Вакуумные ректификационные колонны

Дистилляция и ректификация в промышленности

Дистилляция и ректификация активно используются в промышленной сфере. Данные технологии применяются для очистки этилового спирта, извлечения из нефти керосина, бензина, дизельного топлива и других компонентов, получения ароматических веществ в парфюмерии и многое другое.

Ректификация

Ректификация – физический процесс разделения жидкой смеси из двух или более компонентов на составляющие за счет разной температуры кипения компонентов. Оборудование, применяемое для ректификации – ректификационная колонна. По условиям протекания процесса, в частности требуемому давлению, колонны делятся на атмосферные и вакуумные.

Вакуумные ректификационные колонны

Вакуумные ректификационные колонны работают в условиях вакуума и позволяют снизить температуру кипения смеси, исключив термическое разложение ее компонентов.

Что такое ректификация?

Одним из наиболее важных этапов производства алкогольных напитков (абсента, самбуки, ликера и настоек) является ректификация. Ректификация это процесс разделения двух и более компонентных жидкостей на фракции путем многократного испарения и конденсации пара. Технология позволяет разделить сырье на чистую паровую и жидкую фазы. Происходит это потому, что различные компоненты имеют разные температуры кипения. Когда пар поднимается, а жидкость стекает вниз, происходит тепломассообмен, который приводит к разделению на данные фракции.

Ректификация – это очистка дистиллята путем повторной или дробной перегонки. Цель – повышение концентрации этанола и удаление примесей. Чем больше раз перегоняется жидкость, тем чище будет конечный продукт.

Транспортировка нефти

• По морю (танкерами)
• По железной дороге (цистернами)
• Трубопроводный транспорт

Состав нефти

• Алканы линейного разветвленного строения
• Циклоалканы
• Арены
• Примеси

Мазут

Мазут – вязкая черная жидкость, смесь тяжелых углеводородов (от С20 и выше) используется в качестве котельного жидкого топлива или подвергается дополнительной перегонке в вакуумных установках при пониженном давлении. Пары мазута разделяют на фракции:

• масла (С20 – С34)
• вазелиновое масло (для медицинских препаратов)
• парафин
• битум, гудрон (для получения асфальта, строительных материалов)

Процессы крекинга

• Термический крекинг
• Каталитический крекинг

Алкилирование

Процесс обратный крекингу. Соединение алканов с алкенами с увеличением углеводородной цепи. Образуются углеводороды разветвленного строения, качество бензина повышается.

Детонационная стойкость бензина (октановое число)

Присутствие разветвленных углеводородов повышает детонационную стойкость бензина. Увеличение октанового числа обеспечивается также и различными присадками. Ранее использовали тетраэтилсвинец (Pb(C2H5)4), но загрязнение окружающей среды вдоль автомагисталей соединениями свинца привело к запрету его использования. Сейчас в качестве присадок применяют трет-бутилметиловый эфир и его соединения, а также амины.

Для повышения объема производства бензина и его качества высокотемпературные фракции (лигроин, керосин, дизельное топливо и мазут) подвергают вторичной переработке, в основном, крекинг.

Процессы переработки бензина

Термический крекинг

• T: 470-550°C
• P: 2-7 мПа
• Катализатор: отсутствует
• Хим. процессы: крекинг
• Продукты: алканы + алкены нормального строения
• Недостатки: из-за присутствия алкенов бензин неустойчив в хранении, т.к. происходит их окисление и полимеризация

Каталитический крекинг

• T: 450-500°C
• P: атмосферное
• Катализатор: AI2O3*nSiO2
• Хим. процессы: крекинг и изомеризация
• Продукты: углеводороды разветвленного строения
• Необходима постоянная регенерация катализатора (быстро загрязняется)
• Бензин более высокого качества

Переработка нефти

Первичная переработка нефти

• Очистка (обезвоживание, обессоливание, отгонка летучих углеводородов)
• Перегонка (в ректификационной колонне)

Вторичная переработка нефти

• Крекинг (термический и каталитический)
• Риформинг

Крекинг (разложение)

Крекингом называется процесс расщепления углеводородов, содержащихся в нефти, в результате которого образуются углеводороды с меньшим числом атомов углерода в молекуле. В результате крекинга выход бензиновой фракции достигает 70%. Впервые был применен в 1891 году русским инженером В.Г. Шуховым. Разработкой теоретических основ нефтепереработки занимался Н.Д.Зелинский.

