Тема 10. управление качеством

Кафедра Стандартизация, метрология и управление качеством

Кафедра осуществляет обучение бакалавров и магистров по следующим направлениям:

Бакалавриат 27.03.01 – Стандартизация и метрология

• Профиль – Метрология и метрологическое обеспечение

Бакалавриат 27.03.02 – Управление качеством

• Профиль – Управление качеством продукции и услуг

• бакалавры по направлению подготовки Стандартизация и метрология или Управление качеством

• очная – 4 года, заочная – 5 лет

Магистратура 27.04.01 – Стандартизация и метрология

• Программа – Метрологическое обеспечение технологических процессов и производств

Магистратура 27.04.02 – Управление качеством

• Программа – Всеобщее управление качеством
• очная – 2 года, заочная – 2,3 года

Преподаватели и сотрудники кафедры Стандартизация, метрология и управление качеством работают в рамках следующих тематик:

• Управление качеством продукции, производственно-технологических процессов на промышленных предприятиях Байкальского региона
• Совершенствование системы обеспечения единства измерений
• Метрологическое обеспечение работ метрологических служб юридических и физических лиц и т.д.

К научно-исследовательской работе также привлекаются студенты и магистры всех курсов. Обсуждение результатов научных исследований проходит в рамках ежегодных научных конференций преподавателей и студентов, а также печатаются в научных трудах, публикуемых в журналах, входящих международные базы цитирования (Scopus, WoS и др.), журналах, рекомендуемых ВАК и других.

Помимо учебной и научной работы, кафедра успешно ведет деятельность, связанную с организацией воспитательной среды и управлением разнообразными видами деятельности обучающихся с целью решения задач гармоничного развития личности. Для этого проводятся встречи и спортивные мероприятия на природе, приуроченные ко Дню стандартов, метрологии и здоровья.

Привлекаются также потенциальные работодатели и партнеры кафедры.

Тема 10. Управление качеством

1. Понятие качества
2. Значение повышения качества
3. Становление менеджмента качества. Развитие систем качества
4. Методологические основы управления качеством
5. Сертификация продукции

Вопросы для самопроверки

• Понятие качества

Проблема качества в экономике

Проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни экономической, социальной и экологической безопасности. Качество – комплексное понятие, характеризующее организацию производства, эффективность всех сторон деятельности организации.

Понятие качества

В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качества. Международная организация стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Стандарты ISO серии 9000

Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации на новый уровень. Эти стандарты положили начало сертификации качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента – менеджмент качества.

Методология TQM

В настоящее время ученые и практики за рубежом связывают современные методы менеджмента качества с методологией TQM (Total Quality Management) – всеобщим, тотальным менеджментом качества.

Пирамида качества

Стандарты ИСО-9000 установили единый признанный в мире подход к договорным условиям оценки систем качества и регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Они ориентированы на потребителя при соблюдении культуры производства.

Понятие продукции

Целесообразно уточнить трактовку понятия продукция. Продукция может быть представлена товарами, продуктами (имеющими вещественную форму) и услугами (не имеющими вещественной формы). Услуги производственного характера называют работами.

Формирование качества продукции

Формирование качества продукции начинается со стадии ее проектирования. Планирование, анализ и контроль руководства играют важную роль в обеспечении функционирования фирмы.

Заключение

Качество – это важный аспект современной экономики и управления бизнесом. Подходы к оценке качества продукции и услуг постоянно совершенствуются, чтобы удовлетворить потребности потребителей и повысить конкурентноспособность предприятий.

Понятие качества

Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции.

История

На первых порах крупного промышленного производства проверка качества предполагала определение точности и прочности, размеров и материалов.

Повышение сложности изделий привело к увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке функциональных способностей изделия.

Развитие

С развитием научно-технического прогресса появились автоматические устройства для управления сложным оборудованием. Возникло понятие надежности.

Современность

В связи с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве. Фирмы стремились организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления.

Взаимосвязь производителя и потребителя

Качество, как его понимает производитель, и качество, как его понимает потребитель, взаимосвязаны. Производитель должен проявлять заботу о качестве в течение всего периода потребления продукта.

Понимание качества

В условиях административно управляемой экономики качество трактуется с позиции производителя, в рыночной – с позиции потребителя.

Квалиметрия

Идея такого подхода к определению качества продукции содержится в специальной науке – квалиметрии. Квалиметрия – наука о способах измерения и количественной оценки качества продукции и услуги.

