СТ ЦКБА 016-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сплавов / 016 2005

Содержание

4 режимы термической обработки деталей и сварных сборок из сталей и сплавов аустенитного и аустенито-ферритного классов
Гост 3.1405-86 единая система технологической документации (естд). формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы термической обработки от 26 сентября 1986 –
Закалка стали
Зачем нужна фитообработка тары из пиломатериалов
Нормализация
Особенности стандарта ispm 15
Отжиг стали
Отпуск стали
Приложение а
Приложение б
Приложение в

4 режимы термической обработки деталей и
сварных сборок из сталей и сплавов аустенитного и аустенито-ферритного классов

4.1 Для получения показателей механических свойств и твердости,
установленных СТ
ЦКБА 010 и достижения максимальной коррозионной стойкости детали арматуры
из сталей и сплавов марок 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т,
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-Ш, 10Х15Н9С3Б1-Ш,
08X15Н24В4ТР, 09Х15Н8Ю, 10Х32Н8, 10Х32Н8-ВД, 10Х32Н8-Ш, 09Х14Н16Б,
09Х14Н19В2БР, 10Х14Г14Н4Т, 06ХН28МДТ, 15Х18Н12С4ТЮ, 15Х18Н12С4ТЮ-Ш, 08Х22Н6Т,
08Х21Н6М2Т, 07Х21Г7АН5, 07Х21Г7АН5-Ш, 03Х20Н16АГ6-Ш, ХН70МФ-ВИ должны
подвергаться термической обработке по режимам, приведенным в таблице 4.

Марка стали, сплава	Термическая обработка					Твердость
	Закалка		Старение			HRC	НВ
	Температура, °С	Среда охлаждения	Температура, °С	Время выдержки, ч	Среда охлаждения
12X18Н9	1020 – 1100	Воздух	–	–	–	–	121 – 179
12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 08Х17Н15М3Т 10Х17Н13М2Т 10X17H13M3T		Вода, воздух
08Х18Н10Т-ВД 08Х18Н10Т-Ш	1040 – 1060
09Х14Н16Б	1110 – 1130						131 – 156
09Х14Н19В2БР	1140 – 1160
10Х14Г14Н4Т	1000 – 1080						121 – 179
06ХН28МДТ	1050 – 1080						До 200 вкл.
15Х18Н12С4ТЮ 15Х18Н12С4ТЮ-Ш	950 – 1050	Вода					155 – 170
08Х22Н6Т 08Х22Н6М2Т	950 – 1050	Вода, воздух					140 – 200
07Х21Г7АН5 07Х21Г7АН5-Ш	1000 – 1050						До 207 вкл.
03X20Н16АГ6-Ш	1030 – 1070	Вода					–
10Х15Н9С3Б1-Ш	1030 – 1050	Воздух					–
08Х15Н24В4ТР	–	–	690 – 710	16	Воздух		≥229
09X15Н8Ю	950 – 1000	Воздух	350 – 400	1 – 2		35,5 – 40,5	–
	После закалки обработка холодом при температуре минус 70 °С, 2 часа
10Х32Н8 10Х32Н8-ВД 10Х32Н8-Ш	1080 – 1120	Вода	270 – 300	2 – 4	–	≤26	≤248
			450 – 500	2 – 4		26 – 32	262 – 293
			450 – 500	8 – 15		32 – 39	293 – 358
Н70МФ	1100 –1120		–	–	–	–	180 – 230
Примечания 1 Выдержка при температуре закалки – из расчета 1 – 1,5 мин на 1 мм наибольшего сечения заготовки, но не менее 30 минут. 2 Для заготовок толщиной (диаметром) 10 мм и менее охлаждение всех сталей и сплавов, за исключением 10Х32Н8, 10Х32Н8-ВД, 10Х32Н8-Ш и сплава ХН70МФ допускается производить на воздухе. 3 Для сталей, у которых в графе «твердость» число твердости не указано, норма твердости не устанавливается.

Механические свойства перечисленных
сталей, определяемые на продольных образцах, термообработанных по указанным режимам,
приведены в приложении А.
Термической обработке следует подвергать заготовки.

4.2 При поставке полуфабрикатов в термически обработанном
состоянии по режимам, указанным в стандартах или технических условиях на
поставку (см. сертификат), допускается повторную термическую обработку
заготовок (деталей) не производить при условии:

а) соблюдения требований п. 3.14;

б) изготовление детали не связано с холодной обработкой
давлением на величину максимальной деформации более 5 %, если детали работают в
средах, не вызывающих коррозионное растрескивание (жидкие металлы, инертные
газы, воздух и др.).

Металлопрокат из сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10X17H13M3T,
поступивший с сертификатом без указаний о проведении термической обработки,
допускается использовать для изготовления не сварных деталей арматуры
общепромышленного назначения без проведения термической обработки при
обеспечении всех требований чертежа.

