Стандарты ASTM, EN, ASME, CSA на европейский металлопрокат

Введение в европейскую (en) стандартную систему обозначения сталей

Европейский комитет по нормализации (CEN) (Европейский комитет по стандартизации) был основан в 1961 году национальными органами по стандартизации в Европейском экономическом сообществе и ЕАСТ страны. В настоящее время CEN вносит свой вклад в цели Европейского Союза и Европейского экономической зоны с добровольными техническими стандартами.

CEN – это система формальных процессов для производства стандартов, разделена главным образом между:

• 28 национальными членами и опытными представителями, которых они собирают из каждой страны. Эти члены голосуют и внедряют европейские стандарты (EN);
• 8 ассоциированными членами и двумя советниками;
• Центром управления CEN, Брюссель. Он тесно сотрудничает с Европейским комитетом по электротехнической стандартизации (CENELEC)

Краткое введение в стальные стандарты и системы обозначений

В мире стандартизации металлы были на первом плане на рубеже двадцатого века. В 1895 году правительство Франции назначило комиссию для разработки стандартных методов испытаний строительных материалов. Позже, в том же году, европейские страны – члены Международной Ассоциации по испытанию материалов (IATM) провели свою первую конференцию в Цюрихе и началась стандартизация металлов.

Рассматривая некоторые примеры наиболее известных систем обозначения металлов, данное направление может помочь тем, кто использует металлические стандарты, как часть своей работы или учебы. В этот раздел не все включено. Объем информации по этой теме может быть легко оформлен в полную книгу.

Основные марки стали для изготовления конструкций

Чтобы точно определить, какая марка стали скрывается за расшифровкой, важно знать буквы в маркировках, обозначающие каждый из видов.

Аустенит

Атомы углерода находятся внутри ячеек кристаллической решетки металла. Легирующие элементы способны замещать атомы железа и вставать на их место. Аустениты отличаются прочностью и однородностью, не магнитны, относятся к коррозийно-стойким и жаропрочным материалам, применяются для транспортировки агрессивных веществ, работы в особо сложных условиях.

Виды разрешительных документов на изделия из металла

Сертификация металла зависит от вида изделия и сферы его использования.

К примеру, декларация соответствия нужна на дверные блоки на балкон из сплавов алюминия.

На металлические двери, характеризующиеся огнестойкостью, нужно обязательно получить пожарный сертификат в аккредитованном МЧС сертификационном центре.

Металлопрокат – изделия из металла, производимые на прокатных станках методом теплой, холодной или горячей прокатки. Выделяют цветной и черный металлопрокат. Согласно законодательству сертификат качества нужно обязательно получить на изделия, используемые в быту и контактирующие с водой и продуктами, также необходим документ, в котором оценены гигиенические и санитарно-эпидемиологические требования.

Сертификацию металла (для производства оборудования и машин) также можно проводить на соответствие техрегламентам. Дополнительные требования также предъявляют к металлическим игрушкам, на них нужно оформить сертификат качества на предмет соответствия техрегламентаотносительно безопасности игрушек.

Изделия из металла, которые используются в ходе тушения пожаров, обязательно следует оценить на предмет соответствия техрегламенту относительно требований противопожарной безопасности.

Для продажи предметов медназначения, изготовленных из металла, обязательно следует получить регистрационное удостоверение Минздрава, без него их нельзя применять в медпрактике. На металлические изделия, используемые на опасных предприятиях, нужно получить разрешение на использование от Ростехнадзора после выявления возможности  использовать изделия безопасно на опасных  объектах.

Высококачественная

Низкое содержание вредных примесей и неметаллических включений обозначается в маркировке буквой А в конце. Из марок У8 и У8А вторая будет обладать лучшими характеристиками, изделия получатся точнее и качественнее.

Букву А в начале пишут в марках конструкционных сталей высокой обрабатываемости (А12­–автоматная, А30, А40), но в таком случае она не отображает соответствие стандарту чистоты.

Для чего нужно знать расшифровку марок сталей

Каждому, чья работа связана с металлами, приходилось сталкиваться с понятием «марки стали». Расшифровка маркировки позволяет узнать химической состав, физические свойства сплава. Хотя на первый взгляд маркировка может показаться достаточно сложной, но в ней легко разобраться. Для этого нужно представлять себе принцип ее составления.

