Теплообменники нексан это высокое качество беспрецедентная надежность и высочайшие коэффициенты теплопередачи

Основные запасы нефти

Слово petroleum, обозначающее нефть в английском и некоторых других языках, образовано сложением двух слов: др.-греч. — камень и лат. — масло, то есть буквально каменное масло.

В немецком языке нефть — нем. , что буквально означает земляное масло, венг. — каменное масло, яп. (сэкию) — каменное масло, фин. — горное масло.

• Добыча нефти в мире в 2011 году: рейтинг по странам
• Фильм о добыче нефти, Александр Дерягин, 2012 (16+)
• История нефти (англ.) (недоступная ссылка) копия
• Рождение нефтяной отрасли в России, Мир измерений, 01.11.2010
• Нефтяные перекрёстки 1917 года. Российская нефтяная промышленность в период февральской и октябрьской революций 1917 года

Чтобы получить топливо или масло, годное для использования, сырую нефть перерабатывают различными способами в несколько этапов.

Целью вторичных процессов является увеличение количества производимых моторных топлив, они связаны с химической модификацией молекул углеводородов, входящих в состав нефти, как правило, с их преобразованием в более удобные для окисления формы.

По своим направлениям, все вторичные процессы можно разделить на три вида:

• Углубляющие: каталитический крекинг, термический крекинг, висбрекинг, замедленное коксование, гидрокрекинг, производство битумов и т. д.;
• Облагораживающие: риформинг, гидроочистка, изомеризация и т. д.;
• Прочие: процессы по производству масел, МТБЭ, алкилирования, производство ароматических углеводородов и т. д.

Со 2-й половины XIX в. геологи полагали, что нефтяные залежи приурочиваются почти исключительно к антиклинальным складкам, но в 1911 И. М. Губкиным был открыт в Майкопском районе новый тип залежи, приуроченной к аллювиальным пескам и получившей название рукавообразной. Спустя более 10 лет подобные залежи были обнаружены в США.

Дальнейшее развитие разведочных работ в СССР и США завершилось открытием залежей, связанных с соляными куполами, приподнимающими, а иногда и протыкающими осадочные толщи. Изучение нефтяных месторождений показало, что образование нефтяных залежей обусловлено различными структурными формами изгибов пластов, стратиграфическими соотношениями свит и литологическими особенностями пород. Предложено несколько классификаций месторождений и залежей нефти как в России, так и за рубежом. Нефтяные месторождения различаются друг от друга по типу структурных форм и условиям их образования.

У этого термина существуют и другие значения, см. Нефть (значения).

Нефть

Основной состав

Смесь углеводородов в различных пропорциях

Агрегатное состояние

Жидкость

Цвет

Различный

Цвет черты (пятна)

Различный

Прозрачность

Различная

Плотность

0,65-1,05 г/см³

Температура вспышки

От +35 до +121°C

Мировой запас

Около 1208 (2007 г.) или 1199,71 (2011) млрд баррелей

Добыча нефти в США

По химическому составу и происхождению нефть близка к природным горючим газам и озокериту. Эти ископаемые объединяют под общим названием петролиты. Петролиты относят к ещё более обширной группе так называемых каустобиолитов — горючих ископаемых субстанций биогенного происхождения, которые включают также другие ископаемые топлива (торф, бурый и каменный уголь, антрацит, сланцы).

Большое значение имели работы В. В. Марковникова (1880-е годы), посвящённые изучению состава нефти; им был открыт в нефти новый класс углеводородов, названный им нафтенами, и изучено строение многих углеводородов. Л. Г. Гурвич на основании своих исследований разработал физико-химическую основу очистки нефти и нефтепродуктов и значительно усовершенствовал методы её переработки.

Продолжая работы Марковникова, Н. Д. Зелинский разработал в 1918 году каталитический способ получения бензина из тяжёлых остатков нефти. Многие годы в области химии нефти работал С. С. Намёткин; им разработаны методы определения содержания в нефти углеводородов разных классов (определение группового состава) и указаны способы повышения выхода нефтепродуктов. В. Г. Шухов изобрёл первую в мире промышленную установку термического крекинга нефти (1891), был автором проекта и главным инженером строительства первого российского нефтепровода (1878), заложил основы конструирования нефтепроводов, нефтехранилищ и оборудования нефтепереработки.

Крупнейшие экспортеры нефти

Крупнейшими экспортёрами сырой нефти являются:

• Саудовская Аравия (110 млрд долл. США);
• Россия (96,6 млрд долл. США);
• Ирак (57,5 млрд долл. США);
• Канада (54,1 млрд долл. США);
• Объединённые Арабские Эмираты (39,9 млрд долл. США);
• Иран (38,5 млрд долл. США);
• Нигерия (35,6 млрд долл. США);
• Кувейт (31,3 млрд долл. США);
• Норвегия (28,1 млрд долл. США);
• Ангола (26,8 млрд долл. США).

Крупнейшие импортеры нефти

Крупнейшими импортёрами сырой нефти являются:

• Китай (144 млрд долл. США);
• США (129 млрд долл. США);
• Индия (74,7 млрд долл. США);
• Япония (57,7 млрд долл. США);

Медиафайлы на Викискладе

Экспорт и импорт нефти в мире

Согласно данным на 2017 год, самыми крупными экспортерами нефти являются:

• Южная Корея (56 млрд долл. США);
• Нидерланды (36,4 млрд долл. США);
• Германия (30,1 млрд долл. США);
• Италия (24,8 млрд долл. США);
• Испания (23,2 млрд долл. США);
• Франция (20,6 млрд долл. США).

СЫрая нефть является главным экспортным товаром для таких стран, как Канада, Россия, Саудовская Аравия, Объединённые Арабские Эмираты, Норвегия, Ирак, Иран, Нигерия, Кувейт и Казахстан. СЫрая нефть также является главной статьей импорта для таких стран, как Япония, Нидерланды, Южная Корея, Индия, Испания, ЮАР, Португалия, Финляндия, Греция и Белоруссия.

Запасы нефти в различных странах

Страны с крупнейшими запасами нефти (млрд баррелей) (по данным BP Statistical Review of World Energy 2016)

1. Оценочные запасы в миллиардах (10^9) баррелей
2. Добыча в тысячах (10^3) баррелей в день
3. Ресурсообеспеченность рассчитывается как запасы/добыча

В нефтяных песках Канады и Венесуэлы сосредоточены значительные запасы нефти (3400 млрд баррелей). По текущим темпам потребления, эти запасы хватит на 110 лет. Сейчас компании активно занимаются разработкой этого ресурса.