Сущность квалиметрии

Суть измерения качества в квалиметрии состоит в том, что качество зависит от большого числа свойств рассматриваемого продукта. Нужно учитывать и условия, в которых продукт будет использован.

Понятие качества продукта, как соответствия требованиям потребителя, сложилось именно в условиях рыночной экономики.

Важно отметить, что понимание качества продукта зависит как от производителя, так и от потребителя.

Italic text provided by the original document.

Значение повышения качества

Для каждого вида продукции учитываются свои специфические уровни качества, зафиксированные в стандартами действующих технических условиях. Качество характеризуется определенным технико-экономическим параметром /потребительным свойством/: емкость холодильника, скорость автомобиля, содержание основного компонента активного вещества и др.

Параметры оценки качества

Качество может быть оценено по нескольким параметрам. Пусть в приведенном примере коэффициент полезного действия лампы имеет эталонное значение 20Лм/Вт, а фактический коэффициент равен – 18. Коэффициент качества по второму параметру -0,90.

Для сводной или обобщенной оценки качества Госстандартами рекомендуется использовать среднюю геометрическую, т.е. извлечь квадратный корень из проведения индивидуальных коэффициентов, /индексов/ качества 0,89 · 0,90 = 0,895. Это говорит о несоответствии качества эталону.

Таким образом, качество может соответствовать эталону, быть ниже или выше эталона.

Связь с интегральным качеством

Сводная оценка связана с так называемым интегральным качеством. Вместе с тем нельзя рассматривать качество изолированно с позиций производителями потребителя.

Без обеспечения технико-эксплуатационных и других параметров качества, записанных в технических условиях /ТУ/ не может быть осуществлена сертификация продукции. Разнообразные физические свойства, важные для оценки качеств – сконцентрированы в потребительной стоимости.

Основные свойства для оценки качества

Важными свойствами для оценки качества являются:

• технический уровень, который отражает материализацию и продукции и научно-технических достижений;
• эстетический уровень, который характеризуется комплексом с свойств, связанным с эстетическими ощущениями и взглядами;
• эксплуатационный уровень, связанный с технической стороной использования продукции /уход за изделием, ремонт и т.п./;
• техническое качество, предполагающее гармоничную увязку ожидаемых и практических свойств в эксплуатации изделия /функциональная точность, надежность, срок службы /.

Комплексное понятие качества

Преобладающая часть современного мирового производства представлена производством товаров. Поэтому то или иное изготовленное изделие воплощает в себе как потребительную стоимость, так и стоимость. Следовательно, качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности фирмы.

Сегодня сформировалось концептуальное видение качества как одной из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и общества.

Одной из серьезных проблем для отечественных предприятий, является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Система качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему, выданного авторитетным сертифицирующим органом. Система качества должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрение. Потребитель должен быть уверенным, что качество поставляемой продукции будет стабильным.

В теории к практике управления качеством выделены две проблемы качество и менеджмент качества.

Обеспечение качества требует немалых затрат. До недавнего времени основная доля; в затратах приходилась на человеческий труд. Но сегодня высока доля интеллектуального труда. Проблема качества не может быть решена без участия ученых, инженеров, менеджеров. Должно быть гармоничное сочетание всех составляющих профессионального влияния на качество.

В мировой практике широко используются различного рода конкурсы производителей товаров с присуждением юс победителям почетных наград за качество изделий.

Являясь важным инструментом в борьбе за рынки сбыта, качество обеспечивает конкурентоспособность товара. Оно складывается из технического уровня продукции и полезности товара для потребителе через функциональные, социальные, эстетические, эргономические, экологические свойства. При этом конкурентоспособность определяется совокупностью качественных и стоимостных особенностей товара, а также расходами на потребление товара. Среди продукции аналогичного назначения большей конкурентоспособностью обладает та, которая обеспечивает полезный наивысший эффект по отношению к суммарным затратам потребителя. Безусловно, повышение качества сопряжено с затратами, однако они окупятся полученной прибылью. Занятие лидирующего положения на рынке невозможно без разработки и освоения, новых товаров /модифицированных, улучшенных/.

Значение повышения качества многообразно. Решение этой проблемы на микроуровне важно и для экономики в целом, так как позволит установить новые и прогрессивные пропорции между отраслями и внутри отраслей, например, между металлургией и машиностроением.

