Сертификат исо 14001 в россии

Стандарт ISO 9073: Текстиль. Методы испытаний нетканых материалов

Стандарт ISO 9073, опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), состоит из следующих подразделов:

ISO 9073-1

Описывает метод измерения площади и массы испытуемого образца и расчета его массы на единицу площади в граммах на квадратный метр.

ISO 9073-2

Описывает методы определения толщины обычных и объемных нетканых материалов под определенным давлением.

ISO 9073-3

Описывает метод, который включает приложение продольной силы с постоянной скоростью удлинения к испытательному образцу заданной длины и ширины и определение значений прочности на разрыв и удлинения.

ISO 9073-4

Описывает метод определения сопротивления разрыву нетканых материалов методом трапеций.

ISO 9073-5

Описывает метод определения сопротивления механическому проникновению в нетканые материалы шариком заданного диаметра.

Каждая часть стандарта ISO 9073 устанавливает методы и процедуры испытаний нетканых материалов, предоставляя альтернативные требования к другим стандартам, таким как ISO 3801 и ISO 5081.

Таким образом, стандарт ISO 9073 является важным регулирующим документом для производителей и потребителей нетканых материалов, обеспечивая стандартизацию и нормирование процесса производства и испытаний нетканых изделий.

Стандарт ISO 9073-6

Стандарт ISO 9073-6 описывает следующие методы оценки некоторых аспектов поведения нетканых материалов в присутствии жидкостей:

1. Время поглощения жидкости
2. Способность поглощения жидкости
3. Скорость впитывания жидкости (капиллярность)

Испытания не применяются к любой ткани, содержащей сверхабсорбирующие материалы.

Время впитывания жидкости

Время впитывания жидкости – это время, необходимое для полного смачивания образца абсорбирующего материала испытательной жидкостью, то есть для впитывания жидкости его внутренней частью при определенных условиях.

Влагопоглощающая способность

Влагопоглощающая способность – это масса жидкости, поглощаемой единицей массы испытуемого абсорбента, выраженная в процентах от массы испытуемого абсорбента при определенных условиях и через определенный период времени.

Стандарт ISO 9073-7

Стандарт ISO 9073-7 описывает метод определения длины изгиба нетканых материалов.

Этот метод не применим к композитам и ламинатам.

Длина изгиба

Длина изгиба – это длина прямоугольной полоски ткани, которая будет изгибаться под собственным весом под углом 7,1 градуса, при этом один конец будет закреплен, а другой свободен.

Стандарт ISO 9073-8

Стандарт ISO 9073-8 описывает метод измерения времени прохождения жидкости (симулированной мочи) для нетканых материалов.

Этот метод не имитирует условия использования готовой продукции. Другие международные стандарты, применимые к текстилю, бумаге, пластику, резине или другим материалам, также могут применяться для проверки определенных свойств нетканых материалов.

Стандарт ISO 9073-9

Стандарт ISO 9073-9 описывает метод испытаний для определения коэффициента литья тканей (нетканых, тканых и трикотажных материалов).

Драпируемость – это способность круглого образца ткани известного размера деформироваться при подвешивании в определенных условиях.

Стандарт ISO 9073-10

Стандарт ISO 9073-10 описывает метод испытаний для измерения ворса сухих нетканых материалов.

Этот метод также применяется к другим текстильным материалам.

Стандарт ISO 9073-11

Стандарт ISO 9073-11 описывает метод измерения количества тестируемой жидкости (имитация мочи), стекающей по тестируемому образцу нетканого материала.

Методы испытаний не предназначены для имитации условий использования готовой продукции.

Стандарт предлагает три альтернативных метода.

Стандарт ISO 9073-12

Стандарт ISO 9073-12 описывает метод оценки впитывающей способности тканей, когда одна сторона находится в контакте с жидкостью, а ткань находится под механическим давлением.

Этот тест предназначен для сравнения абсорбирующих материалов, таких как нетканые материалы, и не предназначен для имитации условий использования готовых изделий.

Стандарт ISO 9073

Стандарт ISO 9073-13 описывает метод измерения времени прохождения для каждой из трех последовательных доз жидкости (симулированной мочи), нанесенной на поверхность испытуемого образца нетканого покрытия. Этот метод испытаний предназначен для контроля качества и предназначен для сравнения времени транспортировки различных запасов нетканого покрытия.

