Рекомендации по нанесению составов Унигард – ООО «НПК «Реагент»

Продукция на основе полимочевины

Специалисты Научно-Производственной компании «Реагент» всегда готовы реализовать даже самые сложные проекты, поскольку имеют значительный практический опыт. Мы всегда достигаем идеального результата при нанесении полимочевинного покрытия, стараясь предоставлять заказчикам самые выгодные цены.

Обращайтесь по любым вопросам, которые Вас интересуют, наши квалифицированные специалисты предоставят вам необходимую информацию.

Научно-Производственная компания «Реагент» создает комфортную атмосферу для Вашей безукоризненной работы.

Описание промышленных наливных полов

Наиболее широкое распространение в различных отраслях отечественной промышленности получили полы из бетона и цементно-песчаных стяжек. Однако в настоящее время применение этих материалов все более отстает от современного уровня технических требований большинства производств, складских помещений и торговых залов: сколы, трещины, загрязнения и изначально присущее высокое пылеобразование быстро приводят такие полы в негодность.

Полы испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, химическими, тепловыми и ударными воздействиями. При этом они должны сохранять хороший внешний вид, не пылить и легко убираться. Оптимальным решением столь сложного комплекса задач являются полимерные полы, обладающие уникальным набором свойств:

• Долговечность. При правильной укладке и эксплуатации срок службы полимерных полов без ремонта может превышать 10-15 лет.
• Износостойкость. Полимерные полы способны противостоять истирающему воздействию, оказываемому колесным транспортом и шипованной автомобильной резиной.
• Стойкость к механическим нагрузкам. Полимерные полы выдерживают ударные нагрузки от падения тяжелых предметов, вибрацию от работающих станков и другого оборудования, сдвиговые усилия при перемещении по ним транспортных тележек и различных предметов.
• Экологичность. Полимерные полы отвечают всем санитарно-эпидемиологическим нормам. Они не только абсолютно безвредны, но и легко моются и чистятся, на них не заводятся микроорганизмы и бактерии.

Нанесение на слабо впитывающие минеральные основания

Отдельного рассмотрения заслуживает нанесение составов Унигард® на плотные, гладкие и плохо впитывающие основания, например, при ремонте покрытия, выполненных из керамической плитки или плотного и гладкого (шлифованного, вибро- или вакуум-уплотненного) бетона.

Можно использовать также производимые рядом отечественных фирм акриловые грунты типа «Бетонконтакт», отличающиеся повышенной массовой долей полимера (акриловой дисперсии), относительно вязкой консистенцией и наличием в их составе грубодисперсного кварцевого наполнителя.

Эти материалы недороги и доступны, экологичны, удобны для нанесения валиком или шпателем как на напольные, так и стеновые поверхности, достаточно быстро высыхают. После полного высыхания образуют шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с напыляемыми на нее составами Унигард®.

Что такое полимочевина? краткий исторический экскурс

Первые упоминания о полимочевине в технической литературе относятся к 80-м годам прошлого века, когда в ходе развития технологии RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день широко применяется в автомобилестроении при производстве некоторых крупногабаритных деталей, например бамперов, усилиями фирмы Texaco Chemical (позднее вошла в состав Huntsman Corporation) вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины – схожие с ними продукты, но содержащие на концах макромолекул не гидроксильные, а аминные группы. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд.

Специалистам этой же фирмы принадлежит идея коммерциализации новой химической технологии в совершенно иной области техники – напыляемых полимерных покрытиях. На это ушло более 10 лет и потребовалась серьезная работа по синтезу аминных сшивателей (удлинителей цепи) и изоцианатных форполимеров, а также по созданию принципиально нового оборудования и преодолению таких «детских болезней», как плохое смачивание подложки, низкая межслойная адгезия и посредственное качество поверхности покрытий.

Бурное развитие рынка напыляемых покрытий началось в конце 90-х годов в США и Канаде, где в 2000 г. была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей систем компонентов и оборудования, а также подрядчиков, выполняющих монтаж покрытий на объектах.

В первую очередь наиболее заметный рост был отмечен применительно к защитному слою поверх пенополиуретановой изоляции на кровлях и износостойкому покрытию кузовов популярных в Америке пикапов, а также при ремонтных работах на трансаляскинском нефтепроводе.

К настоящему времени объем производства полимочевины в Северной Америке достигает нескольких десятков тысяч тонн в год. Высокие темпы роста отмечены и в Азии. В более консервативной Европе рынок напыляемых покрытий только начал формироваться в последние годы.

