Сертификация ёмкостей, резервуаров, цистерн, баков « Строительные материалы

Гигиеническая сертификация резервуаров и ёмкостей

Если резервуары и емкости предназначены для сбора и хранения воды, в том числе питьевой, то гигиеническое заключение, на подтверждение санитарных норм и санитарной безопасности является обязательным документом, для возможности применения емкостей по назначению.

Гигиеническое заключение (экспертное заключение) выдается на основании лабораторных исследований и анализа технической документации, поэтому потребуется предоставить:

• выписку из единого государственного реестра юридических лиц производителя
• технические условия
• технической описание, чертежи
• макет этикетки
• техническое описание состава материалов и сырья
• образец для лабораторных испытаний

Наличие гигиенического заключение подтверждает санитарную безопасность для жизни и здоровья человека.

Декларирование резервуаров и емкостей

Декларация о соответствии имеет упрощенный вид подтверждения безопасности емкостей и резервуаров, поэтому для регистрации потребуется сформировать комплект документов:

• копии учредительных и регистрационных документов декларанта
• заявление для регистрации декларации
• нормативно-технические документов на производство изделий
• документы на производство (акты производственного контроля)
• протоколы заводских, приемочных или лабораторных испытаний

Исследования при декларировании проводятся на класс пожарной опасности и санитарной безопасности. Декларация регистрируется в электронном виде. Доказательные материалы необходимо хранить в течении всего срока действия. Наличие декларации дает беспрепятственную возможность поставок продукции по всей территории Евразийского экономического союза.

Добровольная сертификация ёмкостей и резервуаров

Сертификат соответствия подтверждает технические характеристики изделия в соответствии с заявленными техническими характеристиками производителя.

Во время сертификации проверяется внешний вид емкости в первую очередь:

• пузыри (не допускаются по внутренней поверхности)
• сколы (не допускаются по внутренней поверхности)
• трещины (не допускаются по внутренней и внешней поверхности)
• волосяные трещины (не допускаются по внутренней и внешней поверхности)
• сухие пятна (не допускаются по внутренней поверхности)
• пузырьки воздуха (не допускаются по внутренней поверхности)
• примесь (не допускаются по внутренней и внешней поверхности)
• раковины
• задиры
• пористость поверхности (не допускаются по внутренней и внешней поверхности)
• складки
• резкая неоднородность

В зависимости от конкретного назначения емкости (резервуара) проверяются и другие характеристики изделия (предел прочности, прочность соединений и т.п.).

Для получения сертификата соответствия, необходимо подготовить документы:

• карточку предприятия с банковскими реквизитами для договора
• заявление по установленной форме
• технические условия
• технический паспорт
• руководство по эксплуатации
• копии учредительных и регистрационных документов изготовителя или заявителя
• сертификаты на комплектующие и сырье
• сертификаты на производство (при наличии)
• протоколы заводских/приемочных испытаний (при наличии)

Сертификат соответствия выдается на бланке установленной формы. Сертификат является гарантией подтверждения характеристик емкостей.

Документы для оформления сертификата на ёмкости

Для прохождения сертификации ёмкостей под давлением, следует предоставить следующую информацию:

• обоснование безопасности эксплуатации данного оборудования;
• тех.регламенты и информацию о материалах и технологическом процессе;
• документы, подтверждающие информацию о материалах и комплектующих;
• информацию о результатах проведенных испытаний с протоколами;
• перечень стандартов, используемых при изготовлении (если они использовались);
• документы, доказывающие квалификацию сотрудников изготовителя;
• другую информацию.

Полный комплект документов, которые потребуются для получения сертификата на ёмкости, определен п.45 гл. VI ТР ТС 032/2021.

Емкости для хранения нефтепродуктов

Емкости под нефтепродукты – необходимая мера для безопасного накопления и сбережения воды и нефти. К основным причинам эксплуатации резервуаров для нефтепродуктов является почти 100%-ое исключение любой причины воспламенения топлива, хранимого внутри.

Хранение нефти предполагает создание особенных условий. Причем абсолютно не важно, какой тип продукта будет находиться внутри конструкции: керосин, бензин, мазут и т. д. Емкости для хранения нефтепродуктов используются не только на специализированных нефтеперерабатывающих предприятиях, но и на обычных заправочных станциях, их часто используют при оборудовании отопительных систем.

