Скачать сертификаты на деталь закладная | – Сертификаты соответствия

Ассортимент

Завод производит следующие виды закладных деталей:

• «унивилки» с уголковыми и сферическими стержнями;
• открытые/закрытые с анкерами с одной или двух сторон;
• одинарные и двойные «столики» с шестью точками крепления;
• конструкции сложной формы с наклоном;
• круглые с плоскими деталями;
• закладные детали фундамента опоры в виде плоских оснований для ЖБИ изделий.

В проектной документации элементы обозначают: МС, МН, ЗД, МИ с добавлением серийных номеров.

Закладные детали для железобетонных конструкций в москве

Наша компания занимается изготовлением закладных деталей. Инженеры проектируют типовую и серийную продукцию по чертежам заказчиков. Ассортимент позволяет выбрать армирующие, технологические и опалубочные изделия любой геометрии. Компания предлагает купить закладные детали с заводской гарантией оптом и в розницу по конкурентной цене. Квалифицированное консультирование, полный цикл услуг, доставка обеспечивают успешное сотрудничество с клиентами.

Назначение

Закладной элемент служит для передачи нагрузок от устанавливаемой опоры на фундаментный блок, выполняемый, как правило, из бетона. Рекомендуются следующие условия эксплуатации:

• Климатические районы – II4 .. II11 по ГОСТ 16350;
• Ветровые районы – с I по VII по СП 20.13330.2021;
• Внешняя среда – слабоагрессивная (по степени агрессивного воздействия) по СНиП 2.03.11.

Использование закладных элементов в климатических районах I4…II3 возможно, но должно быть проектно обосновано и согласовано с изготовителем.

Особенности конструкции

В зависимости от типа воспринимаемой нагрузки, как правило, исполняются с квадратными фланцами с 4-мя отверстиями (тип К), или с круглыми фланцами с количеством отверстий более 4х (тип Д). Закладные детали, предназначенные для опор с подземным подводом питания, имеют сквозные окна для его прохождения и заведения в тело опоры.

Пкф анкур: сертификат соответствия

Покрытие

Части закладного элемента, конструктивно выступающие из фундаментного блока, защищены от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 и ГОСТ 9.602. По умолчанию, данные части покрываются слоем битумной мастики толщиной до 2,5 мм. Под запрос могут иметь покрытие всех наружных поверхностей битумной мастикой или оцинковываться горячим цинкованием в соответствии с ГОСТ. 9.307-89

Производство закладных деталей для фундамента

Изделия представляют собой пластины разных форм с приваренными анкерными стержнями из металлопроката: швеллеров, арматуры, полос. Сортовой металлопрокат для технологического процесса выбирают по ГОСТ. Марка обусловливает статистические нагрузки закладных деталей для фундамента и ЖБИ опор.

Для производства конструкций на заводе используют листы стали толщиной 5-70 мм, выдерживающие многократно повторяющиеся динамические нагрузки. Твердоплавкие основания, прямые и изогнутые стержни с номинальными диаметрами 6-40 мм изготавливают из полированной и рифленой арматуры классов: А240 / А400 / А500С / В500С, СТ З, 10 ХСНД.

Расчет стоимости изготовления

Цена закладных деталей за тонну зависит от формы, объема партии, марки стали, технологии производства. Стоимость рассчитывают на сайте завода по конкретному заказу специалисты, знающие особенности процесса. Цена на закладные детали из прайса:

Сертификаты

Сертификаты на элементы, детали трубопровода и трубопроводную арматуру | уралпромрегион

Способы соединений

Анкерные стержни разных типов крепления серии 1.400-6/76 выбирают для сквозного монтажа сборных и монолитных конструкций, лифтовых колодцев, укрепления каменной кладки, фундаментов, опор, перекрытий. Они надежно фиксируют отдельные сегменты, технологические каналы, придают прочности.

Основание устанавливают на бетон, анкеры соединяют сваркой внахлест или в тавра под флюсовым слоем по ГОСТ14098-91 автоматами для газовой среды. Для зенкования отверстий эффективен дуговой метод. Его используют при условии, если толщина пластины составляет 0,75 % от диаметра анкера. Приварка ручной сваркой по ГОСТ не допустима.

Закладные детали МН 501- 522 групп 3, 5, 6 соединяют внахлестку ручной дуговой сваркой по СН393-78. Для остальных, кроме изделий с вибрационной нагрузкой, в придачу используют рельефно-точечный горячий метод по ГОСТом 19292-73, тип 15.

Для конструкций 2 группы (каркасов и опалубок) анкерные стержни к основанию не приваривают, если заказчик по договору не требует изготовления монолита. Изделия 6 группы на заводе изготавливают раздельно, поставляют в комплекте с кольцами и крючками.

При крепеже фрагментов по краям и небольших нагрузках сварка закладных деталей неэффективна. Для этой цели подходят штампованные заготовки с маркировкой МН из полосового проката, изготовленные холодным прессованием. Монолитные пластины и анкеры вырубают штампом из одной полосы с последующим отгибом на специальном станке.

Типы производимых изделий

Производство закладных деталей для опор и соединений автоматизировано, и контролируется компьютерными программами. Метод состоит из 5 этапов:

• гибки листов;
• обработки кромок;
• зенковки отверстий;
• нарезки резьбы;
• сварки элементов;
• грунтовка и оцинковки.

Готовые изделия с антикоррозийной обработкой стойки к деформирующим нагрузкам, инертны к влажности, морозу, перепадам температур, ржавлению.

Установка закладных элементов

Установка закладных элементов осуществляется в подготовленный котлован – после установки по уровню их подземная часть заливается бетоном. Требуемая прочность конструкции обеспечивается при заливке бетоном до уровня, который расположен выше верхнего края окна для ввода кабеля на размер не менее диаметра трубы закладной детали (Dн).

Установка оборудования

На установленный и залитый бетоном закладной элемент устанавливается опора. В зависимости от нагрузок и конструктивных требований, для установки применяются резьбовые крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы), поставляемые комплектно с опорами.