Силикагель технический

Силикагель технический Сертификаты

Свидетельство о государственной регистрации ru.77.99.32.008.е.005084.06.13

Для поиска информации о зарегистрированной продукции в строку поиска необходимо ввести соответствующий запрос: наименование продукции, наименование изготовителя, либо номер свидетельства о государственной регистрации. Для уточнения критериев поиска можно воспользоваться кнопкой “Расширенный поиск”.

Номер и дата свидетельстваRU.77.99.32.008.Е.005084.06.13 26.06.2021
Наименование продукцииСиликагель-индикатор/SILICA GEL – INDICATOR; наименование вещества по CAS (для технической продукции): Силикагель. синонимы и торговое названия: Аморфный кремнезем. CAS: 63231-67-4
Наименование изготовителяHEBEI HAIHUA IMPORT & EXPORT CO., LTD, 50, Zhonghua North Street, Shijiazhuang, Hebei, 050051, China (Китайская Народная Республика)
Наименование получателяЗакрытое Акционерное Общество “ХИМПЭК”, 125424, г. Москва, Волоколамское шоссе, д.75, корп.1 (Российская Федерация)
Область применения продукциив качестве адсорбента для осушки и очистки воздуха и других газов или паров; для сушки и осветления некоторых жидкостей; в качестве носителя для катализаторов.
В соответствии с РУМSDS
Типографский номер бланка240520
ДокументыЕдиным санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)
Протоколы исследованийэкспертное заключение о токсичности и опасности вещества ФБУЗ “Российский регистр потенциально опасных химических и биологических веществ” Роспотребнадзора №07/22-778 от 25.06.2021; Номер в Федеральном регистре потенциально опасных химических и биологических веществ: серия АТ № 003827
Этикетканаименование продукции, страна, фирма-изготовитель, меры безопасности при обращении с продуктом
Свидетельство от Федеральная Служба
Гигиенические характеристики
по параметрам острой токсичности при внутрижелудочном, ингаляционном поступлении и нанесении на кожу отнесен к малоопасным веществам (4 класс опасности). Продукт обладает слабой кумулятивной способностью, не раздражает кожу и раздражает слизистые оболочки глаз. Не проникает через неповрежденные кожные покровы. Обладает сенсибилизирующим действием в эксперименте на животных. По материалам международного агентства по изучению рака кремний диоксид аморфный – отнесен в группу 3 (невозможно классифицировать как канцероген для человека). Силикагель внесен Всемирной организацией здравоохранения (ВОЗ) и Американским агентством по охране окружающей среды (ЕРА) в перечень потенциальных разрушителей эндокринной системы.  

Силикагель технический

Описание:

Технический силикагель представляет собой высушенный гель кремниевой кислоты пористого строения с сильно развитой внутренней поверхностью. Технический силикагель получают взаимодействием раствора силиката натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием, содержащим свободную серную кислоту, с последующей промывкой и сушкой образовавшегося продукта.Силикагель технический представляет собой стекловидные прозрачные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы, цвет от бесцветного до темного с черными включениями.

Применение:

Силикагель технический применяется для поглощения паров воды из воздуха, в качестве адсорбента, для осушки и очистки газов, для осушки и осветления некоторых жидкостей, в качестве носителя для катализаторов. В зависимости от формы зерен технический силикагель выпускают гранулированным и кусковым, а в зависимости от пористости структуры (радиуса пор, удельного объема и удельной поверхности пор) мелкопористым и крупнопористым. Гранулированный мелкопористый силикагель выпускают двух марок:

  • КСМГ – крупный,
  • ШСМГ – шихта.

Гранулированный крупнопористый силикагель выпускают четырех марок:

  • КСКГ – крупный,
  • ШСКГ – шихта,
  • МСКГ – мелкий,
  • АСКГ – активированный.

Кусковой мелкопористый силикагель выпускают четырех марок:

  • КСМК – крупный,
  • ШСМК – шихта,
  • МСМК – мелкий,
  • АСМК – активированный.

