- Тальк молотый – что это за материал
- Микрокальцит
- Микротальк
- О применении талька по маркам
- Общие характеристики и применение
- Особенности заказа
- Особенности применения
- Тальк молотый
- Тальк молотый – что это за материал
- Особенности применения
- О применении талька по маркам
- Тальк молотый обогащенный – сертификация продукции
- Талькомагнезит
- Физико-химические показатели
Тальк молотый – что это за материал
Под молотым тальком понимается измельченный минерал, который называется мыльным камнем. Этот минерал не растворяется в воде и имеет маслянистую поверхность. По группе минералов относится к слоистым силикатам. Цвет материала может быть белым, серым или светло-зеленым, а в природе является достаточно распространенным.
Основа состава – это магний и кислород. Этот минерал имеет такие особенности:
- Не растворяется в воде и других растворителях;
- По структуре нестоек, что позволяет измельчить камень до мелкодисперсного состояния;
- Устойчив к воздействию температуры, но при нагревании твердеет;
- Для здоровья человека абсолютно безопасен.
Микрокальцит
Микрокальцит – мраморный порошок с размером зерен менее 300 мкм. Благодаря этому вещество отличается лучшими физико-химическими свойствами, чем мел и другие соединения карбоната кальция.
Это делает микрокальцит востребованным в качестве наполнителя во многих областях промышленности. Он используется в роли компонента:
покрытий линейных форм;
смесей для обработки электросварных электродов;
кровельных материалов, сухих строительных смесей;
технологических жидкостей при нефтегазодобыче;
лакокрасочной продукции;
резиновых изделий;
косметических, лекарственных средств.
Особенно востребован микрокальцит в пластиковой и бумажной промышленности. Он обеспечивает получение высококачественной, белоснежной бумаги и снижение ее себестоимости за счет полной или частичной замены более дорогих пигментов или стекловолокна.
При производстве пластмасс, изоляционных оболочек кабелей микрокальцит позволяет увеличить их устойчивость к ударам, нагреву, упростить обработку и снизить расходы на дорогие пластмассовые смолы.
Микротальк
Микротальк или тальк молотый представляет собой высокодисперсный порошок, хорошо смешивающийся, но не растворяющийся в жидкостях. Он отличается повышенной устойчивостью к действию высоких температур, химических веществ, атмосферным воздействиям, а также обладает высокими абсорбционными и диэлектрическими свойствами.
Благодаря этому он чаще всего используется в качестве гидрофобного наполнителя во многих отраслях промышленности:
бумажной;
лакокрасочной;
кровельной;
фармацевтической;
парфюмерно-косметической;
сельскохозяйственной.
Также молотый технический тальк применяют в роли твердой смазки при проведении различных технических работ или сборке механизмов. Он является превосходным антислеживателем, благодаря чему им обсыпают резиновые изделия при необходимости длительного хранения. Это позволяет избежать их растрескивания и сохранить эксплуатационные свойства.
Устойчивость гидросиликата магния к нагреванию и низкая электропроводность обуславливают высокую ценность минерала для производств по созданию керамических изделий. При нагревании до 380–499°С тальк теряет часть молекул воды, что не приводит к изменению его физических свойств.
При дальнейшем нагревании до 800–900°С выделяется оставшаяся часть воды, что провоцирует трансформацию вещества в очень твердый диэлектрик клиноэнстатит, который и является идеальным материалом для производства керамических изделий (плитки, радиодеталей, и т. д.).