Для такого краткого описания сплава используют буквы и цифры, обозначающие химические элементы, их количество. А значит, для грамотной работы со сталями важно знать сами сокращения и как каждый элемент изменяет свойства готового сплава. Тогда удастся предельно точно определить, какими техническими характеристиками обладает определенная марка стали.

Получив заказ на изделие, проектировщики разрабатывают конструкцию, а также выбирают наиболее подходящие для конкретного случая марки сталей, опираясь на расшифровки их свойств. Создаваемое устройство должно функционировать в определенных условиях, поэтому оно рассматривается в процессе движения – так удается понять, какие части будут испытывать повышенные нагрузки.

Чтобы установить требования к прочности элементов, производят расчеты. На следующем этапе подбирают металл в соответствии с марками стали по ГОСТу, который сможет выдерживать многократное нагружение и трение. Чем большую нагрузку будет испытывать изделие, тем более ограничен конструктор в выборе материала.

Далее изготавливается прототип устройства из выбранного металла, его испытывают в соответствии с используемыми в конкретной сфере методиками. На этом этапе может быть изменена марка стали. Отметим, что чаще всего для изготовления машин, устройств и сложных механизмов используется именно сталь.

Вне зависимости от конкретной сферы, работа с металлами предполагает понимание их марок, назначений и других характеристик, отображаемых в индексе. Благодаря цифрам и буквам, используемым в шифре, удается максимально быстро разобраться в особенностях металла, не требуя дополнительных уточнений.

Европейский институт стандартов электросвязи (etsi) и международная организация стандартизации (исо).

Он также имеет тесные связи с европейскими торговыми и профессиональными организациями.

Основной задачей CEN является подготовка и выпуск европейских стандартов (EN), определяемых как набор технических спецификаций, разработанных и утвержденных в сотрудничестве с заинтересованными сторонами в различных странах-членах CEN. Они созданы по принципу всеобщего согласия и приняты голосами взвешенного большинства.

Определение европейских стандартов в каждой стране-члене начинается со ссылочных букв национального органа по стандартизации страны, например, BS для BSI (Британский институт стандартизации) в Великобритании, DIN для DIN (Немецкий институт стандартов)

в Германии, NF для AFNOR (французская ассоциация нормализации) во Франции и т. д. За ним следуют заглавные буквы EN и последовательный номер до пяти цифр. Например, BS EN 10025, DIN EN 10025 или NF EN 10025 являются тот же стандарт EN, который доступен на английском, французском и немецком языках.

Стандарт EN может содержать один документ или состоять из нескольких частей. Например, EN 10028 части с 1 по 8, где каждая часть определяет конкретную характеристику стали изделия, и может не включать слово “часть” в обозначении, вместо этого его можно заменить дефисом, например, EN 10028-1, что означает часть 1.

Инструментальные

Стальные изделия без легирования очень прочны, но в некоторых областях их качеств недостаточно, поэтому применяют присадки. Например, марганец участвует в формировании особо-прочной молекулярной структуры (аустенит) и увеличивает стойкость к механическим деформациям.

Инструментальные нелегированные стали обозначаются буквой У. Затем ставится цифра, которая обозначает среднее содержание углерода в стали: У11; У12; У13;. Высококачественные стали дополнительно обозначают буквой А на конце — У11А; У12А; У13А.

Как долго действует сертификат?

Сертификационные документы, выданные в системах ГОСТ Р и ИСО, максимально могут действовать три года. Если проверке подвергается одна партия металлопроката, то разрешение не ограничивается по периоду использования.

Для заказа сертификата на металл, а также за бесплатной консультацией обращайтесь к экспертам портала «ИнфоГОСТ». Мы поможем вам выбрать официальный центр по сертификации!

Как пройти оценку?