В России рынок полимочевины, как и в целом полимерных покрытий, находится в зачаточном состоянии, хотя и здесь нельзя не заметить произошедшие за последние 1-2 года изменения. Основными предпосылками для роста потребления полимочевины в России являются, во-первых, большая потребность в эффективных материалах для гидроизоляции и защиты от коррозии, адаптированных к суровым климатическим условиям, и, во-вторых, заинтересованность многочисленных российских фирм, уже имеющих необходимое оборудование, но использующих его исключительно для напыления пенополиуретана, в более полной загрузке своих установок.

Параллельно с совершенствованием рецептур и оборудования идет постоянный поиск новых возможностей применения. Ниже перечислены только некоторые из них:

• Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие чаш, стен и полов плавательных бассейнов.
• Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
• Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
• Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.
• Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.
• Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
• Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
• Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.

Высоконаполненные покрытия

Этот тип покрытий близок по своим свойствам к полимербетонам. Они наиболее стойки к ударным нагрузкам, абразивному истиранию, воздействию воды и перепадам температур. Благодаря высокому (до 85%) содержанию кварцевого наполнителя, они имеют сравнительно низкий коэффициент линейного термического расширения, близкий к соответствующему показателю бетонного основания.

Поэтому при изменении температуры всей конструкции в целом в зоне контакта покрытия с основанием практически не возникают напряжения, которые, как правило, являются причиной трещинообразования и отслоения полимерных покрытий с меньшей степенью наполнения.

Дополнительным преимуществом высоконаполненных покрытий является возможность в значительной степени компенсировать отдельные неровности основания благодаря их относительно большой толщине (4-10 мм). Состав покрытия готовят путем смешения жидкого полимерного связующего с сухим кварцевым песком (пропорции могут варьироваться, но обычно берут 1 часть смолы на 8 частей кварца).

Полученный состав с помощью специального приспособления (скрид-бокс) и мастерка равномерно распределяют по загрунтованной бетонной поверхности и заглаживают затирочными машинами («вертолетами»). После отверждения покрытие шлифуют мозаично-шлифовальными машинами и наносят запечатывающий финишный слой смолы или лака.

Иллюзии и реальность

К сожалению, с первых дней продвижения на рынок имиджу новой технологии наносила серьезный вред переоценка ее возможностей, во многом действительно незаурядных и отмеченных выше. Этому в немалой степени поспособствовали эффектные, но не имеющие никакого практического значения рекламные ролики некоторых зарубежных фирм, демонстрирующие, например, напыление полимочевины прямо на лед и воду, но никогда не показывающие трудоемкую и кропотливую работу по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах, почти всегда предшествующую нанесению финишного полимочевинного покрытия.

В результате многие новички, идя на поводу иллюзии кажущейся простоты процесса и стремясь свести к минимуму черновую подготовительную работу, испытывают на первых порах разочарование и несут большие материальные потери, не получая ожидаемого результата.

Так, при напылении полимочевины в качестве напольного покрытия необходимо отдавать себе отчет в том, что, как и любое другое тонкослойное покрытие, оно лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного бетонного основания.

Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода.

Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф. Действительно, полимочевина прощает некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.

Классификация полимерных полов по виду полимерного связующего

По виду полимерного связующего полимерные напольные покрытия делятся на:

Классификация полимерных полов по толщине покрытия

По толщине полимерные напольные покрытия делятся на:

Наливные покрытия

К этой категории относятся самовыравнивающиеся (самонивелирующиеся) системы на основе различных жидких полимерных связующих с низкой степенью наполнения (не более 50% твердых наполнителей), которые благодаря низкой вязкости растекаются по поверхности, образуя гладкое ровное покрытие с очень высокими декоративными свойствами.

Наливные покрытия наносят на загрунтованное бетонное основание ракелью или зубчатым шпателем, как правило в один слой, с последующим прокатыванием игольчатым валиком. Эти покрытия имеют толщину 1,5-4 мм и существенно превосходят тонкослойные по сроку службы.

Нанесение на бетон

Перед нанесением составов Унигард® на бетон необходимо провести целый ряд подготовительных операций.

Прежде всего следует с помощью шлифовальной машины или абразивной обработки удалить с поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молочко. Очищенное бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). При наличии в бетоне крупных раковин, выбоин и сколов, его поверхность должна быть зашпатлевана.