Стандарт ISO 9073-14 описывает метод испытаний для проверки способности покрытия подгузника сопротивляться обратному переносу на кожу жидкости, которая уже проникла в покрытие. Этот метод соответствует времени повторного прохождения жидкости, описанному в стандарте ISO 9073-13. Этот метод испытаний предназначен для контроля качества и предназначен для сравнения отдачи для различных нетканых материалов и процессов.

Стандарт ISO 9073-15 описывает метод измерения воздушного потока, проходящего вертикально через заданный участок ткани. Этот метод применим к большинству нетканых материалов, таких как обработанные или необработанные ламинаты.

Стандарт ISO 9073-16 описывает испытание гидростатическим давлением, которое измеряет сопротивление нетканых материалов проникновению воды при различных значениях гидростатического давления. Этот метод применим к любому нетканому материалу, предназначенному для использования в качестве барьера от проникновения жидкостей.

Стандарт ISO 9073-17 описывает метод измерения сопротивления тканей проникновению воды при ударе. Испытание на проникновение воды (воздействие брызг) применяется к тканям, которые, как ожидается, будут обладать некоторой степенью водостойкости или водоотталкивающих свойств. Результаты, полученные с помощью этого метода, зависят от водоотталкивающих свойств волокон или обработки, применяемой к готовому материалу, а также от конструкции материала.

Стандарт ISO 9073-18 описывает процедуру испытания на растяжение при сжатии для определения прочности на разрыв и удлинения большинства нетканых материалов. Содержит инструкции по тестированию влажных образцов. Этот метод применим к большинству нетканых материалов, но не рекомендуется для высокоэластичных нетканых материалов.

Услуги тестирования

Наша организация также предоставляет услуги по тестированию нетканых материалов в рамках стандарта ISO 9073, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, среди многочисленных исследований по тестированию, измерению, анализу и оценке, которые она предоставляет для предприятий в различных секторах.

Модель качества программного обеспечения согласно ISO 9126

Стандарт ISO/ IEC 9126 был выпущен 19 декабря 1991 года, 15 июня 2001 года ISO/IEC 9126:1991 был расширен в систему из четырёх взаимосвязанных стандартов: ISO/ IEC 9126: 2001:

• Функциональность — Набор атрибутов, которые влияют на существование набора функций и их заданных свойств. Функции — это характеристики ПО, которые удовлетворяют заявленные или подразумеваемые потребности.

Качество программного обеспечения

Надежность и другие атрибуты

Надежность — Набор атрибутов, которые влияют на способность программного обеспечения поддерживать свой уровень производительности при указанных условиях в течение указанного периода времени.

Юзабилити — Набор атрибутов, которые влияют на усилия, необходимые для использования, и на индивидуальную оценку такого использования заявленным или подразумеваемым набором пользователей.

Эффективность — Набор атрибутов, которые влияют на взаимосвязь между уровнем производительности программного обеспечения и количеством используемых ресурсов при указанных условиях.

Ремонтопригодность — Набор атрибутов, влияющих на усилия, необходимые для внесения определённых изменений.

Каждая субхарактеристика качества

Например, адаптивность, далее делится на атрибуты. Атрибут — это свойство, которое можно проверить или измерить в программном продукте. Атрибуты не определены в стандарте, поскольку они различаются для разных программных продуктов.

Программный продукт определяется в широком смысле: он включает в себя исполняемые файлы, исходный код, описания архитектуры и так далее. В результате понятие пользователя распространяется на операторов, а также на программистов, которые являются пользователями таких компонентов, как библиотеки программного обеспечения.

Стандарт предоставляет организациям основу для определения модели качества программного продукта. Однако при этом каждая организация оставляет за собой задачу точно определить свою собственную модель. Это может быть сделано, например, путем определения целевых значений для показателей качества, которые оценивают степень присутствия атрибутов качества.

Сертификат ИСО 14001 в России

Стоимость: от 15000.00 руб.

Стоимость

Стандарт ISO 14001 был разработан в 1996 году Международной организацией по стандартизации (ISO) в ответ на растущую озабоченность в сфере охраны окружающей среды. Цель создания стандарта – ввести единые экологические требования для компаний.

Параллельно была разработана серия стандартов ISO 14000 по различным аспектам природоохранной деятельности – маркировке, оценке жизненного цикла, отчетности и др.

