Внедрение элемента QFD в дизайн продуктов и выполнение функции качества для дизайна продуктов питания

Владислав Александрович Андрюшин

Эксперт по предмету «Менеджмент»

Задать вопрос автору статьи

«Дом качества» – это основной инструмент структурирования функций качества, который демонстрирует связь между фактическими показателями качества и вспомогательными показателями.

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 5 июля 2022 года; проверки требует 1 правка.

QFD (акроним от англ. Quality Function Deployment), или структурирование (развертывание) функции качества — метод принятия решений, использующийся в разработке товаров или услуг. QFD помогает организации сосредоточить внимание на важнейших характеристиках новых или существующих товаров или услуг с точки зрения отдельного клиента, сегмента рынка, компании или технологии развития. Результатами применения методики являются понятные схемы и матрицы, которые могут быть повторно использованы для будущих товаров либо услуг. Один из инструментов бережливого производства.

Каждое изделие должно отражать основные функциональные и стимулирующие характеристики качества. При этом речь идет о том качестве, которое определяется потребителем. Нужно исходить из того, что покупатель вряд ли будет говорить о многих показателях качества. Его интересует не больше двух-трех. Поэтому возникает проблема инженерного воплощения качества в изделие.

Для решения этой проблемы применяется метод Структурирования Функции Качества (СФК).

СФК разработан в Японии в конце 60-х годов. Одной из первых его применила МИЦУБИСИ на строительной верфи в Кобэ. В последствии этот метод получил широкое распространение в корпорации Форда.

Структурирование функции качества корпорация Форда определяет следующим образом:

“Средство планирования для перевода характеристик качества, которые требует покупатель (т.е. его желания, потребности, ожидания), в подходящие черты изделия.

Модель СФК разработана доктором Ф Яукухара. Процесс СФК состоит из четырех фаз:

1. Планирование разработки изделия.

2. Структурирование проекта.

3. Планирование технологического процесса.

4. Планирование производства.

Фаза 1. Планирование разработки изделия

Требования покупателя устанавливаются, осмысливаются и переводятся на язык инженерного проектирования в термины, которые называются Косвенными Показателями Качества. Наиболее важные их них используются для следующей фазы.

Фаза 2. Структурирование проекта

Рассматриваются различные концепции разработки изделия, которое удовлетворяло бы требованиям структурирования, и отбираются лучшая. Затем проект детализируется, при этом особое внимание уделяется существенным характеристикам изделия, которые вычислены по требованиям покупателей, структурированным в фазе 1. Детали разработки изделия затем структурируются в фазе 3.

Фаза 3. Планирование технологического процесса

Рассматривается технологический процесс разработки изделия. После отбора наиболее подходящих концепций процесса, способного производить изделия с учетом тех характеристик, которые уже структурированы, процесс детализируется в терминах существенных операций и параметров. Эти характеристики затем структурируются в следующей фазе.

Фаза 4. Планирование производства.

На этой заключительной фазе рассматриваются методы управления процессом. Эти методы должны обеспечить производство изделий в соответствии с их важнейшими характеристиками, определенными в фазе 2 и, следовательно, удовлетворяющими требованиям покупателя.

Следовательно, в течение всего 4-фазового процесса СФК для проекта изделия, разработки процесса и его инженерного обеспечения создается изделие, удовлетворяющее требованиям покупателя.

СФК требует знаний и опыта из различных областей и может осуществляться коллективом специалистов разных специальностей.

Описание этапов построения «Дома качества»

Построение «Дома качества» происходит в несколько этапов. На первом этапе выясняют и уточняют требования потребителей. Это осуществляется через проведение опроса, в ходе которого потребители, как правило, формулируют свои пожелания в абстрактной форме.

Второй этап заключается в ранжировании потребительских требований. Проводится упорядочение списка потребительских требований по степени их важности, т.е. составляется рейтинг. После этого будет сделано левое крыло «Дома качества».

На третьем этапе начинается работа с крышей «Дома качества». Сначала составляют список инженерных характеристик будущего изделия. Четвертый этап предполагает вычисление зависимостей потребительских требований и инженерных характеристик, т. е. потребительские требования, выраженные в абстрактной форме, достаточно обобщенно переводят в инженерные характеристики, что позволяет решить, какие характеристики оставить, а какие – убрать.

В рамках пятого этапа заполняют корреляционную матрицу, которая показывает соотношение между основными показателями качества, стоимости и времени. Заполняющие ее символы указывают на положительную или отрицательную связь между соответствующими техническими характеристиками продукта с позиций интересов потребителя.