Класс углеводородов, по которому нефти даётся наименование, должны присутствовать в количестве более 50 %. Если присутствуют углеводороды также и других классов и один из классов составляет не менее 25 %, выделяют смешанные типы нефти: метано-нафтеновые, нафтено-метановые, ароматическо-нафтеновые, нафтено-ароматические, ароматическо-метановые и метано-ароматические; в них первого компонента содержится более 25 %, второго — более 50 %.

Таблица 2. Содержание основных классов углеводородов в различной нефти (во фракциях, выкипающих до 300 °С в % на всю нефть)

| Месторождение | Плотность, г/см³ | Парафины | Нафтены | Ароматические |

| ————————- | —————- | ——– | ——- | ————- |

| Пермское (РФ) | 0,941 | 8,1 | 6,7 | 15,3 |

| Грозненское (РФ) | 0,844 | 22,2 | 10,5 | 5,5 |

| Сураханское (Азербайджан) | 0,848 | 13,2 | 21,3 | 5,2 |

| Калифорнийское (США) | 0,897 | 9,8 | 14,9 | 5,1 |

| Техасское (США) | 0,845 | 26,4 | 9,7 | 6,4 |

Сорта товарной нефти

Введение сортности необходимо в связи с разностью состава нефти (содержания серы, различного содержания групп алканов, наличия примесей) в зависимости от месторождения. Стандартом для цен служит нефть сортов WTI и Light Sweet (для западного полушария и вообще ориентиром для других сортов нефти), а также Brent (для рынков Европы и стран ОПЕК).

• А. Г. Ахатов, А. А. Ильинский. Ресурсы нефти и газа России на рубеже веков (экономические и эколого-экономические аспекты). — М.: «Недра», 1998. — 432 с. — ISBN 5-247-03805-3.

• Донна Либ, Стивен Либ. Фактор нефти: как защитить себя и получить прибыль в период грядущего энергетического кризиса = The Oil Factor: How Oil Controls the Economy and Your Financial Future. — М.: «Вильямс», 2006. — С. 320. — ISBN 0-446-53317-3.

• Дэниел Ергин. Добыча: Всемирная история борьбы за нефть, деньги и власть = The Prize: The Epic Quest for Oil, Money, and Power. — М.: «Альпина Паблишер», 2011. — 960 с. — ISBN 978-5-9614-1252-9.

• Майкл Экономидес, Рональд Олини. Цвет нефти. Крупнейший мировой бизнес: история, деньги = The Color of Oil. The History, the Money and the Politics of the World`s Biggest Business. — М.: «Олимп-Бизнес», 2004. — 256 с. — ISBN 5-901028-66-X.

• Русская нефть, о которой мы так мало знаем / Сост. А. Иголкин, Ю. Горжалцан. — М.: «Олимп-Бизнес», 2003. — 188 с. — ISBN 5-901028-53-8.

• У. Л. Леффлер. Переработка нефти = Petroleum Refining. — М.: «Олимп-Бизнес», 2011. — 224 с. — ISBN 978-5-9693-0158-0.

• Норман Дж. Хайн. Геология, разведка, бурение и добыча нефти = Nontechnical Guide to Petroleum Geology, Exploration, Drilling and Production. — М.: «Олимп-Бизнес», 2010. — 752 с. — ISBN 978-5-9693-0135-1.

• Эрих В.Н. Химия нефти и газа. — Л.: Химия, 1966. — 280 с. —

Автозаправочная станция

Непосредственно сырая нефть практически не применяется (сырая нефть наряду с нерозином применяется для пескозащиты — закрепления барханных песков от выдувания ветром при строительстве ЛЭП и трубопроводов). Для получения из неё технически ценных продуктов, главным образом моторных топлив (бензин, керосин, дизельное топливо, реактивное топливо), топлива для газовых турбин и котельных установок, смазочных и специальных масел, парафина, битумов для дорожного строительства и гидроизоляции, синтетических жирных кислот, сажи для резиновой промышленности, кокса для электродов, растворителей, сырья для химической промышленности, её подвергают переработке.

Попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки, ряд фракций нефти, ароматические углеводороды, жидкие и твёрдые парафины, получаемые из нефти используются как сырьё для нефтехимического синтеза полимерных материалов и пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, синтетических моющих средств, спиртов, альдегидов, кетонов, кормовых белков и других ценных материалов.

Загрузка нефти в танкер

Нефтепровод в Португалии

Истощение ресурсов нефти, рост цен на неё и др. причины вызвали интенсивный поиск заменителей жидких топлив.

| Потребление нефти по отраслям[62] | Транспорт | Промышленность | Прочие энергетические нужды | Неэнергетическое использование |

| ———————————– | ——— | ————– | ————————— | —————————— |

| 1973 год | 45,4 % | 19,9 % | 23,1 % | 11,6 % |

| 2014 год | 64,5 % | 8,0 % | 11,3 % | 16,2 % |

| 2016 год[63] | 57,2 % | 26,4 % | 5,3 % | 11,1 % |

Нефть известна человечеству с древнейших времён, что иллюстрируется следующими данными:

Первое установленное использование нефти по регионам мира

| Дата | Регион мира | Как использовалась | Доказательство использования |

| ———————- | ———————– | ——————————————————————————————————————————————————————————————— | ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————– |

| 6000—4000 лет до н. э. | Берега Евфрата | Нефть и её образования использовались в качестве вяжущего материала в строительстве. Именно их — асфальт и битум[20] — применяли при строительстве стен Вавилона[21]. | Подтверждено раскопками, установившими существование нефтяных промыслов[12]. |

| 2600 лет до н. э. | Цивилизация долины Инда | Использовалась в качестве вяжущего материала в строительстве. | В развалинах древнеиндийского города Мохенджо-Даро был обнаружен огромный бассейн, построенный 5 тысяч лет назад, дно и стены которого были покрыты слоем асфальта (продуктом окисления нефти)[22]. |

| 6 век до н. э. | Вавилон | Вавилонский царь Навуходоносор II топил нефтью гигантскую печь, и в ней, согласно библейским сказаниям, описанным в Ветхом Завете, попытался сжечь трёх еврейских юношей, что ему не удалось. | По свидетельству Геродота, нефть широко использовалась при создании стен и башен Вавилона. Он же описывает древний способ добычи нефти из «известного колодца», расположенного недалеко от Ардерикки — селения у Евфрата, где располагалось имение персидского царя Дария. |

| 4 тыс. до н. э. | Древний Египет | Использовалась для бальзамирования умерших[23]. | |

| 3 тыс. до н. э. | Древняя Греция | В качестве зажигательной смеси, топлива. | Упоминания об использовании нефти есть у Плутарха и Диоскорида[24]. Использовалась как топливо морского маяка греческой колонии Танаиса (найдены амфоры с остатками нефти). |

В средние века интерес к нефти, в основном, основывался на её способности гореть. Сохранились сведения о «горючей воде — густе», привезённой из Ухты в Москву при Борисе Годунове.

