В
процессе разработки продукции могут
быть разработаны макеты, экспериментальные
образцы, опытные образцы, головные
образцы, единичные изделия.
Макеты
изготавливаются на научно-исследовательской
и проектной стадии(эскизный проект,
технический) с целью проверки предложенных
решений путём проверки испытаний
макетов.
Опытный
образец изготавливается на рабочей КД
с целью подтверждения и удовлетворения
всех заданных технических требований
путём испытаний.
Головной
образец используется в процессе испытаний
при разработке несерийной продукции,
т.к. изготовление опытного образца для
серийной продукции не целесообразно
из-за высокой стоимости, намного
превышающей
стоимость устранения возможностей
недоработки выпускаемой продукции.
Экспериментальный
образец изготавливается в процессе
проведения НИР с целью проверки
предлагаемых решений и уточнения
отдельных характеристик, используемых
в дальнейшем при разработке этой
продукции.
Экспериментальные
образцы допускается изготавливать в
процессе НИОКР.
Макет
и экспериментальные образцы изготавливаются
по документации разработчика, выполненной
в виде эскизных КД, но не включенных в
комплект документации эскизного проекта.
Опытный
и головной образцы изготавливаются по
рабочей КД, предназначенной для
производственного освоения изделия и
передачи на предприятие.
Образец продукции – единица
конкретной продукции, используемая в
качестве представителя этой продукции
при исследовании, контроле или оценке.
Макет изделия (Макет) – упрощенное
воспроизведение в определенном масштабе
изделия или его части, на котором
исследуются отдельные характеристики
изделия, а также оценивается правильность
принятых технических и художественных
решений.
Конкурентоспособность продукции –
способность продукции соответствовать
сложившимся требованиям данного рынка
на рассматриваемый период.
Патентная чистота – свойство объекта
техники, заключающееся в том, что он
может быть свободно использован в данной
стране без опасности нарушения действующих
на ее территории охранных документов
исключительного права.
Патентоспособность – пригодность
технического или художественно-конструкторского
решения быть признанным объектом
правовой охраны, как отвечающего
требованиям, предъявляемым к изобретению
или промышленному образцу.
Надежность – свойство объекта
сохранять во времени в установленных
пределах значения всех параметров,
характеризующих способность выполнять
требуемые функции в заданных режимах
и условиях применения, технического
обслуживания, ремонтов, хранения и
транспортирования (ГОСТ 27.002-83).
Продукция серийного производства –
продукция, изготовляемая периодически
повторяющимися партиями.
Продукция единичного производства
– продукция, выпускаемая единовременно
или периодически отдельными единицами.
Серийное
производство — это тип организации
производства, характеризующийся
одновременным изготовлением на
предприятии широкой номенклатуры
однородной продукции, выпуск которой
повторяется в течение продолжительного
времени. Наибольшее распространение
С. и. имеет в машиностроении и
металлообработке. Выпуск продукции
производится применительно к изделиям
сериями, а по отношению к деталям —
партиями. Изготовление серий изделий
одного типоразмера обычно повторяется
через регулярные промежутки времени.
При повторных запусках серий машин
часто вносятся изменения в конструкторскую
и технологическую подготовку производства,
организацию рабочих мест, повышается
квалификация рабочих. Серийное
производство позволяет унифицировать
конструкции деталей, изделий, добиваться
типизации технологических процессов
и оснастки.
В
зависимости от размера серии различают
крупносерийное, среднесерийное и
мелкосерийное производства.
При
крупносерийном производстве продукция
изготовляется непрерывно большим
объёмом в течение периода, превышающего,
как правило, год. Предприятие
специализируется на выпуске полностью
отработанных видов продукции или
отдельных узлов и деталей. Цехи предприятия
специализируются по предметному
признаку, а рабочие места — по однородным
операциям. На таком производстве широко
используются специализированное
оборудование, поточные линии и средства
автоматизации (конвейеры, питатели и
т. п.). Крупносерийное производство
позволяет организовать на научной
основе все подготовительные операции,
выделяя их в самостоятельный этап. К
группе подготовительных операций
относятся конструирование изделия, его
отдельных деталей, разработка новых
технологических процессов, изготовление
инструмента и приспособлений.
Крупносерийное производство по своему
характеру приближается к массовому
производству.
При
среднесерийном производстве специализация
ограничивается более узкой номенклатурой,
а производственные линии и цехи имеют
предметную и технологическую специализацию.