Далее образуют пол «Дома качества». На шестом этапе рассчитывают весовые значения инженерных характеристик с учетом рейтинга потребительских требований, а также устанавливают зависимости между этими двумя группами параметров. На следующем этапе эксперты оценивают техническую реализуемость тех значений инженерных характеристик, которых в наибольшей степени требуют потребители.

Правое крыло «Дома качества» формируется за счет учета влияния конкурентов, которые в условиях рыночной экономики всегда представляют потенциальную опасность для фирмы. Это обстоятельство дает предпосылки для выпуска на рынок нового конкурентоспособного продукта.

После того, как все вышеуказанные процедуры будут выполнены, производители получат исходные данные для технического задания на проектирование и разработку новой продукции. Кроме того, сама процедура определения основных характеристик разрабатываемого продукта станет более формализованной. Будут в большей степени учитываться актуальные пожелания потребителей.

Таким образом, инструмент «Дом качества» и метод структурирования функций качества позволяют руководителям производственных предприятий принимать обоснованные решения по управлению качеством процессов создания продукции. Учет потребительских требований и их представление в виде технических (инженерных) характеристик заложат прочную основу для повышения и поддержания на высоком уровне конкурентоспособности фирмы и ее продукции.

Находи статьи и создавай свой список литературы по ГОСТу

Поиск по теме

Для оптимального проектирования нового продукта большое значение имеет основательное знание требований клиента. Зачастую, когда предприятия приступают к такому проекту, комплексных знаний о потребностях рынка и потребителя практически нет или они размыты. Инженерный состав имеет очень слабое представление о том, через какие качественные признаки продукта воплощать в технические решения требования и пожелания потенциального клиента. Как исправить ситуацию?

Александр Шмайлов, эксперт по вопросам менеджмента качества

Данная статья является Приложением Урока 3 «Качество глазами клиента» Школы производственного менеджера портала «Управление производством».

Процесс воплощения требований клиента в технические признаки конкретного продукта сегодня недостаточно хорошо структурирован и продуман. Традиционный подход с регистрацией и предписанием требований в техническом задании в том виде, который практикуется большинством предприятий, имеет целый ряд недостатков.  Регистрация требований редко осуществляется структурировано и полностью. Помимо этого, зачастую решения и концепции нового вида продукции уже задаются структурой технического задания так, что креативная, изобретательская составляющая проекта (когда ориентируют разработку нового продукта на сегодняшние требования потребителя) едва ли возможна.

Одним из самых успешных методов систематического структурирования всех фаз возникновения нового продукта с максимальной ориентацией на требования потребителя представляет собой сложный специальный инструмент менеджмента, который получил название структурирование функции качества – СФК-QFD.

Структурирование функции качества СФК-QFD можно дословно пояснить как разворачивание качественной функциональности будущего продукта/услуги. Это означает, что нужно научиться услышать «голос клиента», его скрытые нотки, и суметь перевести услышанное на «язык техники и технологии», т.е. реализовать его при помощи «голоса инженера».

СФК-QFD служит не только для составления спецификации признаков качества продукта/услуги, но и находит свое применение в работе проектной группы, ищущей необходимые и адекватные признаки качества комплектующих конструкционных групп будущего изделия, а также технологические процессы и средства производства.

СФК-QFD можно охарактеризовать как «специнструмент систематического, широкомасштабного планирования качества на основе требований потребителя, их значения и их взаимосвязи с признаками качества продукта».

СФК-QFD имеет различные области применения – от разработки нового продукта или совершенствования имеющейся конструкции изделия, улучшения продукта, до процесса его производства. Эти продукты могут быть как материального, так и нематериального характера. Основываясь на структуре продукта, могут быть определены признаки качества компонент продукта, признаки качества процессов и признаки качества производственного оборудования.

ОписаниеПравить

QFD трансформирует потребности клиентов («голос клиента») в инженерные характеристики продукции, расставляет приоритеты для каждого продукта или услуги и одновременно определяет задачи в области развития продукции или услуги.

Основа QFD — построение фигурной матрицы, названной в соответствии со своей формой «Дом качества», в рамках которой фиксируется информация о качестве продукта и принимаемых решениях:

• центральная часть дома — это таблица, столбцы которой соответствуют техническим характеристикам, а строки потребительским. В клетках отмечается уровень зависимости, если она есть. Крышу дома представляют сведения о корреляции между техническими характеристиками;
• левое крыло — столбец приоритетов пользовательских характеристик. Правое крыло — таблица рейтингов потребительских характеристик (с точки зрения пользовательского восприятия) для существующих на рынке подобных продуктов;
• подвал дома содержит результаты анализа технических характеристик конкурирующих продуктов, результаты выработки стратегии изменения технических характеристик своего продукта (планируемые показатели для первоначальной разработки), оценки абсолютной и относительной важности.

