологии» предлагает две модели аппаратов для пылеподавления искусственным туманом:

На скорость и качество абсорбции влияют и физико-химические свойства частиц (электрический заряд, химический состав, присутствие гидрофобных добавок, температура, влажность и пр.), в зависимости от того, из какого вещества они получены.

Принцип пылеподавления туманом заключается в том, что происходит объединение двух дисперсных систем, вследствие чего нарушается равновесие их обеих.

Средства и способы пылеподавления

Для пылеподавления на промышленных объектах, в том числе аэрозолей, состоящих из взвешенных частиц РМ 2,5 и РМ 10, требуется комплекс мероприятий, образующих единую систему пылеподавления.

Для управления этой системой следует организовать противопылевую службу, задачами которой являются:

• использование передвижных и стационарных пушек для пылеподавления (например, Установку НСТ ПТНД-1 или Аппарат НСТ ПТНД-2);
• расстановка на объекте оборудования для пылеподавления в необходимом количестве и в необходимых местах.
• предварительное увлажнение источников пыли;
• соблюдение графика проведения работ, при которых выделяется пыль;
• обеспечение водой участков, где проводятся пылевые работы;
• обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты от взвешенных частиц;
• контроль соблюдения персоналом графика нахождения на участке проведения пыльных работ;
• организация проветривания помещений и рабочих зон;
• герметизация кабин транспорта, передвигающегося в местах, где содержание пыли превышает ПДК;
• проведение влажных уборок и орошение помещений и рабочих зон;
• организация медицинского осмотра персонала с целью выявления заболеваний, вызванных воздействием пыли на ранних стадиях;
• и пр.

Типовая система пылеподавления и рекомендации по средствам пылеподавления приведены в «Руководстве по борьбе  с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых разрезах». Документ утвержден Министерством угольной промышленности СССР 26 апреля 1990 . Актуален по состоянию на май 2022 года.

Пылеподавление при добыче полезных ископаемых

Наиболее очевидной и распространённой является задача пылеподавления на крупных предприятиях, связанных с добычей полезных ископаемых открытом способом, то есть на поверхности земли, а не в шахтах.

К таким объектам относятся рудники, карьеры, хвостохранилища и угольные разрезы. Также сюда можно включить и угольные шахты. Да, добыча происходит под землёй, но породу затем поднимают на поверхность, осуществляют погрузку, транспортировку, выгрузку, затем вновь разгрузку. Все эти работы связаны с пылевыделением.

Мероприятия по пылеподавлению проводятся не только по месту добычи полезных ископаемых, но и на всех инфраструктурных объектах, связанных с хранением и перевозкой продукции.

Некоторые промышленные предприятия и целые отрасли народного хозяйства (например, добыча полезных ископаемых) генерируют большое количество твёрдых частиц различных веществ, которые попадая в воздушную среду, долго присутствуют там во взвешенном состоянии.

На таких предприятиях обязательны мероприятия по снижению воздействия промышленной пыли на персонал и окружающую среду, с учетом того, что пылевые облака способны перемещаться на  десятки километров (в зависимости от размеров частиц).

Примеры предприятий, где требуется система пылеподавления:

• складирование и погрузка сыпучих материалов;
• добыча, переработка и перевалка угля;
• добыча рудных и нерудных полезных ископаемых;
• металлургия;
• производство цемента;
• снос зданий и демонтаж сооружений;
• строительство и возведение высотных зданий;
• деревообработка;
• мусороперерабатывающие предприятия и захоронение отходов;
• устройство и обслуживание хвостохранилищ;
• и пр.

В степных и засушливых регионах пылевые облака формируются без участия промобъектов и являются природным явлением. Они представляют даже большую угрозу, т.к. купировать их теми же методами пылеподавления, что для промышленной пыли, невозможно. Требуются глобальные решения на государственном уровне, чтобы исправить результат антропологического воздействия на окружающую среду.

Нужна консультация?

Оставьте заявку, и наш специалист свяжется с вами и ответит на все интересующие вопросы.

Для чего нужны системы пылеподавления

Основная задача применения системы пылеподавления заключается в минимизации уровня выделения, разноса пылевых фракций при промышленном производстве, хранении и перевалке сыпучих грузов. Часто такое оборудование является обязательным, так как из-за образования пылевой завесы становится невозможно работать, снижается производительность.

Борьба с угольной пылью путем распыления воды – эффективный метод с точки зрения экологии, а также энергозатрат. Система пылеподавления направлена на решение разнообразных задач:

• очищение воздуха от вредных частиц, в результате чего он будет соответствовать гигиеническим нормам, ПДК;
• повышение условий труда, а значит, и производственных показателей;
• увеличение экономической эффективности организации;
• снижение пожароопасности;
• снижение износа техники;
• уменьшение расходов на ремонт оборудования.