Ректификация

Ректификация (от лат. rectus правильный и facio – делаю) — это физический способ разделения смесей компонентов, основанный на различии их температур кипения.

Ароматизация

Пиролиз нефти, риформинг. Риформингом называют переработку нефтепродуктов с целью получения ароматических углеводородов (повышающих октановое число бензина). Процесс ведут при T 500-540°C в присутствии катализатора.

Заключение

Нефть бывает от светло-бурого до чёрного цвета с характерным запахом. Нефть – это смесь различных углеводородов, поэтому у неё нет определённой температуры кипения.

Нахождение в природе

• Максимальное число залежей нефти располагается на глубине 1—3 км.
• Почти вся добываемая в мире нефть извлекается посредством буровых скважин, закрепленных стальными трубами высокого давления.

Применение нефтепродуктов

• Парафин
• Косметология
• Медицина
• Кормовые белки
• Искусственные грибы
• Искусственный женьшень

Укажите верные суждения

1. Нефть легче воды и растворима в ней
2. Нефть-смесь алканов, алкенов и аренов
3. Нефть не имеет определенной температуры кипения
4. Фракция с наибольшей температурой кипения-мазут
5. Крекинг – это физический процесс
6. При крекинге из одной молекулы алкана получается две молекулы: алкана и алкена
7. Фракция с наименьшей температурой кипения- бензин
8. Фракционная перегонка – это процесс разделения нефти, основанный на различной плотности веществ
9. Ректификационные газы, образующиеся при перегонке нефти, содержат преимущественно пропан и бутан

Продукты первичной переработки светлые бензин лигроин керосин газойль темные мазут перегоняют при низком давлении и получают:

• смазочные масла
• нефтяной пек (гудрон)

Продукты первичной переработки

• Светлые бензин
• Темные мазут
• лигроин
• керосин
• газойль
• перегоняют при низком давлении и получают смазочные масла нефтяной пек (гудрон)

Процесс расщепления углеводородов нефти на более летучие вещества называется крекингом (расщепление). Впервые крекинг осуществил в 1891 году русский инженер Владимир Григорьевич Шухов.

• C16 H 34
• C8 H18
• C8 H16
• гексадекан
• октан
• октен
• C8 H18
• C4 H10
• C4 H8
• бутан
• бутен
• C4 H10
• C2 H 6
• C2 H 4
• этан
• этен

Применение вакуумных ректификационных колонн

Классическая отрасль применения ректификации под вакуумом – нефтепереработка. Вакуумная колонна позволяет проводить разделение нефтепродуктов с высокой температурой кипения. Самое частое применение ректификационной колонны под вакуумом – перегонка мазута – остаточного продукта первой перегонки нефти. Температура кипения (испарения) масляных дистиллятов в составе мазута достигает 460°С, в связи с чем требуется нагрев исходного мазута примерно до 500°С. В подобных условия высокомолекулярные углеводороды расщепляются, что недопустимо в технологическом процессе. Вакуум позволяет искусственно снизить температуру кипения компонентов.

Кроме перегонки мазута и получения гудрона, вакуумные колонны применяются для производства стирола, глицерина, синтетических жирных кислот и масел, вакуумного газойля и т.д.

Правильные ответы

3, 4, 6, 7, 9

Основные характеристики фракций нефти

Примечание:

• Фракцию, перегоняемую при 150°C, называют уайт-спиритом.
• Фракции идут преимущественно на вторичную переработку.
• Выход бензиновой фракции при прямой перегонке нефти составляет всего 10-20%, да и бензин прямой перегонки не удовлетворяет требованиям по качеству.

Схема строения ректификационной колонны

Состав нефти различных месторождений

Месторождения нефти в России:

1. Западная Сибирь
2. Печорский бассейн
3. Республика Коми
4. Башкортостан
5. Татарстан
6. Сахалин

Нефть – природная легковоспламеняющаяся маслянистая жидкость темного цвета, легче воды и нерастворима в ней.

Применение нефти

Нефть используется для производства:

• Всех видов топлива
• Масел
• Гудрона
• Пластмасс
• Синтетических волокон
• Синтетических каучуков

Экологические проблемы использования нефтепродуктов

Нефть загрязняет океан при аварийных ситуациях, возникающих на танкерах, разрывах морских трубопроводов, авариях на морских буровых. Ежегодно в океан сливается 2.5 млн.т нефти.