Поковки и штамповки из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,
10X17H13M3T допускается использовать с применением закалки с ковочного нагрева
для изготовления не сварных деталей арматуры общепромышленного назначения при
обеспечении всех требований чертежа. При изготовлении деталей арматуры
общепромышленного назначения отсутствуют требования соблюдения УП 01-1874-62.

ВД, 10Х18Н10Т, 09Х14Н16Б, 09Х14Н19В2БР
допускается после аустенизирующей термообработки дополнительно подвергать
стабилизирующему отжигу при температуре от 850 °С до 920 °С с выдержкой не
менее 2 часов, с охлаждением на воздухе.

4.4 Стабилизирующий отжиг заготовок сталей марок,
перечисленных в п. 4.3 следует
производить, если детали предназначены:

а) для работы при температуре свыше 350 °С;

б) для последующего азотирования.

4.6 Для предупреждения образования закалочных трещин в стали
марок 10Х32Н8, 10Х32Н8-ВД, 10Х32Н8-Ш необходимо:

а) посадку заготовок при нагреве под закалку производить в
печь, нагретую до температуры не свыше 150 °С;

б) переключить печь на температуру 200 °С и выдержать не
менее 1 часа (в зависимости от размера садки и термического оборудования);

в) переключить печь на температуру 300 °С – 360 °С,
выдержать не менее трех часов;

г) переключить печь на температуру 1080 °С – 1120 °С,
выдержать не менее трех часов после достижения температуры;

д) охладить в проточной воде с температурой не выше 35 °С.

Примечания

1 Медленный нагрев по п. 4.5 а, б, в, г, д производить при наличии
σ-фазы в поставке. В этом случае нагрев под закалку рекомендуется
производить в электропечах.

2
При отсутствии σ-фазы допускается посадка заготовок в печь на закалочную
температуру.

Закалку рекомендуется производить в заготовках толщиной
(диаметром) не более 50 мм с минимальными припусками на механическую обработку
и с просверленными отверстиями.

Заготовки сечением или толщиной стенки более 50 мм, а также
заготовки, имеющие резкие переходы в размерах поперечного сечения, должны
подвергаться охлаждению с температуры закалки в горячих средах, с температурой
от 250 °С до 270 °С.

4.7 Для снятия наклепа на деталях из стали 12X18Н9 после
холодной обработки давлением в случае максимальной деформации более 5 %
производится термическая обработка по режиму: температура нагрева – 950 °С,
охлаждение на воздухе.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

4.8 Сварные сборки из сталей и сплавов марок 12X18Н9,
12X18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-Ш, 08Х17Н15М3Т,
10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 09Х14Н16Б, 09Х14Н19В2БР, 10Х14Г14Н4Т, 06ХН28МДТ,
15X18Н12С4ТЮ, 15Х18Н12С4ТЮ-Ш, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 07Х21Г7АН5, 07Х21Г7АН5-Ш,
10Х15Н9С3Б1-Ш, ХН70МФ-ВИ следует подвергать термической обработке по режимам,
указанным в таблице 5 настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 4).