Системы пылеподавления обеспечивают необходимую энергоэффективность, высокую степень безопасности и оптимальную защиту. Параметры пушек позволяют применять системы в разных пространствах. Их можно устанавливать как на улице, так и в помещениях. Установки способны покрывать большую площадь, что актуально для эксплуатации технологических устройств на горнодобывающих карьерах.

Пылеподавление на рудниках и карьерах

Добыча полезных ископаемых ведётся не только в шахтах, но и на выработках с поверхности земли. Из открытых рудников извлекают уголь, руды, минералы. Почти всё строительное сырьё получают из карьеров: песок, щебень, различный камень, мел, известняк и пр.

Карьеры имеют ступенчатую форму, т.к. по мере выработки и обеднения верхних слоёв добыча перемещается вниз и породу следует поднять на поверхность. Для этого используется большегрузный транспорт. В зависмости от глубины карьера длина пути может быть более 10км с уклоном 10-20 градусов.

Экономическая эффективность карьеров в два-три раза выше, чем подземная добыча, т.к. не нужно обустраивать шахты и прокладывать тоннели. Производительность труда в карьерах тоже выше, а потери полезных ископаемых существенно меньше.

На крупных карьерах наиболее распространенный способ добычи – взрывные работы. И это производственная необходимость. Никаким другим способом  невозможно обеспечить темпы добычи. Где взрыв – там пыль. На видео показано, как добывают камень в карьере на Южном Урале.

Даже, если не проводятся взрывные работы, то применяют большие и специальные машины, которые разрыхляют, ломают, бурят, копают, крошат, засыпают. И при этом образуется много пыли.

Поэтомы проблема пылеподавления, буквально, ощущается на открытых рудниках и карьерах. И это касается всей сопутствующей инфраструктуры. Породу после взрыва следует погрузить на карьерные самосвалы, которые доставят её наверх по технологическим дорогам. И дороги в карьере, по понятным причинам, неасфальтированные и от того, – сильно пыльные. Затем рудные и нерудные ископаемые выгружаются и складируются на промежуточных пунктах. Потом всё нужно будет ещё раз погрузить уже на другой транспорт или на вагоны или баржи и отправить на горно-обогатительную фабрику. А на ГОКе принять и выгрузить. И везде и на всех этапах присутствует пыль.

И, если эту пыль не локализовать на территории предприятия, то потом, чтобы остановить её, требуются лесные массивы на пути её движения. Если нет лесонасождений, то в степных районах пыль при наличии ветра перемещается на десятки и, даже сотни километров и представляет угрозу населенным пунктам вблизи рудников и карьеров.

Пыль, которая образуется на рудниках и карьерах и всей их сопутствующей инфраструктуре, – это десятки тонн микрочастиц извлекаемой породы. Длительное вдыхание такой пыли приводит к заболеваниям лёгких (необратимых и неизлечимых) и дыхательных путей.

Осуществлять пылеподавления на каждом участке технологической цепочки: от погрузки породы в карьере на БелАЗ до приёмки породы на предприятии переработки. Одним из элементов системы пылеподавления на любом промышленном предприятии, являются передвижные и стационарные генераторы искусственного тумана.

Нормы и классификация пыли в воздухе рабочей зоны

Методики по измерению, оценке и классификации пыли в воздухе приведены в ГОСТ Р 54578-2011. Воздух рабочей зоны. Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (АПФД). Общие принципы гигиенического контроля и оценки воздействия.

Степень негативного воздействия АПФД определяется концентрацией пылевых частиц в воздухе (мг/м3), размерами и физико-химическими свойствами твёрдых частиц, а также длительностью воздействия на человека.

Пылевое облако представляет собой аэродисперсную систему, то есть аэрозоль. Она состоит из твёрдых частиц (дисперсная фаза) распределённых в воздухе (дисперсная среда).

Классы чистоты воздуха в помещениях

Нормативы по допустимой концентрации пылевых аэрозолей содержащих твёрдые частицы различной фракции, приведены в Межгосударственном стандарте ГОСТ ИСО 14644-1-2002. Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть I. Классификация чистоты воздуха.

В Стандарте определены 9 классов чистоты воздуха, исходя из того, сколько взвешенных твёрдых частиц и какого размера нахядится в 1м3 окружающей среды. Классификация по шести фракциям частиц: 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 1,0 и 5,0 мкм. Для каждой из фракций указано предельно допустимое количество взвешенных частиц в воздухе, тобы идентифицировать класс чистоты. Например:

Самый чистый воздух по классу 1 ИСО: не более десяти частиц с размерами 0,1мкм и двух частиц с размерами 0,2мкм.