Подготовка производства, как правило,
также выделяется из основного
производственного процесса. К
среднесерийному производству относятся,
например, станкостроение и двигателестроение,
многие виды проката чёрных и цветных
металлов.
Мелкосерийное
производство — переходная форма от
единичного производства к выпуску
продукции мелкими сериями. Изготовление
изделий или отдельных деталей, как
правило, не повторяется. Размер серий
неустойчив, а сбыт ограничен имеющимися
заказами или договорами. По этой причине
сравнительно быстро прекращается
изготовление одних видов продукции и
налаживается освоение новых. К
мелкосерийному можно отнести производство
некоторых видов проката и сплавов
специального назначения, небольших
партий изделий, машин, предназначенных
для экспериментирования в различных
условиях, и т. д. Мелкосерийное производство
отличается от опытного производства,
продукция которого, как правило,
ограничивается изготовлением одного
образца.
Технико-организационные
особенности Серийное производство
обусловливают ряд экономических
преимуществ по сравнению с единичным
производством: сокращение производственного
цикла, повышение качества продукции,
рост производительности труда, снижение
себестоимости. Эти факторы обеспечивают
повышение эффективности общественного
производства.
Под серийным производством принято подразумевать особую форму организации производства, которая характеризуется выпуском различного рода изделий большими партиями с соблюдением определенных временных периодов выпуска.
Особенности серийного производства
В основе серийного производства лежит выпуск однородной продукции партиями определенного размера. При организации такого производства предприятие строго соблюдает количество выпускаемого товара и ориентируется на сроки, которые указаны в производственном плане. В настоящее время серийный выпуск продукции получил широкое распространение как среди мелких фирм-производителей, так и среди крупных корпораций.
Специфические условия серийного производства способствуют эффективному оборудованию рабочих мест предприятия, каждое из которых приспосабливается под выполнение конкретной технологической операции. Такой подход позволяет снизить уровень себестоимости выпускаемых товаров за счет уменьшения размеров производственных площадей, более выгодного применения рабочей силы, а также снижения затрат на сырьевые материалы и зарплату сотрудникам.
В качестве продукции серийного производства выступают товары стандартного типа: транспортные средства, оборудование для химической промышленности и металлургии, сельскохозяйственное сырье и т.д.
В целом, можно выделить следующие особенности современного серийного производства:
– выпуск продукции сериями в зависимости от номенклатуры ограниченного типа, связанной с повторяющимися товарами; – высочайшая скорость производства; – типизация процесса узкоспециализированных товаров; – особый подход к организации рабочих мест; – наличие узкоспециализированного оборудования; – привлечение к рабочему процессу сотрудников средней квалификации; – осуществление механического контроля за качеством выпускаемой продукции.
Виды серийного производства
Современное серийное производство принято разделять на три основных вида:
1. Производство мелкосерийное. Данный вид серийного производства относится к единичному: товар, выпускаемый предприятием, контролируется производственным планом, в котором четко определены размеры серий. Что же касается регулярности выпуска, то она может как оставаться неизменной, так и меняться в зависимости от тех или иных условий потребительского рынка. Предприятие при этом непрерывно осваивает новую продукцию, дабы со временем избавиться от необходимости выпускать устаревшие, переставшие быть востребованными, товары.
2. Производство среднесерийное. Предприятие, специализирующееся на данном виде серийного производства, выпускает свою продукцию крупными партиями ограниченной номенклатуры. Выпуск серий осуществляется регулярно и контролируется руководством и экспертами организации. При среднесерийном производстве применяются только определенные виды производственного оборудования, позволяющие качественно организовать параллельно-последовательный вид движения предметов труда. Предприятия, занимающиеся таким видом деятельности, работают в соответствии со всеми технологическими требованиями серийного производства и имеют предметно-замкнутые участки.
3. Производство крупносерийное. Предприятие, специализирующееся на крупносерийном производстве, занимается выпуском крупных серий продукции. Производственный процесс выстраивается в рамках определенной программы, в соответствии с которой приоритет выпуска отдается наиболее значимым видам товаров. Все рабочие места при крупносерийном производстве обязаны быть оборудованы техническими устройствами и приборами, позволяющими сохранять как параллельный, так и параллельно-последовательный виды движений предметов труда.
Преимущества серийного производства
В качестве основных преимуществ серийного производства можно выделить:
– невероятно высокую эффективность применения инновационных технологий и оборудования;– возможность детальной разработки способов экономии на расходных материалах и рабочей силе;– практически полное отсутствие необходимости перенастройки оборудования с целью начала производства другого вида продукции.