Эти пропорции могут быть достигнуты путем совершенствования: техно-машиностроительной продукции и повышения ее экономичности. Повышение же качества продукции машиностроения имеет значение для автоматизации производства в других отраслях.

До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения. Переход к рыночной экономике обусловливает необходимость изучения: опыта ведущих компаний мира в достижении высокого качества, считающих, что на достижение высокого качества должны быть направлены условия всех служб. Ключевую роль в повышении качества играют оценки и требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах, и ошибках.

Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях уделяющих мало внимания качеству, до 60 % времени уходит на исправление брака.

Значение повышения, качества хорошо иллюстрируется на примере Японии.. После Второй, мировой войны японские, промышленники занимались активно поисками повышения путей эффективности производства и качества продукции. Группы японских управляющих изучали опыт по всему миру, встречались с руководителями ведущих промышленных фирм США и Европы. Все рациональное переносилось на национальную почву. Внимание японских управляющих привлекли такие понятия, как статистический контроль качества и комплексное управление качеством. Они обратили внимание на то, что преуспевающие фирмы предъявляют высокие требования к своим работникам и качеству продукции.

В итоге исследований и выполненных разработок появились так называемые японские стандартны качества. В Японии возникло новое понятие "культура качества". Культура качества – комплексное понятие, включающее качество сервисного обслуживания, качество отчетной документации, качество выполнения производственных операций и др, Япония стала .родоначальником новой методологий деятельности предприятия и перешла к тотальному /всеобщему/ контролю качества. Новая система выходит за рамки микроуровня и включает контроль рынка сбыта продукции, анализ рыночной конъюнктуры, послепродажное обслуживание. Традиционное управление качеством не устраняется, а совершенствуется. Тотальное качество усиливает воздействие запросов потребителей на качество продукции и входит в число критериев оценки работы менеджеров. Менеджеры отдают управлению качеством приоритетное значение.

Становление менеджмента качества. Развитие систем качества

До середины 1960-х годов главная роль в обеспечении качества отводилась контролю и отбраковке дефектной продукции. Методы контроля и отбраковки совершенствовались под влиянием достижение НТП. Организационно система контроля качества соответствовала структуре производственного процесса и отвечала его требованиям. При этом, если производственный, процесс /от закупки сырья до изготовления готовой продукции/ осуществлялся на одном предприятии, продукция переотправкой потребителю проходила приемочный контроль качества. Изготовление продукции могло состоять из большого числа операций и отличаться большой сложностью. В этом случае приемочный контроль сочетался с операционным. Значительная роль отводилась входному контролю закупаемого сырья. Система контроле строилась по следующему принципу: обнаружение дефекта и изъятие бракованного изделия из процесса производства должны происходить как, можно раньше, так как последующая обработка дефектного продукта приводила к серьезным потерям.

Подход лишь с позиций контроля требовал при стопроцентном контроле параметров деталей и изделия большого числа квалифицированных контролеров. В крупных промышленных компаниях США количество контролеров стало соизмеримо по численности с производственным персоналом. Неоценимую помощь в контроле качества оказали методы математической статистики. Эти методы позволяли с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выборочного метода. Статистические методы контроля качества получили широкое распространение в промышленности развитых стран. Они способствовали сокращению затрат времени на контроль и повышению эффективности контроля. Впоследствии новые условия производства потребовали поиска адекватных, методов обеспечения качества. Кибернетический подход послужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла на смену традиционной концепции контроля. Эта концепция появилась в начале I960-х годов и одним из ее основоположников был американский ученый А.В.Фейгенбаум, который предложил paссматривать каждый этап в процессе создания изделия, а не только его конечный результат.

Такой анализ позволял не ограничиваться констатацией брака, а выявлять и анализировать причины его возникновения, и разрабатывать меры по стабилизации уровня качества. Появилась возможность управлять качеством.

Производство продукции – это в сущности создание или рождение качества, т.е. суммы определенных свойств или "функциональной совокупности". Следовательно, процесс создания изделия /качества/ и есть управляемый процесс.

В этой новой концепции было уточнено место контроля обеспечении качества. Контроль продолжает оставаться важной необходимой операцией, но как одно из звеньев в общей системе обеспечения качества. Главная цель системы обеспечить требуемый уровень качества и поддерживать его /а часто и повышать/ в течение всего периода изготовления продукции. Достигнуть этой: цели возможно при оптимизации по критерию качества всего процесса создания изделия.

