В чем разница между Бережливым Производством (Лин) и Шестью Сигмами? –

Немного истории: что такое «six sigma» (шесть сигм)?

Можно сказать, что история развития концепции началась с этой фразы, сказанной в 1979 году на заседании совета директоров компании «Моторола»:

Реальная проблема компании заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!

Арт Сандри

Именно это высказывание заставило руководителей пересмотреть методы и принципы работы, ведь 5-20% доходов компании (до 900 миллионов долларов) уходило на ликвидацию брака в продукции.

Изменить ситуацию было сложно, ведь путь от производственных линий до конечного потребителя — долгий и извилистый. В результате была применена статистика, которая позволила добиться искомого результата.

Несмотря на то, что в японии lean-методология используется более 60-лет, а в сша эта философия была принята в 1990-е годы, ее ключевые принципы актуальны и сегодня:

Lean — это культура постоянного операционного совершенствования компании. Это непрерывная работа над устранением потерь и повышением эффективности. Это личное отношение каждого сотрудника к тому, насколько эффективно он выполняет свои функции и как процессы на его рабочем месте приносят дополнительную ценность клиентам. Для того чтобы достичь максимальной операционной эффективности, необходимо совершенствовать все процессы не только с точки зрения компании, но и с точки зрения клиента…Илья Польшаков, директор по трансформации компании “Киевстар«

Принципы, которые помогают добиться успеха проекту, основанному на lean six sigma (lss)

Начало занятий

Планируется начать занятия нового потока в декабре. Занятия начнутся при условии формирования группы минимум 4 человека.

Основа концепции шести сигм:

Чем больше числа — тем очевиднее преимущество использования метода Шести сигм. Так, для компании «Моторола» правило 6 сигм стало способом сэкономить около 14 миллиардов долларов и увеличить продажи в 5 раз (за 10 лет с момента внедрения метода 6 сигм).

Если процесс функционирует на уровне одной сигмы, значит, он производит больше дефектной, чем годной, продукции, с точки зрения внешнего потребителя.

Грегори Ватсон,
президент и управляющий партнер компании Business Systems Solutions, Inc

Радует, что в украине также активизировались процессы, направленные на широкое внедрение этой практики:

Сегодня lean — это одна из лучших мировых практик повышения эффективности любых организаций, независимо от их размера или сферы деятельности. Мы верим, что более глубокое понимание и применение культуры бережливого производства будет способствовать серьезной трансформации украинского бизнеса, усилению его конкурентоспособности на европейских и мировых рынках, и в результате станет весомым вкладом в социальное и экономическое развитие страны…

Сергей Комберянов, президент Lean Institute Ukraine

Немного истории: что такое «lean manufacturing»?

Также эту философию называют методологией бережливого производства, lean-методологией, lean production. Основоположником данного метода работы стал Тайити Оно, идеолог производственной системы компании «Тойота» (хотя сам термин Оно не использовал, наименование lean production ввел американец Джон Крафчик (ныне — главный исполнительный директор Waymo, компании создающей самоуправляемые автомобили)).

Над алгоритмом lean production также работали Джеймс Вумек и Майкл Вейдер, Сигэо Синга, Джеффри Лайкер, Дэннис Хоббс, которые внесли многое в ту концепцию, которой сегодня пользуются ведущие мировые компании. При этом сама концепция трансформировалась и расширилась. Если изначально речь шла о бережливом производстве, то сегодня правильнее говорить о бережливом предприятии.

Одним из главных моментов, который часто забывается, является то, что идеально налаженный процесс производства — ничто, если в остальных аспектах деятельности компании царит хаос. Приоритетная задача руководителя — разобраться в происходящем и выявить скрытые потери.

Чтобы в дальнейшем свести их к минимуму, выстроив правильный климат в компании:

Как лидер в своей организации, будь она большая или небольшая, вы сможете сделать самый большой вклад в развитие компании, если обеспечите мотивацию и поддержку тем, кто возьмется за преобразования по системе Бережливого производства. Подобно дирижеру оркестра, у вас нет необходимости играть на всех инструментах, но вам нужно досконально знать ноты и руководить оркестром…Майкл Вейдер

Чтобы стандартизировать работу с системой 6 сигм был разработан специальный пошаговый алгоритм, названный dmaic:

Что представляет собой концепция «шесть сигм»

Концепция «Шесть Сигм» была разработана для управления производственными процессами и призвана преобразовать их в соответствии с реалиями современного бизнеса, принимая во внимание измеряемость данных. В 1986 году ее создал Билл Смит – служащий компании «Motorola».

