Вентиляция итп индивидуальный тепловой пункт

Автоматическая установка продувки ОНТ

Автоматическая установка продувки ОНТ (осредняющих напорных трубок) предназначена для продувки ОНТ и импульсных линий системы измерения расхода отходящих металлургических газов для трёх точек измерения. Необходимость внедрения данной установки обусловлена наличием большого количества пыли и содержанием сернистых соединений, которые оседают на стенках напорных трубок, что в результате критически снижает точность измерения расхода газов.

Основные функции установки:

• Продувка ОНТ и импульсных линий системы измерения расхода отходящих металлургических газов.
• Автоматический, местный ручной и дистанционный режимы работы.
• Многоступенчатый алгоритм продувки ОНТ.

В состав установки входят:

• Шкаф управления и автоматики (ШУиА).
• Компрессорная установка с ресивером и магистральным фильтром.

ШУиА реализован на базе программно-технического комплекса ОВЕН и обеспечивает независимое выполнение функций установки для каждой точки измерения в различных режимах. Автоматическое продувание происходит по заданным настройкам, местное ручное управление возможно через сенсорный экран, а дистанционный режим осуществляется по командам из АСУ ТП.

Интерфейс оператора позволяет:

• Регулировать настройки алгоритма работы и параметры сигнализации.
• Получать информацию о работе установки для каждого направления.

Значения выхода датчиков передаются в АСУ ТП по протоколам Modbus TCP или Profinet, обеспечивая полный доступ к управлению установкой в дистанционном режиме.

Шкафы управления и переключения линий продувки предназначены для:

• Реализации электропневматической схемы продувки для каждой точки измерения.

Вентиляция ИТП (индивидуальный тепловой пункт)

Вентиляция индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) — важная часть инженерных систем в многоквартирных и многоподъездных жилых зданиях. Она обеспечивает нормальную работу теплоснабжения и поддерживает безопасные условия в помещениях, где установлена.

ИТП должны иметь систему воздухозабора, обеспечивающую процесс сгорания топлива и правильное соотношение воздуха и топлива для эффективного сгорания. Отходы, такие как дым и газы, должны эффективно удаляться из ИТП через дымоходы в комплексе с вентиляционной системой.

Вентиляция тепловых пунктов необходима для организации воздухообмена в соответствии с действующими строительными правилами и нормами безопасности.

Проектирование и монтаж воздухоснабжения и вентиляции в ИТП

Проектировать и монтировать систему подачи и отвода воздуха могут только специализированные компании. Они готовят проект согласно СНиП, ставят оборудование и запускают его в эксплуатацию.

Что дает вентиляция в ИТП

Вентиляционная система в индивидуальном тепловом пункте предоставляет несколько преимуществ:

• Проветривание пункта подачи теплоносителя и горячей воды обязательно согласно действующим нормативам.

Описание работы ИТП

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) – это…

• Тепловые пункты большой мощности монтируются в отдельном помещении или специально построенном здании.
• ИТП используется для передачи тепловой энергии и горячей воды потребителям с минимальными теплопотерями.
• Принцип работы пункта заключается в вентиляции для охлаждения воздуха и уменьшения его влажности.

Вентиляция ИТП: нормы воздухообмена

Во время проектирования системы вентиляции для ИТП учитывается кратность воздухообмена, которая определяет количество воздуха, поступающего и удаляемого из помещения за час.

Требования СП, СНиП и правила

Норму обмена воздуха в ИТП определяет Свод Правил номер 41-101095.

При обустройстве вентиляции в ИТП необходимо учитывать:

• Передачу тепла через стены к соседним помещениям.
• Интенсивность воздухообмена или теплоизоляцию перегородок.

Как определить расход воздуха в ИТП?

Во время проектирования вентиляционной системы ИТП, инженеры учитывают несколько нормативов и факторов:

• Проверка соответствия инженерных решений и СП с учетом экспертизы проектной документации.

ИТП с оборудованием менее 0,7 МВт

Если мощность ИТП не превышает 0,7 мегаватт и он является частью здания, то установка вентиляционного оборудования не обязательна.