Выход нефти с попутным газом из старой геологоразведывательной скважины рядом с жилым домом в городе Ухта, Республика Коми Чибьюское нефтяное месторождение. Сентябрь 2022.

Нефть не скоро начинает гореть, она тёмно-бурого цвета, и когда её перегоняют, то делается светло-жёлтою. Белая нефть несколько мутна, но по перегонке так светла делается, как спирт, и сия загорается весьма скоро.

Природный выход нефти на берегу реки Чуть (Нижнечутинское нефтяное месторождение), недалеко от впадения в реку Ухта, Республика Коми

Средняя молекулярная масса 220—400 г/моль (редко 450—470). Плотность 0,65—1,05 (обычно 0,82—0,95) г/см³; нефть, плотность которой ниже 0,83, называется лёгкой, 0,831—0,860 — средней, выше 0,860 — тяжёлой.

В основном в нефти представлены парафиновые (обычно 30—35, реже 40—50 % по объёму) и нафтеновые (25—75 %) соединения. В меньшей степени — соединения ароматического ряда (10—20, реже 35 %) и смешанного, или гибридного строения (например, парафино-нафтеновые, нафтено-ароматические).

Наряду с углеводородами в состав нефти входят вещества, содержащие примесные атомы. Серосодержащие — H2S, меркаптаны, моно- и дисульфиды, тиофены и тиофаны, а также полициклические и т. п. (70—90 % концентрируется в остаточных продуктах — мазуте и гудроне); азотсодержащие — преимущественно гомологи пиридина, хинолина, индола, карбазола, пиррола, а также порфирины (большей частью концентрируется в тяжёлых фракциях и остатках); кислородсодержащие — нафтеновые кислоты, фенолы, смолисто-асфальтеновые и др. вещества (сосредоточены обычно в высококипящих фракциях). Элементный состав (%): 82-87 C; 11-14,5 Н; 0,01-6 S (редко до 8); 0,001-1,8 N; 0,005—0,35 O (редко до 1,2) и др. Всего в нефти обнаружено более 50 элементов. Так, наряду с упомянутыми, в нефти присутствуют V(10−5 — 10−2 %), Ni(10−4−10−3 %), Cl (от следов до 2⋅10−2 %) и т. д. Содержание указанных соединений и примесей в сырье разных месторождений колеблется в широких пределах, поэтому говорить о среднем химическом составе нефти можно только условно.

Таблица 1. Элементный состав нефти различных месторождений (в %)

| Месторождение | Плотность, г/см³ | С | Н | S | N | O | Зола |

| ————————- | —————- | —– | —– | —- | —- | —- | —- |

| Ухтинское (РФ) | 0,897 | 85,30 | 12,46 | 0,88 | 0,14 | – | 0,01 |

| Грозненское (РФ) | 0,850 | 85,95 | 13,00 | 0,14 | 0,07 | 0,74 | 0,10 |

| Сураханское (Азербайджан) | 0,793 | 85,34 | 14,14 | 0,03 | – | 0,49 | – |

| Калифорнийское (США) | 0,912 | 84,00 | 12,70 | 0,40 | 1,70 | 1,20 | – |

По способности растворяться в органических жидкостях, в том числе в:

• сероуглероде;

• хлороформе;

• спиртобензольной смеси.

нефть, как и:

• другие петролиты

• вещества, извлекаемые этими растворителями из торфа,

• вещества, извлекаемые этими растворителями из ископаемых углей

Нефть как составляющая залежей углеводородов

Часто нефтяная залежь занимает лишь часть коллектора, и поэтому, в зависимости от характера пористости и степени цементации породы (гетерогенности залежи), обнаруживается различная степень насыщенности нефтью отдельных её участков в пределах самой залежи. Иногда этой причиной обусловливается наличие непродуктивных участков залежи. Обычно нефть в залежи сопровождается водой, которая ограничивает залежь вниз по падению слоёв либо по всей её подошве. Кроме того, в каждой залежи нефти вместе с ней находится т. н. плёночная, или остаточная вода, обволакивающая частицы пород (песков) и стенки пор. В случае выклинивания пород коллектора или обрезания его сбросами, сдвигами и т. п. дизъюнктивными нарушениями залежь может либо целиком, либо частично ограничиваться слабопроницаемыми породами. В верхних частях нефтяной залежи иногда сосредоточивается газ (т. н. «газовая шапка»). Дебит скважин, помимо физических свойств коллектора, его мощности и насыщения, определяется давлением растворённого в нефти газа и краевых вод. При добыче нефти скважинами не удаётся целиком извлечь всю нефть из залежи, значительное количество её остаётся в недрах земной коры (см. Нефтеотдача и Нефтедобыча). Для более полного извлечения нефти применяются специальные приёмы, из которых большое значение имеет метод заводнения (законтурного, внутриконтурного, очагового).

• фонтан (выход флюида осуществляется за счёт пластового давления);

• газлифт;

• установка электроцентробежного насоса (УЭЦН);

• ЭВН установка электровинтового насоса (УЭВН);

• ШГН (штанговые насосы), часто с приводом от наземного станка-качалки;

• другие.