Несколькими годами позже «Six Sigma» привлекла внимание главы фирмы «General Electric» Джека Уэлча, который решил использовать эту стратегию в работе своей корпорации. В дальнейшем концепция «Шесть Сигм» стала успешно использоваться во многих отраслях промышленности.

По сути, толчок в развитии стратегии произошел после того, как на совете директоров «Motorola» была сказана следующая фраза: «Реальная проблема компании заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!». Ее произнес некий Арт Сандри, побудив руководство по-новому взглянуть на принципы работы организации, 5–20 % доходов которой тратилось на то, чтобы ликвидировать бракованную продукцию. В денежном выражении суммы затрат достигали 900 миллионов долларов.

«Шесть Сигм» является математическим термином, обозначающим отклонение случайной величины от среднего значения. При этом стандартная величина имеет два параметра. Первый – это среднее значение (мю). Второй – стандартное отклонение или, как его еще называют, среднеквадратическое отклонение (сигма).

К примеру, за случайную величину можно принять параметр «качество». Задавшись целью просчитать процент выхода брака в ходе производства, нужно выбрать нижнюю и верхнюю границы допуска «качества». В результате процент получения годных изделий будет обратно пропорционален значению сигмы.

Если шесть сигм в допуске, то на 99,99966 % годной продукции приходятся 3,4 изделия с дефектом. Концепция подразумевает уменьшение значения стандартного отклонения за счет систем управления производственными процессами.

• Поиск и выявление причин появления брака.
• Контроль производства на всех этапах.

В основу стратегии «Шесть Сигм» легли три основных элемента, связанных между собой:

• управление компанией;
• совершенствование имеющихся процессов;
• разработка новых.

Сейчас можно назвать семь степеней владения концепцией «Шесть Сигм». От обладателей «белого пояса» до руководящего совета. Подробнее об этом узнаете ниже.

В последнее время стратегия Six Sigma получила широкое распространение. Ее популярность легко отследить по количеству и масштабности компаний, которые стали использовать «Шесть Сигм» в своей деятельности. Первой была «General Electric», затем в этом к ней присоединились многие другие гиганты бизнеса.

«шесть сигм» и «бережливое производство» как дополняющие друг друга концепции

Внеся свои изменения в культуру производства, «Бережливое производство» с годами стало использовать для своих целей еще больше инструментов, задействовало идеи потока создания ценностей и способы избежания ошибок. Теперь эту концепцию можно назвать, скорее, «Бережливое управление» или просто «Lean».

«Бережливое производство» плюс «Шесть Сигм» в конце прошлого столетия считались самыми популярными направлениями консалтинга в управлении производственными процессами. По сравнению с другими подобными методиками число их успешных внедрений было гораздо выше, а используемые совместно они становились еще более эффективными.

• Как «Six Sigma» совершенствует «Бережливое производство».

Чтобы реализовать концепцию «Lean», никаких требований к инфраструктуре не предъявляется. Вся ответственность лежит на менеджерах, поэтому многое зависит от их инициативы и личных качеств. По этой причине, когда одни управленцы уходят из компании, а другие приходят на их место, могут возникнуть некоторые проблемы.

4 причины внедрить методологию «lean six sigma»

Нужно сказать, что далеко не все хотят внедрить в предприятие концепцию, объединившую «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство», и тем более не всегда это легко получается. Однако всего четыре преимущества синтезированной стратегии перевешивают все моменты «против».

1. Повышенная эффективность.

Главный плюс объединенной методологии состоит в том, что любая компания получает возможность значительно увеличить эффективность своей деятельности. Специалисты, прошедшие обучение работе с «Lean Six Sigma», способны проанализировать недочеты каждого процесса в рамках общего производственного процесса.