Принципы и методология ISO 14001

Стандарт основан на концепции постоянного улучшения с использованием цикла PDCA:

Такой подход обеспечивает непрерывное совершенствование системы экологического менеджмента.

Преимущества внедрения

Согласно исследованиям Института исследований в области охраны окружающей среды Великобритании, внедрение ISO 14001 позволяет:

• Снизить негативное воздействие на окружающую среду на 50%
• Сократить потребление энергоресурсов на 60%
• Снизить образование отходов на 50%

Кроме того, сертификат ISO 14001 повышает имидж компании, открывает новые рынки сбыта, облегчает доступ к инвестициям.

Процедура сертификации

Чтобы получить сертификат, компания проходит аудит со стороны независимых аккредитованных организаций. Аудиторы проверяют документацию СЭМ и реальное функционирование системы.

Обязательной является подготовка таких документов:

Процедура сертификации занимает 3-6 месяцев и включает несколько этапов:

Стоимость может составлять от 15 до 300 тыс. рублей для небольшого предприятия.

Выводы

Внедрение стандарта ISO 14001 является эффективным решением для систематизации природоохранной деятельности, повышения экологичности компании и получения значимых бизнес-выгод. Несмотря на дополнительные затраты на сертификацию, использование стандарта окупается за счет оптимизации процессов и ресурсов, а также улучшения имиджа.

Почему стоит выбирать нас?

На 100% подлинные документы в самые сжатые сроки

24/7 на связи с клиентами

Работает по всей России

Сертификация продукции

Вопросы наших клиентов

Пожалуйста, поделитесь вашим вопросом со специалистом компании ПроГОСТ. Консультации бесплатны!

Система менеджмента качества

Бытует мнение, что система менеджмента качества (СМК) – это нечто, отвечающее за качество продукции или его обеспечение. Но это не совсем так. Давайте разберемся, как СМК влияет на конечный продукт.

За качество продукции напрямую отвечают другие подразделения в компании, например, отделы:

СМК же отвечает за качество управления компанией и всеми ее процессами: насколько разумен менеджмент организации, как быстро руководство реагирует на различные изменения и приспосабливает к ним внутренние правила, насколько компания удовлетворяет требования потребителя.

Роль управления компанией лежит на высшем руководстве. Топ-менеджеры организуют внутренние правила и выстраивают взаимодействия между отделами. Поэтому высшее руководство должно быть максимально вовлечено в деятельность службы СМК.

Система менеджмента качества – это то, что лежит в основе системы управления компанией

Когда система управления хорошо организована, компания достигает своих целей, в том числе – повышает качество продукции.

Организовать подходящую, качественную систему управления можно с помощью стандарта ИСО 9001-2015.

Согласно стандарту, компании нужно задокументировать:

Остальные инструкции – не обязательны. Стандарт – это довольно гибкий инструмент, который призван помочь правильно выстроить систему управления, подходящую для вашей компании.

Систему менеджмента качества можно сертифицировать в соответствии с требованиями ИСО 9001-2015. Чаще всего это делается для того, чтобы удовлетворить требование заказчика о наличии сертификата. Документ выдают на три года, но он требует ежегодного подтверждения – дополнительного обследования инспекционным контролем.

За сертификатом можно обратиться в компетентный орган по сертификации. Они проведут аудит и примут соответствующее решение. Иногда заказчик может настаивать на выборе конкретного органа по сертификации, которому он доверяет.

Александр Юхов, финансовый директор ООО «Русский эксперт»:

СМК – это не что-то отдельно взятое, существующее само по себе, а единое целое с компанией. «Система менеджмента качества» – изначально неверный перевод названия стандарта ISO 9001-2015. Ближе к истине было бы «система качественного менеджмента», проще говоря – хорошая система управления организацией.

Система менеджмента качества – это набор правил, по которым работают все сотрудники в компании и взаимодействуют между собой

СМК необязательно сертифицировать по ИСО 9001-2015. Но если вы хотите продемонстрировать и себе, и вашим потребителям и сотрудникам, что правила в компании есть, они адекватны и приемлемы, то почему бы нет? К тому же компетентные органы по сертификации могут помочь привести компанию к соответствию со стандартом и указать на новые возможные улучшения.

Процессное управление

ВРМ (Business Process Management) переводится как «управление бизнес-процессами», или проще – «процессное управление». От управления процессами напрямую зависит качество конечного продукта.