Первый центробежный насос для добычи нефти был разработан в 1916 российским изобретателем Армаисом Арутюновым. В 1923 году Арутюнов эмигрировал в США, и в 1928 году основал фирму Bart Manufacturing Company, которая в 1930 была переименована в «REDA Pump» (аббревиатура от Russian Electrical Dynamo of Arutunoff), которая многие годы была лидером рынка погружных насосов для нефтедобычи. В СССР большой вклад в развитие электрических погружных насосов для добычи нефти внесло Особое конструкторское бюро по конструированию, исследованию и внедрению глубинных бесштанговых насосов (ОКБ БН) созданном в 1950 г. Основателем ОКБ БН был Богданов Александр Антонович.

Достоверность этого раздела статьи поставлена под сомнение.

Необходимо проверить точность фактов, изложенных в этом разделе.

На странице обсуждения могут быть пояснения.

Добыча в нефтедобывающих странах 1973—2016[нет в источнике][41]

До середины 1970-х мировая добыча нефти удваивалась примерно каждое десятилетие, потом темпы её роста замедлились. В 1938 она составляла около 280 млн т, в 1950 около 550 млн т, в 1960 свыше 1 млрд т, а в 1970 свыше 2 млрд т. В 1973 году мировая добыча нефти превысила 2,8 млрд т. Мировая добыча нефти в 2005 году составила около 3,6 млрд т.

Крупнейшие мировые нефтедобытчики (По данным Международного энергетического агентства)

| Страна | 2008 | 2006[43] | 2003 | | | |

| —————————- | ————————— | —————— | ————————— | —————— | ————————— | —- |

| Добыча, млн т. | Доля мирового рынка (%) | Добыча, млн т. | Доля мирового рынка (%) | Добыча, млн т. | Доля мирового рынка (%) | |

| Саудовская Аравия | 505 [44] | 9,2 | 477 | 12,1 | 470 | 12,7 |

| Россия | 480[45] | 9,1 | 507 | 12,9 | 419 | 11,3 |

| США | 294[46] | 5,6 | 310 | 7,9 | 348 | 9,4 |

| Иран | 252[47] | 4,8 | 216 | 5,5 | 194 | 5,2 |

| Китай | 189[48] | 3,5 | 184 | 4,7 | 165 | 4,4 |

| Мексика | 167,94[49] | 3,2 | 183 | 4,6 | 189 | 5,1 |

| Канада | 173,4[50] | 3,3 | 151 | 3,8 | 138 | 3,7 |

| Венесуэла | 180[51] | 3,4 | 151 | 3,8 | 149 | 4 |

| Казахстан | 70[52] | 1,3 | 64,9 | 1,7 | 51,3 | 1,2 |

| остальные страны: | 1692,1 | 43 | 1589,7 | 43 | | |

| Мировая добыча нефти, всего: | 100 | 3936 | 100 | 3710 | 100 | |

Нефтедобывающими странами также являются: Ливия, Норвегия.

Добыча нефти на крупнейших месторождениях мира (ТОР-20)

| номер | государства | месторождение | добыча в 2006 г. (млн т) | добыча в 2008 г. (млн т) | нефтегазоносный бассейн | оператор |

| —– | ———– | ——————- | ————————- | ————————- | ———————– | —————————————————————————————————————————————————————————————————– |

| 1 | | Аль-Гавар | 250 | ??? | Персидский залив | Saudi Aramco |

| 2 | | Шельф Боливар | 100 | 120 | Маракайбо | Petróleos de Venezuela |

| 3 | | Кантарел | 86,7 | ??? | Мексиканский залив | Pemex |

| 4 | | Большой Бурган | 80 | ??? | Персидский залив | Kuwait Oil Company |

| 5 | | Сафания-Хафджи | 75 | 70 | Персидский залив | Saudi Aramco |

| 6 | | Румайла | 65 | ??? | Персидский залив | BP (48 %), CNPC (46 %), Государственная организация по торговле нефтью (6 %) |

| 7 | | Дацин | 43,41 | ??? | Сунляо | CNPC |

| 8 | | Комплекс Кизомба | ??? | 38,5 | Атлантическая побережье | ExxonMobil (40 %), BP (27 %), Agip (20 %), Equinor (13 %) |

| 9 | | Ахваз | 35 | ??? | Персидский залив | Национальная иранская нефтяная компания |

| 10 | | Азери-Чираг-Гюнешли | 23,6 | 34 | Южный Каспий | BP (36 %), ГНКАР (12 %), Chevron (11 %), International Petroleum Exploration Teikoku Oil (11 %), Equinor (8 %), ExxonMobil (8 %), Türkiye Petrolleri Anonim Ortaklığı (7 %), Itochu (4 %), ONGC (3 %) |

| 11 | | Самотлор | 30,75 | 27,9 (2009 г.) | Западная Сибирь | Роснефть |

| 12 | | Приобское | 27,6 | 40,4 | Западная Сибирь | Роснефть (81 %), Газпром нефть (18 %), Русснефть (1 %) |

| 13 | | Эз-Закум | 27,5 | ??? | Персидский залив | Abu Dhabi National Oil Company (70 %), ExxonMobil (21 %), Japan Oil Development (9 %) |

| 14 | | Шайба | 27,5 | ??? | Персидский залив | Saudi Aramco |

| 15 | | Шэнли | 27,49 | ??? | Бохайвань | China National Offshore Oil Corporation |

| 16 | | Марун | 26 | ??? | Персидский залив | Национальная иранская нефтяная компания |

| 17 | | Тенгиз | 13,32 | 25 | Прикаспийская НГП | Chevron (50 %), Казмунайгаз (20 %), ExxonMobil (25 %), Лукойл (5 %) |

| 18 | | Зулуф | 25 | ??? | Персидский залив | Saudi Aramco |

| 19 | | Гечсаран | 24 | ??? | Персидский залив | Национальная иранская нефтяная компания |

| 20 | | Хасси-Мессауд | 22 | ??? | Алжирская Сахара | Sonatrach |

См. также: Перепроизводство нефти в 1980-х годах

Нефтяная промышленность в России

Добыча энергоносителей в России

Одно из первых упоминаний о нефти в России относится к XV веку, когда нефть была найдена в Ухте. В 1684 году иркутский письменный голова Леонтий Кислянский обнаружил нефть в районе Иркутского острога. О другой находке нефти в России было сообщено 2 января 1703 года в русской газете «Ведомости». Добыча нефти началась с 1745 года. Однако в течение XVIII века разработка нефтяных месторождений являлась убыточной из-за крайне узкого практического применения продукта. С развитием промышленности, спрос увеличился. Основным нефтяным районом России стал Кавказ.