Эксплуатируемые резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов обязательно должны иметь сертификаты соответствия таможенного союза. Компания ООО «НПО «СпецНефтеМаш» производит стальные резервуары для нефтепродуктов, обладающие сертификатами качества и соответствия ТС, .

Для создания предельно безопасных и химически пассивных условий хранения нефти и ее производных при производстве хранилищ используется сталь толщиной от четырех до десяти миллиметров. ГОСТ требует использование стали марок 09Г2С или Ст3СП5.

Как заказать резервуары?

Компания ООО “НПО СпецНефтеМаш” – производитель, зарекомендовавший себя на рынке изделий для хранения нефти и ее производных как ответственный партнер. Специалисты компании с удовольствием предоставят вам данные о цене емкостей для нефтепродуктов и особенностях заказа.

Если вам нужен конкретный объем резервуара, то мы можем изготовить резервуар по Вашим чертежам.

Купить емкости для нефтепродуктов можно, позвонив менеджерам нашей компании или заехав в офисы в Москве, Казани, Пензе, Перми, Краснодаре, Тюмени. Заказать емкости для нефтепродуктов или узнать их стоимость можно также на сайте компании.

Классификация ёмкостей по кодам окп

В общероссийском классификаторе продукции интересующие нас разделы находятся среди ОКПД 2: 25.29.12

Классификация ёмкостей по кодам тн вэд

Под действие положения ТР ТС 032/2021 попадает

• 7303 00 100 0 трубы и трубки в системах под давлением,
• 7307 11 100 0 фитинги, используемые в системах, работающих под давлением,
• 7311… ёмкости для сжатого и сжиженного газа различных типов,
• 3926 90 970 4 ёмкости для природного газа, рассчитанные на рабочее давление 20 МПа или более.

Конструкция резервуаров и типы складских предприятий для хранения нефти и нефтепродуктов

Компания ООО «НПО «СпецНефтеМаш» занимается проектированием, производством и продажей емкостей для нефтепродуктов высокого качества в Москве, Казани, Пензе, Перми, Краснодаре, Тюмени.

Конструкция резервуаров предполагает наличие нескольких основных элементов:

• основание, которое дополняется элементами жесткости;
• корпус;
• крыша.

Одной из сфер эксплуатации резервуарных конструкций являются складские предприятия, на которых происходит накопление и сохранность нефти и продуктов ее переработки. Складские предприятия могут входить в состав других, более крупных организаций или же иметь абсолютную самостоятельность.

Некоторые исторические факты о резервуарах для нефти

В конце XIX века в России было завершено строительство первого резервуара для накопления нефти. Резервуар был изготовлен из металла по проекту отечественного инженера Шухова В.Г. Ранее подобные конструкции не применялись. Американские нефтяники уже много лет использовали емкости для хранения нефти, но они были прямоугольными и предполагали солидную металлоемкость.

Для соединения металлических деталей использовался метод клепания. Позже заклепки были заменены на сварочные швы, также изменился и состав стали, используемой для производства. Но проект Шухова до сих пор является своего рода фундаментом для современных конструкций.

Применяемые стандарты для ёмкостей

На ёмкости, работающие под давлением, введены следующие ГОСТы:

• ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
• ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см кв.) Технические условия
• ГОСТ 24000-97 Аппараты эмалированные с механическими перемешивающими устройствами. Типы, основные параметры и размеры
• ГОСТ 26526-85 Оборудование вакуумное. Соединения фланцевые для сверхвысоковакуумных систем. Конструкция, размеры и технические требования
• ГОСТ 22782.4-78 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты “Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением”. Технические требования и методы испытаний
• ГОСТ 12.2.096-83 Система стандартов безопасности труда. Котлы паровые с рабочим давлением пара до 0,07 МПа. Требования безопасности.
• ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия.
• ГОСТ 28193-89 Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией паропроизводительностью менее 4 т/ч. Общие технические требования.
• ГОСТ 10617-83 Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия.
• ГОСТ 24005-80 Котлы паровые стационарные с естественной циркуляцией. Общие технические требования.
• ГОСТ 25365-82 Котлы паровые и водогрейные. Общие технические требования. Требования к конструкции.
• ГОСТ 21563-93 Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования.
• ГОСТ 24570-81 Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования.
• ГОСТ 28759.5-90 Фланцы сосудов и аппаратов. Технические требования
• ГОСТ 13716-73 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия.
• ГОСТ 14116-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Технические требования
• ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования.
• ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия
• ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<=19,6 МПа (200 кгс/см кв.). Технические условия
• ГОСТ 21804-94 Устройства запорные баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Общие технические условия.
• ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов Рр<= 24,5 Мпа (250 кгс/см кв.). Технические условия.
• ГОСТ 21561-76 Автоцистерны для транспортирования сжиженных углеводородных газов на давление до 1,8 МПа. Общие технические условия
• ГОСТ 10674-82 Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520мм. Общие технические условия
• ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.
• ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.
• ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
• ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
• ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
• ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
• ГОСТ 26421-90 Днища эллипсоидные отбортованные алюминиевые. Размеры
• ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры.
• ГОСТ 13376-78 Днища конические и переходы сосудов и аппаратов. Ряд углов при вершине.
• ГОСТ 28759.1-90 Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры.
• ГОСТ 14114-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Конструкция и размеры.
• ГОСТ 14115-85 Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные удлиненные. Конструкция и размеры.
• ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры.
• ГОСТ 9617-76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметров.
• ГОСТ 26296-84 Лапы опорные подвесных вертикальных сосудов и аппаратов. Основные размеры.
• ГОСТ 28759.2-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры.
• ГОСТ 28759.3-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры.
• ГОСТ 28759.4-90 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры.
• ГОСТ 9931-85 Корпусы цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 9493-80 Сосуды и аппараты. Ряд условных (номинальных) давлений.
• ГОСТ 24569-81 Котлы паровые и водогрейные. Маркировка.
• ГОСТ 25720-83 Котлы водогрейные. Термины и определения.
• ГОСТ 24756-81 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий
• ГОСТ 25867-83 Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность.
• ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.
• ГОСТ 30780-2002 Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность.
• ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
• ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
• ГОСТ 24757-81 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа
• ГОСТ 25215-82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность.
• ГОСТ 25221-82 Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность
• ГОСТ 25822-83 Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность.
• ГОСТ 26158-84 Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
• ГОСТ 26159-84 Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
• ГОСТ 26202-84 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
• ГОСТ 22782.4-78 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты “Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением”. Технические требования и методы испытаний
• ГОСТ 26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность.

Специфика изготовления и его особенности

Производство емкостей для нефтепродуктов – сложный процесс, особенно если учитывать, что изделия должны отвечать самым высоким стандартам качества и жестким требованиям. Это объясняется тем, что готовые резервуарные конструкции используется на опасных производственных объектах и внутри их хранится взрывоопасный и токсичный продукт.

Стандартная классификация резервуаров для хранения нефти и продуктов ее переработки

Классификация хранилищ, в которых допускается длительное содержание нефтепродуктов, может производиться, опираясь на различные параметры. Так, в качестве главного элемента классификациирезервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов могут выступать как материал , из которого произведена емкость, так и конструкция крыши или другие параметры.

Современные нефтяные резервуарыв зависимости от места расположения могут быть:

• наземными. Дно у этого вида конструкции располагается над землей или на ее уровне;
• подземными. Верхний уровень хранимой жидкости располагается ниже уровня земли;
• подводными. Такое хранилище монтируется под водой;
• полуподземными. Этот вид используется для хранения нефти и является средней производной и объединяет характеристики предыдущих видов.

Емкости для хранения продуктов из нефтитакже различаются и материалом изготовления. В этой сфере применяются:

• хранилища, изготовленные из синтетических материалов;
• металла;
• железобетоные хранилища.

Главным преимуществом, которым обладает синтетический резервуар является долгий срок службы, малый вес и простота монтажа. Но такие нефтяные емкости имеют низкую термостойкость и сопротивляемость, повышение внутреннего давления, что негативно сказывается на процессе хранения продукта и снижает уровень безопасности.

Металлические хранилища предполагают использование нержавеющей стали или алюминия. Недостаток этого типа резервуаров заключается в наличии сварных швов, что в процессе эксплуатации приводит к серьезному снижению герметичности. Также в случаях использования низкоуглеродистой стали может серьезно возрасти риск образования коррозии и порчи материала.

Железобетонные емкости и резервуары для хранения имеют большую массу, но их отличает долгий срок службы. Для обеспечения дополнительной изоляции при производстве изделия утолщаются стенки и применяется гидроизолирующий материал.

В зависимости от формы корпуса хранилища можно разделить на:

• каплевидные;
• сферические;
• цилиндрические.

Современные резервуары для нефти имеют сложную структуру крыши, поэтому специалисты выделяют резервуары с:

• стационарной крышей с и без понтона;
• плавающей крышей.