Предпосылками QFD являются маркетинговые исследования, определяющие, что хочет пользователь, насколько важны те или иные качества (левое крыло, шаги 1 и 2), а также, как решают подобные проблемы другие поставщики (правое крыло, шаг 3). Каждому продукту, включая свой текущий, наших конкурентов, свой перспективный по каждому требованию присваивается рейтинг. Рейтинг для перспективного продукта выбирается из следующих соображений:

• если требование имеет высокий приоритет, и в текущем продукте оно ниже, чем в конкурирующих, необходимо поставить цель добиться, уровня лидирующих на рынке продуктов;
• если требование имеет высокий приоритет и текущий продукт лидер на рынке в этом отношении, то, по крайней мере, сохранить уровень;
• если требование имеет низкий приоритет, возможно сохранение или даже уменьшение текущего уровня.

После определения набора технических характеристик (шаг 4), заполняется центральная часть дома — определяются зависимости между потребительскими и техническими характеристиками (шаг 5). На шестом шаге анализируется уровень реализации в конкурирующих продуктах. После анализа взаимной корреляции технических характеристик (шаг 6), исходя из полученных сведений, формируются целевые показатели для разрабатываемого продукта (шаг 7).

Наконец для сопоставления значимости технических характеристик (шаг 8), формируется общая значимость, как сумма, в которой каждой непустой клетке в столбце матрицы зависимостей сопоставляется произведение приоритета соответствующего пользовательского показателя на уровень зависимости.

QFD позволяет в компактной форме представить данные о разнообразных характеристиках продукта, а также отследить их влияние на принимаемые технические решения. В развернутом виде QFD включает четыре фазы, и на каждой из них строится свой дом качества. После преобразования потребительских характеристик в технические, последние преобразуются в характеристики компонентов и далее — в характеристики процессов и в характеристики контроля продукта.

Кроме названных выше общих методов управления качеством существуют еще и специальные методы. Их особенностью является комплексность использования ряда общих методов управления качеством. К таким специальным методам относятся:

1. Метод структурирования функции качества (СФК).

2. Анализ последствий и причин отказов (FMEA – анализ бизнес-процессов);

3. АВС – метод.

Рассмотрим их более подробно.

Суть метода СФК состоит в том, что требования потребителя должны «развертываться» и конкретизироваться поэтапно, начиная с прединвестиционных исследований и заканчивая предпродажной подготовкой.

Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителей в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства.

Основная идея СФК заключается в понимании того, что между потребительскими свойствами («фактическими показателями качества») и установленными в стандартах параметрами продукта («вспомогательными показателями качества») существует большое различие.

Идеальным случаем был бы такой, когда производитель мог контролировать качество продукции непосредственно по фактическим показателям, но это, как правило, невозможно, поэтому он пользуется вспомогательными показателями.

Технология СФК – это последовательность действий производителя по преобразованию фактических показателей качества изделия в технические требования к продукции, процессам, оборудованию и персоналу на всех стадиях жизненного цикла продукта, которых, как известно, в соответствии со стандартами ISO 11: 1) Маркетинг, поиск и изучение рынка. 2) Проектировка и разработка требований и самой продукции. 3) Материально-техническое снабжение. 4) Подготовка и разработка производственных процессов. 5) Производство. 6) Контроль, проведение испытаний и обследований. 7) Упаковка и хранение. 8) Реализация и распределение продукции. 9) Монтаж и эксплуатация. 11) Утилизация после испытания.

Метод СФК – это экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, причем со специфической формой таблиц, получивших название «домик качества».

Метод СФК, например, на стадии проектирования, состоит из следующих этапов:

Первый этап СФК связан с выяснением и уточнением требований потребителей в ходе маркетинговых исследований.

Второй этап СФК – ранжирование потребительских требований, например, через рейтинг потребительских требований, которые были определены на первом этапе.

Третий этап СФК – разработка инженерных характеристик. Его выполняет специальная команда разработчиков, создаваемых для данного случая. Она должна представить список инженерных характеристик будущего изделия с точки зрения инженера (масса, материал, цвет и т.д.)

Четвертый этап СФК предполагает вычисление зависимостей потребительских требований и инженерных характеристик. Для сведения и перевода потребительских требований в инженерные характеристики используется простой прием6 строится таблица-матрица. В этой матрице сводятся «полярные» потребительские и инженерные требования. Например, в отношении автомобиля, со стороны потребителя – это: быстрая езда, экономичность, эстетический вид, низкая цена, эргономика, безопасность и т.д. Со стороны инженеров – это масса, скорость разгона, размеры, материал, высокая цена и т.д. Связь между параметрами оценивается в баллах.