Кроме всего прочего, серийное производство считается отличным решением для тех компаний, которые занимаются оптовыми поставками каких-либо узкоспециализированных товаров и не желают тратить на производство большое количество финансовых средств. Выпуская свою продукцию два или три раза в год, такие предприятия могут удовлетворять потребности рынка, избегая при этом рисков возникновения ситуации избыточного выпуска.
Разработка проектов документации, сопровождающей продукцию при эксплуатации и ремонте. Гост 2. 601, гост 2. 602
ЭД(эксплуатационные
документы) предназначены для эксплуатации
изделий, ознакомления с их конструкцией,
изучения правил эксплуатации (использования
по назначению, технического обслуживания,
текущего ремонта, хранения и
транспортирования), отражения сведений,
удостоверяющих гарантированные
изготовителем значения основных
параметров и характеристик (свойств)
изделия, гарантий и сведений по его
эксплуатации за весь период (длительность
и условия работы, техническое обслуживание,
ремонт и другие данные), а также сведений
по его утилизации.
ЭД
разрабатывают на основе:
–
рабочей конструкторской документации
по ГОСТ 2.102;
–
опыта эксплуатации аналогичных изделий;
–
анализа эксплуатационной технологичности
изделий и их составных частей;
–
результатов исследования надежности
изделий данного типа и аналогичных
изделий;
–
результатов научно-исследовательских
работ, направленных на повышение качества
эксплуатации изделий (при наличии).
В
ЭД, поставляемой с изделием, должна
содержаться следующая информация:
–
наименование страны-изготовителя и
предприятия-изготовителя;
–
наименование и обозначение стандарта
или технических условий;
–
основное назначение, сведения об основных
технических данных и потребительских
свойствах изделия;
–
правила и условия эффективного и
безопасного использования, хранения,
транспортирования и утилизации изделия;
–
ресурс, срок службы и сведения о
необходимых действиях потребителя по
его истечении, а также информация о
возможных последствиях при невыполнении
указанных действий (сведения о необходимых
действиях по истечении указанных
ресурсов, сроков службы, а также возможных
последствиях при невыполнении этих
действий приводят, если изделие по
истечении указанных ресурса и сроков
может представлять опасность для жизни,
здоровья потребителя (пользователя),
причинять вред его имуществу или
окружающей среде либо оно становится
непригодным для использования по
назначению. Перечень таких изделий
составляют в установленном порядке);
–
гарантии изготовителя (поставщика) (в
установленном законодательством
порядке);
–
сведения о сертификации (при наличии);
–
сведения о приемке;
–
юридический адрес изготовителя
(поставщика) и (или) продавца;
–
сведения о цене и условиях приобретения
изделия (приводит, при необходимости,
изготовитель (поставщик) либо продавец).
Для изделий, разрабатываемых и (или)
поставляемых по заказам Министерства
обороны, эти сведения и условия не
приводят.
В
комплект входят: руководство по
эксплуатации, инструкция по монтажу,
пуску, регулированию и обкатке изделия,
формуляр (паспорт), этикетка, ведомость
ЭД.
Обязательные
ЭД: формуляр, паспорт, этикетка. Комплект
документаций выбирает разработчик.
ЭД
выполняют на листах формата А4 по ГОСТ
2.301. Допускается для ЭД применять другие
форматы по ГОСТ 2.301. При отсутствии
требований заказчика (потребителя) к
оформлению ЭД правила устанавливает
изготовитель изделия, на которое
разрабатывают ЭД. Для изделий,
разрабатываемых по заказу Министерства
обороны, это решение должно быть
согласовано с заказчиком (представительством
заказчика).
Общие
требования к оформлению в бумажной
форме содержательной части ЭД на печатном
листе – согласно настоящему стандарту
и ГОСТ 2.105.
Все
ЭД на изделия, поставляемые заказчику,
брошюруют в прочные папки, обклеенные
водонепроницаемым материалом, с
легкоразъемными креплениями (замками).
Ширина корешка папки должна обеспечивать
возможность наклейки прозрачного
кармана для помещения в нем ярлыка с
обозначением документа и номером раздела
(разделов).
Количество
листов, помещаемых в одну папку, определяют
из необходимости обеспечения удобства
работы, но не более 500 листов.
В
каждой папке с документом помещают:
–
титульный лист документа, раздела (при
его наличии);
–
перечень основных структурных элементов
документа (разделов) документа, количество
и номера папок (если документ скомплектован
в несколько папок);
–
лист с содержанием папки;
–
лист регистрации изменений;
–
лист регистрации временных изменений
(при их наличии);
–
лист с перечнем принятых сокращений и
условных знаков;
–
введение (при необходимости).
