Сертификация емкостей. Порядок, сроки, цена | Центр сертификации ЛСМ

Гигиеническая сертификация резервуаров и ёмкостей

Если резервуары и емкости предназначены для сбора и хранения воды, в том числе питьевой, то гигиеническое заключение, на подтверждение санитарных норм и санитарной безопасности является обязательным документом, для возможности применения емкостей по назначению.

Гигиеническое заключение (экспертное заключение) выдается на основании лабораторных исследований и анализа технической документации, поэтому потребуется предоставить:

• выписку из единого государственного реестра юридических лиц производителя
• технические условия
• технической описание, чертежи
• макет этикетки
• техническое описание состава материалов и сырья
• образец для лабораторных испытаний

Наличие гигиенического заключение подтверждает санитарную безопасность для жизни и здоровья человека.

Декларирование резервуаров и емкостей

Декларация о соответствии имеет упрощенный вид подтверждения безопасности емкостей и резервуаров, поэтому для регистрации потребуется сформировать комплект документов:

• копии учредительных и регистрационных документов декларанта
• заявление для регистрации декларации
• нормативно-технические документов на производство изделий
• документы на производство (акты производственного контроля)
• протоколы заводских, приемочных или лабораторных испытаний

Исследования при декларировании проводятся на класс пожарной опасности и санитарной безопасности. Декларация регистрируется в электронном виде. Доказательные материалы необходимо хранить в течении всего срока действия. Наличие декларации дает беспрепятственную возможность поставок продукции по всей территории Евразийского экономического союза.

Добровольная сертификация ёмкостей и резервуаров

Сертификат соответствия подтверждает технические характеристики изделия в соответствии с заявленными техническими характеристиками производителя.

Во время сертификации проверяется внешний вид емкости в первую очередь:

• пузыри (не допускаются по внутренней поверхности)
• сколы (не допускаются по внутренней поверхности)
• трещины (не допускаются по внутренней и внешней поверхности)
• волосяные трещины (не допускаются по внутренней и внешней поверхности)
• сухие пятна (не допускаются по внутренней поверхности)
• пузырьки воздуха (не допускаются по внутренней поверхности)
• примесь (не допускаются по внутренней и внешней поверхности)
• раковины
• задиры
• пористость поверхности (не допускаются по внутренней и внешней поверхности)
• складки
• резкая неоднородность

В зависимости от конкретного назначения емкости (резервуара) проверяются и другие характеристики изделия (предел прочности, прочность соединений и т.п.).

Для получения сертификата соответствия, необходимо подготовить документы:

• карточку предприятия с банковскими реквизитами для договора
• заявление по установленной форме
• технические условия
• технический паспорт
• руководство по эксплуатации
• копии учредительных и регистрационных документов изготовителя или заявителя
• сертификаты на комплектующие и сырье
• сертификаты на производство (при наличии)
• протоколы заводских/приемочных испытаний (при наличии)

Сертификат соответствия выдается на бланке установленной формы. Сертификат является гарантией подтверждения характеристик емкостей.

Документы для оформления сертификата на ёмкости

Для прохождения сертификации ёмкостей под давлением, следует предоставить следующую информацию:

• обоснование безопасности эксплуатации данного оборудования;
• тех.регламенты и информацию о материалах и технологическом процессе;
• документы, подтверждающие информацию о материалах и комплектующих;
• информацию о результатах проведенных испытаний с протоколами;
• перечень стандартов, используемых при изготовлении (если они использовались);
• документы, доказывающие квалификацию сотрудников изготовителя;
• другую информацию.

Полный комплект документов, которые потребуются для получения сертификата на ёмкости, определен п.45 гл. VI ТР ТС 032/2021.

Классификация ёмкостей по кодам окп

В общероссийском классификаторе продукции интересующие нас разделы находятся среди ОКПД 2: 25.29.12

Классификация ёмкостей по кодам тн вэд

Под действие положения ТР ТС 032/2021 попадает

• 7303 00 100 0 трубы и трубки в системах под давлением,
• 7307 11 100 0 фитинги, используемые в системах, работающих под давлением,
• 7311… ёмкости для сжатого и сжиженного газа различных типов,
• 3926 90 970 4 ёмкости для природного газа, рассчитанные на рабочее давление 20 МПа или более.