Первый завод по очистке нефти был построен в России в 1745 году, в период правления Елизаветы Петровны, на Ухтинском нефтяном промысле. В Санкт-Петербурге и в Москве тогда пользовались свечами, а в малых городах — лучинами. Но уже тогда во многих церквях горели неугасаемые лампады. В них наливалось горное масло, которое было не чем иным, как смесью очищенной нефти с растительным маслом. Купец Набатов был единственным поставщиком очищенной нефти для соборов и монастырей. В конце XVIII столетия была изобретена лампа. С появлением ламп возрос спрос на керосин.

Войны и революционные события в России ввергли нефтедобычу в кризис. Только в 1920-е годы стало возможным говорить о восстановлении отрасли.

Добыча нефти в СССР быстро росла вплоть до начала 80-х, затем рост замедлился. В 1988 году добыча нефти в СССР и в России достигла исторического максимума, а затем начала падать.

После распада Советского Союза государственные предприятия были акционированы, и значительная их часть перешла в частные руки. Добыча нефти продолжала падать вплоть до середины 90-х годов, после чего вновь стала расти.

Нефть и экономика

Альтернативы обычной нефти

Резкий рост цен в 2003—2008 годах, а также ограниченность запасов конвенциональной нефти делают актуальными развитие технологий с уменьшенным потреблением нефтепродуктов, а также развитие альтернативных генерирующих мощностей не использующих продукты нефтепереработки.

Битуминозные (нефтяные) пески

Нефть из горючих сланцев

Топливо из угля

Синтетический бензин и дизельное топливо из угля (см. Синтез Фишера — Тропша) производила нацистская Германия во время Второй мировой войны. В ЮАР компания Sasol Limited производит синтетическое топливо из угля с 1955 года. В начале 2006 года в США рассматривались проекты строительства 9 заводов по непрямому сжижению угля суммарной мощностью 90—250 тыс. баррелей в день. Китай планирует инвестировать 15 млрд долларов до 2010—2015 гг. в строительство заводов по производству синтетического топлива из угля. Национальная Комиссия Развития и Реформ (NDRC) заявила, что суммарная мощность заводов по сжижению угля достигнет 16 млн тонн синтетического топлива в год, что составляет около 0,4 млн баррелей в день. Как и в случае нефти из сланцев, серьёзной проблемой получения топлива из угля является загрязнение окружающей среды, хотя и в меньших масштабах.

Газовые автомобили

Биотопливо

Гибридные автомобили

Близки к электромобилям и автомобили с водородным двигателем. Водород получают из воды электролизом, таким образом, водородные баллоны — фактически способ сохранять электроэнергию. Кроме того, водородные двигатели, как и электромобили, не загрязняют атмосферу, выделяя туда лишь воду. Недостатком водородных двигателей является необходимость огромного топливного бака, потому что водород — очень лёгкий газ. Проблему хранения и транспортировки водорода помогает решить его способность растворяться в некоторых металлах (Гидриды металлов). В палладии, на один объём металла Pd, растворяется до 850 объёмов H2. На сегодняшний день не существует энергетически эффективного способа получения водорода.

Однако вторым современным способом получения водорода является преобразование из природного газа. Данный способ используется в домашних водород-генерирующих установках Honda для водородомобиля этой же компании. Промышленная паровая конверсия метана в водород осуществляется с применением катализаторов и затратами подводимой тепловой энергии в размере 206 кДж/моль Агафонов А. И., Агафонов Р. А., Мурашкина Т. И. Обоснование энергоэффективности термохимических, каталитических и энергетических процессов паровой каталитической конверсии природного газа в водород // Труды Международного симпозиума «Надёжность и качество». — 2011.

Цены на нефть

Динамика цен на нефть (1980—2019)

Цены на нефть, как и на любой другой товар, определяются соотношением спроса и предложения. Если предложение падает, цены растут до тех пор, пока спрос не сравняется с предложением.

В среднесрочной (5—10 лет) и долгосрочной (десятилетия) перспективе спрос, однако, непрерывно увеличивается за счёт увеличения количества автомобилей и тому подобной техники. Однако, точное обоснование этой точки зрения не известно. К тому же, относительно недавно в число крупнейших мировых потребителей нефти вошли Китай и Индия.

В XX веке рост спроса на нефть уравновешивался разведкой новых месторождений, позволявшим увеличить и добычу нефти. Однако многие считают, что в XXI веке нефтяные месторождения исчерпают себя, и диспропорция между спросом на нефть и её предложением приведёт к резкому росту цен — наступит нефтяной кризис.

Кроме того, от уровня цен на нефть и нефтепродукты существенно зависят цены и на природный газ.

Цены на нефть также являются одним из политических инструментов международной экономики.

ТЕПЛООБМЕННИКИ НЕКСАН — это высокое качество, беспрецедентная надежность и высочайшие коэффициенты теплопередачи.

Теплообменное оборудование является неотъемлемой частью технологических линий современных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов. Более того, нередко именно этот тип оборудования определяет показатели энергетической и экономической эффективности предприятия в целом. Специалисты, занятые эксплуатацией, неизменно убеждаются на практике – качественный, правильно подобранный под конкретную задачу теплообменник – это надежность и высокие показатели эффективности.

Всеми вышеперечисленными достоинствами в полной мере обладают теплообменные аппараты NEXSON. ООО «НЕКСАН РУС» в настоящее время продолжает работать на территории России и стран СНГ. Коммерческий директор Деянов Ильдар – сегодня гость главной рубрики нашего журнала.

Компания «НЕКСАН РУС» – производственная инжиниринговая компания, специализирующаяся на производстве высокотехнологичных, компактных и современных теплообменных аппаратов и инженерно-технических решений в сфере теплообмена. Высокие стандарты качества, принятые в компании с момента основания, а также собственные патенты на конструкцию производимого оборудования позволили нам занять лидирующие позиции в отрасли.