Проект должен соответствовать ТУ котельной, учитывая диаметры труб, температуру и расход воды.

Пункты мощностью более 0,7 МВт

Для пунктов с мощностью более 0,7 МВт допускается установка вентиляционного оборудования с соответствующими параметрами.

Вентиляционная сеть для тепловых пунктов

Вентиляционная сеть для пунктов мощностью от 0,7 мегаватт устанавливается обязательно. Это правило закреплено СП под номером 123.133330.2012. Производительность определяют по объему выделения тепла трубопроводов и другого оборудования.

Важность предотвращения нагрева

Важно, чтобы эта инженерная сеть предотвращала нагрев смежных комнат. Если ее мощности для этого недостаточно, нужна дополнительная изоляция перегородок.

Состав стандартного теплового пункта

Стандартный индивидуальный тепловой пункт

Конструктивно ИТП представляет собой выделенное или обособленное помещение, в котором установлено оборудование для получения подогретой воды от котельной и раздачи ее потребителю.

Тепловые пункты разрабатываются для обеспечения теплом одного здания, его части или небольшой группы объектов. В большинстве случаев его размещают в подвальных помещениях, реже — в отдельной постройке или контейнере.

Компоненты

В стандартной комплектации пункт состоит из таких компонентов:

• котел
• теплообменник
• контроллер
• насосы
• расширительный бак
• арматура

Кроме того, конструкция предусматривает подогрев холодного приточного воздуха для вентилирования помещений в зимнее время. По желанию заказчика инженеры устанавливают рекуператоры тепла, чтобы повысить энергоэффективность ИТП.

Конкретная схема зависит от параметров котельной и потребителя. В большинстве случаев используют отделенные друг от друга контуры ГВС, отопления и вентиляции.

Вентиляционная система

Система проветривания помещения — это отдельная инженерная сеть, которая нужна для отвода производимого тепла. Она необходима для того, чтобы избежать критического нагрева воздуха в помещении, из-за которого оборудование выйдет из строя.

Схемы ИТП с вентиляцией

Простая схема

Самая простая схема ИТП предусматривает установку одного теплообменника пластинчатого типа, который воспринимает на себя всю нагрузку. Сдвоенный насос используется для компенсации потерь давления жидкого теплоносителя ИТП такого типа оснащается узлом учета тепловой энергии и может комплектоваться блоком ГВС. Вентиляционная система рассчитывается в зависимости от мощности установленных устройств.

Параллельная схема

Следующий вариант теплового пункта спроектирован на основе параллельной одноступенчатой схемы с двумя теплообменными узлами. Каждый из них берет на себя половину общей нагрузки. Предусмотрена группа насосов для повышения давления, вода для ГВС поступает из труб холодного водоснабжения. Обязательным элементом этой схемы будет спроектированная отдельно вентиляция для охлаждения воздуха.

Независимая схема

Следующий вариант вентиляции ИТП работает по независимой схеме. Для подогрева используют один теплообменник, который берет на себя всю нагрузку. Реализована двухступенчатая схема горячего водоснабжения с двумя теплообменными узлами. Установлена группа насосов для создания нужного давления в трубах. Подпитка отопительной сети производится из обратного трубопровода, а ГВС — из холодного водоснабжения.

Рассчет производительности

Производительность вентиляции ИТП рассчитывается на основе данных о тепловыделении используемых устройств.

Печь для нагрева воздуха в вентиляционной системе

Подрядчик предоставляет акт выполненных работ и дает гарантию на свои услуги.

Экспертиза — мы занимаемся проектированием и монтажом вентиляции в ИТП с 2011 года (12 лет) и являемся специалистами высокого класса в этой области. Так же наши специалисты выполняют непосредственно монтаж ИТП для зданий и сооружений различного назначения

Наши сертификаты и лицензии

Деятельность компании лицензирована. В наличии все необходимые сертификаты и допущения, включая лицензию МЧС.

Пусконаладка

Наладка вентиляции предусматривает настройку вентиляторов, заслонок и теплообменников (рекуператоров) для поддержания микроклимата внутри помещения независимо от внешних условий.