В любой компании есть действия, которые всегда выполняются одинаково: прием на работу, оформление командировок, закупки и др. Их выделяют в отдельные бизнес-процессы, описывают и назначают ответственных за них;

Со временем процессы устаревают и их нужно модернизировать, дорабатывать и совершенствовать. Для этого каждый бизнес-процесс в компании представляют в виде замкнутого цикла PDCA (Plan – Do – Check – Act). Это помогает спланировать изменение (plan), внедрить его (do), оценить результат (check), сделать выводы и улучшить процесс снова (act).

ВРМ помогает компаниям выстраивать процессы так, чтобы можно было проще и быстрее выполнять работу и удовлетворять потребности клиента. Это увеличивает прибыль компании и позволяет улучшить качество продукта.

Процессное управление часто противопоставляют функциональному – традиционному подходу с иерархической структурой. Разница в том, что в функциональном подходе преобладают вертикальные связи и страдают горизонтальные. Иными словами, все взаимодействия между подразделениями (функциями) проходят через руководителей. При этом каждое подразделение выполняет свои KPI и зачастую не видит главной цели компании – удовлетворение интересов потребителя.

BPM позволяет представить компанию как структуру, состоящую из взаимосвязанных процессов. Подход выстраивает горизонтальные связи в компании, учит сотрудников взаимодействовать друг с другом, ставит бизнес-процесс и интересы клиента на первое место.

Георгий Ржавин, вице-президент по обучению ABPM Russia:

BPM (Business Process Management) – это один из способов управления компанией, когда компания смотрит на свои процессы как на активы. Еще одна особенность заключается в том, что внедрение этого подхода не требует от компании кардинальных реформ и перестройки. Можно наложить BPM на существующую структуру управления, тем самым усилив ее.

Всем ли нужно процессное управление? Из своего опыта скажу, что BPM не подходит только стартапам, в самой ранней точке развития, когда процессы еще не стабилизированы и компания ежедневно их пересматривает. Для всех остальных ситуаций и размеров компаний в применении BPM вижу только плюсы.

За последние шесть лет отмечается рост качества проектов в области BPM. Это видно по участникам конкурса «BPM-проект года». Отмечается ежегодный рост уровня процессной зрелости конкурсантов, сложности задач, которые они решают в рамках BPM, и, как следствие, оценок со стороны жюри. Если в 2017 году разница между победителями и аутсайдерами составляла 80-90 баллов, то сейчас этот показатель уменьшился до 40-50. Иными словами, разрыв уменьшился в 1,5-2 раза.

Lean production и кайдзен

Бережливое производство в современном понимании – это концепция, которая позволяет сокращать потери (непроизводственные затраты) и повысить качество продукции, а именно – увеличить ее ценность для потребителя. Всего выделяют восемь видов потерь.

Сегодня существуют два понятия, которые подразумевают под собой бережливое производство:

Оба понятия выросли из производственной системы компании Toyota – Toyota Production System (TPS). Но это не одно и то же. Многие эксперты различают их таким образом: американская концепция – это набор методов и инструментов для сокращения потерь и повышения качества. Кайдзен – это философия, которая начинается с корпоративной культуры компании и заканчивается внедрением конкретных инструментов.

Восемь видов потерь

Некоторые популярные инструменты бережливого производства

Рациональная организация рабочего пространства. Базируется на соблюдении пяти основных принципов:

Работая в беспорядке, сотрудник не сможет создать качественный продукт.

«Канбан» в переводе с японского – «сигнальная доска». Это метод, позволяющий равномерно распределять нагрузку между работниками. Изначально, это были карточки, которые сотрудник на производственной линии передавал своим внутренним поставщикам, когда у него заканчивались необходимые детали. Сейчас на предприятиях этот процесс автоматизирован.

В условиях постоянных очередей, состоящих из «подвисших» задач или деталей на производстве, качество производимой продукции снижается.

В переводе на русский – «защита от оплошностей» или «защита от дурака». Инструмент направлен на создание условий, при которых сотрудник не сможет совершить ошибку. Например, закрытый доступ к папке с установочными файлами или шаблон договора, в котором возможно изменять только данные контрагента, с которым он заключается.

Ошибки как минимум тормозят процесс и приводят к браку – производству некачественного товара.