Нефть и способы ее переработки

В 1840 г. губернатор г. Баку направил в санкт-петербургскую Академию наук несколько бочек с нефтью для изучения её промышленного использования и получил через некоторое время ответ: Это вонючее вещество пригодно только для смазки колёс у телеги. Ответ характеризовал сотрудников академии с не лучшей стороны – в эти годы уже появились первые перегонные заводы в России (на Кавказе) и в Америке.

Как ректифицировать самогон?

Для получения ректификата требуется сырье для перегонки. Брага может быть сахарной, фруктовой, крахмалсодержащей и т.д. Следует учитывать, что примерно из 100 г сахара получится 60 мл спирта, его концентрация не должна превышать 30% – иначе дрожжи, необходимые для сбраживания сырья, не будут работать.

Для получения 96%-ного спирта сырье должно иметь крепость 35-40% об. Дрожжи не могут вырабатывать такое количество спирта, поскольку уже при 18-20% их количество снижается. По этой причине брагу предварительно нужно перегнать на самогонном аппарате, не забыв отделить головы и хвосты – так продукт пройдет первичную очистку от сивушных масел и легкокипящих веществ.

Добиваться крепости спирта самогонщики пытаются разными способами: несколько перегонок дистиллята, множество подключенных барботеров. В результате удается достичь максимум 90-92 градусов. Полная очистка и повышение крепости продукта возможны только при ректификации на специальной колонне.

После перегонки браги в спирт-сырец необходимо разбавить его до двадцати – тридцати градусов и залить в бак для перегонки. После закипания включается подача холодной воды в холодильник и убавляется мощность нагрева, необходимо ориентироваться на смотровой диоптр, чтобы избежать захлебывания колонны. Нужен постоянный контроль температуры в баке, колонне и дефлегматоре. Также важно отрегулировать поток воды, чтобы на выходе из дефлегматора температура держалась в районе 55 градусов. После стабилизации колонны, можно переходить к покапельному отбору головных фракций.

Первые 3-7% отбираемой фракции (от общего расчетного количества) составляют головы, их можно узнать по резкому запаху и использовать только в бытовых целях. Далее отбор тела(спирта), в режиме 700-1000 мл в час, пока не отберется расчетное количество спирта. Отбор нужно прекратить при повышении температуры в царге на две десятых градуса по Цельсию.

Рис. 1. Ректификационная колонна самогонного аппарата

Чем ректификация отличается от дистилляции?

Для разделения многокомпонентных жидкостей на фракции используются методы ректификации и дистилляции, данные процессы имеют некоторые отличия.

При дистилляции жидкость испаряется и конденсируется обратно в жидкость. При этом различия в температурах кипения разделяют компоненты смеси. В случае обработки многокомпонентной жидкой смеси используется дробная перегонка или фракционная дистилляция. При этом компоненты смеси собираются в конденсат по частям, в зависимости от их летучести, начиная с самого низкокипящего.

Ректификация является более сложным процессом, который используется для разделения жидкости, содержащей несколько фракций с близкими температурами кипения. Ректификация производится в ректификационной колонне, что позволяет разделить фракции с близкими значениями точек кипения. В зависимости от температуры кипения компоненты смеси разделяются на более чистые фракции после прохождения через колонну.

Рис. 2. Оборудование для дистилляции и ректификации

Оборудование для ректификации

Перегонный куб является важнейшим компонентом любого самогонного аппарата. Именно поэтому важно уделить особое внимание выбору данного элемента. При выборе куба необходимо обратить внимание на толщину стенок и дна, чем толще дно бака, тем равномернее будет происходить, нагрев жидкости и тем дольше он вам прослужит. Дно может иметь ферромагнитный слой, что позволяет использовать для нагрева индукционную плитку. Этот метод нагрева безопаснее и экономичней классической газовой или электрической плиты. Также современные баки оснащены кламповым крепление под ТЭН, устанавливаемый непосредственно внутрь бака. Способ нагрева с помощью ТЭНа имеет более тонкую регулировку мощности.

Рис. 3. Медный куб для перегонки самогона

Автоматика не обязательна, но может облегчить для винокура процесс ректификации. В зависимости от модели, она может полностью или частично автоматизировать процесс.

Рис. 4. Попугай для самогона

Основные компоненты ректификационной колонны

Ректификационная колонна имеет форму цилиндра с продуманным содержимым. Внизу колонна заполнена контактными элементами: тарелочками и сетками. Они предназначены для конденсации пара, чтобы капли жидкости стекали вниз и заново нагревались.

Наверху колонны находится водяная рубашка, которая охлаждает ее стенки. Эта часть цилиндра называется дефлегматором. В нем пар также конденсируется, а жидкость – так называемая флегма – стекает по стенкам.

Царга – это труба из нержавеющей стали либо меди, имеющая разную длину и диаметр. Она может заполняться насадками, (насадка Панченкова, спирально-призматическая насадка и т.д.) тарельчатой или медной вставкой для более эффективной очистки продукта от примесей и сивушных масел.

Дефлегматор – нужен для охлаждения паров и возврата их в колонну. Бывает разных типов и размеров. Кожухотрубный имеет конструкцию трубка в трубке, между которыми течет холодная вода и Димрота, где внутри дефлегматора проходит змеевик с холодной водой.

Носик для отбора продукта устанавливается после дефлегматора. Имеет трубку для связи с атмосферой, что способствует избежанию разряжения давления в системе для ровной работы дефлегматора.

Доохладитель – используется для охлаждения уже готового продукта после дефлегматора. Это позволяет предотвратить окисление спирта и более точно измерить крепость продукта во время ректификации.

Диоптр – помогает визуально определить и вовремя предотвратить захлеб колонны.

Рис. 5. Компоненты ректификационной колонны

Что происходит в ректификационной колонне

Сначала спирт-сырец нагревают для его испарения. При нагревании фракция с более низкой температурой кипения закипает и превращается в пар. Затем образующийся пар поднимается через ректификационную колонну. По мере подъема паров через колонну температура снижается. Фракция с меньшей температурой кипения (легкие фракции) остается в парообразном состоянии дольше, чем тяжелые фракции.

Более тяжелые фракции стекают вниз по колонне. Основной принцип этого типа перегонки заключается в том, что разные жидкости кипят и испаряются при разных температурах. Поэтому при нагревании браги первыми начинают кипеть и превращаться в пары вещества с низкой температурой кипения. В верхней части колонны происходит конденсация паров путем охлаждения в конденсаторе. Примерно от двух третей до трех четвертей жидкости возвращаются в ректификационную колонну в виде флегмы (орошения).

Оставшаяся жидкость отбирается из конденсатора (1/4-1/3 от общего количества) в виде конечного продукта. Отношение количества спирта, возвращенного в колонну, к количеству, собранному в виде продукта, называется «обратным числом». Это соотношение контролирует как чистоту продукта, так и количество энергии, необходимой для перегонки. Флегмовое число – это отношение объема жидкости, подаваемой в колонну (флегмы), к объему пара, выходящего из верхней части колонны. Оно определяет количество флегмы, необходимое для поддержания равновесия между паром и жидкостью в колонне. Чем выше флегмовое число, тем больше ее необходимо подавать в колонну для поддержания равновесия, и тем чище получается спиртовой продукт.

Автоматическое управление отбором

В современном самогоноварении существует аппаратура для автоматического управления процессом дистилляции и ректификации. Автоматизированные комплекты представляют собой систему способную осуществлять ректификацию спирта сырца, проходя все этапы нагрева, отбора голов, тела и хвостов в автоматическом режиме. Системы отслеживают температуру и давление в системе ректификации, а исходя из полученных данных управляют мощностью нагрева, клапанами и насосами. Автоматика состоит из панели управления и датчиков, отвечающих за:

Ректификация браги напрямую

Снаббирование – это метод ректификации, при котором брага не перегоняется в спирт-сырец, а сразу ректифицируется. При первой перегонке браги в спирт-сырец получается более чистый продукт, с меньшим содержанием альдегидов, эфиров и вредных кислот, но повторная (вторая) перегонка, все-таки необходима. На выходе после второй перегонки получается чистейший продукт, в сравнении со стандартным методом, но разница в органолептике (вкус и аромат) скорее всего будет не заметна, ее заметит только газовый хроматограф. Ректификация проходит с применением нижнего узла отбора, для отсечения хвостов. Далее полученный продукт разбавляется до 30-40 градусов для вторичной ректификации.