В соответствии со стандартами емкости для хранения нефти и нефтепродуктов проектируются с учетом трех основных классов:

1. Резервуары, относящиеся к особо опасным, они имеют объем ≥ 10 000 куб.метров или объем ≥ 5 000 куб. метров. Такое нефтехранилище устанавливается на побережье рек, крупных водоемов, допускается монтаж в городской зоне.
2. Хранилища повышенной опасности с объемом от 5 000 до 10 000 куб. метров.
3. Опасные емкости, имеющие объем от 100 до 5 000 куб. метров.

Компания ООО «НПО «СпецНефтеМаш» изготавливает ёмкости хранения для нефтепродуктов, различающиеся своей геометрией. В этом случае выделяют два основных вида:

• вертикальные стальные РВС;
• горизонтальные стальные РГС.

В реалиях современной нефтеперерабатывающей промышленности и сопутствующих предприятий наибольшую популярность имеют вертикальные наземные стальные цилиндрические (РВС) хранилища. Но на мелких АЗС и НПЗ применяются цилиндрические резервуары (РГС), располагающиеся как под землей (подземные хранилища), так и над ней. Это в основном ёмкости для ГСМ. Мазут обычно находится в резервуарах из железобетона.

Схемы сертификации для ёмкостей под давлением

П. 52 той же главы ТР ТС 032/2021 устанавливает четыре возможные схемы сертификации

• Схема 1С – серийная сертификация.
• Схема 3С – сертификация партии оборудования.
• Схема 4С – сертификация единичного оборудования.
• Схема 7С – сертификация оборудования, которое планируется установить на серийное производство или при его запланированной модификации.

П. 46 гл. VI ТР ТС 032/2021 устанавливает порядок получения декларации о соответствии. Здесь возможен выбор одной из пяти схем.

Схемы 1д и 2д предусматривают получение декларации по результатам собственных доказательств со стороны заявителя. Эти схемы работают только для оборудования 1 и 2 категории.

Схемы 3д, 4д, 5д требуют получения данных от сторонних источников — органа по сертификации и аккредитованной испытательной лаборатории. Схемы 3д и 4д подразумевают получение декларации на оборудование 1 и 2 категорий и комплектующих к нему.

С точки зрения серийности, в отношении декларации вводится аналогичная схема:

• Схемы 1д и 3д – серийные декларации.
• Схемы 2д и 4д – декларация партии или единичного изделия.
• Схема 5д – для оборудования, требующего доизготовления с применением неразъемных соединений.

Эксплуатация емкостей для хранения нефтепродуктов на азс. какие емкости для хранения продуктов нефтепереработки применяются на азс?

Заправочные станции, построенные с учетом современных требований, предполагают не только реализацию нефтепродуктов, но и их хранение. К эксплуатации допускаются емкости для ГСМ, устанавливаемые как под землей, так и над землей.

Главной задачей, которую стремятся решить руководители АЗС, является максимальное сохранение горючего. Хранение нефти и нефтепродуктов предполагает потери вследствие активного испарения содержимого резервуаров. На активность испарения влияет множество факторов, но первоочередными становятся непосредственно конструкция используемых резервуаров и температура внутри них.

Для того чтобы минимизировать потери, заправочные станции все чаще используют подземные конструкции, так как они обладают предельной стабильностью в плане сохранения температурного режима. К тому же хранение нефти под землей поддерживается экологами, так как они абсолютно не влияют на флору и фауну окружающих станцию территорий. Емкость для хранения нефтепродуктов этого типа эксплуатируется и на НПЗ.

Этапы получения сертификата соответствия на ёмкости

Сертификация будет проходить в несколько этапов:

• Анализ заявки, возможность проведения испытаний;
• Испытания оборудования в аккредитованной лаборатории;
• Выдача сертификата соответствия или декларации согласно схеме сертификации или декларации.

Следует учесть, что выбор схемы влияет на количество производимых работ и проверок, поэтому окончательное определение сроков и других параметров зависит от каждой конкретной заявки и условий применения предполагаемой продукции.

Документ, выдаваемый на ёмкости под давлением, действителен в течение 5 лет.

Оборудование, которое ранее сертифицировалось по ТР ТС 010/2021 “О безопасности машин и оборудования” (оборудование для энергетического, нефтегазоперерабатывающего и химического производств), сегодня так же сертифицируются по общему техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ТР ТС 032/2021.