Металлопрокат и другие метизы сертифицируются в следующем порядке:

• Подача заявки в сертификационный центр;
• Бесплатная консультация от специалистов;
• Идентификация продукции, присвоение ей кода ТН ВЭД (если он вам неизвестен заранее);
• Выбор схемы проведения проверок;
• Подписание контракта на оказание услуг;
• Сбор пакета документов, подготовка информации к проверке в сертификационном органе;
• Отбор образцов металла, проведение независимой экспертизы в лаборатории, составление протоколов испытаний;
• Аудит на предприятии, формирование отчетов;
• Выдача разрешения, присвоение ему личного номера, внесение в единый реестр.

Канадская ассоциация стандартов (csa)

Канадская ассоциация стандартов (CSA) установила металлические стандарты для конструкционных сталей (CSA G40.20 / 40.21), сталь для трубопроводов (CSA Z245.1), гофрированная стальная труба (G401), проволочная продукция (CSA)

G4, G12, G30.x, G279.2, G387), напыленные металлические покрытия (G189) и сварочные материалы (CSA W48.x).

Большинство стандартов материалов CSA используют единицы СИ, хотя некоторые доступны как в СИ, так и в британских единицах измерения (например, CSA G40.20 / G40.21-04). Когда стандартное обозначение CSA сопровождается буквой «M» используются единицы СИ, а если буква «M» отсутствует, она может использовать обе единицы или использовать только британские единицы.

Насколько это возможно, рационализация стандартов с соответствующей Международной организацией по стандартизации (ИСО) была достигнута в CSA G4 Стальной канат для общего назначения и для шахтных подъемников и для рудничных откаток. Точно так же выпуск 2002 года CSA Z245.

1 Стальные магистральные трубы, ссылки к требованиям стандарта ISO 1027: 1993 Об индикаторах радиографического изображения для неразрушающего контроля: принципы и идентификация, а также ISO 5579: 1985 О неразрушающем контроле – радиографическое исследование металлических материалов рентгеновским и гамма-излучением – основные правила.

Качественная

К категории относят углеродистые продукты. В них больше всего фосфора, серы и газов, они недостаточно однородны. Качества удовлетворительны для производства конструкций и деталей.

Нелегированные качественные стали обозначают буквой К. Например, 20К

Кипящая

Для получения используют минимальное количество реагентов, поэтому остается много кислорода и углекислого газа. Слитки имеют неоднородное строение, в одной части оседают вредные примеси, поэтому до 5% готового слитка удаляется. Материал с низкими характеристиками, хрупкий.

Классификация по качеству

Чем меньше осталось вредных включений, тем выше качественные характеристики, но иногда это не оправдано экономически. Система стандартизации предусматривает три класса.

Классификация по назначению

Часто для группы со сходными химическими формулами и эксплуатационными ресурсами применяют термины, указывающие на условия применения. Как правило, такая продукция подвергается испытаниям на соответствие по нескольким одинаковым параметрам: на устойчивость к ударным нагрузкам, кислотам, экстремальным температурным режимам.

Классификация по способу производства

Многое зависит от применяемого оборудования. Доменные печи давно заменены на более экологичные и эффективные варианты. За прошедшее столетие появилось несколько новых технологий:

• Конверторная или бессемеровская. В процессе выплавки в конвертер поступает сжатый, обогащенный кислородом воздух, углеродная составляющая выжигается. Дополнительное топливо не требуется, так во время реакции высвобождается дополнительная энергия и масса нагревается самостоятельно. До изобретения технологии невозможно было получить температуру плавления 1600 С^о, поэтому производили только чугун при 1400 С^о. В усовершенствованном виде способ применяется и сегодня.
• Мартеновская. Ученый предложил использовать полученное тепло повторно: выходящий воздух нагревает входящий. Для этого печь была оснащена регенератором, не только восстанавливающим тепло, но улавливающим копоть и конденсат. В установках действуют термические режимы, не превышающие 2000 С^о. Изобретение позволило переплавлять лом, регенераторы используются в современных установках, особенно стеклодувных и плазменных.
• Электросталь – оборудование нового поколения, использующее индукцию и дуговую выплавку. В современных установках получают наиболее чистые от загрязнений продукты, затраты электричества снижаются, так как поддерживается точная температура. В плазменно-дуговых печах создают жаропрочные и тугоплавкие материалы. Появилась возможность получать стали прямым методом, без плавления чугунной основы.