Нефть – подземное полезное ископаемое биогенного происхождения, представляет собой смесь углеводородов состава С1 – С50. Она образовалась в результате медленного разложения останков животных и растений. Нефть начали добывать за 2000 лет до н.э. на Апшеронском полуострове в районе современного Баку. В Москву нефть привезли при Борисе Годунове (16 век) из месторождения на реке Ухте.

Все изменилось с изобретением керосиновой лампы в 1853 году. После этого востребованность нефти резко увеличилась. Переработку нефти на Кавказе впервые начали братья Дубинины, крепостные из Владимирской губернии. Аппарат Дубининых был очень прост. В качестве топлива для перегонки нефти использовались дрова. Основной целью перегонки было получение керосина. Из 30 вёдер нефти получали 16 вёдер керосина. Керосин широко применяли как топливо для керосиновых ламп, керогазов.

Вакуумные ректификационные колонны от компании «Мида»

Основное направление вакуумного ректификационного оборудования, поставляемого компанией «Мида» – пилотное / экспериментальное и лабораторное. Колонны нашего производства небольшие по объему и производительности, предназначены для отработки технологии перед запуском ректификации в производстве, различных экспериментов и пилотных проектов.

Специалисты компании Мида:

Все поставляемые нами установки имеют сертификаты соответствия техническим регламентам Таможенного союза.

Перейти в Каталог

Кроме того, по запросу мы можем оказать такие услуги как:

Физические свойства нефти Это природная маслянистая горючая жидкость, состоящая из сложной смеси углеводородов, в которых растворены газообразные и другие вещества. По цвету нефть бывает краснокоричневого, иногда почти чёрного цвета, хотя иногда встречается и слабо окрашенная в жёлтозелёный цвет и даже бесцветная нефть. Имеет специфический запах. немного легче воды, в воде не растворима, образует на ее поверхности пленку, не пропускающую воздух (одна из экологических проблем). Температура начала кипения от 30°C до 100°C и выше

Из перечисленных формул веществ а) С6Н6 б) С6Н12 в) С6Н14 г) С6Н10 выберите: 1.Формулу алкана, молекула которого содержит шесть атомов углерода; 2.формулу алкена, при гидрировании которого можно получить вещество в) 3.формулу углеводорода с тройной связью; 4.формулу углеводорода, способного вступать в реакцию замещения; 5.формулу углеводорода, которая может быть изомером циклогексана; 6.формулу углеводорода, принадлежащего к аренам.

Перегонка нефтепродуктов на вакуумных колоннах

В результате перегонки мазута / масел образуется несколько дистиллятов. Первый – легкие продукты разложения масел, образовавшиеся за время их эксплуатации. Ректификационная колонна позволяет разделить этот дистиллят на фракции: бензиновую, керосиновую, дизельную. Второй дистиллят – базовые масла, которые могут быть разделены согласно температуре кипения различных масел в составе исходной смеси на легкие и тяжелые масла. Кубовый остаток (гудрон) – смесь тяжелых смол, нелетучих примесей и различных минеральных веществ.

Перегонка проводится при остаточном давлении около 15 мм рт.ст. в верхней части колонны с использованием водяного пара. Для отделения капель от восходящих паров в верхней части вакуумных колонн устанавливаются специальные отбойные устройства. Разрежение давления в колонне обеспечивается с помощью специального устройства – эжектора. Вакуумные колонны, как правило, содержат небольшое количество тарелок (контактных устройств), что обусловлено требованием минимизации перепадов давления. Для сбора и вывода из колонны флегмы используются специальные тарелки с прямоугольными патрубками, через которые проходят пары.

В процессе ректификации под вакуумом последовательно образуется несколько масляных фракций:

Физические свойства.

Густая маслянистая жидкость Цвет: от светлокоричневого до темнобурого. Имеет характерный запах Легче воды (плотность от 0.65 до 1.05 г/см3) В воде не растворяется Нет определенной температуры кипения

Остальную часть нефти обычно уничтожали сжиганием, она долгое время не находила применения. «Сжигать нефть, все равно, что топить печку ассигнациями» Менделеев Дмитрий Иванович Первую эксплуатационную скважину пробурили на реке Кудако на Кубани в 1864 году.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Сжигать нефть

Широко известен афоризм Дмитрия Ивановича Менделеева «Сжигать нефть — все равно, что топить печку ассигнациями». В этом высказывании учёный-химик выразил мысль о том, что нефть не может быть лишь топливом, а должна перерабатываться в основу для иной продукции.

