Сталь 255 аналог – Утилизация и переработка отходов производства

Сталь 255 аналог - Утилизация и переработка отходов производства Сертификаты
На чтение 33 мин. Просмотров 17 Опубликовано
Содержание
  1. СОРТАМЕНТ
  2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  3. ПРИЕМКА
  4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
  5. Аналог (заменитель) марки стали с345 гост 27772-88:
  6. Информационные данные
  7. Методика контроля и оценки механических свойств проката
  8. Пневмоколесные краны к-255 и к-255с (технические характеристики)
  9. С255 челябинск
  10. Сталь 09г2с 12: расшифровка
  11. Сталь 09г2с: характеристики и применение

СОРТАМЕНТ

1.1. Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой универсальный прокат и гнутые профили – из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.

Примечание. Буква С означает – сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К – вариант химического состава.

https://www.youtube.com/watch?v=lSr3voBQcL4

Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509-93 – для углового равнополочного,

ГОСТ 8510-86 – для углового неравнополочного,

ГОСТ 8239-89 – для балок двутавровых,

ГОСТ 19425-74 – для балок двутавровых и швеллеров специальных,

ГОСТ 26020-83 – для двутавров с параллельными гранями полок,

ГОСТ 8240-97 – для швеллеров,

ГОСТ 19903-74 – для листового проката,

ГОСТ 82-70 – для широкополосного универсального проката,

ГОСТ 8706-78 – для листов просечно-вытяжных,

ГОСТ 8568-77 – для листов с ромбическим и чечевичным рифлением,

ГОСТ 7511-73, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 13229-78, ГОСТ 14635-79, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 25577-83 – для профилей гнутых.

1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать приведенным в приложении 2.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.

2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8-1,1% и кремния 0,15-0,30% изготовляют толщиной более 30 мм, из стали С285 того же химического состава – толщиной не менее 16 мм.

2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30%, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.

2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.

К обозначению стали добавляют букву Т, например: С390Т, С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.

2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах – не более 0,012%.

Таблица 1

Наименование стали
Массовая доля элементов, %
углерода, не более
марганца
кремния
серы, не более
фосфора
хрома
никеля
меди
ванадия
других элементов
С235
0,22
Не более 0,60
Не более 0,05
0,050
Не более 0,040
Не более 0,30
Не более 0,30
Не более 0,30
–
–
С245, С275, С345Т*, С375Т*
0,22
Не более 0,65
0,05-0,15
0,050
Не более 0,040
Не более 0,30
Не более 0,30
Не более 0,30
–
–
С255, С285,
0,22
Не более 0,65
0,15-0,30
0,050
Не более 0,040
Не более 0,30
Не более 0,30
Не более 0,30
–
–
С345Т*
0,22
0,8-1,10
0,05-0,15
0,050
Не более 0,040
Не более 0,30
Не более 0,30
Не более 0,30
–
–
С375Т*
0,20
0,8-1,10
0,15-0,30
0,050
Не более 0,040
Не более 0,30
Не более 0,30
Не более 0,30
–
–
С345, С375, С390Т**
0,15
1,30-1,70
Не более 0,80
0,040
Не более 0,035
Не более 0,30
Не более 0,30
Не более 0,30
–
–
С345К
0,12
0,30-0,60
0,17-0,37
0,040
0,070-0,120
0,50-0,80
0,30- 0,60
0,30-0,50
–
Алюминий 0,08-0,15
С390
0,18
1,20-1,60
Не более 0,60
0,040
Не более 0,035
Не более 0,40
Не более 0,30
Не более 0,30
0,07-0,12
Азот 0,015-0,025
С390К
0,18
1,20-1,60
Не более 0,17
0,040
Не более 0,035
Не более 0,30
Не более 0,30
Не более 0,20-0,40
0,08-0,15
Азот 0,015-0,025
С440
0,20
1,30-1,70
Не более 0,60
0,040
Не более 0,035
Не более 0,40
Не более 0,30
Не более 0,30
0,08-0,14
Азот 0,015-0,025
С590
0,15
1,30-1,70
0,40-0,70
0,035
Не более 0,035
Не более 0,30
Не более 0,30
Не более 0,30
0,07-0,15
Молибден 0,15-0,25
С590К
0,14
0,90-1,40
0,20-0,50
0,035
Не более 0,035
0,20-0,50
1,40-1,75
Не более 0,30
0,05-0,10
Молибден 0,15-0,25
Азот 0,02-0,03
Алюминий 0,05-0,10

_______________

* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.
** Сталь термоупрочненная со специального нагрева.
 Примечания:
1. В стали С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%.
2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%.
3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.
(Измененнная редакция, Изм. № 1).

Массовая доля мышьяка – не более 0,08%.

При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка – не более 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.

2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15-0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката, должна быть не менее 0,020%.

Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03%.

2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, серы – не более 0,035%.

2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%.

2.12. При изготовлении стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш – С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010%, фосфора – не более 0,020%.

