- Зарубежные аналоги стали марки 65с2ва :
- Лист сталь 65с2ва металлопрокат от производителя
- Механические свойства
- Механические свойства в зависимости от температуры испытания
- Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- Механические свойства стали марки 65с2ва :
- Обозначения свойств и характеристик стали, металла и сплавов :
- Общие сведения стали 65с2ва
- Сталь 65с2ва
- Сталь пружинная 65с2ва – inzhener-info
- Технологические свойства стали 65с2ва
- Физические свойства стали 65с2ва
- Физические свойства стали марки 65с2ва :
- Химический состав стали 65с2ва
- Химический состав стали марки 65с2ва :
Зарубежные аналоги стали марки 65с2ва :
Зарубежные аналоги материала 65С2ВА. Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| Франция | Болгария | Польша | Румыния |
| AFNOR | BDS | PN | STAS |
| 45SCD6 | 65S2VA | 65S2WA | 652SW |
Лист сталь 65с2ва металлопрокат от производителя
Производим и поставляем листовой прокат марки 65с2ва горячекатаный и холоднокатаный, с разными характерами кромки, обрезной и необрезной. Согласно требованиям может быть сделана дополнительная маркировка и увязка проката, корректировка веса пакетов, выполнена специальная упаковка и т.п.
Производится поставка плоского листового проката из различных сталей от простых конструкционных, до высоколегированных, никельсодержащих, нержавеющих, дуплексных, электротехнических и жаропрочных, согласно различных степеней точности проката, категорий и в согласованных раскроях, диапазонах длин и ширин проката.
В соответствии с возможностями современного технологического оборудования стальной листовой прокат будет произведен по следующему сортаменту:
– длина проката возможна до 24000 мм (зависит от полистной прокатки или порезного способа производства),
– лист марки 65с2ва с различной степенью плоскостности: улучшенной, нормальной, высокой, особо высокой,
– металлический лист поставляется по точности согласно ГОСТов и ТУ, ТП – технических протоколов, индивидуально разработанным ТС – техническим соглашениям,
– сталь листового сечения производится по различным группам качества поверхности проката – под горячую механическую обработку, под холодную механическую обработку, штамповку, высадку, давление, вытяжку, токарную, фрезерную и др.,
– в сортаменте принимаемых к изготовлению листов стальных (холоднокатаный, горячекатаный, кованый, а также биметаллический, и в формах: лист, рулон, лента, штрипс) прокат изготавливается в размерах: толщиной 0,2 мм – 500 мм и шириной 100 мм – 5000 мм,
– по согласованию с потребителем возможна поставка листов горячекатаных нестандартных раскроев,
– по согласованию с потребителями возможна поставка кованых листов ограниченного раскроя с возможностью механической обработки и без обработки из различных сталей,
– по согласованию с заказчиком дополнительно выполняется: селект химического состава выплавляемой стали, УЗК-контроль по ГОСТ, вакуумная обработка стали, контроль неметаллических включений, твердость проката и т.п.
*Стоимость полосового и других сечений листового проката марки 65с2ва меняется в соответствии с указываемыми требованиями к заказу (возможная к проведению термическая обработка, точность проката, поставка листов в диапазоне длин, базовый или регламентированный селект по химическому составу стали, длина и индивидуальный раскрой, листы из вакуумированной стали), проведение механических испытаний (в том числе УЗК, травление и др.).
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % |
| Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3 Г, 4,4А, 4Б. Закалка 850 °C, масло, отпуск 420 °C. | 1665 | 1860 | 5 | 20 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Закалка 860 °C, масло. Отпуск 400°С | ||||||||||||||
| 20 | 1860 | 2060 | 8 | 30 | 28 | |||||||||
| 200 | 1670 | 2060 | 10 | 33 | 24 | |||||||||
| 300 | 1570 | 1810 | 11 | 29 | ||||||||||
| 400 | 1370 | 1620 | 15 | 60 | ||||||||||
| -20 | 1960 | 2110 | 8 | 27 | 25 | |||||||||
| -50 | 2021 | 2160 | 8 | 26 | 22 | |||||||||
| Закалка 860 °C, масло. Отпуск 450 °C. | ||||||||||||||
| 20 | 1670 | 1760 | 10 | 35 | 26 | |||||||||
| 200 | 1370 | 1710 | 10 | 30 | 26 | |||||||||
| 300 | 1270 | 1570 | 11 | 21 | ||||||||||
| 400 | 1180 | 1370 | 15 | 50 | ||||||||||
| -20 | 1710 | 1810 | 10 | 33 | 24 | |||||||||
| -50 | 1760 | 1860 | 10 | 32 | 24 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
| Изотермическая закалка с выдержкой при 270 °C. | ||||||||||||||
| 1750 | 2110 | 8 | 38 | 44 | ||||||||||
| 150 | 1810 | 2021 | 9 | 38 | 44 | |||||||||
| 280 | 1830 | 1930 | 11 | 38 | 51 | |||||||||
| 310 | 1830 | 1930 | 10 | 40 | 53 | |||||||||
| 400 | 1790 | 1860 | 11 | 40 | 50 | |||||||||
Механические свойства стали марки 65с2ва :
Механические свойства при Т=20oС материала 65С2ВА
| Твердость 65С2ВА без термообработки, ГОСТ 14959-79 | HB 10 -1 = 321 МПа |
| Твердость 65С2ВА термообработанного, Прокат ГОСТ 14959-79 | HB 10 -1 = 285 МПа |
Обозначения свойств и характеристик стали, металла и сплавов :
Механические свойства :
Физические свойства :
Свариваемость :
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Общие сведения стали 65с2ва
| Заменитель марки |
| стали: 60С2А, 60С2ХА. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959–79, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959–79, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14959–79, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Лента ГОСТ 2283–79. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 4405–75. Проволока ГОСТ 14963–78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 14959–79, ГОСТ 1133–71. |
| Применение |
| ответственные и высоконагруженные пркжины и рессоры. |
Сталь 65с2ва
Сталь 65С2ВА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 65С2ВА.