Следующей важной и, как правило, необходимой операцией является оштукатуривание вертикальных (стеновых) поверхностей. Ее главная цель, недостижимая иными способами, состоит в перекрытии относительно крупных пор, всегда имеющихся на поверхности бетона.

Стены выравнивают с помощью тонкослойной штукатурки. Хороший результат дает, например, плиточный клей с добавлением до 10% акрилового состава «Бетонконтакт» для придания ему большей пластичности. Поскольку тонкослойное (до 3 мм) лицевое полимерное покрытие не способно скрыть даже незначительные дефекты, допущенные при подготовительных работах, то при высоких декоративных требованиях поверхности тщательно выравнивают по линейке  с отклонением  не более 1 мм на 1 м и количеством неровностей глубиной до 1 мм не более 2 на 1 м2. После этого выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкциям по их применению.

Затем оштукатуренная поверхность стен и бетонная поверхность полов должны быть обязательно загрунтованы в один или несколько слоев до полного перекрытия пор. Если эту операцию не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона и штукатурки, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, пенобетон, кирпич, древесина) и вытесняемые из них в процессе нанесения горячего состава Унигард®, будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров и даже сквозных отверстий.

Грунтовочные составы, проникая в поверхностный пористый слой, не только изолируют поры, но и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое покрытие от влаги основания. В качестве грунта (праймера) могут использоваться совместимые с полимочевиной одно- и двухкомпонентные составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол, например состав Поропрайм или лак Реафлор эконом.

Если из-за ограничений по срокам проведения работ возникает необходимость нанесения покрытий по свежему бетону и другим влажным (более 15%) основаниям, следует воспользоваться водорастворимым эпоксидным праймером Реапрайм.

Нанесенные праймеры должны быть выдержаны до полного отверждения согласно инструкциям по их применению. Только после этого составы Унигард® наносят на подготовленную по описанной выше технологии бетонную поверхность в один или несколько слоев требуемой толщины.

Нанесение на пенополиуретан

Нанесение полимочевины на ППУ не представляет проблемы только при обязательном соблюдении следующих условий:

1. Кажущаяся плотность ППУ должна быть не менее 60 кг/м³. Только при этом условии обеспечивается максимально закрытоячеистая структура и плотный поверхностный «интегральный» слой пены. Этот важнейший момент очень часто игнорируется по незнанию, а чаще из ложных соображений «экономии», когда для кровельных работ используют непригодную для этих целей пену с плотностью (35-40) кг/м³. Иногда для гарантированного получения бездефектного и долговечного водонепроницаемого ковра перед нанесением составов Унигард^® поверх теплоизоляционного слоя ППУ наносят вспомогательный грунтовочный слой полиуретановой мастики, однако эта операция требует дополнительных затрат, сводящих к нулю «экономию» от применения ППУ с пониженной плотностью.
2. Перед нанесением полимочевины необходимо дать пене 2-3 – часовую выдержку для ее остывания, усадки и удаления всех летучих соединений.
3. Необходимо избегать увлажнения поверхности пены в результате попадания на нее осадков (дождя, снега или росы).

При несоблюдении хотя бы одного из этих обязательных условий неизбежно и независимо от используемой марки полимочевины наступают достаточно тяжелые последствия в виде того или иного количества и размеров кратеров (вулканчиков) на поверхности полимочевины, напыляемой поверх теплоизоляционного слоя ППУ.

Ремонт такого рода дефектов очень трудоемок: при попытке «залить» кратеры дополнительным слоем полимочевины проблема только усугубляется, и единственным способом остается заделка каждого из многочисленных кратеров герметиком перед последующим нанесением полимочевины.

Нанесение на старую битумную кровлю

При использовании составов Унигард® для ремонта мягких кровель путем их нанесения поверх старого рулонного гидроизоляционного слоя на битуминозной основе необходимость в предварительной подготовке последнего зависит от его состояния.

При удовлетворительном состоянии старого покрытия его подготовка сводится к очистке от мусора и пыли. В противном случае все отслаивающиеся и дефектные участки подлежат вскрытию или удалению. Затем вся поверхность должна быть загрунтована составом Поропрайм с целью упрочнения основания и придания ему однородности, связывания пыли и плохо держащейся минеральной посыпки, перекрытия мелких трещин и повышения адгезии нового покрытия к старому.