2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента
Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в прокате из стали
С235
С245–С285
С345–С590К
Углерод
–
–
0,020
Марганец
0,050
0,050
±0,100
-0,030
Кремний
–
0,030
±0,050
-0,020
Хром
–
–
±0,050
Никель
–
–
±0,050
Медь
–
–
±0,050
Сера
0,006
0,005
0,005
Фосфор
0,006
0,005
0,005
Азот
–
–
0,005
Ванадий
–
–
0,020
-0,010
Примечание. В прокате из стали С345К предельное отклонение по массовой доле фосфора составляет 0,03%, из стали С590 и С590К – предельные отклонения по массовой доле молибдена составляют ±0,02%, из стали С345К и С590К – предельные отклонения по массовой доле алюминия составляют 0,02/-0,01%

2.13.1. Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить.

2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.

2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.

Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К – в улучшенном состоянии.

2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 16523-89, фасонного проката – ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.

2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм – не более 12 мм на 1м длины.

2.17. Расслоение проката не допускается.

По сплошности при проведении ультразвукового контроля прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 ГОСТ 22727-88.

Необходимость проведения УЗК и класс сплошности указывают в заказе.

2.18. Свариваемость стали гарантируется изготовителем.

По требованию потребителя углеродный эквивалент (CЭ) должен быть для стали С390 и С390К не более 0,49%, стали С440 – не более 0,51%.

2.19. Механические свойства при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать для фасонного проката требованиям табл. 3, листового и широкополосного универсального – табл. 4.

Наимено
вание
стали
Толщина полки, мм
Механические характеристики
Изгиб до
параллельности
сторон (a – толщина образца, в d – диаметр оправки)
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)
Предел
текучести sТ, H/мм2 (кгс/мм2)
Временное
сопротивление sВ, H/мм2 (кгс/мм2)
Относительное
удлинение d5, %
при температуре, °С
После
механического cтарения
-20
-40
-70
не менее
не менее
С235
От 4 до 20 включ.
235(24)
360(37)
26
d=a
–
–
–
–
Св. 20  ”  40  “
225(23)
360(37)
25
d=2a
–
–
–
–
С245
От 4 до 20 включ.
245(25)
370(38)
25
d=a
–
–
–
29(3)*
Св. 20  ”  25  “
235(24)
370(38)
24
d=2a
–
–
–
29(3)
”  25  ”  30  “
235(24)
370(38)
24
d=2a
–
–
–
–
С255
От 4 до 10 включ.
255(26)
380(39)
25
d=a
29(3)*
–
–
29(3)*
Св. 10  ”  20  “
245(25)
370(38)
25
d=a
29(3)
–
–
29(3)
”  20  ”  40  “
235(24)
370(38)
24
d=2a
29(3)
–
–
29(3)
С275
От 4 до 10 включ.
275(28)
390(40)
24
d=a
–
–
–
29(3)*
Св. 10  ”  20  “
275(28)
380(39)
23
d=a
–
–
–
29(3)
С285
От 4 до 10 включ.
285(29)
400(41)
24
d=a
29(3)*
–
–
29(3)*
Св. 10  ”  20  “
275(28)
390(40)
23
d=a
29(3)
–
–
29(3)
С345
От 4 до 10 включ.
345(35)
490(50)
21
d=2a
–
39(4,0)
34(3,5)
29(3)
Св. 10  ”  20  “
325(33)
470(48)
21
d=2a
–
34(3,5)
29(3,0)
29(3)
”  20  ”  40  “
305(31)
460(47)
21
d=2a
–
34(3,5)
–
29(3)
С345К
От 4 до 10 включ.
345(35)
470(48)
20
d=2a
–
39(4,0)
–
–
С375
От 4 до 10 включ.
375(38)
510(52)
20
d=2a
–
39(4,0)
34(3,5)
29(3)
Св. 10  ”  20  “
355(36)
490(50)
20
d=2a
–
34(3,5)
29(3,0)
29(3)
”  20  ”  40  “
335(34)
480(49)
20
d=2a
–
34(3,5)
–
29(3)
 *Для профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости 49 Дж/см2 (5 кгс·м/см2).  
Наимено
вание
стали
Толщина полки, мм
Механические характеристики
Изгиб до
параллельности
сторон (a – толщина образца, в d – диаметр оправки)
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)
Предел
текучести sТ, H/мм2 (кгс/мм2)
Временное
сопротивление sВ, H/мм2 (кгс/мм2)
Относительное
удлинение d5, %
при температуре, °С
После
механического cтарения
-20
-40
-70
не менее
не менее
С235
От 2 до 3,9
235(24)
360(37)
20
d=a
–
–
–
–
”  4  ”  40 включ.
235(24)
360(37)
26
d=1,5a
–
–
–
–
Св. 20  ”  40  “
225(23)
360(37)
26
d=2,0a
–
–
–
–
”  40  ”  100  “
215(22)
360(37)
24
d=2,0a
–
–
–
–
”  100
195(20)
360(37)
24
d=2,0a
–
–
–
–
С245
От 2 до 3,9
245(25)
370(38)
20
d=a
–
–
–
–
”  4  ”  10 включ.
245(25)
370(38)
25
d=1,5a
–
–
–
29(3)*
Св. 10  ”  20  “
245(25)
370(38)
25
d=1,5a
–
–
–
29(3)
С255
От 2 до 3,9
255(26)
380(39)
20
d=1,5a
–
–
–
–
”  4  ”  10 включ.
245(25)
380(39)
25
d=1,5a
29(3)*
–
–
29(3)*
Св. 10  ”  20  “
245(25)
370(38)
25
d=1,5a
29(3)
–
–
29(3)
”  20  ”  40  “
235(24)
370(38)
25
d=2,0a
29(3)
–
–
29(3)
С275
От 2 до 3,9
275(28)
380(39)
18
d=1,5a
–
–
–
–
”  4  ”  10 включ.
275(28)
380(39)
24
d=1,5a
–
–
–
29(3)*
Св. 10  ”  20  “
265(27)
370(38)
23
d=1,5a
–
–
–
29(3)
С285
От 2 до 3,9
285(29)
390(40)
17
d=1,5a
–
–
–
–
”  4  ”  10 включ.
275(28)
390(40)
24
d=1,5a
29(3)
–
–
29(3)*
Св. 10  ”  20  “
265(27)
380(39)
23
d=1,5a
29(3)
–
–
29(3)
С345
От 2 до 3,9
345(35)
490(50)
15
d=2a
–
–
–
–
”  4  ”  10 включ.
345(35)
490(50)
21
d=2a
–
39(4,0)
34(3,5)
29(3)
Св. 10  ”  20  “
325(33)
470(48)
21
d=2a
–
34(3,5)
29(3)
29(3)
”  20  ”  40  “
305(31)
460(47)
21
d=2a
–
34(3,5)
29(3)
29(3)
”  40  ”  60  “
285(29)
450(46)
21
d=2a
–
34(3,5)
29(3)
29(3)
”  60  ”  80  “
275(28)
440(45)
21
d=2a
–
34(3,5)
29(3)
29(3)
”  80  ”  160  “
265(27)
430(44)
21
d=2a
–
34(3,5)
29(3)
29(3)
С345К
От 4 до 10 включ.
345(35)
470(48)
20
d=2a
–
39(4,0)
–
–
С375
От 2 до 3,9
375(38)
510(52)
14
d=2a
–
–
–
–
”  4  ”  10 включ.
375(38)
510(52)
20
d=2a
–
39(4,0)
34(3,5)
29(3)
Св. 10  ”  20  “
355(36)
490(50)
20
d=2a
–
34(3,5)
29(3)
29(3)
”  20  ”  40  “
335(34)
480(49)
20
d=2a
–
34(3,5)
29(3)
29(3)
С390
От 4 до 50 включ.
390(40)
540(55)
20
d=2a
–
–
29(3)**
–
С390К
От 4 до 30 включ.
390(40)
540(55)
19
d=2a
–
–
29(3)**
–
С440
От 4 до 30 включ.
440(45)
590(60)
20
d=2a
–
–
29(3)**
–
Св. 30  ”  50  “
410(42)
570(58)
20
d=2a
–
–
29(3)
–
С590
От 10 до 36 включ.
590(60)
685(70)
14
d=3a
–
34(3,5)
–
–
С590К
От 10 до 40 включ.
590(60)
685(70)
14
d=3a
–
–
29(3)
–
Про сертификаты:  ..., Подольск | вопрос №4623442 от 16.12.2021 |
____________
* Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39 Дж/см2 (4,0 кгс·м/см2)
** Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 34 Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2)
Примечания:
1. Для стали С590К допускается снижение предела текучести и временного сопротивления на 49 H/мм2 (5,0 кгс·м/см2), относительного удлинения – на 2% абс.
2. Для стали С590КШ ударная вязкость при температуре минус 70°С должна быть не менее 49 Дж/см2 (5,0 кгс·м/см2).
3. Для стали С590 и С590К проба на изгиб должна выдержать изгиб на 120° без надрывов и трещин и догиб до 180° без разделения на две отдельные части.