Ремонтные
документы (РД) на ремонт (капитальный,
средний) предназначены для подготовки
ремонтного производства, ремонта и
контроля отремонтированных изделий и
их составных частей.
РД
разрабатывают на изделия, для которых
предусматривают с помощью ремонта
технически возможное и экономически
целесообразное восстановление параметров
и характеристик (свойств), изменяющихся
при эксплуатации и определяющих
возможность использования изделия по
прямому назначению.
В
зависимости от характеристик ремонтируемых
изделий и специфики ремонта РД
разрабатывают на ремонт:
–
изделий или составных частей одного
изделия одного конкретного наименования
(одной марки, типа);
–
изделий нескольких наименований, когда
требования к их ремонту идентичны;
–
изделий, ремонтируемых на специализированных
предприятиях;
–
изделий, ремонтируемых на месте
эксплуатации, включая все составные
части;
–
изделий, ремонтируемых на месте
эксплуатации, а отдельных их составных
частей – на специализированных
предприятиях.
РД
разрабатывают на изделие в целом
раздельно на капитальный (средний)
ремонт. РД на отдельные составные части
изделия допускается не включать в РД
на изделия в целом, а издавать их отдельно
с соблюдением требований настоящего
стандарта. Для изделий, ремонтируемых
по заказу Министерства обороны, указанное
допущение должно быть согласовано с
ним. В этом случае в РД на изделие в целом
помещают необходимые ссылки с указанием
наименования и обозначения документа
на составную часть, присвоенное ему
разработчиком. Если указания о ремонте
комплекса изложены в РД на составные
части, то РД на комплекс в целом допускается
не разрабатывать. В этом случае в РД на
основную составную часть комплекса
приводят ссылки на РД остальных составных
частей.
РД,
в общем случае, разрабатывают на основе:
–
рабочей конструкторской документации
на изготовление изделий по ГОСТ 2.102;
–
эксплуатационной документации по ГОСТ
2.601;
–
технических условий на изделие по ГОСТ
2.114 (при наличии);
–
технологической документации на
изготовление изделия (при наличии);
–
материалов по исследованию неисправностей,
возникающих при испытании и эксплуатации
изделий данного типа или аналогичных
изделий других типов;
–
анализов показателей безотказности,
ремонтопригодности, долговечности и
сохраняемости изделия при эксплуатации
до ремонта и в межремонтные сроки;
–
материалов по ремонту аналогичных
изделий.
Перечень
конкретных документов, на основе которых
разрабатывают РД, указывается в
техническом задании на разработку РД.
Стадии жизненного цикла продукции и виды работ
Научно –
исследовательская работа по созданию
продукции –
комплекс исследований, проводимых с
целью получения обоснованных исходных
данных, изыскания принципов и путей
создания новой или модернизации
выпускаемой продукции.
Разработка продукции (разработка) –
процесс создания образцов и (или)
технической документации, необходимых
для организации промышленного
производства.
Опытно-конструкторская работа (ОКР)
– комплекс работ по созданию
конструкторской и технологической
документации, изготовлению и испытаниям
опытных или головных образцов изделий
или изделий единичного производства.
Опытно-технологическая работа (ОТР)
комплекс работ по созданию новых
веществ, материалов и (или) технологических
процессов и технической документации
на них.
Экспертиза технической документации
– исследование соответствия технической
документации установленным требованиям
с оценкой совершенства заложенных в
ней технических и художественных
решений.
Оценка технического уровня продукции
– совокупность операций, включающая
выбор номенклатуры показателей,
характеризующих техническое совершенство
оцениваемой продукции, определение
значений этих показателей и сопоставление
их с базовыми (ГОСТ 15467-79).
Патентные исследования – исследование
технического уровня и тенденций развития
объекта техники, его патентоспособности
и патентной чистоты.
Исследовательские испытания –
испытания, проводимые для изучения
определенных характеристик свойств
объекта (ГОСТ 16504-81).
Предварительные испытания – контрольные
испытания опытных образцов и (или)
опытных партий продукции с целью
определения возможности их предъявления
на приемочные испытания (ГОСТ 16504-81).
Приемочные испытания – контрольные
испытания опытных образцов, опытных
партий продукции или изделий единичного
производства, проводимые соответственно
с целью решения вопроса о целесообразности
постановки этой продукции на производство
и (или использования по назначению (ГОСТ
1604-81).