Предельное повышение температуры до 20000 Со позволило получить железо, усиленное молибденом и титаном. Вместе с технологией плавления одновременно разрабатываются методы металлообработки: резки, гибки, проката.

Классификация по способу раскисления

При плавлении руды необходимо удалить кислород, иначе готовый прокат быстро заржавеет. Так как кислород находится в несвободном состоянии, требуется разрушить оксидные и гидратные соединения. В реакции раскисления участвуют активные вещества: ферромарганец, силикомарганец, расплав алюминия и другие. Некоторые реагенты действуют только в вакуумной среде.

Для обозначения способа раскисления используют такие обозначения:

• сп — спокойная сталь;
• пс — полуспокойная сталь;
• кп — кипящая сталь.

Уже более 100 лет разрабатываются методы прямого получения металла, минуя переплавку в чугун и использование кокса, загрязняющего расплав продуктами горения. В результате применения газообразных и твердых восстановителей, обработки в электропечах, реакторах, реторах, получается раствор, насыщенная газами в разной степени. Разделение не относится к легированным продуктам, так как добавление присадок требует регламентированной чистоты.

Классификация по структуре

Легирующие элементы формируют собственные соединения и создают молекулярную решетку. Строение металлов по своей природе зернистое, подвергается изменениям при термообработке и давлении. Геометрия химических связей определяет отношение к классу: ферриты, аустениты, перлиты и мартенситы. В обозначениях эта информация не отображается, но принадлежность всегда учитывается для применения в той или иной области.

Классификация по химическому составу

В естественной среде железо реагирует с окислителями, галогенами, фосфором и серой. Для очищения сырья и преобразования оксидных соединений в роли восстановителя сначала применяли каменный уголь. Так при горении в недостатке кислорода, выплавляли чугун, из которого уже частично удалены оксиды и примеси, а доля углерода составляет не менее 2,14%. Для выплавления стали из полученной массы необходимо уменьшить его концентрацию до 2%.

Конструкционные

Категория объединяет марки способные выдерживать разнонаправленные механические нагрузки: изгибающие, ударные, растягивающие. Отличительной особенностью является стойкость к усталости, они не трескаются и не истираются при сочетании различных негативных факторов.

Если сталь является литейной конструкционной, то в конце маркировки ставят букву Л. Например: 40ХЛ, 35ХМЛ.

Легированные

Для придания специальных свойств в расплав добавляют различные присадки. Процесс называют легированием. По соотношению легирующих элементов марки разделяют на низколегированные (до 2,5%), среднелегированные (до 10%) и высоколегированные (до 50%).

В таблице приведены металлы, включения примесей и их обозначения в маркировке:

Например, 08Х18Н10 расшифровывается как 0,08% углерода (С), 18 % хрома (Cr), 10% никеля (Ni). Обозначаются не все составляющие, а только говорящие об основных свойствах. Легирование применяется во всех случаях, когда неприемлемо использование углеродистых сплавов.

Также в начале маркировки могут присутствовать такие обозначения:

Р — быстрорежущая;Ш — шарикоподшипниковая;А — автоматная;Э — электротехническая.

У этих марок есть ряд особенностей:

1. в шарикоподшипниковых сталях содержание хрома указывается в десятых долях процента (например, сталь ШХ4 содержит 0,4% хрома);
2. в марках быстрорежущей стали после буквы Р сразу ставится число, указывающее содержание вольфрама в процентах. Также все быстрорежущие стали содержат 4% хрома (Х).

Маркировка сталей aisi

Мартенсит

При закаливании и охлаждении формируется игольчатое строение, при этом атомы железа смещаются на вершины ячеек, а углеродные концентрируются в центре. Это создает внутренние напряжения. Интересно, что мартенситовое превращение происходит в определенных температурных промежутках, при котором достигается предельная твердость.

Мартенсит получают различными методами термообработки и легирования, присадки помогают стабилизации решетки. Степень зависит от назначения, иногда необходимо полное прокаливание, а если этого не требуется, то воздействуют лишь на поверхностные слои. Применение осложняется дополнительными требованиями к обработке, особенно сварке. Уникальные свойства пока не изучены до конца.