Пятый этап —построение «крыши». Именно из-за нее СФК часто называют «домиком качества», в которой проставляются взаимосвязи между самими инженерными характеристиками, которые могут даже противоречить друг другу. Например, масса и расход бензина и т.д. Однонаправленные характеристики обозначают знаком «плюс», разнонаправленные «минус».

На шестом этапе СФК определяют весовые показатели инженерных характеристик с учетом рейтинга важности потребительских требований. А также в зависимости между потребительскими требованиями и инженерными характеристиками.

Умножая относительный вес потребительских требований (рейтинг) на числовой показатель связи между потребительскими требованиями и инженерными характеристика, определенный на 4-м этапе, определяется относительная важность каждой инженерной характеристики.

Суммируя результаты по всему столбцу соответствующей инженерной характеристики, получаем значение цели. Инженерная характеристика с наибольшим значением це л и говорит о том, чему следует уделить первоочередное внимание. Например, скорость разгона до 100 км/час. Она наиболее важна для потребителей.

На седьмом этапе СФК производится учет технических значений. То есть, на этом этапе корректируются целевые возможности целей с учетом технических возможностей их осуществления.

Восьмой этап СФК. Его содержанием является учет влияния конкурентов (с различными долями на рынке). Их оценивают по тому, насколько полно они способны выполнить каждое из потребительских требований, определенных на первом этапе. Для оценки используют экспертный метод.

Сравнение конкурентов, как известно, называется бенчмаркингом, сопоставимой оценки. Конкуренты – это своеобразные эталоны, по сравнению с которыми потенциал компании и оценивается.

В результате выполнения вышеуказанных процедур получают исходные данные для технического задания на проектирование и разработку новой продукции.

Построение матрицы СФК, получение инженерных характеристик – это первая фаза из одиннадцати, которые в совокупности «развертывают» потребительские требования не только в инженерные характеристики, но и далее – в показатели процесса и всего производства. Главными из них являются: общее планирование; планирование компонентов продукта; проектирование процесса; проектирование производства.

Таким образом, применяя метод СФК на различных этапах жизненного цикла товара, путем «развертывания» качества на начальных этапах цикла продукта вплоть до последних, достигается высокое качество, ценность и относительно низкая стоимость продукта (за счет сведения к минимуму непроизводственных издержек).

Следующим специальным методом управления качеством является – FMEA- анализ или анализ причин и последствий отказов.

Анализ причин и последствий отказов (FMEA – анализ)

FMEA – анализ представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя. Он проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов, т.е. предусматривает выявление именно тех дефектов, которые обуславливают наибольший риск для потребителя и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.

Объектами данного метода являются: конструкция изделия; процесс производства продукции; бизнес-процессы; процесс эксплуатации изделия. Рассмотрим их поочередно.

1. Анализ конструкции может проводиться и для разрабатываемой конструкции, так и уже существующей. В рабочую группу для проведения такого анализа обычно входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного производства. Целью анализа является выявление потенциальных дефектов конструкции изделия, вызывающих наибольший риск потребителя и внесение изменений в конструкцию изделия, которые бы позволили снизить такой риск.

2. Анализ процесса производства обычно осуществляется ответственными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и, при необходимости, потребителя. Этот анализ начинается на стадии технической подготовки производства и заканчивается до начала основных монтажно-сборочных работ. Целью анализа производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству процесса производства и сборки путем внесения всех изменений в план процесса для технологических процессов с повышенным риском.

3. Анализ бизнес-процессов обычно производится в подразделениях, выполняющих данный бизнес-процесс. В проведении анализа, кроме представителей этих подразделений, обычно принимают участие представители службы обеспечения качества, представители подразделений, являющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процессов и подразделений, участвующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Целью этого вида анализа является обеспечение качества выполнения запланированного бизнес-процесса.

4. Анализ процесса эксплуатации обычно проводится в том же составе, что и анализ конструкции. Целью проведения анализа служит формирование требований к конструкции изделия, обеспечивающих безопасность и удовлетворенность потребителя, т.е. подготовка исходных данных, как для процесса разработки конструкции, так и для последующего анализа конструкции.

Основными этапами проведения FMEA – анализа являются:

1/ Построение моделей объекта анализа (компонентной, структурной, функциональной и потоковой и др.).

2/ Исследование моделей в ходе, которого определяются: потенциальные дефекты, их причины и последствия для потребителя; возможности контроля появления дефектов.