2.20. Значение временного сопротивления проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К не должны превышать нормативные более чем на 180 H/мм2 (18,5 кгс/мм2).

2.21. Для листового проката из стали С235, С245, С255, С275 и С285 толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения в табл. 4 уменьшается на 2% абс.

2.22. Нормы ударной вязкости приведены для проката толщиной 5 мм и более.

Для фасонного проката нормы ударной вязкости при температуре минус 70°С относятся к профилям с толщиной полки до 11 мм включительно; по согласованию изготовителя с потребителем эти нормы могут быть распространены на прокат толщиной до 20 мм.

2.23. Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 3 и 4.

2.24. Прокат из стали С345 и С375 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката из стали С345 и С375 различных категорий, оговоренных в заказе, приведены в табл. 5.

Таблица 5

2.25. Для листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 40°С на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. Ударная вязкость должна быть не менее 20 Дж/см2 (2,0 кгс·м/см2). Норма не является браковочной до 01.01.91. Определение обязательно.

2.26. Для листов из стали С590К (С590КШ) излом специальных надрезанных образцов должен иметь волокнистое строение на площади не менее 80%.

2.27. Остальные требования к листовому прокату – по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89, фасонному – по ГОСТ 535-88, профилям стальным гнутым – по ГОСТ 11474-76.

2.28. Маркировка, упаковка – по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: для фасонного проката – по ГОСТ 535-88; для листового и широкополосного универсального – по ГОСТ 14637-89; для гнутых профилей – по ГОСТ 11474-76.