Определение качества марок сталей

В составе различных марок сплавов присутствуют посторонние примеси. Это преимущественно такие вещества, как фосфор, сера, кислород в несвязанном виде, азот. Все они негативно отражаются на эксплуатационных характеристиках металла.

В зависимости от содержания примесей устанавливается показатель качества металла:

• обыкновенная сталь отличается существенным количеством примесей 0,06–0,07 % серы и фосфора;
• качественный сплав имеет долю примесей не более 0,035 %;
• высококачественная сталь большой степени очистки от нежелательных включений – 0,025 %;
• особо высококачественная сталь содержит серы до 0,015 %, фосфора – 0,02 %.

Определения стальных стандартов

ASTM и CEN установили два отдельных стандарта для определения терминов стали:

• ASTM A 941-03 Терминология, относящаяся к стали, нержавеющей стали, смежные сплавы и ферросплавы (см. Приложение 9) (определяет термины: углеродистая сталь, легированная сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь);
• EN 10020:2000 Определение и классификация марок стали (определяет термины: нелегированные стали, другие легированные стали (в том числе легированные качественные стали и легированные специальные стали) и нержавеющие стали).

Особо качественные

Сплавы с минимально-возможным количеством примесей обозначаются по способу получения в конце маркировки:

• ВД – вакуумно-дуговая переплавка;
• Ш – электрошлаковый переплав;
• ВИ – вакуумно-индукционный;
• ПД – плазменно-дуговой.

Особое качество достигается легированием, так как основу, полученную из чугунного расплава, невозможно привести к таким показателям. Содержание серы снижено до 0,1%, фосфора – до 0,025%. Примеры: 30ХГСН2МА – ВД. Здесь пропущены цифры, так как концентрации присадок составляют от 0,8 до 1,2%, поэтому их доля округляется до 1.

Особого назначения

Способность выдерживать определенные физические или химические воздействия определяет область применения. К особенным свойствам относится: немагнитность, кислотостойкость, жаростойкость, жаропрочность. Появляются узкоспециальные названия: авиационные (нагрузка свыше 1300Мпа), судостроительные (стойкость в щелочной среде), криогенные (отсутствует хрупкость при –196 Со и ниже).

Пакет документов для проверки в центре

Для подачи в центр потребуется подготовить:

• Наименование и описание товара, коды ТН ВЭД на металлическую продукцию (если известны);
• Стандарты, в соответствии с которыми будет осуществляться экспертиза;
• Заявку от заказчика по установленному формуляру (сотрудники «ИнфоГОСТ» помогут заполнить форму);
• Техдокументацию, по которой осуществляется производство и согласно которой товар выпускается в обращение;
• Контракт на поставку изделий, информацию об изготовителе (если вы являетесь поставщиком, а не производите метизы);
• Идентификационный номер налогоплательщика, общий государственный регистрационный номер, реквизиты и юридический адрес компании-заявителя;
• Документацию на производственный площади, подтверждающую законность владения/аренды помещений.
• Точный пакет информации зависит от многих факторов, в частности – от выбранной схемы оценки.

Перлит

На этой стадии облегчается механическая обработка. Перлит – явление распада при охлаждении после нагрева. Зерна измельчаются или расслаиваются на пластинки. Состояние создают искусственно для пластической деформации.

Показатели и методы контроля металла

Полуспокойная

Промежуточное состояние. Упрощенные технические циклы удешевляют производство, а свойства достаточны для выпуска несущих элементов сварных и клепаных конструкций. Из Ст5пс изготовляют болты, гайки, упоры, которые можно использовать в плюсовых температурах и низкой влажности воздуха.

Преимущества добровольной оценки качества

Оформляя сертификат качества на металл, вы не просто выполняете требования законодательства, а становитесь:

Кроме того, наличие подтверждающего документ позволяет в более простом режиме проходить надзорные проверки, повышать инвестиционные показатели.

Получение добровольного сертификата соответствия существенно упрощает оформление любых других разрешительных документов в дальнейшем, способствует улучшению деловой репутации и увеличению спроса на продукцию.