Нанесение на старую полимочевину и пвх мембрану

Речь в данном случае идет не только и не столько о ремонте старых покрытий из полимочевины, переживших несколько лет эксплуатации, сколько об известной проблеме плохой межслойной адгезии, возникающей зачастую при необходимости укладки дополнительного слоя полимочевины поверх ранее уложенного по прошествии всего лишь от 1 суток.

Довольно часто встает задача ремонта протекающих кровель, выполненных с использованием механически закрепленных ПВХ мембран. Если такая мембрана находится в удовлетворительном состоянии и надежно закреплена, возможно устранение протечек путем нанесения составов Унигард® поверх мембраны без ее удаления, но при этом обязательным условием достижения высокой адгезии полимочевины к мембране является обработка последней праймером Реабонд.

Немного химии

Сходство и различия между полиуретаном и полимочевиной отчетливо видны из представленных ниже в упрощенном виде химических реакций:

Из них, в частности, следует, что:

• Компонент «Б» (изоцианат, отвердитель), представляющий собой в данном случае форполимер с концевыми изоцианатными группами, в обеих системах по сути одинаков, что дает основание классифицировать полимочевину как одну из разновидностей полиуретанов. Во избежание путаницы в терминах необходимо помнить, что в США и Канаде, в отличие от всего остального мира, принято именовать изоцианат компонентом «А» (A-side), а смолу (базу, полиол) – компонентом «Б» (B-side).
• Основой компонента «А» полиуретановых систем служат полиолы – простые и/или сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Как правило, для ускорения реакции образования полиуретанов (I) используют добавки катализаторов. Основой компонента «А» полимочевины служат полиэфирамины с концевыми аминогруппами, намного превосходящими гидроксильные группы по реакционной способности с изоцианатами. Реакция образования полимочевины (II) проходит очень быстро даже на холодных поверхностях и не нуждается в катализаторах, то есть является автокаталитической.
• Важное значение в понимании различия между полиуретаном и полимочевиной имеет побочная реакция (III) изоцианата с водой, проходящая с выделением углекислого газа и способная ухудшить качество покрытия. По скорости она сравнима с реакцией (I) образования полиуретана, но значительно уступает реакции (II) образования полимочевины. И поскольку влага в тех или иных количествах присутствует везде – на поверхности и в порах субстрата, в окружающем воздухе и в самом компоненте «А», процесс нанесения полиуретановых покрытий является уязвимым, не очень надежным и зависимым от внешних условий, чаще всего неблагоприятных, особенно в России с ее преимущественно холодным и сырым климатом.

О компании – ооо «нпк «реагент»

Оборудование

Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является хорошее смешивание компонентов «А» и «Б». Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Этому требованию отвечают специальные двухкомпонентные распылительные установки, обеспечивающие точное дозирование компонентов «А» и «Б» в заданном соотношении (обычно 1:1 по объему), под давлением 150-250 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев компонентов, желательно раздельный, нужен не для чего иного, как для снижения вязкости каждого из них до уровня ниже 100 мПа*с, одного из важных условий качественного смешивания. Чем выше температура и давление компонентов, тем тоньше их смешивание и выше физико-механические свойства полимерной пленки. Установки компактны и вместе с компрессором и минимальным запасом компонентов могут размещаться на базе небольшого грузовика типа «Газели». Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать такой мобильный комплекс на объекте и заниматься укладкой покрытия без перемещения оборудования и бочек с компонентами. Обычные двухкомпонентные дозаторы низкого и среднего давления со статическими или механическими смесителями и промывкой смесительной камеры растворителями, широко применяемые для переработки менее реактивных систем, таких как эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные смолы, для полимочевины непригодны.

Очень важен правильный выбор оборудования. Оно должно в полной мере соответствовать конкретному распыляемому полимерному материалу, поскольку для каждого из них необходима своя температура, давление, размер шлангов, вид распылительного пистолета, типоразмер смесительной камеры и сопла и т.д.

Установка должна быть снабжена автоматическим контролирующим устройством, подающим сигналы или прекращающим работу насосов при появлении сбоя в дозировке одного из компонентов, означающего нарушение соотношения смешивания вследствие неисправности оборудования или засоренности фильтров.

В противном случае нарушение пропорции дозировки компонентов неизбежно приведет к тем или иным дефектам материала покрытия, которое придется удалять ценой больших потерь времени и сил.