2.28.1. Маркировку фасонного проката из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, приведенные в табл. 6.

Таблица 6

ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки – ковша, а для термообработанного проката – и одного режима термической обработки.

3.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89 для листового проката, ГОСТ 535-88- для фасонного проката, ГОСТ 11474-76 – для профилей стальных гнутых с дополнениями:

условное обозначение проката;

способ обработки стали в ковше (при наличии обработки);

значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определенных в соответствии с п. 3.1 приложения 3;

значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 40°С;

класс сплошности листового проката при ультразвуковом контроле.

3.3. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона. Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ 18321-73.

3.4. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров – по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 535-88, для ультразвукового контроля сплошности листового проката – по ГОСТ 14637-89.

3.5. Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм изготовитель проводит на каждой двадцатой партии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565-81.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-81, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 17745-72, ГОСТ 18895-81, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 22536.

0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

4.3. Углеродный эквивалент (CЭ), %, определяют по формуле

где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P – массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

4.4. Расслоение проката контролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.

4.5. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового – поперек направления прокатки.

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломе по одному образцу, для определения ударной вязкости – по два образца для каждой температуры.

Контроль гнутых профилей проводят по заготовке.

4.8. Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497-84. Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.

4.9. Контроль предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводят по методике, приведенной в приложении 3.

При возникновении разногласий испытывают шесть образцов, отобранных случайно по ГОСТ 18321-73.

4.10. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

4.11. Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U.

Ударную вязкость проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно определяют на образцах толщиной, равной толщине проката. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

Кроме того, ударную вязкость листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К при температуре минус 40°С определяют на образцах типа 11, вырезанных поперек направления прокатки.

4.12. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268-82 на образцах с концентратором вида U.

Толщина образцов должна соответствовать принятой в п. 4.11.

4.13. В листовом прокате из стали С590К (С590КШ) определяют по ГОСТ 5521-86 количество волокна в изломе при плюс 20°С на образцах с толщиной, равной толщине листа.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566-81 с дополнением: для фасонного проката – по ГОСТ 535-88, для листового и широкополосного универсального – по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89, а для гнутых профилей – по ГОСТ 11474-76.

5.1.1. Железнодорожным транспортом прокат транспортируется на платформах и в полувагонах. Вид отправки – повагонный.

Аналог (заменитель) марки стали с345 гост 27772-88:

марка стали 12Г2С, 09Г2С

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88. 2. Обрезная кромка. 3.

 Плоскостность: высокая, особо высокая. 4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск. 5.

 Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Про сертификаты:  Репетиторов заставят проходить сертификацию - Экспресс газета

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕЦЕНА
Лист г/к С345 2х1200х2300 ГОСТ 27772-88 53 000,00
Лист г/к С345 3х1100х2400 ГОСТ 27772-88 53 000,00
Лист г/к С345 4х1500х6000 ГОСТ 27772-88 53 000,00
Лист г/к С345 5х1500х6000 ГОСТ 27772-88 53 000,00
Лист г/к С345 6х1500х6000 ГОСТ 27772-88 53 000,00
Лист г/к С345 8х2120х6500 ГОСТ 27772-88 38 500,00
Лист г/к С345 10х2100х8000 ГОСТ 27772-88 38 500,00
Лист г/к С345 12х2350х7400 ГОСТ 27772-88 38 500,00
Лист г/к С345 14х2200х10800 ГОСТ 27772-88 38 500,00
Лист г/к С345 16х1900х11200 ГОСТ 27772-88 38 500,00
Лист г/к С345 20х2350х8500 ГОСТ 27772-88 38 300,00
Лист г/к С345 25х1800х10500 ГОСТ 27772-88 38 300,00
Лист г/к С345 27х2100х9900 ГОСТ 27772-88 38 300,00
Лист г/к С345 30х2050х10500 ГОСТ 27772-88 38 300,00
Лист г/к С345 32х2300х8550 ГОСТ 27772-88 38 300,00
Лист г/к С345 36х2450х10500 ГОСТ 27772-88 38 300,00
Лист г/к С345 40х2300х10000 ГОСТ 27772-88 38 300,00
Лист г/к С345 45х2500х5500 ГОСТ 27772-88 38 300,00
Лист г/к С345 50х2500х6800 ГОСТ 27772-88 38 300,00

Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.

