Внедрение tqm

Содержание
  1. Современные методы менеджмента качества
  2. Что такое TQM
  3. Концепции
  4. Концепция Шухарта
  5. Концепция Деминга
  6. Концепция Джурана
  7. Теория качества Фейгенбаума
  8. Русская версия
  9. Современные методы менеджмента качества
  10. Что такое TQM
  11. Концепции
  12. Концепция Шухарта
  13. Концепция Деминга
  14. Концепция Джурана
  15. Теория качества Фейгенбаума
  16. В теории Фейгенбаума
  17. Принципы всеобщего управления качеством
  18. Особенности внедрения TQM
  19. Всемирный день качества и Уильям Эдвардс Деминг
  20. Кто такой Уильям Эдвардс Деминг?
  21. Уильям Эдвардс Деминг
  22. Цепная реакция Деминга
  23. Пунктов Деминга
  24. Влияние Деминга на Японию после Второй мировой войны
  25. Пример. Исследование Ford-Mazda
  26. Сила японской трансмиссии
  27. Сравнение трансмиссий
  28. Деминг и качество
  29. Премия Деминга
  30. Номинации
  31. Владимир Наумович Эйтингон
  32. Интуитивно понятные инструменты рисования
  33. Диаграммы в продуктах MS
  34. Совместимость с Visio
  35. Экспорт диаграмм
  36. Высококачественные шаблоны
  37. Совместная работа в команде
  38. What is Quality?
  39. TQM Diagram Symbols
  40. TQM Templates and Examples
  41. Определение моделирования бизнес-процессов
  42. Как эволюционировал BPM
  43. Особенности моделирования бизнес-процессов
  44. Иерархия моделей бизнес-процессов
  45. История моделирования бизнес-процессов
  46. Различные методы моделирования бизнес-процессов
  47. Ваши мысли об этом учебном пособии по моделированию бизнес-процессов

Современные методы менеджмента качества

Современные методы менеджмента качества основаны на концепции всеобщего управления качеством TQM. Это стратегический подход к управлению предприятием, целью которого является производство продукции, которая отвечает всем потребностям потребителей.

Что такое TQM

Концепция TQM (Total Quality Management) описывает способ ведения бизнеса, при котором повышение качества проводится непрерывно. При этом, работа по улучшению затрагивает и сам продукт, и весь комплекс процессов, обеспечивающих его выпуск. Это способствует не только повышению качества, но и системной оптимизации и сокращению непроизводительных издержек.

Управление качеством происходит на всех этапах жизненного цикла продукции при участии каждого сотрудника и включает в себя все пять основных функций менеджмента: планирование, организацию, координацию, мотивацию и контроль.

В результате внедрения TQM выгоду получают все: и потребитель, удовлетворяющий свои потребности, и производитель, увеличивающий прибыль за счет эффективного функционирования бизнес-процессов и повышения конкурентоспособности.

Концепции

Методология TQM возникла как обобщение ряда различных концепций и теорий.

Концепция Шухарта

Шухарт основал теорию вариабельности, сущность которой заключается в том, что любые виды продукции, а также все процессы по их созданию, подвержены отклонениям от заданных значений — вариациям. Причины отклонений могут быть связаны как с неточным соблюдением параметров и условий осуществления процесса, так и с внешними по отношению к процессу воздействиями. Согласно теории, чем ниже вариабельность, тем выше качество продукции.

На основе теории был сформулирован процессный подход к управлению качеством, подразумевающий не контроль конечного результата, а управление процессом для предотвращения дефектов вместо их обнаружения. Чтобы определить, в управляемом или неуправляемом состоянии находится процесс, Шухарт разработал инструмент — контрольные карты.

Кроме этого, он создал циклическую модель управления процессами PDCA, направленную на устранение причин возможных отклонений. Модель состоит из четырех этапов, которые образуют непрерывный цикл совершенствования: планируй (Plan), делай (Do), проверяй (Check), действуй (Act).

Концепция Деминга

Деминг сформулировал теорию глубинных знаний, включающую четыре составляющие:

  • понимание системы;
  • понимание вариации;
  • теория каскада;
  • оптимизация.

Для практического применения теории Демингом были написаны 14 пунктов менеджмента.

Концепция Джурана

Джуран разработал спираль качества — модель, в которой описаны основные стадии непрерывного процесса по управлению качеством. Кроме этого, он создал концепцию ежегодного улучшения качества, которая подразумевает внедрение усовершенствований для превышения имеющихся результатов в области качества.