Наши специалисты имеют 30-летний опыт в области производства теплообменного оборудования для применения в технологических процессах нефтепереработки, нефте- и газодобычи, нефтехимии, химического производства, металлургии и ряде других отраслей. Сегодня мы предлагаем широкий спектр промышленного оборудования, сервисные решения и запчасти. В частности, в каталоге нашей продукции – спиральные и сварные пластинчатые теплообменники, разборные пластинчатые, кожухотрубные теплообменники, блочные индивидуальные тепловые пункты и модульные решения. Надежность и качество продукции служат удовлетворению потребностей даже самых взыскательных клиентов. Все наши производственные площадки сертифицированы по международным стандартам и соответствуют таким стандартам, как ASME, ГОСТ, PED, U-STAMP, API 664.

Прислушиваясь к запросам рынка, компания НЕКСАН определила исследования и перспективные разработки одним из приоритетов. Постоянные инвестиции в прикладные исследования и инжиниринг позволяют нам каждый раз предлагать заказчикам только самое высококачественное оборудование. Наши компетенции в инновациях – это показатель эффективности производства Заказчика. Наш персонал, независимо от уровня или статуса, является важным рычагом производительности, поскольку все сотрудники обладают способностью брать на себя ответственность и обязательства, создавать, вводить новшества и действовать, чтобы наилучшим образом оправдать ожидания наших клиентов, предлагая консультации и решения на основе многолетнего опыта.

В наше время немаловажным фактором на рынке является гибкость и независимость компании. Достаточно автономная и опирающаяся на солидную финансовую структуру, компания НЕКСАН может рассчитывать на долгосрочное будущее, выделяясь в качестве образцового игрока в разработке теплообменников и технических решений, помогающих нефтеперерабатывающим, нефтехимическим и газохимическим комплексам решать вопросы модернизации производственных мощностей.

Мы не просто поставляем теплообменники, а сопровождаем Клиента на каждом этапе проекта. В штате компании НЕКСАН РУС собрались высококвалифицированные специалисты с огромным опытом в проектировании теплообменных аппаратов для разных процессов. Мы умеем оптимизировать производственные линии и достигать лучших показателей эффективности, энергосбережения и производительности.

– Насколько я знаю немаловажная проблема – сроки поставки продукции, а также сроки исполнения сервисных услуг и их стоимость.

Гарантированные сроки поставки – это один из основных контролируемых аспектов качества исполнения контракта. В нынешних реалиях мы сосредоточены на соблюдении данного аспекта. Глобальное присутствие нашей компании позволяет удовлетворить требования всех крупных Заказчиков страны, в какой точке России они бы ни находились, а производственные мощности, в том числе и в Китайской Народной Республике позволяют нам своевременно исполнять все заказы.

– Наши читатели – в большинстве своем представители служб эксплуатации НПЗ, нефтехимических и химических заводов. Какие виды оборудования из линейки НЕКСАН Вы особо рекомендуете для данных производств?

ООО «НЕКСАН РУС» поставляет широкий спектр теплообменного оборудования для нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий. Теплообменники NEXSON решают задачи в процессах обессоливания сырой нефти, Атмосферно-вакуумной перегонки нефти, на установках Каталитического крекинга, Гидрокрекинга, Висбрекинга, Установках замедленного коксования, Каталитического риформинга и Изомеризации, Гидроочистки керосинов и дизельного топлива, Битумных производствах, Установках Аминовой очистки и Отпарки кислых стоков, процессах Осушки газа и в процессах Газофракционирования и мн.др.

Теплообменное оборудование NEXSON в нефтепереработке

Общая схема процессов нефтепереработки насчитывает более двадцати основных и вспомогательных установок, на каждой из которой необходимо осуществлять и оптимизировать теплообмен. Для этих целей компания НЕКСАН предлагает своим заказчикам два типа теплообменного оборудования – спирально-пластинчатые аппараты GreenSpiral™ и пластинчатые аппараты со сварным пакетом пластин GreenBox™, каждый из которых выполняет свои функции и используется для решения определённых задач.

Спирально-пластинчатые теплообменные аппараты GreenSpiral™ — это новое поколение спиральных теплообменников, обладающих усиленной и универсальной конструкцией, позволяющей использовать их в самых разных отраслях промышленности для решения задач теплообмена в условиях повышенной загрязнённости сред.

Главным преимуществом и уникальной особенностью спирально-пластинчатых теплообменников, выгодно отличающих их от кожухотрубных теплообменников, является «Эффект самоочистки». Это явление достигается благодаря одноканальной конструкции теплообменников, когда в случае работы с загрязнёнными средами при формировании отложений на теплопередающей поверхности никакого перераспределения потока жидкости не происходит и поток продолжает своё движение по каналу аппарата на выход. Эта особенность позволяет спиральным теплообменникам GreenSpiral™ работать с самыми грязными и вязкими средами. Такой подход к конструированию теплообменного оборудования позволяет учитывать такие параметры как расход сред, наличие и концентрация механических примесей, величина потерь давления. С торцов аппараты закрываются съёмными крышками, благодаря чему Заказчик получает легкий доступ к рабочим поверхностям для инспекции и чистки. Материальное исполнение данных аппаратов может быть разным в зависимости от задач: углеродистая сталь и многочисленные типы нержавеющих сталей, титановые сплавы, коррозионностойкие никелевые сплавы, аустенитно-ферритные нержавеющие стали и прочее.

Другим нашим популярным продуктом являются пластинчатые сварные теплообменные аппараты GreenBox™, представляющие собой аппараты со сварным пакетом пластин и съёмными панелями. Они обеспечивают большую площадь теплообмена с высокими термальными характеристиками в очень компактном решении. Теплообменные аппараты GreenBox™ представляют собой новое поколение сварных пластинчатых теплообменников с запатентованным революционным принципом сварки, что позволяет использовать их для решения задач теплообмена в жёстких условиях при высоких значениях температур и давления. Про особенности конструкции я уже сообщал в одной из статей Вашего прекрасного журнала.

В зависимости от применения, теплообменники GreenBox™ могут быть двух видов – вертикальными и горизонтальными. Аппараты вертикальной конструкции используются в качестве рекуператоров, для нагрева и охлаждения жидкофазных и газообразных сред, а также в качестве конденсаторов с доохлаждением. Горизонтальные теплообменные аппараты применяются в качестве ребойлеров и конденсаторов.

Применение теплообменного оборудования НЕКСАН в процессах нефтепереработки.