3/ Экспертный анализ моделей в ходе, которого определяются параметры: тяжести последствий для потребителя по балльной шкале; частоты возникновения дефекта по балльной шкале; вероятности необнаружения дефекта; риска потребителя.

Результаты анализа заносятся в специальную таблицу. По выявленным «узким местам» разрабатываются корректирующие мероприятия.

Рассмотрим далее АВС-метод.

История структурирования функции качества

Структурирование функции качества как подход для разработки нового продукта впервые был представлен японским профессором Акао в 1966 году в рамках серии статей в журнале «Стандартизация и контроль качества». Здесь профессор Акао определяет СФК-QFD как инструмент, позволяющий использовать специальные методы, при помощи которых может быть качественно реализована на практике каждая фаза процесса разработки нового продукта/услуги. СФК-QFD – это процедура разработки качественного эскиза-нового продукта/услуги, которая ориентируется на потребности и пожелания клиента. Пошагово требования клиента переводятся в требования к эскизу нового продукта, важные цели проектирования нового продукта и точки обеспечения качества, которые закладываются в основу производства нового продукта.

Первые проекты, в которых применялся данный метод, были проведены в Японии на корабельной верфи Mitsubishi Heavy Industries в г. Кобе. Это послужило основанием для публикации в 1978 году первого стандарта под заголовком «СФК-QFD – подход к всеобщему контролю качества компании». Не смотря на довольно короткое время разработки самой концепции СФК-QFD, примечательным явилось то, что с самого начала концепция инструмента СФК-QFD нашла свое применение в промышленности. Многочисленные кейсы преимущественно из американской действительности подтвердили успешность концепции метода СФК-QFD, при помощи которого компании получали существенные прибыли. Область применения этого специального метода распространяется от автомобильной промышленности через общее машиностроение и строительную отрасль вплоть до сферы услуг.

В настоящее время специнструмент совершенствования бизнеса СФК-QFD имеет программную компьютерную версию, с одной стороны, и усиленно применяется в компьютерном и интернет бизнесе, с другой.

«Дом качества» как инструмент структурирования функций качества

Современный менеджмент качества обладает различными инструментами и методами управления, анализа, контроля. Одним из инструментов, который получил широкое распространение, является «Дом качества».

«Дом качества» представляет собой основной инструмент структурирования нужд и пожеланий потребителя, который более известен как метод структурирования функций качества. Данный метод был разработан и впервые использован на заводе компании Mitsubishi в городе Кобэ (Япония).

Структурирование функций качества считается одной из наиболее эффективных методик в области планирования качества. Оно заключается в развертывании функций и операций деятельности по обеспечению качества продукции, которое удовлетворило бы запросы потребителей. При этом, чтобы гарантировано получить желаемый конечный результат, рассматривается каждый этап жизненного цикла проекта создания продукции.

Метод структурирования функций качества предполагает поэтапное развертывание и конкретизацию требований потребителя, т. е. работы проводятся от предынвестиционных исследований до предпродажной подготовки.

В качестве результатов применения данного метода могут рассматриваться:

• выявление важных для клиента показателей и определение степени их важности;
• перевод потребностей клиента в определенные технические характеристики;
• определение тех компонентов проекта, которые в целях удовлетворения всех потребностей нуждаются в изменения и добавлениях;
• уточнение последовательности модификации товара с точки зрения стоимостных и качественных пожеланий клиента.

«Дом качества» 👇

«Дом качества» по своей сути является таблицей или матрицей. Он иллюстрирует связь между фактическими показателями качества, в роли которых выступают потребительские свойства, и вспомогательными показателями, в роли которых выступают технические требования.

«Дом качества» это принципиальный план, который обеспечивает взаимосвязь средств межфункционального проектирования. Это позволяет людям, которые связаны с решением различных задач и наделены разной ответственностью, со знанием дела обсуждать очередность проектных работ, используя в качестве доказательств структуры решеток «Домов качества».

Первоначально «Дом качества» нашел применение в промышленности: на производстве электроники, электробытовых приборов, интегральных схем, конструкторского оборудования, сельскохозяйственных машин, синтетического каучука, одежды. В то же время проектировщики сейчас используют «Дом качества» для обслуживания розничных торговых точек, и даже для планирования меблировки жилых помещений.

Применяем знания на практике

Опираясь на информацию в данной статье и основываясь на знаниях, полученных из Урока 3, попробуем применить их на практике. Проект нашей практики назовем «Производство складных ножиков» фирмы «Образец».