Согласно концепции, этого можно достичь за счет соблюдения следующих принципов:

  1. участие всех сотрудников в работе по улучшению качества;
  2. использование статистических методов для улучшения процессов;
  3. формирование высококвалифицированных групп для управления проектами по улучшению качества.

Теория качества Фейгенбаума

Теория качества Фейгенбаума включает в себя концепцию всех профессионалов ответственных за качество. Основными составляющими теории являются:

  • управление качеством;
  • обучение и использование знаний сотрудников для улучшения процессов;
  • направленность на потребности клиента.

Эти методы и концепции являются основой для современного менеджмента качества, призванного обеспечить высокое качество продукции и удовлетворение потребностей потребителей.

Русская версия

Современные методы менеджмента качества

Современные методы менеджмента качества основаны на концепции всеобщего управления качеством TQM. Это стратегический подход к управлению предприятием, целью которого является производство продукции, которая отвечает всем потребностям потребителей.

Что такое TQM

Концепция TQM (Total Quality Management) описывает способ ведения бизнеса, при котором повышение качества проводится непрерывно. При этом, работа по улучшению затрагивает и сам продукт, и весь комплекс процессов, обеспечивающих его выпуск. Это способствует не только повышению качества, но и системной оптимизации и сокращению непроизводительных издержек.

Управление качеством происходит на всех этапах жизненного цикла продукции при участии каждого сотрудника и включает в себя все пять основных функций менеджмента: планирование, организацию, координацию, мотивацию и контроль.

В результате внедрения TQM выгоду получают все: и потребитель, удовлетворяющий свои потребности, и производитель, увеличивающий прибыль за счет эффективного функционирования бизнес-процессов и повышения конкурентоспособности.

Концепции

Методология TQM возникла как обобщение ряда различных концепций и теорий.

Концепция Шухарта

Шухарт основал теорию вариабельности, сущность которой заключается в том, что любые виды продукции, а также все процессы по их созданию, подвержены отклонениям от заданных значений — вариациям. Причины отклонений могут быть связаны как с неточным соблюдением параметров и условий осуществления процесса, так и с внешними по отношению к процессу воздействиями. Согласно теории, чем ниже вариабельность, тем выше качество продукции.

На основе теории был сформулирован процессный подход к управлению качеством, подразумевающий не контроль конечного результата, а управление процессом для предотвращения дефектов вместо их обнаружения. Чтобы определить, в управляемом или неуправляемом состоянии находится процесс, Шухарт разработал инструмент — контрольные карты.

Кроме этого, он создал циклическую модель управления процессами PDCA, направленную на устранение причин возможных отклонений. Модель состоит из четырех этапов, которые образуют непрерывный цикл совершенствования: планируй (Plan), делай (Do), проверяй (Check), действуй (Act).

Концепция Деминга

Деминг сформулировал теорию глубинных знаний, включающую четыре составляющие:

  • понимание системы;
  • понимание вариации;
  • теория каскада;
  • оптимизация.

Для практического применения теории Демингом были написаны 14 пунктов менеджмента.

Концепция Джурана

Джуран разработал спираль качества — модель, в которой описаны основные стадии непрерывного процесса по управлению качеством. Кроме этого, он создал концепцию ежегодного улучшения качества, которая подразумевает внедрение усовершенствований для превышения имеющихся результатов в области качества.

Согласно концепции, этого можно достичь за счет соблюдения следующих принципов:

  1. участие всех сотрудников в работе по улучшению качества;
  2. использование статистических методов для улучшения процессов;
  3. формирование высококвалифицированных групп для управления проектами по улучшению качества.

Теория качества Фейгенбаума

Теория качества Фейгенбаума включает в себя концепцию всех профессионалов ответственных за качество. Основными составляющими теории являются:

  • управление качеством;
  • обучение и использование знаний сотрудников для улучшения процессов;
  • направленность на потребности клиента.

Эти методы и концепции являются основой для современного менеджмента качества, призванного обеспечить высокое качество продукции и удовлетворение потребностей потребителей.

В теории Фейгенбаума

В теории Фейгенбаума о всеобщем управлении качеством делается акцент на необходимости внедрения системного подхода, который должен охватывать не только производство, но и все маршруты процесса создания качества — от маркетинга до доставки продукта потребителю и сервиса.