Примеры расшифровки некоторых марок сталей

Разберем расшифровку «12Х18Н10Т» (для записи марки стали может использоваться аналог «X12CrNiTi18-10»):

• «12» говорит о доле углерода 0,12 %;
• «Х18» – хрома 18 %;
• «Н10» – никеля 10 %;
• «Т» – титана до 1–1,5 %, из-за чего цифра отсутствует.

Марка стали «09Г2С» обозначает, что в составе металла:

• «09» –0,09 % углерода;
• «Г2» – марганца 2 %;
• «C» – кремния в пределах 1–1,5 %, что позволяет не писать соответствующую цифру.

Для стали «20ЮЧ» и «20ЮЧА» характерно:

• «20» – 0,2 % углерода;
• «Ю» – алюминия 0,03–0,1 %;
• «Ч» – наличие редкоземельных металлов, таких как цирконий, титан, кальций, церий, необходимых для глобуляризации сульфидных неметаллических включений;
• «А» – свидетельствует о высоком качестве металла, так как находится в конце шифра, иными словами, в данной стали содержится не более 0,025 % серы и фосфора.

Расшифровка марок сталей

Расшифровка обозначений марки стали:

• «Ст» – обыкновенная нелегированная сталь. Так, «Ст3» обозначает металл с содержанием углерода 0,3 %, «Ст3кп» – кипящая сталь, «Сст3сп» – спокойная, «Ст3пс» – полуспокойная, «Ст3св» – свариваемая. Если буквы отсутствуют, то перед вами спокойная сталь.
• Группа «А» – сталь с гарантируемыми механическими свойствами (поставляемый металл не проходит термическую обработку). В данном случае могут встречаться такие маркировки: Ст0 – Ст6.
• Группа «Б» – сплав гарантированного состава, который подвергается термической обработке непосредственно у потребителя. На таком металле может стоять обозначение «БСт3».
• Группа «В» – сталь с гарантированными составом и механическими свойствами, используемая для изготовления сварных конструкций. Например, может маркироваться «ВСт3сп».
• «Пп» – металл, характеризующийся пониженной прокаливаемостью. Используется в качестве материала деталей тонких сечений, требующих высокой поверхностной твердости и подвергаемых термической обработке с нагревом ТВЧ. Пример: «Ст58пп».
• Качественная нелегированная сталь. Например, «Ст20», где содержится 0,2 % углерода, то есть обозначение ведется в сотых долях процента. По такому же принципу расшифровываются «Ст10», «Ст45», «Ст65».
• «К» – качественная углеродистая сталь. Данное обозначение ставиться в конце маркировки, то есть «20К», «15К». Такой металл применяется для производства днищ, котлов, сосудов высокого давления.
• «Л» – литейная конструкционная сталь, буква «Л» должна находиться в конце обозначения. Допустим, «110Г13Л» говорит о том, что данная марка содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, является литейной. В соответствии с названием, для производства сплава используется метод литья.
• Конструкционная низколегированная сталь. Маркировка «Ст09Г2С» говорит о доли углерода – 0,09 %, марганца – 2 %, кремния – не более 1–1,5 %, при таком показателе цифра не указывается.
• «С» – строительная сталь. Когда обозначение «С» стоит в начале маркировки, после нее фиксируется минимальный предел текучести. Кроме того, при указании марки сталей используются дополнительные обозначения: «К» – повышенная коррозионная стойкость («С390К», «С375К»); «Т» – термоупрочненный прокат («С345Т», «С390Т»); «Д» – повышенное содержание меди («С345Д», «С375Д»).
• «Е» – металл, имеющий особые магнитные свойства. Данное обозначение также располагается в начале маркировки. Так, из «ЕХ9К5» производят мощные постоянные магниты.
• «У» – углеродистая инструментальная сталь. В качестве примера можно привести «У8ГА» с долей углерода 0,08 %, где «Г» обозначает повышенное содержание марганца, «А» – высокое качество материала.
• «А» – высококачественная сталь, если данная буква расположена в конце маркировки. Например, «40А» обозначает, что эта марка содержит около 0,4 % углерода и относится к сталям высокого качества.
• «Э» – электротехническая сталь, которую еще называют технически чистым железом. Речь идет о тонколистовой стали, которая применяется для изготовления шихтованных магнитопроводов электротехнического оборудования, а именно: для электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей.