Самый загрязненный воздух по классу 9 ИСО: 35200000 частиц с размерами 0,5мкм; 8320000 частиц с размерами 1,0мкм; 293000 частиц с размерами 5,0мкм

Для каждого производственного помещения или рабочей зоны устанавливается класс чистоты воздуха. Если при проверке окажется, что количество частиц в воздухе превышает допустимую концентрацию, то проводятся различные мероприятия по исправлению ситуации.

ПДК пыли в воздухе рабочей зоны

Предыдущий документ нормирует содержание количества частиц и предлагает методики, как их определить. Следующий документ нормирует уже массу всех взвешенных частиц в 1м3 (вне зависимости от размеров частиц) воздуха городских и сельских поселений.

Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.3492-17.  В разделе I приведены предельно допустимые концентрации (ПДК) для 658 различных веществ. В таблице на poliuretan.ru указаны лишь те, которые касаются пыли.

Примечания по таблице:

Номер вещества приведен согласно нумерации раздела I ГН 2.1.6.3492-17.

Названия веществ приведены (где это было возможно) в соответствии с правилами международного союза теоретической и прикладной химии, ИЮПАК (international union of pure and Applied chemistry, iupac).

CAS – это регистрационный номер (chemical abstracts service, cas) для облегчения идентификации вещества.

ПДК м.р., мг/м3 – это максимальная разовая предельно допустимая концентрация.

ПДУ с.с., мг/м3 – это среднесуточная предельно-допустимая концентрация.

ЛПВ – это лимитирующий показатель вредности. «Рез» или / и «рефл». Характеризует направленность биологического действия вещества: рефлекторное (рефл.) и резорбтивное (рез.).

• Рефлекторно реагируют рецепторы верхних дыхательных путей: ощущение запаха, раздражение слизистых оболочек, задержка дыхания и т.п. Рефлекторная реакция возникает при кратковременном воздействии вредных веществ и нормируется максимальной разовой ПДК (ПДКм.р.).
• Резорбтивное воздействие определяет общетоксические, гонадотоксические, эмбриотоксические, мутагенные, канцерогенные и другие эффекты. Их возникновение которых зависит не только от концентрации вещества в воздухе, но и длительности ее вдыхания. С целью предупреждения развития резорбтивного действия устанавливается среднесуточная ПДК (ПДКс.с.).

Класс – это класс опасности. 1 класс – чрезвычайно опасные. 2 класс – высокоопасные. 3 класс – умеренно опасные. 4 класс – малоопасные.

Взвешенные частицы РМ10 и РМ2,5 наиболее опасные, т.к. из-за их малых размеров, они не задерживаются слизистой и фильрами средств индивидуальной защиты. Чем меньше размеры частиц, тем болше вероятность, что она окажется в лёгких. Аэрозоль, образованная такими частицами будет долго «висеть» в воздухе. Частицы РМ2,5 немного не дотягивают, чтобы их можно было отнести к тонкодисперсным (верхний порог 1мкм).

Так как воздействие резорбтивное, негативный эффект зависит от совокупности факторов:

• химический состав частиц;
• физические свойства частиц;
• количество частиц в единице объема воздуха (концентрация);
• размер частиц;
• время нахождения в зоне поражения взвешенными частицами.

Уменьшение негативного воздействия даже одного из вышеперечисленных факторов, способно оказать позитивное влияние.

Пылеподавление на хвостохранилищах

В данном случае речь не идет о местах захоронения радиоактивных, токсичных и прочих опасных отходов. Хвостами называют отвальные отходы обогащения полезных ископаемых.

На ГОКах из руды, добытой в карьере, получают рудный концентрат, а отходы (и их много) отвозят и сбрасывают на специальные полигоны, которые называются хвостохранилищами.

При перемещении и складировании хвостов, образуется много пыли. Несколько меньше, чем в карьерах, но достаточно, чтобы считать такие работы вредными и опасными для персонала.

Старые хвостохранилища являются потенциальным источником сырья. Дело в том, что раньше оборудование и технологии не позволяли извлечь из руды всю полезную фракцию. Поэтому в хвостах оставались полезные минералы.

Также следует понимать, что эксплуатируемые рудники и карьеры истощаются, а в случае их значительного заглубления добыча становится дороже. Поэтому появляется потребность в повторной переработке породы, то есть разработке «вторичных месторождений». Современное оборудование и технологии способны выделить из хвостов редкие элементы и ценную породу.

Когда старое хвостохранилище превращается в карьер и начинается добыча полезных ископаемых, то образуется много пыли. И потребуется использовать системы пылеподавления.