Про сертификаты:  Кому предоставляется право выдачи нарядов допусков на производство газоопасных работ

Фейгенбаум опроверг представления о том, что производство продукции высокого качества определяется значительным увеличением затрат. С его точки зрения производство продукции неудовлетворительного качества связано с нерациональным использованием материальных ресурсов, рабочей силы и простоями оборудования, а значит, оно неизбежно влечет за собой высокие издержки. Производство же продукции надлежащего качества означает рациональное использование ресурсов, и, следовательно, сокращение издержек.

Принципы всеобщего управления качеством

Современная концепция TQM базируется на следующих принципах:

  • Лидерство
  • Вовлеченность сотрудников
  • Ориентация на процессы
  • Системный подход
  • Непрерывное улучшение
  • Фактические подходы к принятию решений
  • Взаимовыгодные отношения с поставщиками
  • Ориентация на результаты и постоянное обучение

Эти восемь принципов TQM образуют базу для стандартов системы менеджмента качества семейства ISO 9000.

Особенности внедрения TQM

Проблема внедрения TQM связана с тем, что это трудоемкий процесс, рассчитанный на длительную перспективу, в котором должен быть задействован весь персонал. Он требует:

  • Лидерства руководителей
  • Вовлечения сотрудников на всех уровнях их управления
  • Установления ясных целей и показателей успеха
  • Обеспечения постоянной обратной связи
  • Постоянного обучения и развития персонала

Кроме этого, одним из главных условий повышения эффективности и реализации основополагающих принципов TQM является внедрение и использование современных информационных технологий, которые обеспечивают подготовку, принятие и реализацию решений в области управления качеством, удовлетворяют потребности в точной и достоверной информации всех участников и звеньев TQM.

В области производственного планирования таким инструментом является Adeptik APS — автоматизированная система на базе технологий искусственного интеллекта, позволяющая оптимизировать производственные процессы и обеспечить рациональное использование всех производственных ресурсов.

При внедрении Adeptik APS повышается прозрачность производственных процессов и качество планирования, а также сокращается количество человеческих ошибок. Система может в режиме реального времени анализировать данные о сбоях и корректировать производственный процесс для предотвращения серьезных нарушений и образования брака. В результате предприятие получает возможность удовлетворить требования потребителей к качеству продукции, обеспечить своевременное выполнение заказов на производство и повысить эффективность своей деятельности.

Всемирный день качества и Уильям Эдвардс Деминг

Если вы имеете отношение к обеспечению качества, то наверняка слышали о Всемирном дне качества. Он отмечается ежегодно во второй четверг ноября. В 2023 году он выпал на 9 ноября. По этому поводу сегодня мы поговорим о ком-то очень значимом в этой области – об Уильяме Эдвардсе Деминге. Его называют “отцом качества”.

В этой статье мы совершим путешествие по жизни Деминга и узнаем, почему же его считают основателем менеджмента качества.

Кто такой Уильям Эдвардс Деминг?

Stay tuned for more information about William Edwards Deming and his contributions to the field of quality management!

Уильям Эдвардс Деминг

Уильям Эдвардс Деминг родился 14 октября 1900 г. в городе Сиукс-Сити, штат Айова, США. Деминг изучал электротехнику в Йельском университете, затем получил степени бакалавра и магистра в Университете Колорадо. В Йельском университете он защитил докторскую диссертацию по математике и физике.

Деминг начал работать в Министерстве сельского хозяйства США в 1927 г. Именно в этот период был обнаружен его талант к статистике. Он продолжил работу в области статистики и QC, сосредоточившись на управлении качеством в деловом мире и промышленности. Работы Деминга оказали значительное влияние на весь мир в области контроля качества, непрерывного совершенствования и повышения эффективности.

Внедрение tqm

Цепная реакция Деминга

Цепная реакция Деминга – это концепция, описывающая причинно-следственные связи между этапами процесса улучшения качества в организации. Цепную реакцию часто обобщают следующим образом:

Внедрение tqm

Пунктов Деминга

14 пунктов (или принципов) Деминга – это набор принципов и рекомендаций по управлению. Они нацелены на то, чтобы помочь организациям достичь более высокого уровня качества, увеличить эффективность и повысить производительность. 14 пунктов Деминга часто рассматриваются в качестве фундаментальной основы для всеобщего управления качеством (TQM – Total Quality Management).