О применении талька по маркам
Область применения зависит от марки талька. Мы готов предоставить следующие виды измельченного материала:
Общие характеристики и применение
| Микротальки | |||||
| Марка | Описание, применение | Размер чатиц, мкм | Белизна CIA, L, % | Насыпная плотность, г/см³ | |
| средн. (d50) | макс. (d95) | ||||
| Luzenac E15 | Компаунды из полипропилена. Литьевая экструзия и термоформование | 3 | 10 | 90 | 0,47 |
| Luzenac St30 | Пенополистирол (ППС), пенополиэтилен, древесно-полимерные композиты (ДПК) | 6 | 20 | 86 | 0,7 |
| Luzenac H50 | Серый микротальк для широкого применения и рециклинга | 9 | 30 | 85 | 0,8 |
| Микротальки компактированные ( средний размер частиц – до 3 мкм) | |||||
| HAR W92 | Пластики с повышенной прочностью, низким КЛТР* и усадкой. Замена стекловолокна в ПП и ПА | 2 | 11 | 96 | 0,75 |
| HAR T84 | 2 | 11 | 91 | 0,75 | |
| Jetfine 3 CA | Тальк супермелкий для получения компаундов с повышенной ударной вязкостью и нуклеации | 1 | 3 | 98 | 0,9 |
| Jetfine T1 CA | 1 | 3 | 92 | 0,9 | |
| Luzenac A7C | Производство деталей с высокой ударопрочностью и модулем упругости. Нуклеация полипропилена | 2 | 7 | 98 | 0,9 |
| Steamic OOS CA | 2 | 6 | 95 | 0,9 | |
| Steamic Т1 CA | 2 | 6 | 93 | 0,9 | |
*КЛТР – Коэффициент линейного теплового расширения
Соответствие ГОСТам:
Тальк Luzenac H50 соответствует талькам: ТП, ТПМ, ТРПМ, ТРПВ, ТМК-28, МТГШМ согласно ГОСТам 19729-74, 21234-75, 21235-75, 19284-79, а также сорту 1 и сорту 2, марке А согласно ТУ21-25-159-90 и ТУ 21-25-217-78
Особенности заказа
Если Вам необходимо купить измельченный минеральный порошок (тальк), то наша компания предлагает выгодное сотрудничество. Каждому клиенту гарантированы разумные цены и быстрая доставка.
Вам стоит только оставить заявку на странице или позвонить по номеру, что есть на странице. Все детали есть на сайте. Профессионализм и оперативность обработки заказа гарантируем.
Купить тальк молотый, микрокальцит и талькомагнезит в Урало-Сибирском регионе России и Казахстане в Биг-Бегах по 400–500 кг или в бумажных 4-слойных мешках по 25 кг по ценам производителей на выгодных условиях доставки можно в «ПКФ Урал Стирол».
Особенности применения
Молотый технический тальк – это весьма востребованный материал, который применяется в роли наполнителя при изготовлении бумажной, резиновой, лакокрасочной и другой продукции. Также его используют в медицинской промышленности и при производстве парфюмерно-косметологических средств.
В технических сферах тальк применим в качестве твердой смазки. Без него невозможно изготовить радиоизоляционную керамику. Также стоит выделить пользу использования этого вещества, как анти-слеживателя для резиновых и прочих изделий при их хранении или транспортировке. Дело в том, что тальк позволяет защитить поверхность от растрескивания, позволяя продлить срок службы изделия.
Тальк молотый
Тальк молотый или гидросиликат магния – маслянистый на ощупь, химически инертный, рассыпчатый белый порошок минерального происхождения. Он практически нерастворим в воде и кислотах. В промышленных целях используется тальк, талькомагнезит и микрокальцит, качество которых оценивается по степени белизны. Чистый тальк имеет снежно-белый цвет, оттенки желтого, зеленого, розового ему придают примеси.
Изделия из пластика или резины, сварочные электроды и многие другие изделия промышленности покрыты порошкообразным веществом – это тальк молотый, который мы готовы Вам предложить. Относительно особенностей материала Вы узнаете немного больше дальше.
Тальк молотый – что это за материал
Под молотым тальком понимается измельченный минерал, который называется мыльным камнем. Этот минерал не растворяется в воде и имеет маслянистую поверхность. По группе минералов относится к слоистым силикатам. Цвет материала может быть белым, серым или светло-зеленым, а в природе является достаточно распространенным.