№ режима	Марка стали, сплава	Закалка, стабилизирующий отжиг		Дополнительные указания
№ режима	Марка стали, сплава	Температура, °С	Среда охлаждения	Дополнительные указания
1	12X18Н9		Воздух	Для повышения стойкости к хрупким разрушениям в околошовной зоне сварных соединений, работающих при температуре выше 500 °С
	08Х17Н15М3Т 10Х17Н13М2Т 10X17H13M3T			Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.)
	12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 08Х18Н10Т-ВД 08Х18Н10Т-Ш			Для предотвращения склонности к ножевой коррозии сварных сборок, работающих в азотной кислоте; при этом температуру нагрева держать на верхнем пределе. Время выдержки не менее 1 часа
2	12X18Н9	950 – 980	С печью или до 300 °С с печью, далее – на воздухе	При наличии твердых наплавок в сварных сборках
3	12X18Н9	Отпуск 600 ±15	Воздух	Для снятия остаточных напряжений сварных сборок сложной конфигурации, если рабочая температура изделия не выше 500 °С
4	12X18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 08Х18Н10Т-Ш 08Х18Н10Т-ВД 08Х17Н15М3Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Ш3М3Т	950 – 1050	Воздух	В случае сварки проволокой св. 04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА- 400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04X19Н11М3 и др.)
	07Х21Г7АН5 07Х21Г7АН5-Ш			Для повышения ударной вязкости сварных соединений при температуре эксплуатации, если изделие работает при криогенных температурах
	03Х20Н16АГ6-Ш			Для снятия остаточных напряжений сварных сборок, работающих при криогенных температурах
	08Х22Н6Т 08Х21Н6М2Т 15Х18Н12С4ТЮ 15Х18Н12С4ТЮ- Ш			Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений
5	12X18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 08Х18Н10Т-ВД 08Х18Н10Т-Ш 09Х14Н16Б 10Х14Г14Н4Т 09Х14Н19В2БР	850 – 920	Воздух	В случае сварки электродами типа Э-08Х19Н10Г2МБ (марок ЭА 898/21Б и др.) для снятия остаточных напряжений в сварных сборках:
				а) работающих при температуре 350 °С и выше;
				б) работающих при температуре не выше 350 °С, если проведение закалки нецелесообразно
6	10Х15Н9С3Б1-Ш	1000 – 1100		Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений
7	09Х14Н16Б	1110 – 1130
8	09Х14Н19В2БР	1140 – 1160
10	06ХН28МДТ⁵⁾	1050 – 1080	Воздух	Для повышения общей коррозионной стойкости, стойкости к МКК и снятия остаточных напряжений
11	ХН70МФ-ВИ	1100 – 1120	Вода, душ водяной
(Измененная редакция. Изм. № 4).
12	12X18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 08Х18Н10Т-ВД 08Х18Н10Т-Ш	От пуск 375 – 400	Воздух	Для снятия остаточных напряжений сварных сборок, работающих при температуре не выше 350 °С, после окончательной механической обработки (до притирки), если проведение других видов термообработки нецелесообразно)
14	12Х18Н9Т⁶⁾ 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 08Х18Н10Т-ВД	950 – 970	Воздух	Термообработка производится в случае приварки патрубков внутренним диаметром не менее 100 мм и более к корпусу (без оттяжки) согласно КД
Примечания 1 При наличии твердых наплавок охлаждение после термообработки производить с печью или до 300 °С с печью, далее – на воздухе. 2 Выдержка при температуре отпуска по режиму 12 – от 6 до 10 часов. 3 При проведении стабилизирующего отжига по режимам 2, 5 выдержка после прогрева садки – не менее 2 часов. 4 Выдержка при температуре закалки по режимам 1, 4, 6 – 10 – не менее 2,5 мин, а по режиму 11 – не менее 3 мин на 1 мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа. 5 Для сплава 06ХН28МДТ допускается производить термообработку при температуре 950 °С – 970 °С при условии обеспечения стойкости против МКК. 6 Загрузка в печь при температуре 950 °С – 970 °С, нагрев до температуры 950 °С – 970 °С, выдержка 2^0,5 часа, охлаждение на воздухе, набор температуры в печи после загрузки должен быть обеспечен в течение 1 часа.

Про сертификаты: 17 достойных курсов фриланса — обучение новичков с нуля бесплатно и платно удаленной работе

4.9 При полной термической
обработке любых сварных соединений, а также при отпусках или аустенизации
продольных, меридиональных, хордовых и круговых сварных соединений и всех
наплавленных деталей, сварные (наплавленные) изделия следует помещать в печь
целиком.

При отпусках и аустенизации кольцевых сварных соединений
труб и других цилиндрических деталей допускается местная термическая обработка,
что должно быть оговорено в чертежах или ПТД.

При местной термической обработке сварных соединений общая
зона контролируемого нагрева металла состоит из основной и дополнительных зон и
должна включать сварной шов и примыкающие к его краям участки основного металла
на расстоянии L, минимальные значения которых в зависимости от номинальных
диаметров и толщин сваренных деталей приведены в таблице 6.

Основная зона контролируемого нагрева включает сварной шов и
примыкающие к его краям участки основного металла на расстояниях, равных
номинальным толщинам сваренных деталей при толщине деталей до 50 мм
(включительно), а при большей толщине деталей – на расстоянии 50 мм.

Дополнительная зона контролируемого
нагрева включает участки основного металла общей зоны, не входящие в основную
зону. В пределах дополнительной зоны допускается снижение температуры металла в
процессе выдержки по сравнению с заданной температурой отпуска (аустенизации),
но не более чем на 50 °С от минимально допустимой температуры (с учетом
минусового допуска).

4.10 Сварные соединения деталей из сталей аустенитного
класса номинальной толщиной свыше 10 мм, предназначенные для работы при
температуре:

– 450 °С и выше (стали марок 08Х18Н10Т, 12X18Н9Т,
12Х18Н10Т);

– свыше 500 °С (сталь марки 12X18Н9);

– свыше 560 °С (сталь марки 08Х16Н11М3). Если нет указаний в
КД, подлежат аустенизации при температуре °С.

Сварные сборки из сталей марок 07Х21Г7АН5, 07Х21Г7АН5-Ш при
толщине свариваемых деталей до 1,5 мм включительно допускается не подвергать
термообработке.

4.11 Термическую обработку сварных сборок из сталей марок
10Х32Н8, 10Х32Н8-Ш, 10Х32Н8-ВД производить по режимам, приведенным в таблице 7:

а) при необходимости повышения
коррозионной стойкости и стабилизации размеров – по режиму 13 (в том числе и в
случае сварки разнородных металлов – стали 10Х32Н8 и стали типа Х18Н9Т);

б) при необходимости получения твердости не менее 26 HRC
отпуск производить соответственно по режимам 14 или 15.

4.12 Посадку сварных сборок на термообработку производить в
печь, нагретую до температуры не свыше 500 °С.

Для изделий АС температура печи при загрузке в нее сварной
сборки для термической обработки должна отличаться от температуры основного
металла деталей сварной сборки не более, чем на 300 °С.