Процесс обеспечения качества состоит из следующих укрупненных этапов:

– оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований покупателей;

– долгосрочное прогнозирование;

– планирование уровня качества;

– разработка стандартов;

– проектирование качества в процессе конструирования и разработка технологии;

– контроль качества исходного сырья и покупных материалов;

– пооперационный контроль в процессе производства;

– приемочный контроль;

– контроль качества изделия в условиях эксплуатации;

Предложенная А.Фейгенбаумом система управления качеством внесла значительные изменения во внутрифирменное управление. Изменились организационные структуры, появились центральные органы управления качеством в научных, проектно-конструкторских, производственных, обеспечивающих и сбытовых подразделениях. Повысился статус работ по обеспечению качества. Систему управления качеством стал возглавлять управляющий самого высокого ранга – вице-президент по качеству. Практическую реализацию в полном объеме эта система получила в Японии в рамках системы к а н б а н.

Система всестороннего управления качеством (СВУК) основана на так называемых циклах Деминга. Цикл Деминга состоит из четырех этапов планирование, производство, контроль, совершенствование продукции. Объектом СВУК является весь жизненный цикл изделия, что означает системный подход ко всем этапам жизненного цикла: изучение требований рынка, доставка готовой продукции потребителю и ее техническое обслуживание в процессе эксплуатации.

Исследования, выполненные учеными разных стран, подтвердили, что качество конечной продукции определяется и зависит от качества НИОКР, техники и технологии. Никакими организационными мерами невозможно достичь требуемого качества, если не обеспечены соответствующие уровни конструкторских разработок, качество техники, технологии.

Изменились взгляда на распределение ответственности за качество. Многочисленные исследования выявили количественное соотношение ответственности за брак исполнителей и руководства.

В середине 1950-х годов в Советском Союзе возникла Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления. Она предусматривала постоянное внимание всего коллектива предприятия к качеству продукции.

В США и странах Западной Европы в конце-1950-х годов возникли различные системы самоконтроля качества. Одна из них получила название "нулевых дефектов" или "бездефектного труда". Введение определенных мер организационного характера, материального и морального стимулирования способствовали условия, чтобы весь персонал работал качественно без дефектов и переделок. Контроль осуществлял сам исполнитель. В системе бездефектного труда возникли движения "сдача продукции с первого предъявления", "работа с личным клеймом " и т.п.

В 1950-е годы в Японии стали активно функционировать кружки качества. Они возникли как логическое продолжение и развитие японских концепций управления персоналом и качеством. Их создание потребовало больших организационных усилий и. затрат. Важнейшей формой их деятельности было обучение рабочих и мастеров. Отцом кружков качества считается профессор Исикава Каору. В 1962г. вышел первый номер японского журнала "Контроль качества для мастеров". К началу. I965г. в Японии было зарегистрировано 3700 кружков качества. Сейчас их там боле 300 тыс. Разработанная американскими учеными концепция отсутствия недостатков была трансформирована в Японии в общенациональное движение.

Появление международных стандартов ИСО серии 9000 на системы качества явилось дальнейшим развитием теории и практики современного менеджмента качества. С конца 1980-х годов страны с рыночной экономикой стали заниматься сертификацией систем менеджмента качества.

Основой и общего менеджмента и менеджмента качества является система Ф.У.Тейлора. Именно он создал концепцию научного менеджмента, обратил внимание на необходимость учета вариабельности производственного процесса, оценил важность ее контроля. Система Тейлора включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска, вводила такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, обосновывала необходимость независимой должности инспектора по качеству, систему штрафов для бракоделов.

В дальнейшем на длительный период времени /с 1920-х до 80-х годов/ пути развития общего менеджмента и менеджмента качества разошлись. Главная проблема качества воспринималась и разрабатывалась специалистами как инженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукции и процессов производства, а проблема менеджмента- как проблема в основном организационного и даже социально-психологического характера.

На втором этапе /1920-е – 1950-е годы/ развитие получили статистические методы контроля качества SОC*. Появились контрольные карты, обосновывались выборочные методы контроля.

Крупнейшие специалисты в области качества Э.У.Деминг и Д.М. Джуран активно пропагандировали статистические походы к производству, но именно они первыми обратили внимание на организационные вопросы обеспечения качества, сделали акцент на роль высшего руководства в решении проблем качества. В знаменитых 14 принципах Демиига трудно отделить инженерные методы обеспечения качества от организационных проблем менеджмента. Слово "менеджмент" еще не присутствовало в лексиконе этих специалистов,но оно уже находилось на кончике их пера.