Первым этапом переработки сырой нефти является её обессоливание для удаления содержащихся в ней неорганических солей, воды, взвешенных твердых веществ и растворимых в воде следовых количеств металлов. Для нагрева за счёт рекуперации тепла продуктовых потоков со смежной установки атмосферной перегонки идеально подходят сварные пластинчатые теплообменники GreenBox™, обеспечивающие максимальную рекуперацию тепла и не требующие больших установочных площадей. В случае высоковязкой нефти рекомендуется для первичного нагрева использовать спиральные аппараты GreenSpiral™, которые благодаря гладкому и широкому каналу минимизируют загрязнение теплопередающей поверхности. Во-вторых, теплообменные аппараты просто необходимы для охлаждения сточной солёной воды. Так как её необходимо охладить до температуры не выше 30°С перед отправкой на биологическую обработку, то охлаждение лучше организовывать двухступенчатым. На первой ступени устанавливается пластинчатый или спиральный (в зависимости от степени загрязнения воды) рекуператор, в котором поток сточной воды нагревает сырую промывную воду, идущую на смешение с нефтью. На второй ступени происходит финальное доохлаждение сточной воды до требуемой температуры. Для изготовления таких аппаратов применяются спецсплавы с целью обеспечения коррозионной стойкости.

Атмосферно-вакуумная перегонка нефти

Первым шагом нефтепереработки являются процессы фракционирования сырой нефти. В типичной двухступенчатой схеме нефть сначала подаётся в атмосферную колонну, где из неё выделяются лёгкие фракции и дистилляты, а атмосферный остаток (мазут) отправляется в вакуумную колонну, где его в условиях разрежения дополнительно разделяют на углеводородные фракции.

Процессы атмосферного и вакуумного фракционирования протекают при повышенных температурах, для чего поступающие потоки сырья требуют предварительного нагрева. Финальный нагрев до требуемой температуры (350-370°С) осуществляется в печах, однако общую энергоэффективность определяет схема теплообмена, где в теплообменных аппаратах происходит последовательный нагрев сырьевых потоков за счёт тепла фракций, отводящихся от колонн. Наиболее эффективными в качестве рекуператоров являются теплообменные аппараты GreenBox™, выполненные из нержавеющей стали 316L или специального более коррозионностойкого материала SMO 254. Благодаря высокой турбулентности потоков сред и пластинчатой конструкции аппараты GreenBox™ намного превосходят традиционные кожухотрубные аппараты и позволяют максимально полно использовать тепло отходящих потоков, требуя при этом в разы меньше установочной поверхности. Финальное доохлаждение продуктовых потоков оборотной водой происходит при достаточно низких температурах, однако, ввиду разрушительного влияния углеводородных сред на материал прокладок, доохлаждение рекомендуется осуществлять в аппаратах GreenBox™. Для конденсации паров верха колонн также идеально подходят теплообменники NEXSON.

Процесс каталитического крекинга, обладающий большой эксплуатационной гибкостью, позволяет перерабатывать практически любые нефтяные фракции – вакуумные дистиллятные фракции, мазут, гудрон, тяжёлые остатки, тем самым существенно увеличивая глубину переработки нефти и значительно улучшая технико-экономические показатели нефтеперерабатывающего завода. Применение теплообменного оборудования NEXSON позволяет значительно увеличить эффективность процесса и всей производственной схемы.

Теплообменники GreenSpiral™ с успехом заменили традиционные кожухотрубные теплообменные аппараты на позиции холодильника кубового продукта фракционирующей колонны, которая является одной из самых сложных в нефтепереработке с точки зрения возможного загрязнения оборудования. Аппараты GreenBox™ могут эффективно применяться в качестве холодильников УВ фракций фракционирующей колонны. Использование теплообменников GreenBox™ на позиции конденсатора паров верха фракционирующей колонны также является наиболее оптимальным.

Процесс гидрокрекинга является двухстадийным комбинированным процессом, сочетающим в себе гидроочистку и каталитический крекинг. Его проводят при повышенных температурах (400-800°С) и давлениях (70-140 бар) и применяют как альтернативу каталитическому крекингу при переработке более тяжёлого сырья, содержащего серу и азот, отравляющие обычные катализаторы.

Для рекуператоров, имеющих дело с тяжёлым сырьём и потоком кубового продукта лучшим решением будут спиральные аппараты GreenSpiral™, которые позволяют организовать эффективный гидродинамический режим, минимизируя риск загрязнения теплопередающей поверхности. Вертикальный аппарат GreenSpiral™ 2-го типа идеален в качестве конденсатора паров верха колонны, где требуются минимальные потери давления, для обеспечения которых и разработан данный тип оборудования. Горизонтальные аппараты GreenBox™ нашли широкое применение в качестве ребойлеров ректификационных колонн, и фракционирующая колонна гидрокрекинга не стала исключением. Аналогично другим процессам, в которых происходит разделение продуктов на фракции, теплообменники GreenBox™ и тут могут эффективно применяться в качестве холодильников УВ фракций фракционирующей колонны, успешно заменяя кожухотрубные аппараты охлаждения тяжёлой нафты и газойля.

Другим процессом, связанным с разложением тяжёлого нефтяного сырья, является процесс коксования, используемый для получения прямогонного бензина и средних дистилляных фракций. Кроме того, одним из основных продуктов является углеродный остаток процесса – кокс, характеристики которого зависят от типа процесса коксования. В классическом варианте поток сырья полностью подогревается в печи, а отходящие потоки продуктов и циркуляционного орошения охлаждаются хладагентом. В этом случае для их охлаждения наиболее эффективным типом теплообменного аппарата является GreenBox™. Однако, схема может быть существенно оптимизирована благодаря применению спирально-пластинчатых теплообменников GreenSpiral™. В этом случае, данные аппараты выступают для предварительного подогрева потока сырья за счёт рекуперации тепла отходящих с фракционирующей колонны потоков. Такой подход позволяет значительно сократить расходы на работу печи и сделать процесс гораздо более эффективным.

Важным процессом, в котором происходит переработка вакуумного остатка является процесс Висбрекинга с получением котельных топлив и снижения вязкости тяжелых нефтяных остатков.

В этом процессе важная роль предварительного нагрева потока сырья за счёт рекуперации тепла кубового продукта отводится аппаратам GreenSpiral™. Остальные позиции охлаждения промежуточных и продуктовых потоков, а также конденсации паров верха фракционирующей колонны, с наибольшей эффективностью закрываются пластинчатыми сварными аппаратами GreenBox™.