  • Способность управлять изменениями.
  • Лидерство для изменения.
  • Удаление агрессивно налагаемых квот на производство.
  • Удаление опасности и страха.
  • Разграничение обязанностей и повышение квалификации сотрудников.
  • Оказание содействия и поддержки.
  • Убедиться в том, что обучение – это постоянный процесс.
  • Убрать барьеры между отделами.
  • Убрать политику с корпоративной сферы.
  • Не пренебрегать обучением персонала.
  • Удаление временных краткосрочных планов.
  • Ввести самооценку.
  • Принимать незамедлительные меры для улучшения процесса.
  • Связь между компанией и поставщиками как партнерами.

Влияние Деминга на Японию после Второй мировой войны

После Второй мировой войны Деминг был назначен в Японию американскими оккупационными войсками. Он был экспертом в области производства и контроля качества. В этот период японская промышленность столкнулась с большими проблемами и имела серьезные недостатки в области качества.

Деминг призвал компании пересмотреть свои методы управления и сосредоточиться на постоянном совершенствовании. Компании стремились повысить качество за счет более активного участия сотрудников и принятия решений на основе данных.

Деминг проводил обучение японских компаний статистике и контролю качества. В рамках этих программ компании учились контролировать процессы, выявлять и исправлять ошибки. Для повышения качества продукции и услуг использовался метод “Цепная реакция Деминга”.

Японские компании взяли на вооружение учение Деминга и, как следствие, повысили качество продукции. Повышение качества сделало японские товары более конкурентоспособными на мировом рынке.

Пример. Исследование Ford-Mazda

Философия Деминга лучше всего проявляется при изучении тех замечательных результатов, которые она принесла после того, как была принята японской промышленностью. Один из ярких примеров, известный как исследование Ford-Mazda, наглядно иллюстрирует это влияние.

В 1950-х годах компания Ford Motor Company выпускала модель автомобиля с трансмиссией. Трансмиссия производилась как в Японии компанией Mazda, так и в США компанией Ford.

Сила японской трансмиссии

Удивительно, но покупатели Ford стали предпочитать модель с японской трансмиссией. Они даже готовы были ждать ее, несмотря на то, что обе трансмиссии были изготовлены по одинаковым спецификациям. Это вызвало недоумение инженеров Ford, которые не могли понять, почему покупатели отдают предпочтение японской модели.

Чтобы разгадать эту загадку, инженеры Ford решили разобрать и осмотреть оба комплекта трансмиссий. То, что они обнаружили, было весьма показательно.

Сравнение трансмиссий

Все детали автомобилей американского производства находились в пределах установленных допусков и соответствовали инженерным стандартам. А детали японского производства были поразительно одинаковы и значительно ближе к номинальным значениям для них.

Например, если длина детали должна была составлять один фут с допуском плюс-минус 1/8 дюйма (300 мм ± 3 мм), то японские детали варьировались в пределах 1/16 дюйма (1,6 мм). То есть они имели гораздо меньшие отклонения.

Такая точность японских деталей приводила к тому, что автомобили работали более плавно, а клиенты реже сталкивались с проблемами.

Деминг и качество

Приверженность японцев принципам Деминга привела к повышению качества продукции, удовлетворенности клиентов и, в конечном счете, к доминированию в мировой автомобильной промышленности. Этот пример демонстрирует преобразующую силу идей Деминга и их реальное влияние на промышленность и управление качеством.

Премия Деминга

Премия Деминга – одна из самых престижных наград в области управления качеством. Она присуждается организациям и отдельным лицам, добившимся выдающихся успехов в повышении качества и производительности труда в своей деятельности.

Про сертификаты:  Документы - Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01 20 л купить в ТехноНИКОЛЬ в Москве, отзывы, характеристики, цена

Премия Деминга была учреждена в Японии в 1951 году Японским союзом ученых и инженеров (JUSE) с целью поощрения и признания достижений в области управления качеством. Она была создана как способ признания влияния учения и философии Деминга на японскую промышленность в период ее восстановления и развития после Второй мировой войны.

Номинации

Существует несколько номинаций премии Деминга:

  • Получение Премии Деминга очень почетно и свидетельствует о том, что организация или отдельный человек достигли высокого уровня управления качеством, постоянного совершенствования и удовлетворенности потребителей.
  • Эта премия стала символом совершенства в области управления качеством.
  • Организации во всем мире стремятся соответствовать ее строгим критериям, чтобы продемонстрировать свою приверженность качеству и производительности.