ЗАДАЧА. Вы являетесь сотрудниками фирмы «Образец» и имеете задачу спроектировать новый ножик. Для того чтобы в перспективе увеличить продажи и получить большую долю рынка, вы должны выявить требования и ожидания потенциальных клиентов, а также сделать бенчмаркинг конкурентов. Помимо этого вы должны проанализировать технические и экономические возможности предприятия на предмет общей готовности запустить новый продукт на рынок. Вам предстоит отработать первую фазу СФК-QFD – планирование продукта.

Итак, вы провели опрос клиента и получили определенные результаты (рис. 2).

Рис. 2. Требования и оценка клиента по теме «Складной ножик».

Кроме того, был проведен бенчмаркинг конкурентов и получен результат (рис. 3, 4, 5).

Рис. 3. Технические признаки складных ножей конкурирующих компаний (бенчмаркинг).

Рис. 4. Таблица требований клиентов с проставленными рейтингами.

Рис. 5. Бенчмаркинг оценок потенциальных клиентов нас и наших конкурентов.

Внимание! В нашем примере не учитывается корреляция между признаками продукта и степенью сложности технической реализации его характеристик на практике.

Задание 1. Внесите требования клиента, взвешенные оценки и результаты сравнения с конкурентами в панель «дома качества».

Решение 1. Запись результатов опроса клиентов в панель «дома качества» показала следующее состояние дел (рис. 6).

Рис. 6. «Дом качества» после записи проанализированных показателей – оценки клиентом нас и конкурентов.

Задание 2. Теперь установите, задайте  признаки качества продукта. Для каждого требования клиента следует задать по меньшей мере один признак качества продукта.

Решение 2. Установленные, заданные признаки качества для анализа (рис. 7):

• масса/вес
• размеры (длина, ширина, высота/толщина)
• материал изготовления комплектующих
• материал корпуса
• фиксатор лезвия
• цена
• количество инструментов в составе ножа

Рис. 7. «Дом качества» «Складной ножик» до определения силы корреляции (противопоставление требованиям клиентов признаков качества продукта, по которым пройдет сравнение с конкурентами).

Задание 3. Определите силу корреляции между требованиями клиентов и признаками качества продукта. Обоснуйте ваше решение по признакам качества изделия «масса/вес» и «размеры».

Примечание. Сила корреляции дает справку о взаимосвязи между признаком качества изделия и конкретным требованием клиентов. При внесении символа силы корреляции в «дом качества» могут применяться различные знаки и цифры:

Решение 3. «Дом качества» продукта «складной ножик» после определения силы корреляции (рис. 8).

Рис. 8. Панель «дома качества» с определением силы корреляции требований клиентов с техническими характеристиками продукта – как своего, так и продукта конкурента.

Пример обоснования корреляции «масса/вес». Имеет место сильная корреляция между признаками продукта «масса/вес» с требованиями клиента «складной нож должен быть небольшим и легким», т.к. «масса/вес» ножа является технической величиной субъективной оценки клиентов «легкий». «Масса/вес» имеет корреляцию средней силы с требованием клиента – «удобно лежит в руке». Тяжелый нож неудобен для длительной работы, т. к. сильно нагружает запястье. Слишком легкий нож тоже неудобно лежит в руке.

Между пожеланиями клиента «надежный» и «долговечный» и инженерной трактовкой требования «масса/вес» нет корреляции и взаимозависимости. Легкий нож может также быть и надежным и долговечным, как и тяжелый нож. Пожелание клиента «желательно много функций» слабо коррелирует с «массой/весом», т.к. монтаж большого количества инструментов в нож (больше функций) зачастую приводит к утяжелению изделия.

«Дизайн/конструкция» и «масса/вес» имеют корреляцию средней силы.

Существует слабая корреляция между требованием клиента «недорогой» и «голосом инженера» – «масса/вес», т.к. легкие и прочные материалы дороже тяжелых.

Пример обоснования корреляции «размеры». Между требованием клиентов «куплю легкий и недорогой складной нож» и признаком качества продукта «размеры» имеет место сильная корреляция, т.к. «небольшой» при одном и том же материале непосредственно отражается в уменьшении размеров. «Размеры» также сильно коррелируют с «удобно лежит в руке». Как слишком маленький, так и слишком большой нож неудобен для пользователя. Кроме того, соотношение «длины», «ширины» и «высоты/толщины» между собой является решающим для комфортабельного использования.

«Безопасность» и «размеры» имеют корреляцию средней силы, т.к., например, в случае слишком маленького ножа существует риск порезаться о лезвие.