Наиболее распространённым является способ продувки сырья (как правило, гудрона) воздухом при высоких температурах (220-270°С) в специальной окислительной колонне с получением окисленного битума. Схема процесса достаточно проста и содержит лишь стадию подогрева сырья/охлаждения продукта и стадию окисления.

Так как данный процесс имеет дело с тяжёлыми вязкими средами, то наиболее предпочтительным являются спиральные аппараты GreenSpiral™. На позиции подогревателей сырья мы предлагаем сварные пластинчатые аппараты GreenBox™, на позицию рекуператора я рекомендую установку спирального теплообменника. Для финального охлаждения битума идеально применение спирального аппарата.

Каталитический риформинг и изомеризация

В отдельную группу процессов, направленных на перегруппировку углеводородных молекул с получением продуктов с необходимыми характеристиками можно выделить каталитический риформинг и изомеризацию.

В обоих процессах широко применяются пластинчатые теплообменники GreenBox™ при обвязке Стабилизационной / Фракционирующей колонны: в горизонтальном исполнении в качестве ребойлеров и флегмовых конденсаторов и в вертикальном исполнении в качестве рекуператоров тепла кубового продукта при подогреве входного в колонну потока и охлаждении циркуляционного орошения.

Ещё одним способом получения высокооктанового бензина является процесс Алкилирования, в котором происходит объединение молекул олефинов, полученных в результате каталитического крекинга, с молекулами изопарафинов. Процесс протекает в присутствии высокоактивного катализатора, как правило, серной кислоты.

Очевидным решением для позиции рекуператор сырьё/продукт будет высокоэффективный компактный теплообменник GreenBox™. Благодаря эффективности пластинчатого теплообмена применение такой конструкции позволяет сильнее охлаждать поток сырья перед входом в реактор, что, в свою очередь, минимизирует побочные реакции. Колонны (деизопропанизатор и деизобутанизатор) имеют стандартную обвязку, содержащую позиции ребойлеров, флегмовых конденсаторов, рекуператоров и холодильников, на которых также предусматривается применение аппаратов GreenBox™ аналогично способу, как и для установки Изомеризации.

Важным и широко используемым процессом в нефтепереработке является Гидроочистка. Она используется для удаления приблизительно 90% загрязняющих веществ, содержащихся в потоках углеводородных фракций, включая азот, серу, металлы, а также ненасыщенные углеводороды из жидких нефтяных фракций, таких как прямогонный бензин для улучшения их качества. С точки зрения теплообменного оборудования, аналогично процессу каталитического риформинга, схема как бы делится на две части – реакторная и фракционирующая. Теплообменные аппараты Nexson применяются только для обвязки отпарной колонны, где по уже традиционной схеме используются теплообменники GreenBox™.

В качестве поглотителей кислотных примесей используются растворы амина, такие как моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА) или метилдиэтаноламин (МДЭА). Самой сложной позицией в этой схеме является рекуператор насыщенного и регенерированного амина, где горячий поток насыщенного амина, абсорбировавшего кислотные примеси, охлаждает поток регенерированного амина, идущего с отпарной колонны после регенерации. Во избежание отложений абсорбированных веществ прямо на теплопередающей поверхности очень важным параметром становится турбулентность потоков в каналах аппарата, которая достигается исключительно в пластинчатом теплообменнике GreenBox™. Кроме того, аппараты GreenBox™ эффективно могут применяться в качестве доохладителя регенерированного амина перед его подачей на абсорбер, а также в горизонтальном исполнении в качестве ребойлера и флегмового конденсатора отпарной колонны.

Отпарка кислых стоков

На любом нефтеперерабатывающем заводе вырабатывается огромное количество кислых стоков, которые собираются со всего завода и содержат такие примеси, как сероводород, аммиак. Путём отпарки кислых стоков удаляются сероводород и аммиак. В зависимости от наличия и концентрации коррозионных примесей в кислой воде всё оборудование установки, включая теплообменное, может требовать разное материальное исполнение – от обычной нержавеющей стали, до никель-молибден-хромовых сплавов, особых видов жаропрочных сплавов и даже Титана. Всё это гораздо экономически выгоднее реализовать с аппаратами GreenBox™ и GreenSpiral™, металлоёмкость которых в разы меньше, чем у кожухотрубных аппаратов.

В схеме отпарки существует четыре позиции, на которых могут быть применены теплообменные аппараты NEXSON: позиция рекуператора кислые стоки/отпаренная вода, охладитель отпаренной воды оборотной водой, ребойлер отпарной колонны, позиция флегмового конденсатора, для которой возможно применение специального теплообменного аппарата GreenSpiral™ 2-го типа, присоединяемого сверху отпарной колонны. Сверху из аппарата удаляются инерты, а поток флегмы стекает обратно в колонну. Таким образом финальное отделение вредных примесей сероводорода и аммиака происходит прямо в конденсаторе, что позволяет исключить дополнительную внешнюю секцию сепарации.

Процессы теплообмена и их правильная организация играют одну из ключевых ролей в обеспечении работоспособности и энергоэффективности процессов нефтепереработки. От правильности выбора конструкции и характеристик теплообменного оборудования будет зависеть эффективность и рентабельность всего нефтеперерабатывающего производства. Поэтому любой теплообменный аппарат на заводе должен иметь оптимизированную конструкцию, подбор которой должен осуществляться исключительно профессионалами. Такими специалистами являются инженеры компании ООО «НЕКСАН РУС», чей многолетний опыт и глубокие знания процессов позволяют сполна использовать все преимущества выпускаемого компанией теплообменного оборудования.

Моя личная миссия и миссия компании – предоставить Заказчикам лучшие теплообменники. Качественные теплообменники не обязательно требуют крупных вложений, но в случае, когда оборудование дешевое, скорее всего, на это есть причина. В начале нашего пути целями компании являлись производство и поставка теплообменных аппаратов наилучшего качества за справедливую стоимость, но мы никогда не экономили на качестве предлагаемых решений, курс компании с тех пор остается прежним.

ГРУППА КОМПАНИЙ NEXSON RUSSIA & CIS Г. МОСКВА, НАГАТИНСКАЯ НАБЕРЕЖНАЯ, ДОМ 14, КОРПУС 1, ПОМЕЩЕНИЕ 8

ТЕЛЕФОН: +7 (495) 937 46 86