Сварные сборки с твердыми наплавками, подвергающиеся
термообработке непосредственно после наплавки, допускается загружать в печь,
нагретую до температуры не выше 300 °С.

Посадку на термообработку сварных сборок из сталей 10Х32Н8,
10Х32Н8-Ш, 10Х32Н8-ВД (по режиму 13) и из сплава ХН70МФ-ВИ производить в печь,
нагретую до температуры закалки.

4.13 Сварные сильфонные сборки термической обработке после
приварки сильфона не подвергаются.

Гост 3.1405-86 единая система технологической документации (естд). формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы термической обработки от 26 сентября 1986 –

ГОСТ 3.1405-86

Группа Т53

ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Unified system for technological documentation. Forms and requirements for filling in and drawing up documents on technological processes of thermal treatment

МКС 01.110
25.200
ОКСТУ 0003

Дата введения 1988-01-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам, Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.86 N 2852

3 ВЗАМЕН ГОСТ 3.1405-74

4 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.

Настоящий стандарт устанавливает формы и требования к заполнению технологических документов (далее – документов), применяемых при различных методах проектирования технологических процессов (далее – ТП) термической обработки.

1. Выбор соответствующих видов документов в зависимости от типа и характера производства, стадии разработки технологической документации (далее – документации), степени детализации описания ТП – устанавливает разработчик документов по табл.1 настоящего стандарта.

Таблица 1


Тип производства	Стадия разработки документации	Степень детали- зации описания технологи- ческого процесса	Наименование вида документа и обозначение формы документа	Условное обозна- чение вида документа, функции которого выполняет документ	Указания по применению
Единичное, мелко- серийное	Предвари- тельный проект, разработка документации опытного образца (опытной партий)	Маршрутно- операци- онное описание	Маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118, формы 1, 1б, 3, 3б, 5, 5а	КТП	Для описания операций термической обработки в технологической последовательности с указанием режимов в блоках технологических режимов в строке со служебным символом “Р” или в тексте содержания перехода.
					Маршрутное описание допускается применять для операций, сопутствующих операциям термической обработки, например операций перемещения, зачистки и т.п.
		То же	Маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118 формы 2, 1б, 4, 3б, 6, 5а	КТТП	Для описания операций термической обработки и операций, сопутствующих операциям термической обработки, в технологической последовательности при разработке документов типового (группового) технологического процесса (ТТП)
Средне- серийное, крупно- серийное	Разработка документации серийного и крупносерийного производства	Операци- онное описание	Маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118, формы 1, 1б, 3, 3б, 5, 5а	ОК	Для описания операций термической обработки с указанием режимов в строке со служебным символом “Р” или в тексте содержания перехода
			То же	КТО	Для описания типовых (групповых) операций с указанием постоянной информации для всей группы изделий
			“	КТИ	Для указания переменной информации по изделию одного обозначения дополнительно к ТТП; к типовой (групповой) операции (ТО, ГО) взамен ведомости к типовому (гpупповому) процессу (ВТП, ВТО)
			Маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118, формы 2, 1б, 4, 3б	КТП	Для описания операций, сопутствующих операциям термической обработки, в технологической последовательности
			То же	КТТП	Для описания операций термической обработки и операций, сопутствующих операциям термической обработки, в технологической последовательности
Все типы производства	На всех стадиях разработки документации	Маршрутно- опера- ционное описание	Ведомость деталей к ТТП, ГТП по ГОСТ 3.1121, формы 3, 3а, 2 и 2а	ВТП (ВТО)	Для указания состава изделий, обрабатываемых по ТТП (ГТП), ТО (ГО)
			Технологическая инструкция по ГОСТ 3.1105, формы 5 и 5а	ТИ	Для описания процессов подготовки материалов, среды охлаждения и т.п.
			Карта эскизов ГОСТ 3.1105, формы 6, 6а, 7, 7а, 8, 8а	КЭ	Для указания графических иллюстраций
			Ведомость технологических документов по ГОСТ 3.1122, формы 5, 5а	ВТД	Для указания состава изделий и документов в комплекте документов на технологический процесс

Примечание. Применение других видов документов, указанных в ГОСТ 3.1102 и не приведенных в табл.1, производится в соответствии с правилами, установленными на уровне отрасли или предприятия (opганизации).

2. Общие требования к формам и бланкам документов при проектировании документов и общие требования к их оформлению:

– без применения средств механизации и автоматизации по ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130;

– с применением средств механизации и автоматизации по ГОСТ 2.004.

3. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов:

– для единичных технологических процессов по ГОСТ 3.1119;

– для типовых и групповых технологических процессов (операций) по ГОСТ 3.1121.

3.1. Запись наименования операции следует выполнять в соответствии с классификатором технологических операций машиностроения и приборостроения.

4. Изложение требований безопасности в технологических документах – по ГОСТ 3.1120.