По виду внутренних свойств емкости подразделяются на:

• С электромагнитными и акустическими перемешивающими устройствами;
• С барботажными и аэрирующими перемешивающими устройствами;
• С механическим перемешиванием без наличия теплообменных свойств;
• Со струйными устройствами для перемешивания.

Важным фактом является тот немаловажный момент, что в одну декларацию соответствия можно внести емкости только из одной подгруппы.

По признаку наличия внутренних свойств емкости бывают:

• Емкости без каких-либо внутренних свойств;
• Емкости с перемешивающими внутренними устройствами;
• Емкости со статическими внутренними устройства.

Применяемые стандарты для ёмкостей

На ёмкости, работающие под давлением, введены следующие ГОСТы:

• ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
• ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см кв.) Технические условия
• ГОСТ 24000-97 Аппараты эмалированные с механическими перемешивающими устройствами. Типы, основные параметры и размеры
• ГОСТ 26526-85 Оборудование вакуумное. Соединения фланцевые для сверхвысоковакуумных систем. Конструкция, размеры и технические требования
• ГОСТ 22782.4-78 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты “Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением”. Технические требования и методы испытаний
• ГОСТ 12.2.096-83 Система стандартов безопасности труда. Котлы паровые с рабочим давлением пара до 0,07 МПа. Требования безопасности.
• ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия.
• ГОСТ 28193-89 Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования.
• ГОСТ 10617-83 Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия.
• ГОСТ 24005-80 Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования.
• ГОСТ 25365-82 Котлы паровые и водогрейные. Общие технические требования. Требования к конструкции.
• ГОСТ 21563-93 Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования.
• ГОСТ 24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования.
• ГОСТ 28759.5-90 Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования
• ГОСТ 13716-73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия.
• ГОСТ 14116-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Технические требования
• ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования.
• ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия
• ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см кв.). Технические условия
• ГОСТ 21804-94 Устройства запорные баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Общие технические условия.
• ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов Рр<= 24,5 Мпа (250 кгс/см кв.). Технические условия.
• ГОСТ 21561-76 Автоцистерны для транспортирования сжиженных углеводородных газов на давление до 1,8 МПа. Общие технические условия
• ГОСТ 10674-82 Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520мм. Общие технические условия
• ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.
• ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.
• ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
• ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
• ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
• ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
• ГОСТ 26421-90 Днища эллипсоидные отбортованные алюминиевые. Размеры
• ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры.
• ГОСТ 13376-78 Днища конические и переходы сосудов и аппаратов. Ряд углов при вершине.
• ГОСТ 28759.1-90 Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры.
• ГОСТ 14114-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Конструкция и размеры.
• ГОСТ 14115-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные удлиненные. Конструкция и размеры.
• ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры.
• ГОСТ 9617-76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров.
• ГОСТ 26296-84 Лапы опорные подвесных вертикальных сосудов и аппаратов. Основные размеры.
• ГОСТ 28759.2-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры.
• ГОСТ 28759.3-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры.
• ГОСТ 28759.4-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры.
• ГОСТ 9931-85 Корпусы цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 9493-80 Сосуды и аппараты. Ряд условных (номинальных) давлений.
• ГОСТ 24569-81 Котлы паровые и водогрейные. Маркировка.
• ГОСТ 25720-83 Котлы водогрейные. Термины и определения.
• ГОСТ 24756-81 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий
• ГОСТ 25867-83 Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность.
• ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.
• ГОСТ 30780-2002 Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность.
• ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
• ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
• ГОСТ 24757-81 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа
• ГОСТ 25215-82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность.
• ГОСТ 25221-82 Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность
• ГОСТ 25822-83 Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность.
• ГОСТ 26158-84 Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
• ГОСТ 26159-84 Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
• ГОСТ 26202-84 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
• ГОСТ 22782.4-78 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты “Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением”. Технические требования и методы испытаний
• ГОСТ 26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность.