Во время пусконаладки инженеры учитывают следующие правила:

Обнаруженные на этом этапе недостатки устраняются подрядчиком, который проектировал и/или монтировал вентиляцию в ИТП.

Обслуживание

Для нормальной эксплуатации оборудования необходимо периодически проводить регламентное обслуживание устройств и своевременно устранять выявленные дефекты. Эту задачу может взять на себя компания, которая занималась созданием проекта и установкой вентиляции ИТП.

Вывод

Вентиляция в ИТП используется для отвода излишков тепловой энергии, которую выделяют трубы и теплообменники, а так же для подачи свежего воздуха в техническое помещение. Общие требования и спецификации для вентиляции ИТП могут различаться в зависимости от местных норм и стандартов, а также от конкретного оборудования, используемого в ИТП. Важно соблюдать все соответствующие правила и нормативы, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу тепловых пунктов.

Руководитель технического отдела

Эксперт в области проектирования, монтажа и обслуживания систем вентиляции, кондиционирования и дымоудаления.

Вам могут быть полезны эти статьи

Диспетчеризация систем вентиляции и кондиционирования — это процесс управления и контроля различными компонентами системы ВК с целью обеспечения оптимальных условий воздухообмена.

Автоматизация и диспетчеризация инженерных систем – это методы управления и мониторинга различными техническими системами в помещениях.

Аудит инженерных систем зданий и сооружений помогает определить их фактическое состояние, причины возникающих проблем, оценить эффективность использования, спрогнозировать длительность эксплуатации.

Оставить заявку

Главная / Статьи / Очистка газа и воздуха от пыли на производстве: методы, материалы фильтрации, фильтры, выбор

Очистка воздуха и газов от пыли на производстве

Большинство производственных процессов сопровождается выделением вредных газов, аэрозолей или пылей в атмосферу. Выбросы способны нанести существенный урон не только здоровью людей и природе, но и оборудованию. Основными источниками выбросов стали металлургия, строительство, теплоэнергетика, горнодобывающая сфера и иные предприятия, работающие на тяжелую промышленность.

В связи с тем, что экологическое законодательство постоянно совершенствуется, предъявляя все более жесткие требования к источникам выбросов, такой вопрос, как очистка воздуха от пыли и газа, стоит очень остро.

Очистка воздуха от пыли на производстве

Санитарные нормы требуют, чтобы содержание пыли в рабочей зоне не превышало 0,15 мг/м³. По этой причине очистка воздуха от пыли на производстве должна проводиться с использованием вентиляционных пыле- и газоулавливающих установок, которые способны обеспечить заданные параметры очистки.

Как показывает практика,

фильтрация воздуха от пыли на производстве

осуществляется с применением следующего типа установок:

При выборе системы воздухоочистки на производстве необходимо учитывать характеристики пыли (ее концентрацию в очищаемой среде, размеры частиц, их химический состав), а также количество источников пылетворения, назначение производственного помещения и прочее.

Воздухоочиститель рукавного типа производства «Факел»

Методы очистки газов пыли

В промышленном производстве на сегодняшний день используются следующие основные методы очистки газов и пыли:

Выбор того или иного способа фильтрации определяется объемами промышленного производства, размерами помещения. Также учитывается разновидность вредных выбросов. Так, мукомольные заводы для фильтрации пыли в основном используют установки рукавного типа. Производители полимеров, как показывает практика, выбирают циклоны, обеспечивающие жидкостный захват пылевых включений.

Материалы для фильтрации воздуха

Очистка газов, пылеулавливание происходят с использованием воздухоочистного оборудования различных типов. Соответственно, для него нужны различные фильтрующие материалы. Рассмотрим наиболее востребованные из них.

Сухая фильтрация

Большой популярностью в некоторых отраслях промышленного производства пользуется материал для фильтрации воздуха на основе ткани. Такой материал применяется при изготовлении мешочных (карманных) фильтров. Востребованность оборудования объясняется его простотой, демократичной ценой, высокой прочностью и возможностью многократной очистки. В последнее время все активнее используется синтетический материал. Например, полиэфир характеризуется не только дешевизной, но и высокой стойкостью к истиранию.

Объемный нетканый материал

Лидирующие позиции на рынке фильтрующих полотен занимает материал для фильтрации воздуха от пыли на нетканой основе. В большинстве случаев он используется для изготовления воздухоочистного оборудования, работающего на стадии предварительной очистки или основной, если отсутствуют высокие требования к качеству отфильтрованного воздуха. Но есть и материал, используемый для тонкой фильтрации. К таким материалам относят полиэфир (полиэстер), полипропилен, нитрон, стекловолокно, кокосовое волокно, крафт-бумагу и так далее.

Нетканый материал фильтрации воздуха

Термоскрепленный объемный фильтрующий материал

Это достаточно новое полотно с прогрессивной структурой, которая обеспечивается увеличивающейся по ходу движения воздуха плотностью слоев материи. При этом толщина волокна уменьшается. Слои соединяются между собой термическим способом, без использования клея. Несмотря на новизну материала, он становится все более востребованным благодаря высокой пылеемкости. Она выражается в том, что крупные пылинки оседают на внешней поверхности материала, а более мелкие удерживаются внутренними слоями.

Объемный фильтрующий материал

Стекловолокно

Среди достоинств материала можно выделить высокую пылеемкость и устойчивость к высоким температурам. Но стекловолокно хорошо поддается механическому воздействию и может стать опасным для здоровья в случае разложения.

Пенополиуретан (ППУ)

Данный материал (поролон) имеет вспененную структуру с открытыми порами и используется на стадии предварительной фильтрации загрязненного потока. Маркируется полотно в соответствии с количеством пор на дюйм. Чем их больше, тем более мелкие частицы способен удерживать материал. Пропорционально увеличению количества пор увеличивается также начальное и конечное сопротивление поролона. При своевременном промывании использоваться он может многократно.

Гофрокартон

Очистка воздуха в покрасочной камере от мельчайших частиц краски, окрасочного тумана осуществляется при помощи фильтров, изготовленных из гофрокартона. Принцип фильтрации состоит в следующем: загрязненная среда проходит через большие отверстия в гофрокартоне, меняет направление своего движения за счет его извилистой структуры. При этом частицы краски оседают на поверхности материала под воздействием инерционных сил.

Мокрая фильтрация воздуха от пыли

Мокрая очистка воздуха от пыли осуществляется за счет жидкостного захвата пылевых включений под воздействием сил инерции. То есть, загрязнитель становится частью грязного раствора или шлама, который в дальнейшем утилизируется.

Мокрые способы очистки газов от пыли основаны на использовании воздухоочистного оборудования следующих типов:

Рассмотрим приборы для очистки воздуха от пыли мокрого типа более подробно.

Самый эффективный скруббер в мире

Скрубберы

Промышленная очистка воздуха от пыли с использованием мокрого метода фильтрации предполагает использование таких установок:

100 – 120 000 м3/ч по запросу Подробнее

100—300000 м3/ч по запросу Подробнее

0—300000 м3/ч по запросу Подробнее

00—20000 м3/ч по запросу Подробнее

Мокрые установки очистки воздуха от пыли уже доказали свою эффективность. Они отлично справляются с фильтрацией высокотемпературных, липких сред, что создает им хорошее конкурентное преимущество по сравнению с фильтрами сухой очистки.

Сухие пылеуловители

Очистка воздуха от пыли сухим способом протекает за счет воздействия на загрязнитель сил инерции, гравитации либо центробежных сил. Сухие способы очистки воздуха от пыли показывают высокий КПД при минимальных затратах на оборудование. В большинстве случаев на производстве используются следующие методы сухой очистки:

Зачастую на промышленном производстве одновременно используются мокрая и сухая очистка газов от пыли. Такой подход обеспечивает более высокую эффективность, но и потребует увеличения затрат.

Рукавные фильтры очистки воздуха от пыли

На сегодняшний день рукавный фильтр для очистки воздуха от пыли обеспечивает качественную фильтрацию до 99,99%. Пылевые частицы оседают на поверхности рукавов. Важнейшим достоинством пылеуловителя на нетканой основе является возможность удерживать мельчайшие пылинки размером от 0,1 до 100 мкм. Материал на тканой основе из-за более крупных пор не способен показывать такую результативность.

Рукавный импульсный фильтр

от 22000 м3/ч по запросу Подробнее

от 2000 м3/ч по запросу Подробнее

4000 м3/ч по запросу Подробнее

от 7000 м3/ч по запросу Подробнее

Чтобы аппарат обеспечивал высокие показатели очистки, а также для снижения нагрузки на него, рекомендуется предварительная очистка газа от крупнодисперсных включений. Для этих целей может использоваться циклон.

Циклонные фильтры

Данные средства очистки воздуха от пыли получили широкое распространение благодаря своей простоте и невысокой стоимости. В составе батарей циклоны используются, как предварительная ступень очистки от крупно- и среднедисперсной пыли.

Устройство очистки воздуха от пыли состоит из конического цилиндра. Загрязненный газовоздушный поток тангенциально подается в верхнюю часть корпуса. За счет конструкции патрубка поток приобретает вращательное движение. Частицы пыли при этом отлетают к стенкам корпуса, теряя свою кинетическую энергию в результате удара. Далее, под воздействием сил тяжести, пылинки опадают в бункер-накопитель.

Очищенный газ перемещается в верхнюю часть установки и через выходной патрубок подается на следующую ступень фильтрации или обратно в производственное помещение.

Схема циклонного пылеуловителя

330 – 30 730 м3/ч по запросу Подробнее

В таких отраслях, как деревообработка, производство пищевой продукции, горнодобывающая промышленность очень востребованной стала вентиляционная очистка газов от пыли. Аппарат имеет один единственный минус: сильное гидравлическое сопротивление. Если не проведена надлежащая футеровка корпуса, внутренние элементы подвергаются сильному износу и нагреву. А это способствует снижению механической устойчивости аппарата.

Картриджные фильтры

Фильтр для очистки воздуха от пыли действует по следующему принципу: запыленный поток через технологическое отверстие в корпусе установки подается в межкартриджное пространство. Крупнодисперсная пыль начинает оседать под воздействием сил тяжести и попадает в накопительный бункер. Мельчайшие частицы опадают на внешнюю поверхность фильтровальных элементов, а очищенный поток подается в верхнюю часть аппарата, затем в воздушную магистраль.

очистки газов от мелкодисперсной пыли требует периодической регенерации. Она может проводиться посредством импульсной продувки картриджей сжатым воздухом. Он подается в направлении, противоположном движению загрязненного потока. Попадая в межкартриджное пространство, сжатый воздух сбивает пыль с картриджей. Она попадает в накопительный бункер.

Картриджный фильтр для очистки воздуха и газа АКМАН

1000—4000 м3/ч по запросу Подробнее

2000—8000 м3/ч по запросу Подробнее

1000—2500 м3/ч по запросу Подробнее

Примерный срок службы картриджей составляет 2 года. Все зависит от нагрузки на оборудование и интенсивности, с которой проводится фильтрация воздуха от пыли.

Фильтры стружкоотсосы

Такое оборудование используется на производстве, где необходима сухая очистка воздуха от пыли, не склонной к слипанию. Стружкоотсосы могут работать круглосуточно и очищать воздух от любого вида стружки: пластиковой, деревянной, металлической и прочее.

Основными покупателями аппаратов стали предприятия, занятые производством мебели, пластиковых и металлических изделий, а также пищевой и сельскохозяйственной продукции.

Кроме того, стружкоотсосы доказали свою эффективность при фильтрации воздуха в деревообрабатывающих цехах, а также

в местах работы станков ЧПУ

, станков форматно-раскроечной группы, обрабатывающего оборудования.

1200 м3/ч по запросу Подробнее

1500 м3/ч по запросу Подробнее

показывают высокую эффективность при улавливании крупнодисперсной пыли. По этой причине аппараты используются там, где требуется предварительная очистка воздуха от пыли. Купить воздухоочистное оборудование вы можете у нас на выгодных условиях. Мы являемся производителями, поэтому вам не придется переплачивать.