Мелкопористый силикагель выпускают с упрочняющей добавкой окиси алюминия: x SiO2 *y Al2O3 *n H2O

Технические характеристикиНорма
Марка КСМГМарка ШСМГМарка КСКГ
Массовая доля, %, при размере зерен (мм.)2,8-7,01,0-3,62,8-7,0
Массовая доля зерен, %, мин.949494
Механическая прочность, %, мин.948586
Потери при высушивании, макс.10105
Насыпная плотность г/дм3, мин.720720400
Влагоемкость, %, при относительной влажности
20%, мин.9,09,0не норм.
40%, мин.16,016,0не норм.
60%, мин.2525не норм.
100%, мин.не норм.не норм.70
Массовая доля потери при высушивании, %, не более10105

Транспортировка:
Технический силикагель транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах, предохраняющих продукт от атмосферных осадков. По железной дороге продукт транспортируют повагонными или мелкими отправками.

Техника безопасности:
Силикагель пожаро- и взрывобезопасен, по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности. Пыль силикагеля содержит от 10 до 70% свободного диоксида кремния. При работе с силикагелем рекомендуют использовать средства защиты органов дыхания.

Силикагель фасованный —

Статья о силикагеле

Наиболее распространённым твердым поглотителем для производственных осушающих установок является силикагель. Силикагель представляет собой обезвоженный гидрогель кремниевой кислоты. По химической природе силикагель – это диоксид кремния разной степени обводнения SiO2*nH2O.

Вода входит в структуру силикагеля в виде гидроксильных групп, химически связанных с атомами кремния на поверхности. Силикагель обладает пористой структурой: суммарная поверхность пор от 100 до 700 м3/г.

Инертное химическое соединение – силикагель может быть использован для адсорбции многих веществ. Благодаря своим высоким гидрофильным свойствам, силикагель- ценный адсорбент при адсорбции водяных паров. Адсорбированная вода удерживается на силикагеле за счет водородных связей ОН-группы поверхности решетки. При нагревании силикагель легко возвращает поглощенные вещества, восстанавливая при этом свои адсорбционные свойства. Однако при температуре выше 2000С ( особенно при нагревании в вакууме) снижается степень покрытия поверхности гидроксилами и соответственно уменьшается в дальнейшем адсорбция воды, метанола, аминов и других адсорбтивов в области мономолекулярного заполнения.

Силикагели по ГОСТ 3956-76 представляют собой твердые стекловидные прозрачные или матовые зерна насыпной плотностью в пределах 0.4-0,8 г/см3. В зависимости от характера пористой структуры кусковые и гранулированные силикагели делятся на крупно- и мелкопористые. Первые из них характеризуются средним радиусом пор 5 нм, а вторые-1-1,5 нм. Промежуточную структуру составляют среднепористые силикагели.

В зависимости от гранулометрического состава, формы частиц и характера пористости силикагели обозначают четырьмя буквами: первая буква характеризует размер гранул, вторая- (всегдаС)- силикагель, третья- размер пор, последняя форму частиц. Так, крупный силикагель мелкопористый гранулированный обозначают КСМГ, мелкий силикагель мелкопористый кусковой- МСМК. Средние фракции силикагеля называют «шихтой» и обозначают: ШСМК, ШСКГ, ШСМГ. Индикаторный силикагель (ГОСТ 8984-58) –силикагель, пропитанный солями кобальта. В зависимости от влажности среды он изменяет цвет от светло-голубого до розового.

Выпускается силикагель в виде шариков или кусочков неправильной формы с зернами размером в пределах 0,1-7,0 мм. В зависимости от аппаратурного оформления рекомендуют следующий гранулометрический состав силикагеля: 0,1-0,25 мм- для процессов с кипящим слоем адсорбентов; 0,5-2,0 мм – для жидкофазных процессов и процессов с движущимся слоем адсорбента; 2,0 – 7,0 мм – для процессов в газовой фазе со стационарным слоем адсорбента.