TOC

Theory of Constraints (TOC), или теория ограничений, фокусируется на ограничивающих производительность факторах и их планомерном разрешении. По TOC такие «узкие» места определяют эффективность всей производственной системы. Проще говоря, концентрироваться нужно на самой «болезненной» проблеме. Такой подход помогает компании постоянно совершенствоваться и повышать качество продукции.

Чтобы реализовать методологию, нужно ответить на три вопроса:

Процесс непрерывных улучшений по TOC можно представить в виде трех шагов:

К ним можно добавить еще два:

Таким образом, круг замкнется, и компания сможет постоянно совершенствоваться и повышать конкурентоспособность.

Каждая из представленных концепций воздействует на качество продукции, в первую очередь, через улучшения в управленческих подходах и корпоративной культуре компании. Поэтому, чтобы предвидеть и устранять локальные проблемы, руководству необходимо выстраивать всю систему так, чтобы она работала наилучшим образом.

ISO 9000 — серия международных стандартов, содержащих термины и определения, основные принципы менеджмента качества, требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий, а также руководство по достижению устойчивого результата.

Серия стандартов ISO 9000 разработана Техническим комитетом 176 (ТК 176) Международной организации по стандартизации. В основе стандартов лежат идеи и положения теории всеобщего менеджмента качества (TQM).

Принято считать, что при разработке первой версии стандартов ISO 9000 ТК 176 руководствовался британским стандартом BS 5750, разработанным Британским институтом стандартов (BSI). В свою очередь, считается, что британский стандарт базировался на отраслевых стандартах ВПК.

История создания стандартов серии ISO 9000

В 1955 году в Организации Североатлантического договора (НАТО) был создан комитет AC/250, известный под названием Group of National Directors for Quality Assurance. Этот комитет должен был оценить надежность цепи поставок в случае военного конфликта с СССР в Европе, и в частности при блокировании поставок военной техники и вооружений из США через Атлантический океан. Сначала решение проблемы виделось во введении специального инспекционного контроля на предприятиях. Однако этот метод не обеспечивал необходимого уровня уверенности и был экономически затратным. К концу 60-х годов прошлого века у членов комитета появилось осознание необходимости оценки поставщиков на основе неких взаимосвязанных принципов, которые сейчас известны под названием «system of quality management». Возникло понимание того, что критическими являются процессы разработки, используемые подрядчиком, и его система управления. Подобные идеи еще в 1949 году были изложены японским специалистам доктором У. Э. Демингом, но известно, что его система взглядов на управление и обеспечение качества не была известна в США и Западной Европе до начала 80-х годов. В соответствии со стандартом НАТО STANAG 4107 Mutual Acceptance of Government Quality Assurance and Usage of the Allied Quality Assurance комитет AC/250 в 1969 году опубликовал документ Allied Quality Assurance Procedures (AQAPs). AQAP был предназначен для замены неэффективных систем контроля и обеспечения уверенности в том, что для продуктов и услуг, поставляемым по военным контрактам, будет установлен минимальный набор процедур управления качеством. НАТО потребовало от министерств обороны каждого государства – члена Организации Североатлантического договора закрепить требования AQAP в контрактах на поставку и создать процессы подтверждения того, что подрядчики не только привержены соблюдению принципов AQAP, но также, что они были оценены и зарегистрированы соответствующим компетентным органом. Таким образом агентства закупок в оборонной промышленности перешли от проверки продукции к оценке компетентности менеджеров и систем управления предприятий-поставщиков.