«Размеры» не имеют корреляции с «долговечностью». Между «количеством функций» и «размерами» существует корреляция средней силы, так как в большом ноже можно разместить больше функций чем в маленьком. «Дизайн/конструкция» и «размеры» имеют сильную корреляцию. «Форма» ножа сильно зависит от отношения «размеров» и «объемов». «Цена» и «размеры» находятся в слабой корреляции между собой – для большого ножа требуется больше материала.

После определения силы корреляции между требованиями клиента и признаком качества продукта мы получаем результат – заполненные данными панели «дома качества» продукта «складной ножик».

Задание 4. Определите техническое значение признаков качества продукта.

Решение 4. Величина технического значения получается из перемножения данных силы корреляции и взвешенной оценки клиента (рис. 9). Далее полученные значения складываются построчно.

Пример «масса/вес»: техническое значение = 3*9+3*3+5*0+4*0+4*1+2*3+3*1=49.

Рис. 9. «Дом качества» после расчета технического значения.

Задание 5. Внесите данные сравнения технических параметров в дом качества.

Решение 5. Эти цифры следует получить через бенчмаркинг (рис. 10). Данные бенчмаркинга дают ориентацию, в каком направлении следует изменять продукт, чтобы он был лучше, чем у конкурентов.

Рис. 10. Дополнение панели «дома качества» техническими характеристиками конкурентов.

Задание 6. Определите направление изменений технических целевых значений разработки продукта.

Решение 6. Для определения направления изменений следует рассматривать имеющиеся технические значения, требования и оценки клиентов. Признаки продукта должны измениться так, чтобы точнее попадать в потребности клиента. При этом следует ориентироваться на технические цифровые данные конкурентов, которые получили у вашей целевой группы клиентов наибольшие оценки и характеристики. В первую очередь рассматриваются признаки с высоким техническим значением (рис. 11).

Пример «масса/вес». Базой являются результаты вашей фирмы «Образец». Данный параметр для требования клиента «складной ножик должен быть небольшой и легкий» имеет хорошую оценку. Поэтому «масса/вес» не должна сильно изменяться. Удобство пользования продуктом фирмы «Образец», которое зависит от «массы/веса» оценивается клиентом не очень хорошо. Продукты фирм-конкурентов «Пример» и «Шаблон» имеют большую «массу/вес». Их оценка в области «удобно лежит в руке» лучше. В области «небольшой и легкий» оценка та же либо незначительно хуже. Дизайн ножа фирмы вашей фирмы клиенты оценивают как очень хороший. Но этот признак качества имеет не такое большое значение. Фирмы «Пример» и «Шаблон» со своими тяжелыми продуктами получают от клиентов неблагоприятную оценку, а фирма «Эскиз» со своим легким ножом собирает хорошие оценки.

Если рассматривать все критерии, то фирма «Образец» должна увеличить «массу/вес» ножа для того, чтобы реализовать требование «удобно лежит в руке», но продукт должен оставаться легче, чем аналог конкурентов «Пример» и «Шаблон». Это необходимо для того, чтобы по требованию клиента «небольшой и легкий» и «хороший дизайн» и далее иметь хорошую оценку.

Полностью заполненная панель «дома качества» фазы первой «планирование продукта» выдает на выходе продукт «Складной ножик» с полным удовлетворением требований клиента с учетом рыночных условий и технических возможностей.

Рис. 11. Полностью заполненная панель «Дома качества» с направлением движения улучшения своего продукта и определение оцифрованных целей.

Кто решит для себя заполнить дальнейшие три фазы специнструмента СФК-QFD, может использовать аналогичный подход для того, чтобы реализовать планирование компонент (фаза 2), планирование процесса (фаза 3), планирование производства (фаза 4).

Закрепляя знания Урока 3, частью которого является данная статья, необходимо ответить себе на несколько вопросов:

Где мы можем столкнуться с трудностями при определении силы корреляции между требованиями клиента и признаками качества продукта?

Почему сложно и трудно принимать решения по направлениям изменений и целям изменения технических параметров продукта?

Какие преимущества может дать использование специнструмента СФК-QFD при планировании структуры нового продукта?

Как определять требования клиента к качеству продукта?

Какие предпосылки должна создать компания, чтобы ввести в обиход работу со специальным инструментом СФК-QFD?

СсылкиПравить

👍 Проверено Автор24

стратегия и процесс организации разрозненной информации при ее запоминании, в результате чего элементы запоминаемого материала связываются по смыслу в целостную группу или несколько таких групп

На тему «Структурирование»

Статья от экспертов

Два подхода к структурированию альтернатив

Предложены модели формирования частичных порядков альтернатив при условии их линейного упорядочивания по требуемым показателям качества. Рассмотрены методы, основанные на формировании результирующего частичного порядка с помощью графов Бержа и на преобразованиях окрестностей фактор-множеств. Разработка указанных подходов необходима для критериального структурирования вариантов объектов при многокритериальном выборе альтернатив.