В наличии листы: толщина 2мм-60мм ширина 1500-2500 мм

длина 2500-12500 мм

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН Минчерметом СССР, Госстроем СССР, Минмонтажспецстроем СССР, АН УССР
ВНЕСЕН Минчерметом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.К. Нестеров; С.И. Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф. Коваленко; Э.И. Фельдман (руководители работы), канд. техн. наук; Л.Ф. Кузнецов (ответственный исполнитель); Ж.М. Роева, канд. экон. наук; И.Н. Дрюкова, канд. техн. наук; Ю.С. Томенко, канд. техн. наук; Л.В. Климова; В.Г. Абабков, канд. техн. наук; В.Д. Хромов, Ю.Н. Семенов (руководители работы), канд. техн. наук; Л.В. Меандров, д-р техн. наук; Г.Е. Шаронов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; В.П. Поддубный; В.М. Горпинченко, д-р техн. наук; М.Р. Урицкий (руководитель работы), канд. техн. наук; П.Д. Одесский (ответственный исполнитель), д-р техн. наук; Л.И. Гладштейн (руководитель работы), канд. техн. наук; В.С. Кустанович (ответственный исполнитель); К.В. Лялин, канд. техн. наук; В. В. Малов (руководитель работы), канд. техн. наук; П.Г. Самойлов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; И.М. Полякова; Л.М. Лобанов, д-р техн. наук; А.Е. Аснис, д-р техн. наук; В.В. Павлов (руководитель работы), канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.88 № 2564
3. Введен впервые
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 82-70
1.2
ГОСТ 380-71
Приложение 1
ГОСТ 535-88
2.15, 2.27, 3.2, 5.1
ГОСТ 1497-84
4.8
ГОСТ 5521-86
4.13
ГОСТ 7268-82
4.12
ГОСТ 7511-73
1.2
ГОСТ 7564-73
4.6
ГОСТ 7565-81
4.1
ГОСТ 7566-81
2.28, 3.2, 3.6, 5.1
ГОСТ 8239-89
1.2, приложение 2
ГОСТ 8240-97
1.2, приложение 2
ГОСТ 8278-83
1.2
ГОСТ 8281-80
1.2
ГОСТ 8282-83
1.2
ГОСТ 8283-77
1.2
ГОСТ 8509-93
1.2, приложение 2
ГОСТ 8510-86
1.2, приложение 2
ГОСТ 8568-77
1.2
ГОСТ 8706-78
1.2
ГОСТ 9234-74
1.2
ГОСТ 9454-78
2.25, 4.11
ГОСТ 10551-75
1.2
ГОСТ 11474-76
2.27, 3.2, 5.1
ГОСТ 12346-78
4.2
ГОСТ 12347-77
4.2
ГОСТ 12348-78
4.2
ГОСТ12350-78
4.2
ГОСТ 12351-81
4.2
ГОСТ 12352-81
4.2
ГОСТ 12355-78
4.2
ГОСТ 12356-81
4.2
ГОСТ 12357-84
4.2
ГОСТ 12358-82
4.2
ГОСТ 12359-81
4.2
ГОСТ 12361-81
4.2
ГОСТ 12364-84
4.2
ГОСТ 13229-78
1.2
ГОСТ 14019-80
4.10
ГОСТ 15635-79
1.2
ГОСТ 14637-89
2.15, 2.27, 3.2, 5.1
ГОСТ 15467-79
Приложение 3
ГОСТ 15895-77
Приложение 3
ГОСТ 16504-81
Приложение 3
ГОСТ 16523-89
2.15, 2.27, 3.2, 5.1
ГОСТ 17745-72
4.2
ГОСТ 18895-81
4.2
ГОСТ 19282-73
Приложение 1
ГОСТ 19425-74
1.2
ГОСТ 19771-93
1.2
ГОСТ 19772-93
1.2
ГОСТ 19903-74
1.2, 2.16, приложение 2
ГОСТ 20560-81
4.2
ГОСТ 22536.0-87
4.2
ГОСТ 22536.1-88
4.2
ГОСТ 22536.2-87
4.2
ГОСТ 22536.3-88
4.2
ГОСТ 22536.5-87
4.2
ГОСТ 22536.6-88
4.2
ГОСТ 22536.8-87
4.2
ГОСТ 22536.9-88
4.2
ГОСТ 22536.10-88
4.2
ГОСТ 22536.11-87
4.2
ГОСТ 22536.12-77
4.2
ГОСТ 22727-88
4.5
ГОСТ 25577-83
1.2
ГОСТ 26020-83
1.2
ГОСТ 27809-88
4.2
ГОСТ 28473-90
4.2
ОСТ 14-34-78
Приложение 3
ТУ 36.26.11-5-89
2.1
5. Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89).

Методика контроля и оценки механических свойств проката

Настоящая методика предназначена для оценивания соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта.

Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.

1. Общие положения

1.1. Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504-81, ГОСТ 15895-77, ГОСТ 15467-79 и другой нормативно-технической документацией.

1.2. Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0,95.

1.3. Оценивание соответствия механических свойств каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности сталей С245 и С275, а также С255 и С285, С345 и С375 осуществляется на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных в соответствии с пп. 3.3, 4.6, 4.

7 стандарта, или с помощью уравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести, временным сопротивлением и относительным удлинением с одной стороны и плавочным химическим составом, размером профиля и прочими регистрируемыми технологическими факторами с другой.

2. Требования к выборке, статистики распределений

2.1. Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава образуют генеральную совокупность.

Оценивание параметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводится на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку.

2.2. Для проката из стали С245 и С275; С255 и С285; С345 и С375 попарно формируется общая выборка.

2.3. Выборка должна быть представительной и включать все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода), в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т. п.).

2.4. При статистической обработке результатов испытаний, образующих выборку, определяют выборочное среднее Сталь 255 аналог - Утилизация и переработка отходов производства

где X1, X2 … XN – совокупность значений случайной величины X, образующих выборку, и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения (S) по формуле

а также разность (h) между Сталь 255 аналог - Утилизация и переработка отходов производстваC) приведенным в табл. 3 и 4 стандарта.