В Великобритании Управление закупок Министерства обороны (MoDPE) приняло AQAP как стандарты Def Stan 05-21 и Def Stan 05-24. В 1972 году был представлен «Новый подход к закупкам в области обороны» (The New Approach to Defence Procurement), и указанные стандарты были введены в качестве обязательных условий контракта для всех поставщиков. К концу семидесятых годов прошлого века не только генеральные подрядчики, но и тысячи их субподрядчиков и поставщиков были оценены и зарегистрированы MoDPE. В это же время контр-адмирал Дерек Спикернелл стал исполнительным директором Совета по обеспечению качества Министерства обороны (DGDQA). Этого человека впоследствии стали называть «отцом ISO 9000». Подход MoDPE базировался на том, что, если какая-то организация хочет заключить контракт с Министерством обороны, система управления этой организации должна быть проверена на соответствие принципам и требованиям, изложенным в AQAP. В 1970-х годах BSI организовал ряд встреч с представителями промышленности, чтобы создать общий для всех отраслей стандарт. В 1979 году был принят стандарт BS 5750, который, несмотря на многочисленные консультации, оказался почти точной копией стандартов Министерства обороны Def Stan 05-21 и Def Stan 05-24. В 1982 году правительство Великобритании, возглавляемое Маргарет Тэтчер, опубликовало доклад, подготовленный Департаментом торговли и промышленности (DTI), под названием «Стандарты, качество и конкурентоспособность на международном уровне» (Standards, quality and international competitiveness). Этот документ указывал на то, что недостатки системы управления – это основная причина неспособности поставлять конкурентные товары на международные рынки. Также этот документ сформулировал концепцию сертификации системы управления качеством компаний как средства снижения нагрузки при повторной внешней оценке и в качестве маркетингового инструмента.

Версии стандартов ISO 9000

Серия стандартов ISO 9000 неоднократно пересматривалась:

Новая версия стандарта 9001 существенно изменилась по сравнению с предыдущей версией. Стандарт ISO 9001:2015 года разработан в соответствии с приложением к директиве ISO Annex SL (ISO/IEC Directives, Part 1 Consolidated ISO Supplement — Procedures specific to ISO), которая определяет требования к нормативным документам на системы управления. Она устанавливает новый, единый стандарт для структуры систем управления (не только ISO 9001, но и для других систем менеджмента).

Стандарты серии ISO 9000, принятые более чем 190 странами мира в качестве национальных, применимы к любым предприятиям, независимо от их размера, форм собственности и сферы деятельности.

Сертификация производится по единственному стандарту из этой серии, содержащему требования — ISO 9001. Организация ISO не проводит сертификацию по ISO 9001. Действует двухуровневая система подтверждения соответствия. Сертификацией систем менеджмента качества отдельных организаций занимаются специально сформированные аудиторские организации (органы по сертификации). Они, в свою очередь, аккредитуются национальными аккредитационными обществами. Также существуют и независимые системы аккредитации.

О природе стандартов ISO 9000

Процессный подход согласно ISO 9000

Применение стандартов ISO/TC 176 в процессном подходе.

Соответствие требованиям ISO 9001 свидетельствует о некотором уровне надёжности поставщика и добротности его компании. С точки зрения современных компаний соответствие требованиям ISO 9001 — тот минимальный уровень, который даёт возможность вхождения в рынок. Сам сертификат соответствия ISO 9001 является внешним независимым подтверждением достижения требований стандарта.

Цель серии стандартов ISO 9000 — стабильное функционирование документированной системы менеджмента качества продукции предприятия-поставщика. Исходная направленность стандартов серии ISO 9000 была именно на отношения между компаниями в форме потребитель/поставщик. С принятием в 2000 году третьей версии стандартов ISO 9000 большее внимание стало уделяться способностям организации удовлетворять требования всех заинтересованных сторон: собственников, сотрудников, общества, потребителей, поставщиков. ISO 9004 делает акцент на достижение устойчивого успеха. Указанные стандарты помогают предприятиям формализовать их систему менеджмента, вводя такие системообразующие понятия, как внутренний аудит, процессный подход, корректирующие и предупреждающие действия.

Стандарт ISO 9000 является фундаментальным, принятые в нём термины и определения используются во всех стандартах ISO серии 9000. Этот стандарт закладывает основу для понимания основных элементов системы менеджмента качества продукции согласно стандартам ISO серии 9000. ISO 9000 определяют 7 принципов менеджмента качества, а также использование процессного подхода с целью постоянного улучшения.

Процессы создания продукции входят в цепь «поставщик — организация — потребитель» и на рисунке показаны как «выпуск продукции». Только данные процессы добавляют ценность, потому что создают то, что установлено в договоре с потребителем, остальное — вспомогательные, поддерживающие процессы.

Стандарты, входящие в серию

ТК 176 издал один отраслевой стандарт для организаций-поставщиков автомобильной отрасли:

Национальные эквиваленты ISO 9000

Российские версии стандартов:

Украинские версии стандартов:

Белорусские версии стандартов:

• Обзор ISO 2010 (статистическая информация о сертификации систем менеджмента организаций в мире). (англ.)

• Что такое сертификат соответствия ИСО 9001