Сталь пружинная 65с2ва – inzhener-info
| C | Si | Mn | W | Fe | Cr | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||
| 0,61-0,69 | 1,5-2,0 | 0,7-1,0 | 0,8-1,2 | Основа | 0,3 | 0,25 | 0,025 | 0,025 |
| Вид полуфабриката | ГОСТ или ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ5 | ψ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | |||||
| Прутки | ГОСТ14959-69 | Термически обработанные по режиму: – закалка с 850°С в масле, – отпуск при 420°С | 170 | 190 | 5 | 20 |
| Проволока | ТУ14-4-70-72 | Холоднотянутая | – | ≤120 | – | – |
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | G | τпц | τ0,3 | τв |
|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | ||||||
| Прутки диаметром 25 мм | Термически обработанные по режиму: – закалка с 850°С в масле, – отпуск при 450°С, 1 час, – охлаждение на воздухе | 20 | 7600 | 102 | 126 | 155 |
| 200 | 7200 | 83 | 112 | 154 | ||
| 300 | 6500 | 74 | 101 | 151 | ||
| Температура испытания,°С | Е | G |
|---|---|---|
| кгс/мм2 | ||
| 20 | 19000 | 7600-7850 |
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | τпц(80) | τпц(10) | GT |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | G20 | ||||
| Пружины (Dнар = 22 мм, np = 6) из проволоки диаметром 2 мм | Термически обработанные по режиму: – закалка с 850°С в масле, – отпуск при 450°С, 1 час, – охлаждение на воздухе | 20 | 101 | 86 | 1 |
| 50 | 88 | 71 | – | ||
| 100 | 79 | 62 | 0,96-0,98 | ||
| 150 | 75 | 56 | 0,94-0,965 | ||
| 200 | 70 | 53 | 0,92-0,95 | ||
| 250 | 64 | 49 | 0,90-0,935 | ||
| GT – модуль касательной упругости при температуре Т°С; G20 – модуль касательной упругости при 20°С. | |||||
| Плотность 7850 кг/м3 |
| Горячая обработка давлением | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1100—900°С. | ||||
| Рекомендуемая термическая обработка | ||||
| Низкий отжиг при 650-700°С; закалка с 850±10°С в масле, отпуск при 430-520°С (HRC 44-48,σв = 155-180 кгс/мм2). |
| Винтовые пружины, работающие при температурах до 250°С. |
Технологические свойства стали 65с2ва
| Температура ковки |
| Начала 1100, конца 900. . |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Физические свойства стали 65с2ва
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | 206 | 200 | 195 | 185 | 178 | 154 | 136 | 131 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 78 | 74 | 70 | 67 | 58 | 51 | 49 | |
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 7850 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 27 | 27 | 28 | 29 | 29 | 29 | 29 | 28 | 28 | |
| Температура испытания,°С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) | 11.5 | 12.5 | 13.0 | 13.5 | 13.8 | 14.3 | 14.5 | 13.5 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 475 | 500 | 510 | 530 | 555 | 580 | 615 | 690 |
Физические свойства стали марки 65с2ва :
Физические свойства и характеристики стали при различных температурах и других условиях.
Химический состав стали 65с2ва
| Химический элемент | % |
| Вольфрам (W) | 0.80−1.20 |
| Кремний (Si) | 1.5−2.0 |
| Марганец (Mn) | 0.70−1.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
| Углерод (C) | 0.61−0.69 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
Химический состав стали марки 65с2ва :
Химический состав материала 65С2ВА в процентах. ГОСТ 14959 – 79
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | W | Cu |
| 0.61 – 0.69 | 1.5 – 2 | 0.7 – 1 | до 0.25 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.3 | 0.8 – 1.2 | до 0.2 |