Специальная подготовка позволяет им справиться с неполадками и усовершенствовать деятельность организации. В результате, учитывая потраченное время и распределение ресурсов, достигается максимальный эффект. Концепция, объединившая «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство», является единым целым, поэтому все части программы для получения лучших результатов должны работать по максимуму. На сегодняшний день компании, внедрившие ее в свои процессы, достигают высокой эффективности на всех уровнях.

2. Высококачественный результат.

Кроме повышения всех показателей, интегрированная концепция сосредоточена на том, чтобы сделать продукцию более качественной и привлекательной для потребителя. Для этого выделяют приоритетные области работы, которыми обычно становятся практика контроля качества, стандарты производства, управление запасами, планирование производственных процессов и устранение факторов, снижающих качество на разных этапах.

«Lean Six Sigma» абсолютно любой компании может помочь стать более успешной и повысить качество не только выпускаемой продукции или услуг, но и рабочих процессов. Все это достигается за счет определения стандартов в тех или иных областях, использования проверенных на практике методов оптимизации и предоставления каждому сотруднику возможности предлагать свои нововведения.

3. Лучшее обслуживание клиентов.

Концепция позволяет обслуживать клиентов на более высоком уровне. Только увеличение эффективности процессов и повышение качества продукции уже этому всячески способствуют. В то же время важными аспектами системы LSS являются и планирование производственных процессов, отчеты о человеко-часах, штрих-кодирование и уменьшение времени, потраченного на удовлетворение требований потребителя.

Мастера LSS занимаются совершенствованием этих областей, чтобы в обслуживании клиентов организации могли достичь максимального уровня.

Будет ли работать подобная концепция на отечественных предприятиях

Таких результатов можно ожидать, если в процессе производства есть потери, которых действительно можно избежать. Об их наличии свидетельствует тот факт, что в компании часто происходят изменения, будь то расширение или сокращение производства, увеличение ассортимента, организационные новшества и т. п.

Наши соотечественники часто задаются вопросом о том, можно ли получить подобные результаты на российских предприятиях? Ведь у нас все не так благополучно, как на Западе.

Под ресурсами, необходимыми для реализации объединенной концепции, подразумевают затраты на обучение сотрудников и оплату их рабочего времени, траты на покупку средств для разработки и выполнения проектов. Даже руководству организации потребуются новые знания, чтобы управлять всеми процессами и контролировать их.

Любой учебник по концепции «Lean Six Sigma» поможет рассчитать, сколько часов нужно потратить на обучение, а также, сколько рабочего времени персонала придется затратить на воплощение проектов в жизнь. Чтобы разобраться во всех нюансах, стоит почитать книгу Майкла Джорджа «Бережливое производство плюс шесть Сигм в сфере услуг».

В каких компаниях используют lean-методологию:

В чем разница между бережливым производством (лин) и шестью сигмами? –

Выдаваемые документы

• Удостоверение федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте Российской Федерации о профессиональной переподготовке.

• Сертификат, подтверждающий овладение зеленым поясом (green belt) по курсу Бережливое производство.

Дисциплины, читаемые в рамках программы

Какие компании уже используют методику:

Кому выгодно использование lean six sigma?

По сути — всем. Хотя, конечно, часто можно услышать разговоры не о том, как поставить эту методику на службу своей компании, а как раз о том, почему не стоит даже пробовать.

Есть две основные причины по которым люди начинают внедрять 6 Sigma. Первая — компания в кризисе и нужно что-то делать чтобы вылезти из «дыры» или, когда конкуренты съедают вас живьем. Вторая — когда компания хочет улучшить качество своей продукции и быть всегда в ТОП…

Рино Доменико, Президент и Исполнительный Директор Sterling Business School

Кому принесет пользу внедрение методологии «lean six sigma»

Сегодня часто можно услышать сомнения насчет концепции «Lean Six Sigma» и высказывания о том, что пробовать эту программу даже не стоит. Но на самом деле она пойдет на пользу любой компании. Чаще всего на внедрение стратегии организации решаются по двум причинам.

Итак, пока одни успешно пользуются методологией «Lean Six Sigma», другие все еще раздумывают над тем, есть ли в ее внедрении смысл. Для тех, кто привык применять передовые наработки себе во благо, «Lean Six Sigma» станет решением многих проблем. Практика показывает, что концепция позволяет достичь впечатляющих результатов, даже если исходные условия оставляют желать лучшего.