Не менее важно надлежащее техническое обслуживание оборудования, которое может обеспечить только профессиональный, хорошо обученный и опытный персонал, знающий как техническую сторону оборудования, так и особенности химической технологии применяемых материалов.

Особенности, достоинства и ограничения по применению полимочевины

При всем многообразии полимерных покрытий, полимочевина занимает в их ряду особое место благодаря следующим уникальным особенностям:

• Большинство традиционных полимерных покрытий (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, хлорсульфополиэтиленовых, каучуковых, и др.) наносятся тонкими слоями в несколько проходов с длительной промежуточной сушкой и отверждаются только при положительных температурах в течение от нескольких часов до нескольких суток. Высокая скорость химической реакции отверждения полимочевины дает возможность наносить покрытие требуемой толщины (до нескольких миллиметров) без подтеков за один проход, перемещаться по покрытию или совершать внутрицеховые перевозки изделий с покрытием практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя и повышая производительность. При этом известны примеры успешного напыления полимочевины на холодную поверхность с высоким теплопоглощением, например сталь, при -20°С. Такая непревзойденно низкая чувствительность полимочевины к температуре окружающей среды и основания уменьшает негативную роль сезонного фактора при проведении изоляционных работ в строительстве.
• Покрытия на полиуретановой основе могут наноситься только на идеально сухую поверхность с температурой, превышающей точку росы не менее чем на 3°С, при относительной влажности воздуха не более 80%. Содержимое бочек с компонентами даже в течение короткого времени работы должно быть надежно изолировано от контакта с атмосферной влагой. Выполнение этих требований не всегда возможно или затруднительно, а несоблюдение их приводит к большим экономическим потерям в виде безнадежно испорченного покрытия вследствие его подвспенивания или наличия микропор, мелких отверстий, пузырьков и кратеров. Напротив, скорость реакции мочевинообразования столь высока, что побочная реакция изоцианата с водой не может с ней конкурировать, и опасности выделения СО2 не существует. Поэтому полимочевина мало чувствительна к влажности и может наноситься в экстремальных условиях, при которых все остальные полимерные покрытия неработоспособны.

Разумеется, нет и не может быть идеального материала, превосходящего все прочие по всем показателям. Но для полимочевины список ограничений, сдерживающих ее широкое распространение, сравнительно короток. К ним относятся:

• Дорогое сырье. Система для напыляемого полимочевинного покрытия представляет собой поставляемые в раздельной упаковке (бочки, канистры) жидкие компоненты «А» и «Б». Для их приготовления на специализированных химических предприятиях используются, в зависимости от рецептуры, от 10 до 20 сырьевых ингредиентов, как правило дорогостоящих. При этом практически ни один из них в России не производится. Справедливости ради надо отметить, что аналогичная ситуация характерна и для всех прочих качественных полимерных материалов.
• Дорогое оборудование. В зависимости от модели (рабочего давления, производительности насосов, мощности нагревателей и типа привода) двухкомпонентного дозатора, его комплектации (обогреваемые шланги, бочковые насосы, блок рециркуляции), марки пистолета-распылителя, производительности компрессора и набора запчастей и принадлежностей, цена комплекта оборудования у различных его поставщиков колеблется в пределах 27-40 тысяч долларов США. Относительная дороговизна оборудования, впрочем, имеет и свою положительную сторону, поскольку создает рыночный барьер для мелких, с низким уровнем ответственности и профессиональной подготовки, субподрядчиков.
• Потребность в квалифицированном персонале, способном не только наносить равномерным слоем покрытие требуемой толщины на поверхности любой формы и конфигурации, но и оценивать степень подготовленности объекта, поддерживать в рабочем состоянии сложную технику.
• Посредственная стойкость к ультрафиолету. Под действием ультрафиолетовых лучей в сочетании с другими вредными атмосферными факторами ароматическая полимочевина быстро теряет глянец и меняет исходный цвет в сторону коричневых тонов. Эти изменения являются первыми признаками деструкции полимера, сопровождаемой постепенным ухудшением его физико-механических показателей.Поэтому для наружных работ обязательным условием обеспечения длительной эксплуатационной стойкости гидроизоляции является ее окрашивание светостойкими защитными покрытиями либо отказ от применения ароматической полимочевины в пользу более дорогой, но и более светостойкой алифатической полимочевины.
• Полимочевина общего назначения, за исключением специальных марок, обладает весьма ограниченной химической стойкостью. Она устойчива к воздействию средне агрессивных химических реагентов (вода, растворы
  солей, разбавленные кислоты и щелочи), но разрушается или набухает под действием многих растворителей и концентрированных кислот и не годится в качестве защитного покрытия, находящегося в постоянном контакте с высоко агрессивными химикалиями.
• Перед принятием решения о проведении работ необходимо оценить возможность принятия мер по недопущению случайного попадания аэрозоля полимочевины на расположенные в зоне его досягаемости окна, оборудование, транспортные средства и т.п., во избежание нанесения их собственникам серьезного ущерба