В 1950-е – 80-е годы даже самые широкомасштабные фирменные системы еще назывались системами контроля качества. Именно в это время сложилось направление, которое в отличие от менеджмента качества имеет смысл назвать инжиниринг качества. Однако именно в этот период начинается активное сближение методов обеспечения качества с представлениями общего менеджмента. Все системы качества начинают широко использовать инструментарий "науки менеджмента". В СССР эта тенденция проявлялась наиболее отчетливо в Саратовской системе БИП, Горьковской КАНАРСПИ /качество, ресурс, надежность с первых изделий/, Ярославской НОРМ, Львовской СБТ и, наконец, в общесоюзном феномене Комплексной системе управления качеством продукции КС УКП.

В это время представления о менеджменте качества включали в с свою орбиту новые и новые элементы производственной системы, а общий менеджмент, напротив, распадается на ряд отраслевых, достаточно независимых дисциплин /финансы, персонал, инновации, маркетинг и т.п./, а в теоретическом плане предстает как управление по целям /МВО/. Основная идея этой концепции заключается в структуризации и развертывании целей /создание дерева целей/, а затем проектировании системы организации и мотивации достижения этих целей.

В это же время сформировался мощный набор теоретических и практических средств, который получил название, менеджмент на основе качества /MBQ/ – Manadement bu qualitu. В активе менеджмента качества сегодня:

– 24 международных стандарта ИСО семейства 9000 /включая ИСО 14000 в области экологического менеджмента/;

– международная система сертификации систем качества;

– международный реестр сертифицированных аудиторов систем качества;

– практически сложившаяся система аудита менеджмента;

– аналогичная система аудита во многих региональных и национальных уровнях;

– 70000 фирм мира, имеющих сертификаты на внутрифирменные систем качества.

Можно констатировать, что менеджмент качества -менеджмент четвертого поколения становится в наше время ведущим менеджментом фирм. Стандарты ИСО находятся на пересечении двух направлений: развития менеджмента качества и защиты прав потребителя на информацию. Собственно стандарты и построены по этому принципу МС – 9001 – 9003 – это модели для целей сертификации а МС 9004-1,-2,-3,-4 -это руководства по построению систем и элементов систем качества.

Методологические основы управления качеством

В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапов:

1. Принятие решений "что производить" и подготовка технических условий.

2. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.

3. Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.

4. Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля: изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.

5. Разработка планов по качеству.

Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмы. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.

Рассмотрим более подробно содержание этапов управления качеством.

Па первом этапе качество означает ту степень, в которой товары или услуги фирмы соответствуют ее внутренним техническим условиям. Этот аспект качества называют качеством соответствия техническим условиям.

На втором этапе оценивается качество конструкции. Качество может отвечать техническим условиям фирмы на конструкцию изделия, однако сама конструкция может быть как высокого, так и низкого качества.

На третьем этапе качество означает ту степень, в которой работа или функционирование услуг /товаров/ фирмы удовлетворяют реальные потребности потребителей.

Рассмотренные три этапа в практике управления качеством одинаково важны, и малейшие недоработки в любом из них могут создать проблемы.

Система управления качеством опирается на следующие взаимосвязанные категории управления: объект, цели, факторы, субъект, методы, функции, средства, принцип, вид, тип критериев и др.

Под управлением качеством продукции понимают планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

Система управления качеством включает следующие функции:

1. Функция стратегического, тактического и оперативного воздействия

2. Функция принятия решений, управляющих воздействий.

3. Функции принятия решений, управляющих воздействия, анализа и учета, информационно-контрольные.

4. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

5. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Стратегическое функции включают:

– прогнозирование и анализ базовых показателей качества;

– определение направлении проектных и конструкторских работ;

– анализ достигнутых результатов качества производства;

– анализ информации о потребительском спросе.

– управление сферой производства;

– поддержание на уровне заданных показателей качества;

– взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

В 1987 г.Техническим комитетом Международной организации по стандартизации при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 /по системам качества/, в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1. ИСО 9001 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению".

2. ИСО 9001 "Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и /или/ разработке, производстве, монтаже и обслуживании".

3. ИСО 9002 "Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".

4. ИСО 9003 "Система качества. Модель для обеспечения" качества при окончательном контроле и испытаниях".

5. ИСО 9004 "Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания".

Система управления качеством включает:

I. Задачи руководства /политика в области качества, организация/.

2. Система документации и планирования.