Структурирование информации

Предложение является лишь частным случаем высказывания и не всегда может быть единицей перевода. Наиболее близкое к единице перевода высказывание может иметь варианты перевода, возникающие из понимания информационного содержания высказывания. Логико-семантический анализ компонентов высказывания и его перевода характерен явно выраженной асимметрией.

Комплексный СФК-QFD и его компоненты. «Дом качества»

Хотя концепция СФК-QFD была введена уже в 1966 году, прорыв состоялся только в 1972 году, когда японцы Нишимура  и Такаянаги применили таблицы-панели «дома качества». В течение ряда лет эти панели-таблицы качества подверглись дальнейшему усовершенствованию, в первую очередь из-за довольно схематичной процедуры разработки нового продукта во многих странах. В 1977 году в Японии впервые была представлена комбинация из таблиц-панелей, которая из-за своей структуры получила название «дом качества». Этот «дом качества» – объединение различных матриц, таблиц, списков – служил как поддержка отдельных шагов трансформации в процессе СФК-QFD и сегодня является привычным специальным инструментом при реализации проектов создания нового продукта/услуги. Объединение содержания различных матриц, панелей и таблиц осуществляется через взвешенные соотношения, при помощи которых обеспечивается поддержка и оценка перевода требований клиента в признаки качества, понятные инженеру.

В основном, при работе с СФК-QFD, речь идет о четырех фазах проекта создания нового продукта/услуги (подробнее – Глоссарий Урока 3, п.1).

Эти фазы соотносятся с подходом СФК-QFD согласно американскому стандарту института поставщиков (American Supplier Institute) ASI, который сильнее всего формализован и схематизирован. В нем различают: 1 фаза – планирование продукта, 2 фаза – планирование компонент/деталей продукта, 3 фаза – планирование системы процессов производства продукта, 4 фаза – планирование производственного оборудования для изготовления продукта.

Профессор Акао, на основании работ которого возник стандарт ASI, не проводил такого жесткого разграничения. Он определил четыре важные  области  проектирования нового продукта: 1 – развитие качества, 2 – развитие технологии, 3 – развитие системы учета и сокращения затрат, 4 –развитие надежности продукта. Для каждого проекта разработки нового продукта по профессору Акао должен был индивидуально разрабатываться процесс структурирования функции качества, в котором должны были учитываться выше перечисленные темы.

По опыту практически все проекты создания нового продукта/услуги сегодня проводятся по стандарту ASI, который позволяет системно им руководить, учитывая все тенденции рынка.

ПРИМЕР. Завод, занимающийся направлением «Интерьер автомобилей», начал проводить экструзию резиновых манжетов, уплотнителей и прочего в рамках проекта «Легкое закрытие двери». Реализация этого проекта осуществлялась с использованием инструмента СФК-QFD.

Анализ потребностей и пожеланий потребителей показал, что среди прочих выделяется требование «легкое закрытие дверей» (рис. 1). В рамках планирования продукта это требование было переведено в технической спецификации как «усилие закрытия двери с показателем Уз=10N (ньютон)». При планировании компонент за основу была взята характеристика деформации уплотнителя двери под нагрузкой. Этот показатель – признак качества, названный «реализация усилия закрытия двери» был документально включен в панель-таблицу СФК-QFD.

Рис.1. Суть подхода СФК-QFD – классика, применявшаяся вначале для отдельного требования клиента «Дверь должна легко закрываться».

Далее коллеги задумались над планированием процесса экструзии резинового профиля. В результате обсуждения в рабочей группе пришли к выводу, что подлежащее настройке давление прижатия резинового профиля уплотнителя двери автомобиля сильно зависит от параметра процесса экструзии резинового профиля «число оборотов исполнительного механизма экструдера». Рабочая группа была едина во мнении, что число оборотов исполнительного механизма экструдера задается положением регулятора числа оборотов.

Из приведенного примера можно сделать вывод, что явное преимущество использования СФК-QFD заключается в системном и систематическом построении работы рабочей группы.

Рабочая группа призвана обеспечить диалог всех подразделений предприятия на предмет уточнения требований потребителя. И затем выразить в продукте инженерные признаки качества реализации этих требований как на этапе разработки самого продукта, так и на этапе планирования его производства.

Повышай знания с онлайн-тренажером от Автор24!

• Напиши термин
• Выбери определение из предложенных или загрузи свое
• Тренажер от Автор24 поможет тебе выучить термины с помощью удобных и приятных
  карточек