Полиуретановые покрытия

Отличаются наиболее высокой эластичностью из всех видов полимерных составов. Соответственно они наименее чувствительны к растрескиванию бетонного основания пола (перекрытие трещин до 1 мм), к ударам (выдерживают падение груза массой 3-5 кг с высоты 1 м), лучше стоят при низких температурах (промышленные холодильные камеры) и больших перепадах температур (открытые площадки, тамбуры, не отапливаемые помещения), постоянной вибрации (работающие станки и другое оборудование) и жестких деформационных и абразивных нагрузках.

Рекомендации по выбору полимерных полов

При большом разнообразии полимерных напольных покрытий среди них нет материала или технического решения, превосходящего остальные по всем параметрам и пригодного на все случаи жизни. Поэтому для правильного выбора того или иного покрытия необходимо учитывать целый ряд факторов, как то: тип помещения и его эксплуатационные характеристики (механические, температурные, химические нагрузки), эстетические требования к полу, состояние основания, требуемые сроки и условия укладки и, конечно, стоимость (бюджет) проекта.

Тонкослойные покрытия

Эти окрасочные и пропиточные системы достаточно популярны прежде всего благодаря своей относительной дешевизне. Как правило, не содержат твердых наполнителей, а для снижения вязкости разбавляются растворителями. Тонкослойные покрытия наносят по обычной окрасочной технологии с помощью валика или краскопульта в 1-2 слоя с расходом 300-600 г/м2.

Толщина таких покрытий не превышает 0,5 мм, поэтому неизбежен их сравнительно быстрый износ и необходимость производить периодический ремонт (обновление). Допустимые механические нагрузки ограничены только пешеходными зонами, а воздействие агрессивных сред должно иметь не более чем случайный характер.

Поэтому тонкослойные покрытия предназначены только для предотвращения образования пыли и придания полу декоративности в сухих помещениях с низкими механическими нагрузками. Ввиду малой толщины окрасочного покрытия особое внимание необходимо уделять качеству подготовки основания (прочности, ровности и отсутствию трещин) как определяющему фактору декоративных и эксплуатационных свойств и срока службы покрытия пола.

Унигард м

Гидроизоляционное покрытие при устройстве новых и ремонте старых плоских кровель, гидроизоляции фундаментов, бетонных и стальных емкостей, каналов, туннелей, труб, колодцев, искусственных водоемов. Водонепроницаемая мембрана под плиточные покрытия бассейнов, аквапарков, душевых и ванных комнат, внутренняя облицовка резервуаров для хранения питьевой воды и разведения рыбы.

Унигард эконом

Гидроизоляционное покрытие применяемое при устройстве новых и ремонте старых плоских кровель, гидроизоляции фундаментов, бетонных и стальных емкостей, каналов, туннелей, труб, колодцев, искусственных водоемов. Водонепроницаемая мембрана под плиточные покрытия бассейнов, аквапарков, душевых и ванных комнат, под асфальтобетонное покрытие проезжей части мостов и эстакад.

Эпоксидные покрытия

Это самый твердый (жесткий) тип покрытий, выдерживающих большие механические нагрузки. Одновременно они характеризуются и более высокой хрупкостью и поэтому уступают полиуретанам по стойкости к ударам, вибрации, температурным колебаниям. Зато они обладают более высокой химической стойкостью, лучше противостоят растворителям, кислотам, щелочам и другим химикалиям и могут использоваться в помещениях с высокой влажностью и постоянным воздействием даже горячей воды.

Выдерживают среднюю механическую и химическую нагрузку. Позволяют сократить сроки ввода полов в эксплуатацию с нескольких суток до нескольких часов и могут наноситься при низких, даже отрицательных температурах. В то же время они очень требовательны к соблюдению технологии укладки и нуждаются в хорошей вентиляции из-за резкого запаха при производстве работ. Все метилметакрилатные составы поставляются по импорту и не получили широкого распространения.