Кроме того, методику используют такие компании, как:

Методология lean six sigma — решение для тех, кто привык использовать передовые наработки, получая результат уже тогда, когда остальные участники рынка еще раздумывают над целесообразностью внедрения той или иной методики.

Как показывает практика, данную концепцию берут на вооружение специалисты высокого уровня, достигающие впечатляющих показателей роста, независимо от исходных условий.

Методология реально работает для разных сфер и стран, ведь:

Период обучения и режим занятий

Период обучения – 12 недель.

Занятия проходят 3 раза в неделю: понедельник – 2 часа, вторник – 2 часа, среда – 2 часа.

Преимущества использования lean six sigma (лин 6 сигм)

Если говорить о глобальных выгодах использования симбиоза бережливого производства и Шести сигм, то их список будет выглядеть подобно пазлу, где недостатки, свойственные lean-методологии, с успехом восполняет методика 6 сигм (и наоборот):

• Основа бережливого производства — устранение такого вида потерь, как брак (дефектная продукция). При этом не идет речи о том, чтобы искать и просчитывать варианты того, откуда может взяться этот брак. И, конечно, не ведется работа над поиском способов уменьшения возможностей для варьирования внутренних и внешних факторов производства. А вот в концепции 6 сигм во главу угла ставится именно это.
• Исходя их того, что методика 6 сигм изначально разрабатывалась в направлении того, чтобы повысить уровень удовлетворенности клиентов, все ее ключевые моменты завязаны на отслеживании взаимосвязи «особенности процесса производства — уровень удовлетворенности конечного пользователя». В бережливом же производстве такая взаимосвязь метрик не отслеживается.
• Методика 6 сигм требует изначального построения формализованных процедур реализации концепции. Первым делом описываются обязанности руководства, особенности и время обучения, метрики, по которым отслеживается прогресс или регресс и пр.
• Бережливое производство борется с несколькими видами потерь, характерных для производства, а вот Six Sigma фокусируется на войне с дефектами.
• Время и «замороженные» активы — очень важные факторы, которые оптимизируются при бережливом производстве, а вот в методологии Шести сигм эти критерии не берутся во внимание.

Проектная часть

Практика предусматривает выполнение задач по оптимизации маркетинговой, производственной, логистической деятельности компании в соответствии с принципами Lean Six Sigma.

Для получения сертификата «Зеленый пояс» каждый студент – в составе группы – выполняет проект по заказу одной из международных компаний. Проектная часть формируется заказчиком, а проектная группа выбирает подлежащие контролю продукты/услуги, оценивает потребности клиента, определяет необходимые ресурсы для достижения установленного уровня качества, разрабатывает бизнес-процессы, методы их оптимизации, устраняет ошибки, ведет мониторинг и контроль. Руководитель проекта получает сертификат высшего уровня – «Черный пояс».

Руководитель программы

Professor, PhD, Katalin Diossi, обладатель черного пояса Lean Six Sigma.

Стоимость обучения

100 000 руб.

Сценарии и этапы реализации проектов «lean six sigma»

Главной целью применения стратегии объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» является получение цельной системы, которая позволяла бы совершенствовать компанию непрерывно. Постоянно улучшать предприятие нужно для того, чтобы снизить затраты и потери, убрать дефекты в производственных процессах и самой продукции, тем самым повысив конкурентоспособность компании.

Методология LSS может быть внедрена по трем разным сценариям, выбор которых зависит от поставленной цели:

1. Первый сценарий – тотальное внедрение, которое предполагает охват всех процессов и обучение всего персонала предприятия. Он дает хороший эффект за счет того, что при таком подходе стратегия почти не имеет шансов не прижиться. Все подразделения компании направляют свои силы на выполнение множества новых проектов, что чаще всего приводит к серьезному прорыву в работе. При этом инвестиции позволяют получить высокий доход.

   Однако тотальное внедрение объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство» требует немалых вложений в развитие сотрудников и подходит только, когда технологическая культура находится на высоком уровне.