Косвенной характеристикой структуры является насыпная плотность. Силикагель мелкопористый имеет плотность около 700 г/л, а крупнопористый – от 400 до 500 г/л. Механическая прочность как от истирания так и от раздавливания также различна: у мелкопористого она более высокая.

Промышленный силикагель содержит некоторое количество примесей – оксидов алюминия, железа, кальция и других металлов. Некоторые из них активные катализаторы и они способствуют протеканию крекинга при регенерации; в результате на поверхности силикагеля образуется кокс, снижающий активность поглотителя. Учитывая это, для осушки газов, в которых присутствуют высококипящие углеводороды, используют более чистые силикагели с наибольшим содержанием диоксида кремния.

Про сертификаты:  Экспорттық-импорттық операциялар үшін Қазақстан Республикасының Бірыңғай терезесі

Для осушки газа на промышленных установках наиболее эффективно применение мелкопористого силикагеля. Однако, следует учитывать, что мелкопористый силикагель быстро измельчается при наличии в газе капельной влаги, которая вызывает значительные напряжения в структуре гранулы как во время адсорбции, так и при регенерации. Более устойчив к пересыщенным влагой газам крупнопористый силикагель.

Не рекомендуется применять силикагель как осушитель, если в состав газа входят ненасыщенные углеводороды, так как при регенерации они полимеризуются. Насыщенные углеводороды, начиная с бутанов, сорбируются силикагелем, но их частично заменяет вода. Легкие углеводороды ( до бутанов) полностью выделяются при регенерации силикагеля и не влияют на адсорбционную способность силикагеля в последующих циклах. Тяжелые углеводороды С5 и выше более прочно удерживаются силикагелем и при регенерации удаляются не полностью.

Масла, гликоли и амины легко сорбируются силикагелем и при регенерации в зависимости от температуры остаются на поверхности или разлагаются, образуя смолистые соединения, которые закупоривают поры адсорбента и снижают его адсорбционную способность. Амины разлагаются с образованием аммиака, который разрушает структуру силикагеля, увеличивает размер пор и уменьшает его поверхность.

Сероводород и диоксид углерода сорбируются на силикагеле подобно бутану и как бутан большей частью вытесняются парами воды при адсорбции и целиком удаляются при регенерации.

 Динамическая адсорбционная способность силикагеля по влаге зависит: 1-.от размера зерна; 2.-скорости потока; 3.-содержания влаги в газе. ( см. рис. 1,2).

Рис.1. Динамическая адсорбционная способность слоя мелкопористого силикагеля (h=0,3 м) при разном размере зерна и скорости потока (w, м/с). Осушка до точки росы -600С.

Силикагель технический

Рис.2 Динамическая адсорбционная способность слоя силикагелей (h=1 м) при разной скорости потока:

а) осушка для «проскоковой» концентрации, соответствующей точки росы tр=-400С;

б) то же, t=00С;

1- крупнопористый силикагель; 2-среднепористый; 3-мелкопористый.

Силикагель технический

Кроме того, динамическая, адсорбционная способность силикагеля по влаге зависит от полноты регенерации, в свою очередь зависящей от температуры. Максимальная температура при регенерации 200-2500С, так как при более высокой температуре поверхность силикагеля разрушается. Ниже приводятся результаты исследования действия температуры регенерации на динамическую адсорбционную способность мелкопористого силикагеля (мг/см3) при осушки до точки росы минус 400С:

Температура регенерации, °С

100

150

200

250

300

400

Шариковый силикaгель (радиус пор 1 нм)

3,2

3,4

9,5

9,3

6,7

3,0

Гранулированный силикaгель (радиус пор 1,4 нм)

0,1

3,9

6,6

6,3

5,1

2,8

Получение силикагелей.