3. Документация требований и их выполнимость.

4. Качество во время разработки /планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения/.

5. Качество во время закупок /документация, контроль/.

6. Обозначение изделий и возможность их контроля.

7. Качество во время производства /планирование, инструкции, квалификация, контроль/.

8. Проверка качества /входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний/.

9. Контроль за испытательными средствами.

11.Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

13.Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.

15.Применение статистических методов.

16.Анализ качества и систем принимаемых мер. Контролируемые показатели качества устанавливаются в зависимости от специфики продукции.

Пример. Система показателей качества,

Качество машин. Технические /мощность, точность удельный расход ресурсов и т.п./.

Качество труда. Причины образования брака.

Качество продукции. Производственные, потребительские, экономические.

Качество проекта. Число исправлений при реализации.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать:

– улучшение экономического положения предприятия;

– расширение или завоевание новых рынков сбыта;

– достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм: ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;

– развитие сервиса и т.п.

В соответствии со стандартом ИСО жизненный цикл продукции включает II этапов:

1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.

2. Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции.

3. Материально-техническое снабжение.

4. Подготовка и разработка производственных процессов.

6. Контроль, проведение испытаний и обследований.

7. Упаковка и хранение.

8. Реализация и распределение продукции.

9. Монтаж и эксплуатация.

10.Техническая помощь и обслуживание.

11.Утилизация после испытания.

Стремление к интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри страны предполагают всестороннее и полное выявление свойств и оценку показателей, определяющих и характеризующих качество продукции и технический уровень производства.

По мнению отечественных и зарубежных специалистов, качество продукции закладывается с конструкторской; и технологической документации, поэтому и та и другая должны соответствующим образом оцениваться.

Контроль качества независимо от совершенства применяемых методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. В ряде случаев исправить брак вообще невозможно. Поэтому современные фирмы сосредоточивают внимание не на выявлении брака, а на его предупреждении.

Большую роль в обеспечении качества продукции играет статистический метод.

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции.

Статистический контроль качества хорошо известен в нашей стране.

Сущность статистического контроля качества заключается в отборе и проверке выборки из предъявленной на контроль партии продукции. На основе оценки качества выбранных экземпляров делается заключение о качестве всей партии продукции. Этот вид контроля основан на применении методов математической статистики.

Сертификация продукции

В условиях, когда предприятиям предоставлено право самостоятельного выхода на внешний рынок, они сталкиваются с проблемами оценки качества своей продукции.

Необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции требованиям нормативно-технической документации /НТД/ является сертификация.

Сертификация в международной терминологии определяется как установление соответствия. Национальные законодательные акты различных, стран конкретизируют: соответствие чему устанавливается, и кто устанавливает это соответствие.

Сертификация – документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартом или техническим условиям.

Сертификация – дорогостоящее мероприятие, но она является эффективным средством продвижения продукции на рынок.

При получении в процессе сертификации положительного результата выдается документ, называемый "сертификат соответствия", который подтверждает соответствие продукции всем минимальным требованиям, установленным национальным законодательством.

Международной организацией стандартизации определено восемь схем сертификации третьей стороной. Первая модель предусматривает испытание образца промышленной продукции в независимой испытательной лаборатории или центре. Последующие модели содержат более глубокие испытания с последующим контролем и надзором за заводским управлением качеством.

– обеспечение реализации прав граждан на безопасность продукции для жизни, здоровья, имущества и окружающей среды;

– создание условий для деятельности юридических лиц и индивидуальных предпринимателей на едином товарном рынке страны, а также в международном сотрудничестве;

– подтверждение характеристик продукции, заявленных изготовителем.

Национальными органами по сертификации республик СНГ являются Госстандарты /Государственные комитеты по стандартизации/.

Вопросы для самопроверки

1. Дайте определение понятию "качество".

2. Можно ли рассматривать качество изолированно от позиций производителя и потребителя?

3. Какую роль сыграли стандарты ИСО серии 9000 в становлении менеджмента качества?

4. Как развивались системы управления качеством в последние десятилетия ХX века?

5. Каковы цель и метода статистического контроля качества?

6. Перечислите этапы процесса обеспечения качества.

7. Что представляет собой сертификация продукции?

Управление качества, стандартизации и мониторинга

Управление качества, стандартизации и мониторинга занимается внедрением и развитием системы управления качеством, а также повышением эффективности различных научно-образовательных процессов. Подразделение реализует следующие функции и задачи: