Сертификат соответствия ТС RU С-RU.НА10.В.00178, от 04 июня 2018 г.

Таганрогский металлургический завод основан в 1896 г. Предприятие выпускает трубы, используемые в добыче, транспортировке и переработке углеводородов, а также для коммунального хозяйства, машиностроения и строительства. ТАГМЕТ выпускает более 930 тысяч тонн стальных труб в год. Около трети выпускаемой продукции направляется на экспорт.

Сталеплавильное производство

Электросталеплавильный  цех

  Основное оборудование:

– дуговая сталеплавильная печь (ДСП) фирмы SMS Demag (Германия);
– установка “печь-ковш” АКОС фирмы Danieli (Италия);
– установка вакуумирования стали фирмы SYTCO AG (Швейцария);
– пятиручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) фирмы SMS DEMAG (Германия);

Участок переработки и подготовки лома и передельного чугуна:
– кран Fuchs;
– автопогрузчики «Синебогин»;
– резаки газокислородные для переработки (резки) негабаритного металлолома.

Электросталеплавильный цех выпускает непрерывнолитую заготовку для производства собственных бесшовных труб, а также для реализации сторонним потребителям (товарная заготовка). С выходом на проектную мощность ДСП годовая производительность комплекса достигнет 950 тыс. тонн в год. Модернизация сталеплавильного производства позволяет расширить сортамент выплавляемых марок сталей, снизить материалоемкость, увеличить объемы производства товарной заготовки и улучшить экологическую обстановку в АО «ТАГМЕТ» и в городе.

Трубопрокатное производство

 Трубная продукция АО “ТАГМЕТ” сертифицирована на соответствие требованиям зарубежных стандартов. Система контроля качества компании сертифицирована в соответствии с требованиями ISO 9001.

Производственная мощность трубопрокатного цеха АО «ТАГМЕТ» – 475,460 тысяч тонн труб в год.

АО “ТАГМЕТ” является производителем обсадных труб резьбовыми соединениями класса «ПРЕМИУМ»: с безмуфтовым резьбовым соединением ТМК UP ТМК-1, с муфтовыми резьбовыми соединениями ТМК UP FMC, ТМК UP PF, ТМК UP PF ET, ТМК UP GF, TMK UP CWB для компаний нефтегазовой отрасли.

Участок отделки труб № 1

Участок выпускает бесшовные обсадные и нефтепроводные трубы.

Основное оборудование:
– 2 участка термической обработки труб;
– Дефектоскопия труб;
– Трубоотрезные станки;
– Трубонарезные станки;
– 4 Гидравлических пресса;
– Маркирововчные комплексы;
– Упаковочные машины;
– Весы платформенные;
– Линии отделки труб.

Участок отделки труб №2

Участок выпускает бесшовные обсадные, бурильные трубы.

Основное оборудование:
– Кольцевая печь – 2 шт.;
– Прошивной стан KSW 1150 VD;
– Непрерывный стан 10 3|4 ˝ PQF
– Стан извлечения оправки AZW 550 I 8
– Печь с шагающими балками для подогрева труб перед редуцированием
– 22-клетевой редукционно-растяжной стан;
– Послойная резка труб на мерные длины
– Правка труб – Дефектоскопия тела труб
– 2 пресса для высадки концов труб;
– Машины приварки замков к бурильным трубам;
– Участки термической обработки труб
– 1 участок ТВЧ и участок печей с шагающими балками фирмы «Olivotto», проектной производственной мощностью 189,022 тысяч тонн в год.
– Дефектоскопия труб
– Трубоотрезные станки;
– Трубонарезные станки;
– Гидравлический пресс;
– Маркировочные комплексы;
– Упаковочные машины;
– Весы платформенные;
– Линии отделки труб.

Участок отделки труб №3

Участок выпускает бесшовные обсадные и нефтепроводные трубы.

Основное оборудование:

– Пресс для высадки концов труб;
– Участки термической обработки труб – 1 участок производственной мощностью 29,552 тысяч тонн труб в год.
– Дефектоскопия труб
– Трубоотрезные станки;
– Трубонарезные станки;
– 2 гидравлических пресса;
– Маркировочные комплексы;
– Упаковочные машины;
– Весы платформенные;
– Линии отделки труб.

Трубосварочное производство

В состав трубосварочного производства входят три участка с производственной мощностью более 455 тысяч тонн труб в год.

Участок №1

Основное оборудование:
– агрегат продольной резки штрипса АПР 1-5×1150
– трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 20-76 №1; 2 с производственной мощностью 80,636 тысяч тонн труб в год.

Участок №2

Основное оборудование:

– агрегат продольной резки штрипса АПР 1,4-6х1550;
– трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 51-114 с производственной мощностью 50,367 тысяч тонн труб в год.
– профилегибочный агрегат ПГА 2-4 – 150-450 с производственной мощностью 87,883 тысяч тонн труб в год.

Участок №3

Основное оборудование:

– агрегат непрерывной печной сварки труб АНПСТ с производственной мощностью 236,458 тысяч тонн труб в год;
– машина поштучного оцинкования труб;
– линии отделки труб.