5. Указание параметров технологических режимов (далее – режимов) термической обработки следует выполнять в последовательности, предусмотренной в типовых блоках режимов термической обработки (см. приложение 1).

5.1. Выбор соответствующего блока режимов и простановку параметров режимов должен осуществлять разработчик документов.

5.2. В зависимости от применяемых форм документов типовые блоки режимов могут быть внесены при подготовке форм к размножению в головку таблицы формы после строк со служебными символами Б, К/М, Е с привязкой к служебному символу Р.

При введении в бланки форм блоков режимов формы документов будут распространяться на конкретные виды термической обработки, и им присваивают наименование в соответствии с указаниями, приведенными в приложении 1.

Про сертификаты: Коды ошибок телевидения МТС

5.3. В документах, предусматривающих введение нескольких типовых блоков режимов, например Р1 и Р2, а также для документов формата А4 с вертикальным расположением поля подшивки следует применять построчную запись информации по режимам с привязкой к служебному символу Р. В этом случае запись информации следует производить после записи содержания операции (перехода) и указания данных по технологической оснастке в последовательности, установленной в типовых блоках режимов каждого вида термической обработки с указанием названий или условных обозначений режимов, их параметров и единиц величин через знак “=”, например, … Т-ра=830-860 °С, UK=7-9 кВ.

Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

5.3.1. Указание величин параметров режимов следует выполнять в заголовке графы (при наличии места) или непосредственно при записи параметров режимов.

5.4. Допускается указывать значения режимов, твердости и наименование среды в строке со служебным символом “О”.

6. Для описания технологических процессов (операций) термической обработки следует применять формы МК по ГОСТ 3.1118.

6.1. При подготовке форм МК к размножению допускается в формах документов предусматривать зоны для внесения графических иллюстраций к процессам и операциям.

Зоны следует располагать в нижней части форм документов. Размеры зон устанавливает разработчик документов с учетом кратности шага и интервала печатающих устройств.

При использовании зон для внесения текстовой информации, в формах документов следует применять штриховые линии, выполненные знаками “-” или “.”, обозначающие границу строк и граф. Интервалы штриховых линий устанавливает разработчик документов исходя из обеспечения четкости выполнения графических иллюстраций.

Допускается штриховые линии не проставлять.

6.2. При применении фopм МК, выполняющих функции документов других видов, их оформление следует выполнять в соответствии с правилами для применяемых видов документов, предусмотренными стандартами ЕСТД. При этом в графе 28 блока Б6 основной надписи по ГОСТ 3.1103 следует проставлять через дробь условное обозначение соответствующего вида документа, функции которого выполняет МК, например МК/КТП, МК/ОК и т.д.

6.2.1. При применении форм МК/ОК запись информации в графах, относящихся к служебным символам А, Б или В, Г, Д и Е, следует выполнять по ГОСТ 3.1118 с учетом следующего дополнения: не заполнять графы по трудозатратам, кроме граф “Тп.з.” и “Тшт.”, в которые следует вносить данные по вспомогательному и основному времени соответственно.

6.3. Информацию о количестве изделий в приспособлении (КДП), при необходимости, следует указывать в строке со служебным символом “О”.

6.3.1. При разработке типового технологического процесса в ВТП, установленной ГОСТ 3.1121, КДП указывают в графах “Количество деталей” или “Для особых указаний”.

6.4. Технические требования, указанные в конструкторском документе, и требования по выполнению технологического процесса допускается указывать в верхней зоне документа перед описанием текста операции (перехода) или в нижней зоне документа, располагая данные требования совместно с эскизом обрабатываемого изделия.

7. Пример оформления формы МК/КТП приведен в приложении 2.

1. При описании операций термической обработки применяют типовые блоки режимов, указанные в чертеже.

Дополнительные блоки режимов на другие виды термической обработки, не указанные в чертеже, применяют в соответствии с правилами, установленными на отраслевом уровне или уровне предприятия (организации). В данном случае блокам режимов присваивают последующие порядковые номера.

2. Размеры граф, входящих в блоки режимов, устанавливает разработчик документов, исходя из:

– максимальной длины строки – 286 мм (110 знаков), за вычетом размера графы для обозначения служебных символов и порядкового номера строки;

– необходимости размещения граф таким образом, чтобы вертикальные линии, разделяющие графы в строках со служебными символами (например Б, Е), и графы в блоках режимов по возможности совпадали;

– необходимости простановки в графах параметров режимов с указанием единиц величины (при невозможности указания единиц величины непосредственно в блоке режимов);

– необходимости указания дополнительной информации по режимам термической обработки.

Типовые блоки технологических режимов термической обработки

P1 – для термической обработки с общими способами нагрева

Р2 – для термической обработки с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ)

Закалка стали

Закалка — термическая обработка металлоизделий, основанная на перекристаллизации стали при нагреве до температуры выше критической.

После достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур.

Закаленный металл становится тверже, но одновременно с этим и более хрупким. Если выполнить закалку несколько раз, металл теряет пластичность и вязкость.