2. Второй сценарий подразумевает экспериментальное внедрение. В этом случае концепция охватывает лишь какое-то подразделение компании, а обучение проходит только небольшая часть работников. В результате вы получите оптимальное соотношение вложений к отдаче, то есть каждый прошедший обучение сотрудник сможет разработать минимум по одному проекту. При этом все текущие задачи решаются быстрее и требуют меньших затрат, чем тотальное внедрение. Чтобы в полной мере реализовать эксперимент, выбранным группам работников необходимо приложить максимум усилий для решения первоочередных задач компании.
3. Третьим сценарием является проектное внедрение. Данный вариант предполагает решение какой-то определенной проблемы и обычно в узкой области. К примеру, это может быть устранение дефектов в конкретном изделии. Здесь тоже требуется обучить группу сотрудников. В результате внедрения обученные люди начинают более профессионально подходить к своим обязанностям.

Чтобы внедрить концепцию по этому сценарию, нужно, чтобы прошедшие обучение работники постоянно применяли свои знания на практике, только тогда эффект будет устойчивым.

Этапы внедрения в организацию «Lean Six Sigma» стоит рассмотреть подробнее. Какой бы ни был выбран сценарий, весь процесс проходит в полном соответствии проектному циклу этой стратегии.

Это первая стадия внедрения стратегии «Lean Six Sigma». На этапе подготовки выполняется сбор информации и оценивается состояние компании на данный момент времени. В частности, определяют, на каком уровне находится управление компанией, процессами и персоналом, дают оценку зрелости процессов и ориентированности на потребителя.

Кроме того, на данном этапе идет подготовка инфраструктуры, проходят переговоры с руководством, набираются команды заказчика и исполнителя, разрабатывается структура, просчитываются необходимые ресурсы, основные затраты и возможные потери. Здесь же устанавливаются метрики, определяются примерный объем работ и проблемы, которые предстоит решить.

• Исследование проблематики.

Этот этап нужен для того, чтобы со всех сторон рассмотреть области скопления дефектов и потерь. В этот период также измеряют ключевые показатели процессов и анализируют отчеты по изделиям, которые вернули для ремонта.

• Выбор проектов и вариантов обучения.

В этот этап входит исследование разрывов, которые мешают компании совершенствоваться в соответствии с методологией объединенных концепций «Шесть Сигм» плюс «Бережливое производство». Специалисты определяют перечень проектов, предусмотренных данной стратегией, и составляют список мероприятий, которые требуются для улучшения деятельности организации.

Теоретическая часть

Теория завершается сдачей итогового теста; при успешном результате участник получает сертификат «Желтый пояс» и допускается ко второй части программы. Методики и инструменты теоретической части необходимы для решения задач проектной части.

Уровни квалификации в lean six sigma

Цель программы

Программа направлена на освоение методологии Лин Шесть Сигм и цикла DMAIC (ОИАСК), повышение уровня профессиональных компетенций в области менеджмента, развитие и практическое применение умений и навыков Бережливого производства в профессиональной деятельности.

Программа предназначена для сторонних слушателей, имеющих диплом бакалавра или специалиста и успешно сдавших вступительные испытания по математике и менеджменту.

Итоговая работа

Аттестационная работа оформляется в виде письменной проектной документации и презентации Power Point (или аналогичной программе). Процедура оценивания аттестационного испытания представляет собой защиту проекта. В структуру защиты входит 2 этапа:

• Презентация идеи и проекта с применением инструментария Лин Шесть Сигм;

• Вопросы аттестационной комиссии по выполнению проекта.

Первый тип заданий связан с проверкой профессиональных компетенций, обладая которыми слушатель должен:• знать цели и задачи методологи Лин Шесть Сигм, иметь представление о месте концепции в менеджменте, знать историю возникновения и развития;• знать цикл DMAIC (ОИАСК);• понимать организационную структуру Lean 6 Sigma;• знать принципы эффективного взаимодействия с участниками команды;• уметь применять полученные знания на практике;• владеть навыком использования инструментов сбора и детального анализа данных;• владеть подходами к принятию решений на основе фактических данных.

На основе анализа ответов на вопросы, проектной документации и презентации проекта комиссия делает вывод о способности выпускника успешно применять методику Lean Management в профессиональной деятельности.

Экзамен считается сданным, если отчетная документация по проекту предоставлена в соответствии с заданными стандартами, и слушатель ответил правильно как минимум на 80% вопросов.