Промышленное производство силикагелей осуществляется по двум принципиально различным направлениям : производство кускового и производство гранулированного (шарикового ) силикагеля. В производстве кускового силикагеля гелеобразующие растворы сравнительно низких концентраций сливают в таких отношениях, чтобы полученный золь имел кислую реакцию и не застудневал в короткое время. Такой золь тщательно гомогенизируют и оставляют в покое до образования геля. Гель разрезают на куски и в кусках промывают его, а затем сушат, размалывают и рассеивают на нужные фракции.

Широкое распространение получили гранулированные силикагели. Принципиальная технологическая схема производства этого продукта показана ниже.

Схема получения гранулированного силикагеля.

Силикагель технический

1 – склад силикат-глыбы; 2 – дробилка; 3 – автоклав для разварки силикат- глыбы;4 – емкость для жидкого стекла;5 – емкость для концентрированной серной кислоты; 6 – емкость для раствора серной кислоты; 7 – склад тригидрата оксида алюминия; 8 – реактор для получения сульфата алюминия; 9 – емкость для раствора сульфата алюминия; 10 – насосы; 11 – ротаметры; 12 – смеситель; 13 – формовочный коиус; 14 – формовочная колона; 15 – колонна для мокрой обратотки; 16 – сборник масла; 17 – сборник сниревисиой жидкости; 18 – сборник для активирующего раствора; 19 – сборник для промывной воды; 20 – сборник для промывной воды; 21 – сепаратор; 22 – сушильный агрегат; 23 – классификатор; 24 – узел затаривания силикагеля.

По описанной выше технологии получают шариковый силикагель с зернами размером 1,0-7,5 мм. Продукты такого фракционного состава удовлетворяют требованиям процессов со стационарным слоем адсорбента. Регулируя фракционный состав получают более узкие фракции шарикового силикагеля ( например, 1,0-2,5; 2,0-4,0 или 3,0-5,0 мм).

Представленный технологический процесс получения гранулированных силикагелей позволяет в довольно широких пределах регулировать их пористость.

Косвенной характеристикой структуры силикагелей является насыпная плотность: у крупнопористых она равна 0,4-0,5, у мелкопористых 0,7-0,8 г/см3. Мелкопористая структура механически более прочная, чем крупнопористая. Показатель прочности, определенный по устойчивости к истиранию во вращающемся барабане со стальными мелющими телами, для крупнопористых силикагелей находится в пределах 60-85%, а для мелкопористых 85-95%.

Силикагели разрушаются под воздействием капельной влаги. Существуют методы получения водостойких сортов силикагелей, но они обладают пониженной влагоемкостью, и технология их изготовления сложнее. Чтобы предотвратить разрушение силикагелей при эксплуатации в тех случаях, когда возможно проникание в адсорбер капельной влаги, в небольшом защитном слое используют другие водостойкие типы промышленных адсорбентов, например активный оксид алюминия.

Литература.

1. Кельцев Н.В. « Основы адсорбционной техники» 2 изд., М., 1984г.

2. Жданова Н.В., Халиф А.Л « Осушка углеводородных газов», М., «Химия», 1984г.

3. Кемпбел Д.М. « Очистка и переработка природных газов», М., «Недра», 1977г.

4. Страус В. « Промышленная очистка газов», М., «Химия», 1981г.

5. ГОСТ Р53521-2009 – Переработка природного газа., М., Стандартинорм, 2021г.

6. Кондауров С.Ю. и др. « Перспективы использования адсорбционных технологий для подготовки газа к транспорту», Ж. « Газовая промышленность», 2021г., №10,с.52.

Хранение и безопасность

Вещество данной марки вредно для человека (3-й класс по степени воздействия на организм), и является пожароопасным. Вред организму наносит только силикатная пыль, которая не образуется благодаря высокой механической прочности (99%). Хранить материал следует исключительно в оригинальной упаковке, в сухом, вентилируемом помещении. При этом срок годности селикагеля составляет 36 месяцев с момента изготовления.

Оцените статью
Мой сертификат
Добавить комментарий