Величина h для предела текучести и временного сопротивления должна быть не менее 1,64S. Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.

2.5. Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распределений должен быть не ниже 0,01.

Оценивание анормальности результатов испытаний, вошедших в выборку, проводят по нормативно-технической документации при уровне значимости, равном 0,05.

2.6. Оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии определяет предприятие-изготовитель экспериментально. Испытывается не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность.

Для последующего использования принимается величина S0 полученная как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле (3).

Если для предела текучести и временного сопротивления полученное значение S0 меньше 10 H/мм2 (1кгс/мм2), принимается S0=10 H/мм2 (1кгс/мм2).

3. Оценивание соответствия механических свойств партий листового, широкополосного и фасонного проката требованиям стандарта

3.1. Механические свойства партии проката оценивают по результатам испытания на растяжение двух образцов (n=2). Средние арифметические значения (Сталь 255 аналог - Утилизация и переработка отходов производстван) этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должна быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел (Cn), определяемых по формулегде Сталь 255 аналог - Утилизация и переработка отходов производстван) этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должна быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел (Cn), определяемых по формулегде Сталь 255 аналог - Утилизация и переработка отходов производства

При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины C 180 (H/мм2).

3.2. Если при испытании на растяжение двух образцов требование п. 3.1 настоящего приложения не выполняется хотя бы для одной из характеристик, то проводится испытание еще четырех образцов, отобранных от четырех разных листов или штанг. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения Xn не меньше Cn при n=6.

При необходимости формирования выборки используют результаты первых двух испытаний.

При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из четырех образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины C 180 (H/мм2).

3.3. Для сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375 оценивание соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта может проводиться с помощью уравнений регрессии в соответствии с ОСТ 14-34-78.

3.4. При статистическом оценивании соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное количество партий, подвергаемых прямым испытаниям на растяжение, устанавливается в зависимости от меньшего из значений параметра Z, вычисленных для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по формуле

Сталь 255 аналог - Утилизация и переработка отходов производства

При Z³2,0 – испытывается не менее одной из 10 партий;

при 1,6£Z<2,0 – испытывается не менее одной из 5 партий;

при Z<1,6 – испытывается каждая партия.

3.5. Оценивание надежности прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии с помощью контрольных карт и контроль стабильности качества проката проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.

4. Оценивание соответствия механических свойств рулонного проката требованиям стандарта

4.1. Оценивание соответствия уровня механических свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта осуществляется с использованием статистических зависимостей и учетом разницы в уровне прочностных и пластических характеристик наружных витков и средней части рулона.

4.2. Статистические зависимости могут быть выражены уравнениями регрессии, отражающими связь предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в средней части рулона с результатами испытаний наружных витков, плавочным химическим составом, толщиной листа, температурными режимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми параметрами, получаемыми при использовании неразрушающих методов контроля.

4.3. Выборка, используемая для оценивания уровня и неоднородности механических свойств проката, поставляемого в рулонах, составляется по результатам испытаний образцов, случайно отобранных из средней части рулонов при их порезке на листы. В выборку включают результаты испытания образцов, отобранных не менее чем от 50 партий-плавок. От каждой партии образцы отбирают от равного числа рулонов (не менее двух), от каждого рулона отбирается равное число образцов. Для выборки определяют значения Сталь 255 аналог - Утилизация и переработка отходов производстваS и h.

Остальные требования к выборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с пп. 2.1-2.5 настоящего приложения.

Выборки для характеристик, являющихся аргументами в уравнениях регрессии, составляют в соответствующих объемах.

4.4. Прогнозирование и оценивание соответствия свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта с помощью уравнений парной и множественной регрессии допускается при величине коэффициента парной и, соответственно, множественной корреляции не ниже 0,4 и проводится в соответствии с пп. 3.1, 3.2, 3.4 настоящего приложения.

4.5. Если требование п. 4.4 настоящего приложения не выполняется в части величины коэффициента корреляции, то предприятие-изготовитель проводит оценивание соответствия свойств проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с требованиями, излагаемыми в пп. 4.5.1-4.5.3.

4.5.1. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяется экспериментальная величина S0, для чего испытывается прокат не менее трех случайных партий, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии отбирают три рулона, от каждого рулона – не менее 20 образцов равномерно по длине раската.

Остальные требования по определению величины S0 в соответствии с п. 2.6 настоящего приложения.

4.5.2. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения, кроме выборок, составляемых в соответствии с требованиями п. 4.3, параллельно формируется выборка случайной величины – D. Величина D – разность среднего арифметического значения результатов испытаний двух образцов, отобранных от наружных витков двух рулонов партии, и среднего арифметического значения результатов испытаний такого же числа образцов, отобранных от средней части этих же рулонов.

Для величины Δ определяются выборочное среднее (Δср) и среднее квадратическое отклонение (SΔ).

4.5.3. Для оценивания соответствия партии проката требованиям стандарта проводят испытание двух образцов, отобранных из наружных витков двух случайных рулонов партии, и определяют среднее арифметическое значение (Сталь 255 аналог - Утилизация и переработка отходов производстван) результатов этих испытаний.

Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяют по формуле

Расчетные значения должны быть не меньше приемочного числа Cn, определяемого по формуле п. 3.1 настоящего приложения, при n=2.

Пневмоколесные краны к-255 и к-255с (технические характеристики)

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..
Пневмоколесные краны К-255 и К-255С (технические характеристики)Описание и технические характеристики
Краны К-255 и К-255С предназначенны для строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ со штучными и сыпучими грузами на складах, заводских дворах и строительных площадках. Кран К-255С, изготовленный на базе крана К-255, представляет собой машину в специальном северном исполнении и предназначен для работы при температуре окружающего воздуха до -60°С. Краны К-255 и К-255С состоят из ходовой и поворотной частей и стрелового оборудования. Привод всех рабочих механизмов кранов — электрический, индивидуальный, от собственной дизель-электрической установки постоянного тока напряжением 220 В. Применение индивидуального привода механизмов обеспечивает совмещение следующих рабочих операций: подъема и опускания грузов с помощью крюка главного подъема с вращением платформы; подъема и опускания груза с помощью крюка главного подъема с подъемом и опусканием груза с помощью крюка вспомогательного подъема; подъема и опускания стрелы с работой механизмов подъема груза; подъема и опускания груза двумя лебедками с вращением платформы; подъема и опускания стрелы с вращением платформы. Ходовая часть состоит из двух ведущих мостов автомобильного типа с приводом от коробки передач, стояночного тормоза и приспособления для буксировки. Кран оборудован выносными опорами, которые приводятся в действие с помощью двух гидроцилиндров двойного действия. Опорно-поворотное устройство — шарикового типа. Стрела крана — решетчатой конструкции, сварена из углового и листового проката. Основная стрела длиной 15 м при помощи вставок может быть увеличена до 20 и 25 м. Подъем и опускание стрелы производится с помощью шестикратного полиспата.
Габаритные размеры крана К-255

Для выполнения строительно-монтажных работ стрелу можно оборудовать гуськом длиной 5 м со вспомогательным крюком. Для работы с сыпучими грузами кран оборудуется грейфером емкостью 2 м3. Для обеспечения безопасной работы кран снабжен конечными выключателями, ограничителем грузоподъемности и указателем вылета стрелы. Управление рабочими механизмами — электрическое, ходовой частью — гидравлическое. Кабина машиниста изолирована от силовой установки крана. Предусмотрена пневматическая установка для накачивания шин ходовых колес и для управления тормозами механизма передвижения. У крана К-255С в отличие от крана К-255 предусмотрен подогрев топлива и масла. Система запуска позволяет осуществлять подготовку двигателя к работе в течении 1 ч после суточной стоянки при температуре окружающего воздуха — -50°С. Кабина машиниста утеплена теплоизоляционным материалом и отапливается. Основные узлы крана изготавливаются из специальных сталей и проходят дополнительную термообработку, что обеспечивает надежную их работу при температуре до -60°С. Резиновые детали изготавливаются из специальной морозостойкой резины. Изготовитель — Одесский ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого краностроения им.Январского восстания.

Техническая характеристика крана К-255

Длина стрелы, м15202525 с гуськом
Грузоподъемность, т:
..на выносных опорах25 — 417 — 1,8513 — 25,5 — 5
..без выносных опор10 — 26,5 — 16 — 0,6—
Вылет стрелы, м4,5 — 13,25,5 — 186,5 — 18,511 — 12
Высота подъема крюка, м14 — 0,418 — 10,223 — 15,225,2 — 25
Скорость подъема груза, м/мин:
..на основном крюке:
..при стреле 15 м1 — 7,5
..при стреле 25 м1,5 — 11
..на вспомогательном крюке при стрелах 15 и 25 м3 — 22
Число оборотов поворотной платформы в минуту0,3 — 1,5
Двигатель:
..типдизель
..маркаЯАЗ-М204А
..номинальная мощность, л.с.120
Число оборотов в минуту при номинальной мощности2000
Наибольшая скорость передвижения крана по шоссе, км/ч:
..самоходом со стрелой 15 мне менее 15
..на буксире со стрелой 15 м25
..самоходом с грузом на крюкене более 2
Наибольший преодолеваемый подъем и спуск, град10
Вес крана со стрелой 10 м, т32,9
Кинематическая схема крана К-255
Схемы запасовки канатов крана К-255
Схема демонтажа, погрузки и перевозки пневмоколесного крана К-255 (КС-5363 — последующая модификация крана, название неверно)

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..

С255 челябинск

Марка :С255
Заменитель:Ст3Гпс, Ст3Гсп
Классификация :Сталь для строительных конструкций
Применение:изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями
Зарубежные аналоги:Нет данных

Химический состав в % материала С255

ГОСТ 27772- 88

CSiMnNiSPCrNCu
до 0.220.15- 0.3до 0.65до 0.3до 0.05до 0.04до 0.3до 0.012до 0.3
Примечание: Допускается содержание марганца до 0.85 %

Технологические свойства материала С255 .

Свариваемость:без ограничений.