Сферы применения систем пылеподавления

Пылеобразование является неотъемлемой частью технологических процессов добычи, переработки разнообразных минеральных природных материалов:

• горных пород;
• грунта;
• минеральных руд;
• цемента;
• стройматериалов;
• древесных опилок и так далее.

Наиболее актуальны системы пылеподавления в сфере угольной промышленности. В процессе добычи, переработки и транспортировки угля в окружающую среду выделяется большое количество пыли и вредных веществ, которые загрязняют экологию и негативно влияют на здоровье окружающих людей.

Также проблема пылеобразования наиболее заметна на таких производственных участках:

• рудники;
• морские порты;
• карьеры;
• стройплощадки;
• угольные склады;
• обогатительные фабрики;
• металлургические комбинаты;
• ТЭС;
• разнопрофильные заводы;
• свалки биоотходов;
• деревообработка.

Особенно актуальна проблема пылеобразования в сухую погоду, когда уровень влажности воздуха невысокий.

Видео испытаний установки пылеподавления:

Линейка технологичных устройств пылеподавления предназначена для удаления производственной пыли на площадках промышленных предприятий. Установки пылеподавления работают по принципу распыления микроскопических капель воды, которые включают в себя и подавляют частицы пыли, находящиеся в воздухе, даже на значительном расстоянии от места установки системы.

Системы удаления пыли WLP позволяеют быстро и эффективно бороться с пылью в рабочей среде, обеспечивая здоровье сотрудников и поддерживая эффективность производства. Долговечные и выносливые устройства удаления пыли разработаны и произведены в Италии, рассчитаны на длительный рабочий ресурс в тяжелых условиях эксплуатации.

Аппараты безупречно справляются с устранением пыли на объектах любого размера, они могут использоваться в шахтах, карьерах, на площадках работы дробильного оборудования, в местах транспортировки сыпучих материалов, в непосредственной близости от мест падения материала на  конвейерные ленты, при  загрузке грузовиков и разгрузке бункеров, а также для подавления пыли не цементных заводах.

Пылеподавление на угольных шахтах и разрезах

Каменный уголь относится к горючим ископаемым. Добывается либо в подземных шахтах либо в разрезах на поверхности. Термин разрез применяется только для угля и по сути означает то же, что и карьер для нерудных (строительных) ископаемых или рудник для рудных (металлических) ископаемых.

При добыче, транспортировке, складирование, погрузке, разгрузке угля – всегда присутствует угольная пыль. И это более опасная субстанция, чем пыль от рудных или нерудных ископаемых. Угольная пыль не только вредная для здоровья, она ещё и взрывоопасная.

Угольная пыль присутствует не только в разрезах и шахтах, но на всех складах, пунктах и станциях погрузки, а также на предприятиях или ТЭЦ, куда поступает уголь.

И на всех этапах технологической цепочке от добычи до потребления угля, необходимо проводить мероприятия по пылеподавлению.

Наиболее очевидное и понятное мероприятие – это локализация пыли на том участке, где она образуется. Пыль следует, как можно быстрее “приземлить” на землю, чтобы сделать невозможным её перенос. Для этих целей используются устройства для создания искусственного тумана модели НСТ ПТНД-1 («Ванюша») или ПТНД-2.

Чтобы задать вопрос про использование туманомёта «Ванюша» для пылеподавления на месторождениях добычи полезных ископаемых открытым способом и объектах инфраструктуры, обеспечивающих доставку породы до потребителя, выберите удобный способ общения:

Научно-производственная компания «Новые Строительные Технологии» производит различное промышленное и строительное оборудование, используемое во многих отраслях народного хозяйства:

• для напыления теплоизоляционного пенополиуретана (ППУ);
• для заливки изделий из жёсткого и эластичного пенополиуретана
• для заливки полиуретана, компаундов, силикона и прочих двухкомпонентных полимеров через статический или динамический смеситель;
• для заливки карбамидно-формальдегилного пенопласта;
• для нанесения бесшовного холодного гидроизоляционного покрытия из бутумно-полимерной эмульсии;
• для организации производства фасадных и декоративных элементов из стеклофибробетона;
• для контактного автоматизированного формования стеклопластика из полиэфирных и эпоксидных смол;
• для нанесения наполненных штукатурных и окрасочных составов;
• для дозирования и подачи различных составов перистальтическими насосами;
• для сепарирования, дозирования и уплотнения пневматические вибраторы.

Научно-производственная компания НСТ основана в 1990 году. С 1994 занимается проектированием, НИОКР, производством и поставками специального оборудования. Тысячи пользователей продукции НСТ. Широкая география поставок: Россия, ЕАЭС, ex-СССР, Азия, Европа.