Проведение сертификации емкостей

Сертификация емкостей, относящихся к резервуарам, начинается с проверки сварных швов и качестве элементов крепления. Резервуар специального назначения, например защищенные от сейсмической активности, дополнительно проходят проверку по сейсмической шкале MSK. Емкость также подвергают физическим нагрузкам, для того, чтобы узнать ее прочностные характеристики и сопротивление к возможным гидроударам. Если емкость предназначена для работы в сферах с экстремально большим давлением, например такие емкости, как на атомных станциях, то их проверку осуществляют на соответствие техническому регламенту «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Если емкость предназначенная для эксплуатации в пищевой промышленности, прошла сертификацию и получила допуск к работе с пищевыми продуктами, то на нее не требуется оформление свидетельства о государственной регистрации, но все-равно клиент имеет право потребовать гигиеническое заключение, а также заключение экспертов о соответствии нормам санитарии.

Когда проходит сертификация емкостей, предназначенных для питьевой воды, то первым делом проверяют материал, из которого изготовлен резервуар и сварные швы. Отдельные испытания направлены на проверку отсутствия вредных химических примесей внутри емкости.

Все емкости, в независимости от их назначения, должны быть полную герметичны и противостоять коррозии, чтобы изделие в течении всего своего эксплуатационного срока не несло опасности как для потребителей, так и для рабочего персонала, который обслуживает емкости.

Сертификаты – ооо «каскад – металл»

Схемы сертификации для ёмкостей под давлением

П. 52 той же главы ТР ТС 032/2021 устанавливает четыре возможные схемы сертификации

• Схема 1С – серийная сертификация.
• Схема 3С – сертификация партии оборудования.
• Схема 4С – сертификация единичного оборудования.
• Схема 7С – сертификация оборудования, которое планируется установить на серийное производство или при его запланированной модификации.

П. 46 гл. VI ТР ТС 032/2021 устанавливает порядок получения декларации о соответствии. Здесь возможен выбор одной из пяти схем.

Схемы 1д и 2д предусматривают получение декларации по результатам собственных доказательств со стороны заявителя. Эти схемы работают только для оборудования 1 и 2 категории.

Схемы 3д, 4д, 5д требуют получения данных от сторонних источников — органа по сертификации и аккредитованной испытательной лаборатории. Схемы 3д и 4д подразумевают получение декларации на оборудование 1 и 2 категорий и комплектующих к нему.

С точки зрения серийности, в отношении декларации вводится аналогичная схема:

• Схемы 1д и 3д – серийные декларации.
• Схемы 2д и 4д – декларация партии или единичного изделия.
• Схема 5д – для оборудования, требующего доизготовления с применением неразъемных соединений.

Типы емкостей

На самом деле емкость — это лишь обобщающее название для целой группы похожей по своей сути, но различной по назначению продукции. Емкости подразделяются на емкостные аппараты и сосуды различного объема. Также, сосуды и емкостные аппараты разделяют на несколько групп, исходя из различной формы, наличия внутренних свойств, а также типа этих свойств. Емкости могут иметь цилиндрическую и не цилиндрическую форму.

Этапы получения сертификата соответствия на ёмкости

Сертификация будет проходить в несколько этапов:

• Анализ заявки, возможность проведения испытаний;
• Испытания оборудования в аккредитованной лаборатории;
• Выдача сертификата соответствия или декларации согласно схеме сертификации или декларации.

Следует учесть, что выбор схемы влияет на количество производимых работ и проверок, поэтому окончательное определение сроков и других параметров зависит от каждой конкретной заявки и условий применения предполагаемой продукции.

Документ, выдаваемый на ёмкости под давлением, действителен в течение 5 лет.

Оборудование, которое ранее сертифицировалось по ТР ТС 010/2021 “О безопасности машин и оборудования” (оборудование для энергетического, нефтегазоперерабатывающего и химического производств), сегодня так же сертифицируются по общему техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ТР ТС 032/2021.