Основа состава – это магний и кислород. Этот минерал имеет такие особенности:
- Не растворяется в воде и других растворителях;
- По структуре нестоек, что позволяет измельчить камень до мелкодисперсного состояния;
- Устойчив к воздействию температуры, но при нагревании твердеет;
- Для здоровья человека абсолютно безопасен.
Особенности применения
Молотый технический тальк – это весьма востребованный материал, который применяется в роли наполнителя при изготовлении бумажной, резиновой, лакокрасочной и другой продукции. Также его используют в медицинской промышленности и при производстве парфюмерно-косметологических средств.
В технических сферах тальк применим в качестве твердой смазки. Без него невозможно изготовить радиоизоляционную керамику. Также стоит выделить пользу использования этого вещества, как анти-слеживателя для резиновых и прочих изделий при их хранении или транспортировке. Дело в том, что тальк позволяет защитить поверхность от растрескивания, позволяя продлить срок службы изделия.
О применении талька по маркам
Область применения зависит от марки талька. Мы готов предоставить следующие виды измельченного материала:
Тальк молотый обогащенный – сертификация продукции
Перейти к контенту
Назад к содержимому
Талькомагнезит
Талькомагнезит или горшечный камень представляет собой смесь талька, карбонатов железа, оксидов магния, кальция. Он имеет крупнозернистую структуру и обладает превосходными физическими, а также эксплуатационными свойствами:
высокая прочность;
плотность;
легкость при обработке;
стойкость к высоким температурам (выдерживает длительный нагрев до 1200–1600°С), агрессивным средам, коррозии, механическим повреждениям;
хорошая теплопроводность, обеспечивающая равномерный нагрев изделия из талькомагнезита со всех сторон;
способность аккумулировать тепло и медленно остывать.
Талькомагнезит – экологически чистый материал с прекрасными эстетическими качествами, не подверженный растрескиванию и деформации под действием высоких температур, что делает его одним из лучших материалов для облицовки каминов, банных печей.
Его теплоемкость в 2,5 раза больше, чем у традиционного печного кирпича. Благодаря этому сделанные из него камины и печи способны отапливать большие помещения и постепенно отдавать тепло на протяжении 20–30 часов при значительно меньшем расходе топлива.
Также талькомагнезит широко используется для производства плитки. Готовые изделия отличаются повышенной устойчивостью к температурным колебаниям, действию влаги, а природный рельеф горшечного камня позволяет не только воплощать самые разнообразные дизайнерские решения, но и уменьшать скольжение.
Физико-химические показатели
| Наименование показателя | Норма для марок | Показатели для Luzenac H50 | ||||
| ГОСТ 21234-75 | ГОСТ 19729-74 | |||||
| ТМК-28 | ТМК-27 | ТМК-24 | ТРПН | ТРПВ | ||
| Массовая доля MgO, %, не менее | 28 | 27 | 24 | — | — | 30 |
| Массовая доля Fe2O3, %, не более | 5 | 6 | 8 | 0,9 | 1,2 | 1,8 |
| Массовая доля CaO, %, не более | 0,5 | 0,8 | — | — | — | 0,5 |
| Потеря массы при прокаливании, % не более | 8 | 9 | 10 | 7 | 8 | 9 |
| Массовая доля влаги, %, не более | 1 | 1 | 1 | 0,5 | 1 | 0,5 |
| Остаток на сетке № 014, %, не более | 2 | 2 | 2 | отс. | отс. | отс. |
| Остаток на сетке № 009, %, не более | — | — | — | 2 | — | отс. |
| Прокалённый нераств.в HCl остаток, %, не менее | — | — | — | 90 | 87 | 86 |
| Массовая доля железа, извлекаемая магнитом, % не более | — | — | — | 0,04 | 0,08 | — |