Зачем нужна фитообработка тары из пиломатериалов

Процедура

повышает срок службы деревянной упаковки. Обработка надежно защищает тару от вредителей древесины, плесени и патогенных микроорганизмов. При использовании упаковки для перевозок и хранения продукции на территории России обеззараживание проводить не обязательно, однако для тары на экспорт карантинная фитосанитарная обработка является необходимым условием.

Деревянная упаковка пройдет таможенный контроль только при наличии маркировки IPPC, которая подтверждает соответствие отечественной тары стандарту ISPM 15. Для проведения фитосанитарной обработки по международным нормам необходимо обратиться в лицензированную компанию.

Нормализация

Нормализация — термическая обработка, схожая с отжигом. Различия этих термообработок (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге — в печи).

Завод ПКР предлагает услуги термической обработки металла

Особенности стандарта ispm 15

ISPM 15 регламентирует упаковку, изготовленную из необработанной древесины. Задача стандарта – предотвратить распространение растительных вредителей. Карантинные организмы вредят не только таре, но и поражают продукцию. Поэтому деревянную упаковку, следуя требованиям ISPM 15, нужно в обязательном порядке подвергать процедуре фитообработки. Фитосанитарное обеззараживание предполагает несколько вариантов обработки:

Фумигация
Древесину равномерно обрабатывают химическим веществом, уничтожающим вредные организмы.

Сушка
Дерево просушивают в камере при определенной влажности и температуре.

Термообработка
Обеззараживание в камере при повышенной температуре.

Что такое

и как его получить

IPPC – аббревиатура, которая означает Международную конвенцию по защите (карантину) растений. Клеймо IPPC указывает на то, что деревянная тара прошла фитосанитарную обработку в соответствии с требованиями стандарта ISPM 15. Также эту маркировку называют «колоском» или штампом ISPM 15. Для клеймения тары нужна особая лицензия. Штамп наносят на упаковку после проведения фитосанитарного обеззараживания.

Отжиг стали

Отжиг — термическая обработка металлоизделий, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение.

Эта термообработка бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла). Отжиг позволяет устранить последствия неравномерного нагрева и охлаждения материала при предыдущей обработке.

Данный вид термообработки используют если возникает необходимость в снижении твердости заготовки, а также в придании ей легкости. После отжига металл становится менее напряженным и более однородным.

Отпуск стали

Отпуск — термическая обработка металлоизделий, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.

Применяется для увеличения пластичности делали и уменьшения хрупкости, прочность металла при этом остается практически без изменений.

Различают три вида отпуска в зависимости от значения температуры — низкий, средний и высокий отпуск.

При низком отпуске деталь приобретает высокую прочность, но она становится неприспособленной для динамических нагрузок. Такой способ термообработки подходит для режущих изделий.

При среднем отпуске деталь становится крепкой и упругой — такую отработку выполняют для рессор и пружин.

При высоком отпуске у детали появляется высокая пластичность, прочность, вязкость. Таким способом осуществляют термообработку изделий, которые впоследствии будут принимать ударные нагрузки: валов или шестеренок.

Приложение а

Таблица А.1 – Механические свойства заготовок
из высоколегированных сталей и сплавов