Государственные испытания – испытания
установленных важнейших видов продукции,
проводимые головной организацией по
государственным испытаниям, или
приемочные испытания, проводимые
государственной организацией, которой
предоставлено право их проведения (ГОСТ
16504-81).
Межведомственные испытания – испытания
продукции, проводимые комиссией из
представителей нескольких заинтересованных
министерств и (или) ведомств, или
приемочные испытания установленных
видов продукции для приемки составных
частей объекта, разрабатываемого
совместно несколькими ведомствами
(ГОСТ 16504-81).
Ведомственные испытания – испытания,
проводимые комиссией из представителей
заинтересованного министерства или
ведомства (ГОСТ 16504-81).
Корректировка технической документации
– процесс разработки и внесения
изменений в утвержденную техническую
документацию.
Доработка опытного образца – работы,
проводимые по результатам предварительных
или приемочных испытаний образцов с
целью обеспечения их соответствия
заданным требованиям, устранения
выявленных недостатков или реализации
принятых дополнительных требований.
Промышленное
производство продукции (производство)
– организация
и осуществление промышленного изготовления
или ремонта продукции.
Постановка продукции на производство
– совокупность мероприятий по
организации промышленного производства
вновь разработанной, модернизированной
или ранее освоенной на других предприятиях
продукции.
Подготовка производства – составная
часть постановки продукции на производство,
содержащая мероприятия по подготовке
и обеспечению технологического процесса
ее изготовления или ремонта в заданном
объеме выпуска.
Освоение производства – составная
часть постановки продукции на производство,
включающая отработку и проверку
подготовленного технологического
процесса и овладение практическими
приемами изготовления продукции со
стабильными значениями показателей и
в заданном объеме выпуска.
Квалификационные испытания –
Контрольные испытания установочной
серии или первой промышленной партии,
проводимые с целью оценки готовности
предприятия к выпуску продукции данного
типа в заданном объеме (ГОСТ 16504-81).
Установившееся производство –
производство изделий по окончательно
отработанной конструкторской и
технологической документации (ГОСТ
14.004-83).
Входной контроль – контроль продукции
поставщика, поступившей к потребителю
или заказчику и предназначаемой для
использования при изготовлении, ремонте
или эксплуатации продукции (ГОСТ
16504-81).
Периодические испытания – контрольные
испытания выпускаемой продукции.
установленные нормативно-технической
документацией, с целью контроля
стабильности качества продукции и
возможности продолжения ее выпуска
(ГОСТ 16504-81).
Типовые испытания – контрольные
испытания выпускаемой продукции,
проводимые с целью оценки эффективности
и целесообразности вносимых изменений
в конструкцию, рецептуру или технологический
процесс (ГОСТ 16504-81).
Модернизация
выпускаемого изделия (модернизация
изделия) –
разработка
изделия, проводимая с целью замены
выпускаемого изделия изделием с
улучшенными отдельными основными
показателями качества, путем частичного
изменения его конструкции.
Снятие продукции с производства –
совокупность мероприятий по прекращению
промышленного производства продукции.
Авторский надзор
в производстве (эксплуатации) продукции
(авторский
надзор)
совокупность мероприятий, проводимых
разработчиком в конкретных условиях
производства (эксплуатации) разработанной
им продукции или технологического
процесса по обеспечению соответствия
их установленным требованиям и
своевременному устранению выявленных
недостатков продукции и технологического
процесса (эксплуатации).
Образцы продукции и их совокупности
Экспериментальный образец – образец
продукции, обладающий основными
признаками намечаемой к разработке
продукции, изготовляемый с целью проверки
предлагаемых решений и уточнения
отдельных характеристик для использования
их при разработке этой продукции.
Опытный образец – образец продукции,
изготовленный по вновь разработанной
рабочей документации для проверки путем
испытаний соответствия его заданным
техническим требованиям с целью принятия
решения о возможности постановки на
производство и (или) использования по
назначению (ГОСТ 16504-81).
Головной образец – первый экземпляр
изделия единичного или мелкосерийного
производства, изготовленный по вновь
разработанной документации для применения
заказчиком с одновременной отработкой
конструкции и технической документации
для производства и эксплуатации остальных
изделий данной партии или серии.
Установочная серия – первая
промышленная партия, изготовленная в
период освоения производства по
документации серийного или массового
производства с целью подтверждения
готовности производства к выпуску
продукции с установленными требованиями
и в заданных объемах.