Выбор промышленного воздухоочистителя

Чтобы помочь клиентам выбрать аппарат воздухоочистки, мы разработали опросный лист. В нем необходимо указать следующую информацию:

Как подобрать очистное оборудование для воздуха

Это основной перечень вопросов в опросном листе, который заполняется нашими заказчиками. На основе ответов наши инженеры принимают решение о методе очистки (сухая, мокрая или иная).

Схема очистки воздуха от пыли строится на основе ответов и на другие вопросы: абразивность загрязнителя, взрывоопасность очищаемого потока и прочее. Только на основе детальной информации наши инженеры смогут выбрать воздухоочистное оборудование, которое полностью будет подходить к условиям производства.

На следующем этапе необходимо разобраться, какие именно установки воздухоочистки будут справляться с поставленными задачами:

Обращайтесь к нашим специалистам, они помогут вам сделать выбор системы газоочистки, разработают ее схему и займутся изготовлением оборудования. Мы работаем в каждом регионе страны, и на правах производителей предлагаем цены ниже рыночных.

Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.

Технический директор, Владимир Никулин

После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.

РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ

АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

Работаем по всей России и ближнему зарубежью

Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее — газопроводы) следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры (устройств).

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.

Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.

Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.

Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять V-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).

Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.

До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.

Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей 16.

Рабочее давление газа, МПа Вид изоляционного покрытия Испытательное давление, МПа Продолжительность испытаний, ч

До 0,005 Независимо от вида изоляционного покрытия 0,6 24

Св. 0,005 до 0,3 Битумная мастика, полимерная липкая лента 0,6 24

Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль 1,5 24

Св. 0,3 до 0,6 Битумная мастика, полимерная липкая лента 0,75 24

Св. 0,6 до 1,2Св. 0,6 до 1,6 для СУГ Независимо от вида изоляционного покрытия 1,52,0 24

Газовые вводы до 0,005 при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом То же 0,3 2

Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов зданий следует принимать по таблице 17. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15 °С.

Рабочее давление газа, МПа Испытательное давление, МПа Продолжительность испытаний, ч

Св. 0,005 до 0,3 0,6

Св. 0,3 до 0,6 0,75

Св. 0,005 до 0,3 0,45

Св. 0,6 до 1,2 1,5

Св. 1,2 до 1,6 (для СУГ) 2,0

Газопроводы и оборудование ГРП

Газопроводы внутри зданий, газопроводы и оборудование ГРУ

Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 0,01 5 мин

Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением:

св. 0,005 до 0,1 0,1

св. 0,1 до 0,3 1,25 от рабочего, но не более 0,3

св. 0,3 до 0,6 1,25 от рабочего, но не более 0,6

св. 0,6 до 1,2 1,25 от рабочего, но не более 1,2

св. 1,2 до 1,6 (для СУГ) 1,25 от рабочего, но не более 1,6

Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии:

после сварки перехода до укладки на место;

после укладки и полной засыпки перехода;

вместе с основным газопроводом.

Разрешается не производить испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией.

Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:

отсутствия сварных соединений в пределах перехода;

использования метода наклонно-направленного бурения;

использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации.

Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением .

Когда на улице становится холоднее, приходит время ставить радиаторы. Нередко возникают раздражающие, а иногда и громкие звуки течения или бульканья. Это вызвано наличием воздуха в радиаторах. Помимо шумов, еще один явный признак этого – когда ваша система отопления не нагревается полностью, т.е. радиаторы остаются полностью или частично холодными. Правильным действием в этом случае является стравливание воздуха из системы отопления. Если этого не сделать, некоторые комнаты останутся холодными, а полученная тепловая энергия будет потрачена впустую, поскольку воздушные пузырьки в системе отопления препятствуют правильному распределению тепла. Мы объясним с помощью нескольких четких инструкций, как вы можете легко самостоятельно стравить воздух из системы отопления.