Марка стали или сплава	Диаметр (толщина) заготовки, мм	Механические свойства, не менее					Твердость
Марка стали или сплава	Диаметр (толщина) заготовки, мм	Временное сопротивление σ_в, МПа (кгс/мм²)	Предел текучести σ_0,2, МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см² (кгсм/см²)	HRC	НВ
12X13	До 60 в ключ.	588 (60)	410 (42)	20	60	9	–	170 – 195
20X13	До 60 включ.	1274 – 1470 (130 – 150)	1078 – 1274 (110 – 130)	3 – 8	–	10 – 40 (1,0 – 4,0)	39,6 – 44,5	350 – 400
		882 (90)	686 (70)	10	40	40 (4,0)	29 – 36	269 – 310
		784 (80)	539 (55)	12	45	60 (6,0)	23,5 – 29	235 – 269
		647 (66)	441 (45)	16	55	80 (8,0)	–	197 – 248
	До 100 включ.			15	50	75 (7,5)
	До 300 включ.			13	45	50 (5,0)
30X13	До 60 включ.	1470 – 1666 (150 – 170)	1176 – 1372 (120 – 140)	1 – 6	2 – 7	–	49,5 – 55,5	–
		882 (90)	686 (70)	10	40	30 (3,0)	29 – 37	269 – 330
		784 (80) 735 (75)	588 (60)	12	42	40 (4,0)	23 – 30	235 – 277
	До 200 включ.	784 (80) 735 (75)	588 (60)	12	40	40 (4,0)	23 – 30	235 – 277
95X18	До 60 включ.	1470 – 1666 (150 – 170)	–	–	–	3 – 5 (0,3 – 0,5)	От 56,5 включ. и выше
12X17		392 (40)	245 (25)	20	50	30 (3,0)	–	126 – 197
12X17		392 (40)	157 (16)	25	55	5 (0,5)	–	126 – 197
15Х25Т (ЭИ 439)	До 60 включ.	441 (45)	294 (30)	20	45	–	–	143 – 163
16Х-ВИ	–	250 (25)	196 (20)	25	65	–	–	109^*
07X16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш	До 200 включ.	1029 (105)	931 (95)	10	45	78 (8)		302 – 351
	До 200 включ.	882 (90)	735 (75)	13	50	84 (8,5) KCV 60 (6,0)	–	269 – 302
	До 400 включ.		686 (70)	13	50
	До 500 включ.		686 (70)	12	40
14Х17Н2	До 60 включ.	1080 (110)	834 (85)	10	25	50 (5,0)	37 – 42,5	331 – 389
		931 (95)	735 (75)	10	30	50 (5,0)	30 – 37	277 – 331
		735 (75)	490 (50)	14	50	60 (6,0)	25 – 28	240 – 260
		784 (80)	568 (58)	14	50	60 (6,0)	22,5 – 31	229 – 285
	До 100 включ.	687 (70)	540 (55)	12	43	50 (5,0)
	До 300 включ.	687 (70)	540 (55)	12	40	40 (4,0)
25Х17Н2Б-Ш	До 60 включ.	1470 (150)	1176 (120)	8	45	40 (4,0)	От 44,5 включ. и выше	От 415 включ. и выше
25Х17Н2Б-Ш	До 60 включ.	980 (100)	784 (80)	12	50	50 (5,0)	≥ 31	≥ 285
09X16Н4Б (ЭП 56)	До 60 включ.	1180 (120)	830 (95)	8	40	60 (6,0)	39 – 42,5	345 – 388
	До 60 включ.	980 (100)	835 (85)		45		30 – 36	269 – 302
	До 200 включ.	931 (95)	784 (80)		42		30 – 36	269 – 302
12X18Н9	До 60 включ.	490 (50)	196 (20)	45	55	–	–	121 – 179
	До 200 включ.			40	48
	До 300 включ.			38	45
12X18Н9Т	До 60 включ.	510 (52)	196 (20)	40	55	–	–	121 – 179
	До 100 включ.			39	50
	До 160 включ.			37	45
	До 500 включ.			37	44
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т	До 60 включ.	490 (50)	196 (20)	40	55	–	–	121 – 179
	До 100 включ.			39	50
	До 200 включ.			38	40
	Более 200			35	40
08Х18Н10Т-ВД	До 250 включ.	490 (50)	206 (21)	40	55	–	–	121 – 179
10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) 10X17H13M3T (ЭИ 432)	До 60 включ.	510 (52)	196 (20)	40	55
	До 200 включ.	510 (52)	196 (20)	38	50
	До 500 включ.	510 (52)	196 (20)	36	45
10Х15Н9С3Б1-Ш	До 60 включ.	589 (60)	245 (25)	25	–	100 (10,0)	–	–
08Х17Н15М3Т (ЭИ 580)	До 500 включ.	490 (50)	196 (20)	35	45	–	–	До 200 включ.
09Х14Н16Б (ЭИ 694)	До 60 включ.	490 (50)	196(20)	35	50	–	–	131 – 156
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)		510 (52)	216 (22)			–	–	131 – 156
10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711)		637 (65)	245 (25)			–	–	121 – 179
06ХН28МДТ (ЭИ 943)	До 200 включ.	510 (52)	216 (22)	36	40	–	–	До 200 включ.
06ХН28МДТ (ЭИ 943)	До 500 включ.	510 (52)	216 (22)	33	35	–	–	До 200 включ.
15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) 15Х18Н12СЧТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш)	До 60 включ.	715 (73)	372 (38)	25	40	80 (8,0)	–	155 – 170
08Х22Н6Т (ЭП 53)	До 60 включ.	589 (60)	343 (35)	20	45	–	–	140 – 200
	До 100 включ.			19	40	80 (8,0)
	До 300 включ.			17	35	60 (6,0)
08Х21Н6М2Т (ЭП 54)	До 60 включ.	590 (60)	345 (35)	25	45	80 (8,0)	–	140 – 200
	До 200 включ.	539 (55)	343 (35)	22	40	80 (8,0)	–
	200 – 500	539 (55)	343 (35)	18	37	60 (6,0)	–
07Х21Г7АН5 (ЭП 222)	До 60 включ.	686 (70)	363 (37)	40	50	130 (13,0)	–	До 207 включ.
07Х21Г7АН5-Ш (ЭП 222-Ш)		657 (67)	333 (34)	40	50	130 (13,0)	–	До 207 включ.
03Х20Н16АГ6-Ш		637 (65)	343(35)	30	–	При -196 °С 120 (12)	–	–
Н70МФ-ВИ (ЭП 814А)	До 60 включ.	784 (80)	343 (35)	30	–	–	–	180 – 230
45Х14Н14В2М (ЭИ 69)	–	686 (70)	294 (30)	20	35	50 (5,0)	–	170 – 270
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164)	До 200	735 (75)	490 (50)	18	35	80 (8,0)	–	Свыше 229
09X15Н8Ю (ЭИ 904)	До 200	1130 (115)	882 (90)	11	–	40 (4,0)	35,5 – 40,5	–
10Х32Н8 (ЭП 263) 10Х32Н8-Ш (ЭП 263-Ш) 10Х32Н8-ВД (ЭП 263-ВД)	До 60 включ.	637 (65)	490 (50)	20	45	80 (8,0)	До 26 включ.	–
		931 – 1225 (95 – 125)	784 – 1078 (80 – 110)	10	–	10 (1,0)	32 – 39	–
		833 – 931 (85 – 95)	686 – 784 (70 – 80)	15	–	40 (4,0)	26 – 32	–
12ХН35ВТ^** (ЭИ 612)	До 650 включ.	735 (75)	392 (40)	15	25	70 (7,0)	–	207 – 269
12ХН35ВТ-ВД^** (ЭИ612-ВД)	До 200 включ.	830 (85)	490 (50)	18	40	60 (6,0)	–	207 – 269
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765)	До 100 включ.	980 (100)	588 (60)	20	25	60 (6,0)	–	270 – 320
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835) 12Х25Н16Г7АР-Ш (ЭИ 835-ИГ)	До 180 включ.	735 (75)	343 (35)	45	45	250 (25,0)	–	163 – 217
ХН60ВТ (ЭИ 868)	До 100 включ.	686 (70)	343 (35)	20	30	70 (7,0)	–	190 – 250
10X11H23T3MP (ЭП 33)	До 100 включ.	980 (100)	784 (80)	20	25	50 (5,0)	–	285 – 341
ХН62ВМКЮ (ЭИ 867)	До 60 включ.	1178 (110)	735 (75)	12	15	30 (3,0)	–	260 – 360
36НХТЮ (ЭИ 702)	До 60 включ.	1029 (105)	637 (65)	14	25	50 (5,0)	32 – 42	–
ХН75ТБЮ (ЭИ 869)	До 200 включ.	931 (95)	539 (55)	24	28	100 (10,0)	–	255 – 302
10ХН28ВМАБ (ЭП 126)	–	735 (75)	343 (35)	30	40	80 (8,0)	–	–
ХН80ТБЮ (ЭИ 607)	До 55 включ.	833 (85)	441 (45)	18	18	60 (6,0)	–	207 – 241
ХН63М9Б2Ю (ЭП 666)	–	931 (95)	539 (55)	30	–	–	–	241 – 302
Примечание – Механические свойства приведены для продольных образцов; температура испытания – комнатная. ________ ^* Справочные данные. ^** Для заказов АС действуют обозначения: ХН35ВТ (ЭИ612) и ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) согласно ГОСТ 5632-72.