Самое первое применение нефть нашла в фармакологии, военном деле и иконописи. С развитием переработки научились делать чистый керосин и смазочные масла. Изобретение бензинового и дизельного двигателей вдохнуло в нефтяную промышленность вторую жизнь.

8% добываемой нефти сегодня уходит на изготовление пластиковых полимеров, которые окружают нас от зубной щётки до трубопроводов в домах.

Сегодня процесс переработки нефти состоит из 3 основных этапов, но так было не всегда.

1. Первичная переработка. На этом этапе проходит предварительная подготовка (нефть очищается от примесей), а затем перегонка (ректификация), вследствие которой получают мазут, бензин и керосин методом разделения однородных смесей на компоненты.

Первые эксперименты с промышленной перегонкой нефти зафиксированы еще в 18 веке. Сложно поверить, но бензиновая часть нефти в то время просто сжигалась за ненадобностью.

2. Вторичная переработка. Термический крекинг применяют для получения углеводородных газов, продуктов глубокого уплотнения. За счёт разницы температур переработанные компоненты продолжают расщепление на мелкие фракции.

Каталитический крекинг как процесс переработки нефти стал известен в 1918 году благодаря академику Зелинскому. Для изменения скорости течения реакции стали добавлять катализаторы.

3. Товарное производство. Полученные после всех этапов переработки компоненты и фракции подвергаются смешению, в результате чего получают товарные продукты.

Продукты нефтепереработки вошли в обиход человека и стали неизменными атрибутами нашей жизни. Они присутствуют в различных отраслях производства: в тяжёлой промышленности, в медицине, сельском хозяйстве и многих других. Этот список можно продолжать и дальше, так как без этих продуктов сложно представить наш повседневный быт.

Интересно? Подписывайтесь!

Детонационная способность Детонация – чрезмерно быстрое сгорание топливной смеси в цилиндре карбюраторного двигателя. Способность бензина к детонации определяется октановым числом. Октановое число определяется содержанием изооктана и н-гептана Детонация изооктана равна 100 н-гептана равна 0.

Добыча нефти.

Нефтяная качалка Нефтяная вышка Нефтяная морская платформа Фонтанный способ добычи

В связи с быстрым развитием в мире химической и нефтехимической промышленности, потребность в нефти увеличивается не только с целью повышения выработки топлив и масел, но и как источника ценного сырья для химического производства. Из нефтепродуктов получают пластмассы, краски, растворители, резину, лекарственные препараты, моющие средства.

Состав нефти Нефть характеризуется как элементным составом, так и набором входящих в нее веществ. Элементный состав: углерод (84-87%), водород (12-14%), кислород, азот, сера (1-2%). Углеводородный состав В основном в нефти содержатся: – парафины (алканы) – обычно 30—50% по объёму – нафтены (циклоалканы) – 25—45% – арены (ароматические углеводороды) – 10—20%. Кроме этого, в состав нефти могут входить сера, органические кислоты, фенолы, смолы, соединения некоторых металлов

Детонационная стойкость бензина (октановое число) Детонация – самовоспламенение со взрывом горючей смеси (паров бензина с воздухом) в поршне бензинового двигателя в конце такта сжатия из-за повышения температуры. Детонация снижает КПД и ускоряет износ двигателя. Детонационную стойкость бензина характеризуют октановым числом. Среди неразветвленных алканов наибольшую детонацию вызывает гептан. Его октановое число принимают равным нулю. Из всех алканов наиболее стоек к детонации изооктан (2,2,4триметилпентан), его октановое число принимают за 100. Октановое число бензина означает, что его детонационная стойкость такая же, как и у модельной смеси из гептана и изооктана. Например, бензин с октановым числом 98 и модельная смесь, состоящая из 98% изооктана и 2% н-гептана, имеют одинаковую детонационную стойкость.

Состав нефти.

Алканы (от С5 до С50) Циклоалканы Ароматические углеводороды Примеси: песок; глина; соединения, содержащие кислород, серу, азот; вода.