Это такие маркировки, как «10880», «21880», пр. Первая цифра обозначает способ обработки листовой стали: «1» – кованые или горячекатаные марки; «2» – калиброванные марки. Вторая цифра, которая идет за обозначением марки горячекатаной стали, свидетельствует о наличии нормируемого коэффициента старения:

• «А» – автоматная сталь, буква также ставится в начале маркировки. Данный материал отличается низкой пластичностью, поэтому применяется во время производства неответственных деталей, шпилек, болтов, гаек массового производства. Это такие разновидности, как «АС20ХГНМ», «А12», «А20».
• «АС» – автоматная, легированная свинцом. Например, «АС35Г2» содержит 0,35 % углерода, 2 % марганца и свинца не более 1 %.
• «Р» – быстрорежущая инструментальная сталь, данное обозначение также ставится в начале маркировки. Так, в «Р6М5» доля вольфрама составляет 6 %, а молибдена – 5 %.
• «Ш» – шарикоподшипниковая сталь. Отличается повышенной прочностью, износоустойчивостью, выносливостью. Допустим, марка «ШХ9» говорит о содержании хрома 0,9 % и углерода около 1 %.

Спокойная

Благодаря сложным технологическим процессам присутствие газов и неметаллических включений минимально, а структура однородна. Из слитков изготовляют металлоконструкции, детали или используют для создания дорогостоящих сплавов.

Стандарты и дополнительные требования astm

Стандарты ASTM содержат раздел «Ссылочные документы», в котором перечислены другие стандарты ASTM, на которые есть ссылки в тексте, которые либо становятся частью первоначального стандарта или его дополнительного требования. Дополнительные требования перечислены в конце стандартов ASTM и не применяются, если не указано в заказе на поставку, то есть они не являются обязательными.

Таблица маркировки сталей

В таблице приведено содержание элементов в распространенных марках стали.

Углеродистые

По составу отличаются от чугуна только концентрациями. При обработке снижается количество углерода и вредных включений. Соотношение кремния и марганца – может корректироваться для придания дополнительной прочности и стойкости к коррозии. По количеству углеродных соединений различают следующие группы:

• Высокоуглеродистая (0,6-2%);
• Среднеуглеродистая (0,25-0,55%);
• Низкоуглеродистая (до 0,25%).

Углеродная составляющая участвует в формировании карбидов и укрепляет структуру на молекулярном уровне. Чем выше содержание, тем больше стойкость к механическим нагрузкам, особенно ударным. Понижение придает пластичность и возможность выпускать изделия повышенной точности.

• Ст – сталь;
• Цифра – номер, согласно регламенту, ГОСТ 380-2005;
• Г – марганец выше 0,8%;
• КП, ПС или СП – метод раскисления.

Группу объединяет название «конструкционные», их обозначают маркировками: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Отдельно выделяют группу с названием «инструментальные», они содержат 0,7% углерода и дополнительно очищаются от вредных составляющих. Расшифровка букв в обозначении согласно ГОСТ 1435-99:

• У – углеродистая;
• Цифры: углеродная концентрация в десятых долях процента;
• Г – марганец выше 0,33%;
• А – повышенное качество, серы не более 0,03%, фосфора – до 0,035%.

Инструментальные нелегированные стали обозначают следующими маркировками: У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А; У13А.

Феррит

Ферритная решетка похожа на куб правильной формы. Поликристаллическое строение делает ферриты мягкими, при переохлаждении зерна становятся крупными, увеличивается хрупкость. Представители класса являются сильными магнетиками, поэтому используются в радиотехнике и электронике для поглощения электромагнитных волн, выпуска антенн и сердечников.

Цементит

Особо устойчивое состояние. Решетка FeC3 имеет ромбическую форму, физически цементит очень тверд и хрупок. Формируется при кристаллизации расплава чугуна. В сталях образуется при охлаждении аустенита и нагревании мартенсита (разупрочняющий отжиг).

В металлургии термообработка производится для получения лучших эксплуатационных характеристик конкретного состава и состоит из многочисленных процедур нагревов и охлаждений в разной температуре: сфероидизация, гомогенизация, изотермический отжиг, разупрочнение, стабилизация.