Про сертификаты: Сухая смесь русеан сертификат соответствия

Приложение б

Таблица Б.1
– Режимы термической обработки для улучшения обрабатываемости

Приложение в

В.1 При проведении термической обработки деталей, заготовок и
сварных сборок трубопроводной арматуры опасными факторами являются:

– требования электробезопасности;

– требования по обеспечению нормальных
санитарно-гигиенических условий;

– требования к транспортировке.

Термическая обработка деталей, заготовок и изделий должна
производится в соответствии с требованиями: ГОСТ
12.3.004, ПОТ
Р М-005-97, Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок,
утвержденных приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24.07.2021 №
328н.(Измененная редакция. Изм. № 4).

В.2 Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники
термических цехов и участков проходят инструктаж по безопасности труда и
пожарной безопасности.

В.3 Нагретые в процессе термической обработки изделия и детали
необходимо размещать в местах, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией
или в специально оборудованных охладительных помещениях.

В.4 Погрузка изделий и деталей массой более 20 кг на
транспортные средства и загрузка их должна осуществляться погрузочно-разгрузочными
устройствами. Для транспортирования этих изделий и деталей в цехах следует
применять электрокары, подвесные конвейеры и другие виды транспорта.

В.5 Работающие в термических цехах должны пользоваться
средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ
12.4.011.

Лист
регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)			Всего листов (страниц) в документе	№ документа	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подпись	Дата введения
Изм.	измененных	замененных	новых	Всего листов (страниц) в документе	№ документа	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подпись	Дата введения
1		5, 8, 18, 23		34	Изм. 1	Пр. 15 от 26.03.2009		01.07. 2009
2	–	5, 7, 19, 31		34	Изм. 2	Пр. 48 от 14.12.2009		01.04. 2021
3	–	3, 4, 5, 18, 19, 21, 22, 23, 25, 29, 30, 31, 32		34	Изм. 3	Пр. 77 от 27.12.2021		01.04. 2021
4	9, 10, 14, 15, 21, 32	4, 5, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 22, 23, 29		34	Изм. 4	Пр. 105 от 12.11.2021		03.12. 2021

4 режимы термической обработки деталей и сварных сборок из сталей и сплавов аустенитного и аустенито-ферритного классов