Механические свойства при Т=20oС материала С255 .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м2—
Лист, ГОСТ 27772-882-3.938025520
Лист, ГОСТ 27772-884-1038024525
Лист, ГОСТ 27772-8810-2037024525
Лист, ГОСТ 27772-8820-4037023525

Обозначения:

Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T-Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R-Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений-сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая-сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая-для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг

С255-Сталь для строительных конструкций С255-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Сталь 09г2с 12: расшифровка

Понимание того, как формируется маркировка, позволяет отчетливо представлять, какой товар представляет производитель, а также его основные особенности. Для тех, кого интересуют подробности о 09г2с — расшифровка стали имеет следующий вид:

  • 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
  • Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
  • С — обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.

Таким образом расшифровка 09г2с наглядно выглядит так:

ЭлементСодержание, %
C (углерод)до 0,12
Si (кремний)0,5 – 0,8
Mn (магний)1,3- 1,7
Ni (никель)до 0,3
S (сера)до 0,04
P (фосфор)до 0,035
Cr (хром)до 0,3
N (азот)до 0,008
Cu (медь)до 0,3
As (мышьяк)до 0,08
Fe (железо)96-97

Как видно из таблицы расшифровка стали 09г2с не ограничивается только тремя легирующими компонентами. Кроме, углерода, кремния и марганца, ее дополняют такие элементы: никель, сера, фосфор, хром, азот, медь, прочее. Процентная составляющая легирующих металлов не более 1-2 суммарных %.

Маркировка 09г2с на стальном листе

Также для стали 09г2с учитывается не только уровень легирования, но и другие факторы. Вот лишь некоторые из них, значимые для конкретного случая:

  • конструктивность (назначение);
  • эвтектоидность (структура: гексагональная, кубическая, прочее; изменения после закалки и т.д.);
  • способ производства (мартеновская, конвентная или электросталь);
  • хим. состав стали 09г2с (в данном случае низколегированная).

Как результат, появляются аналоги по отношению, которых часто задают вопросы подобные следующему: сталь 345 это и есть 09г2с? Обозначение С345 введено для строителей, где цифры обозначают не химический состав материала, а его важное свойство – предел текучести, для стали 09г2с он соответствует строительным стандартам С345, что отображено в ряде ГОСТов (27772-88).

Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности.

Сталь 09г2с: характеристики и применение

Основные области использования этой марки: листовой и фасонный прокат. Для горячекатаной полосы используют нормативы ГОСТ 103-2006, но стальной круг согласно ГОСТ 2590-2006.

Как уже отмечалось сталь 09г2с и аналоги легко поддаются свариванию. Уже перечисленные характеристики, позволяют использовать этот материал для изделий, требующих высокой износостойкости: балки, швеллеры, уголки.

Марка 09г2с, ее технические характеристики, необходимы в создании транспортных средств, строительстве, нефтяной и химической промышленностях.

Широкий температурный диапазон позволяет применять материал там, где происходят сильные деформации за длительный эксплуатационный срок.

При этом граничная температура -70 градусов, способствует применения изделий из из ст 09г2с в суровых климатических условиях.

Сталь 09г2с применяется при строительстве РВС для хранения нефтепродуктов на Севере

Под это описание, также хорошо подходит сталь 09г2с-15. Ее используют по всем перечисленным пунктам. Остается только добавить, что кроме сварки, монтаж может производится болтовыми соединительными элементами.

Устойчивость металла к химическим воздействиям делает его интересным в соответствующей отрасли. При этом высокие механические качества используют для строительства мостов, дорог, портовых станций, прочего.

Популярна у строителей и марка 09г2с-12. Она также обладает стабильными пластическими свойствами. Отличается особым химическим составом, в который входит мышьяк. Задействуется для изготовления трубопроводной арматуры. Не может применяется в пищевой промышленности.

На севере России многокилометровые магистрали трубопроводов возведены, как раз из этой марки. Там, как нигде полезны устойчивость к морозам и легкая свариваемость изделий. Это позволяет создавать сложные, одновременно социально значимые объекты (металлоконструкции) из 09г2с и аналогов.

Одновременно с этим для городов с умеренным или континентальным климатом сталь 09г2с по ГОСТам различной нумерации подходит для облагораживания улиц. Квадратная труба крайне популярна в качестве ограждений, столбиков для рекламных щитков, установки передвижных торговых площадок, много другого. С этими же целями используют и прямоугольную конфигурацию изделий.

Сталь 09г2с, характеристики которой уже довольно подробно рассмотрены в данном изложении, интересна для сварщиков независимо от способа выполнения работ. Особенно популярны фланцы из этого материала. Особенности работы описаны в ГОСТ19281-73. Мастера довольно радушно воспринимают новость о необходимости работы с этой маркой.

Сам резервуар котла выполнен из стали 09г2с

Сталь 09г2с с различным классом прочности может применяться для производства паровых котлов, а также оборудования, используемого в сельскохозяйственном комплексе. Подробности о требованиях, предъявляемых к стали 09г2с в ГОСТ-5520 79.

Дополнительной причиной использования сплавов этой марки – высокая экономичность, достигаемая не только за счет дешевизны производства. Легкость и быстрота возведения зданий, сооружений, монтажа оборудования – также позволяют оптимизировать расходы предприятий разных отраслей.

Оцените статью
Мой сертификат
Добавить комментарий

© 2025 Мой сертификат