Владимир Наумович Эйтингон

6 августа исполнилось 99 лет со дня рождения заслуженного экономиста России, первого руководителя Президентской программы подготовки управленческих кадров Воронежской области, кандидата экономических наук, профессора ВГУ Владимира Наумовича Эйтингона. С его именем связано становление и развитие экономического образования в Воронежском госуниверситете. Владимир Наумович – создатель Бизнес-школы ВГУ. Его имя внесено в энциклопедию Лучшие люди России.

Биография выдающегося учёного и подлинного патриота страны наполнена множеством ярких достижений и подвигов. Владимир Наумович родился 6 августа 1924 года в Москве в семье знаменитого советского разведчика, генерал-майора госбезопасности Наума Исааковича Эйтингона. Он был участником Великой Отечественной войны: в июле 1941 года добровольцем был зачислен в Красную Армию, служил в Отдельной мотострелковой бригаде особого назначения, затем – в радиоразведке. После школы НКГБ СССР был сотрудником органов госбезопасности.

С 1950 года жизнь Владимира Наумовича связана с Воронежем, а с 1964 года – с работой в Воронежском госуниверситете: в 1985–1999 годах – декан экономического факультета ВГУ, с 1982 и до последних дней – заведующий кафедрой экономики труда и основ управления. С 2010 года возглавлял Комиссию по экономическому развитию и инновационной политике Общественной палаты Воронежской области, был помощником ректора ВГУ.

Ушёл из жизни 14 апреля 2014 года.

Память выдающегося экономиста, педагога, наставника бережно хранят те, кто знал его лично: коллеги, ученики, друзья. В 2017 году библиографы Зональной научной библиотеки ВГУ издали книгу «Владимир Наумович Эйтингон»: библиографическое пособие. Она содержит 576 наименований книг и статей, отражающих научную и педагогическую деятельность В.Н. Эйтингона (1924–2014).

В апреле 2018 года на экономическом факультете открыли мемориальную доску, посвящённую профессору, Почётному гражданину Воронежа Владимиру Наумовичу Эйтингону.

С 2014 года в Воронеже проходит Управленческая платформа имени Владимира Эйтингона – площадка для обмена лучшими практиками и технологиями успешного управления в государственном секторе и различных сферах социально-экономической жизни регионов. В 2023 году Управленческая платформа стартует 25 августа.

Рисуйте Диаграмма TQM в режиме онлайн с помощью простого в использовании онлайн-инструмента Диаграмма TQM.

Внедрение tqm

Программное обеспечение TQM Diagram, предоставляемое VP Онлайн, делает контроль качества более эффективным. Она включает в себя богатую коллекцию инструментов и фигур, позволяющих создавать TQM-диаграммы с помощью перетаскивания, а затем выводить и передавать свои работы в таких форматах, как PNG, JPG, GIF, SVG и PDF.

Разработка TQM-диаграммы с нуля может занять некоторое время. VP Онлайн помогает быстрее и проще создать TQM-диаграмму с помощью встроенных шаблонов TQM-диаграмм. Ниже приведены некоторые из них. Нажмите на кнопку редактирования, чтобы начать редактирование. Это бесплатно и не требует регистрации!

Общайтесь и сотрудничайте быстрее, чем когда-либо, с помощью лучшего инструмента для создания диаграмм.

Интуитивно понятные инструменты рисования

Создание фигур и повышение точности в одно касание. Применяйте различные форматы для придания дизайну привлекательности.

Диаграммы в продуктах MS

Встраивайте свои диаграммы в MS Word, Excel и PPT, поддерживая потребности как в проектировании, так и в визуализации.

Совместимость с Visio

Перейдите с Visio на Visual Paradigm прямо сейчас, чтобы насладиться более изящным и интуитивно понятным решением для создания диаграмм.

Экспорт диаграмм

Экспорт и обмен диаграммами в различных простых форматах, таких как PNG, JPG, SVG, GIF и PDF.

Высококачественные шаблоны

Создавайте профессиональные диаграммы, используя разнообразные шаблоны. Доступно 2000 готовых к использованию шаблонов.

Совместная работа в команде

Получайте быстрые отзывы с помощью инструмента комментариев. Совместное использование и редактирование диаграмм с членами команды.

Total quality management (TQM) describes a management approach to long-term success through customer satisfaction which was started in Japan in 1954. It focuses on continuous quality improvement for ensuring customer satisfaction, which involves all members of the organization from low-level workers to its highest-ranking executives. In other words, TQM implies that everyone associated with the organization is committed to the continual improvement of the organization through customer satisfaction.

“Total quality management is an organized structural tool that focuses on continuous quality improvement of product and services by using a continuous feedback system.”

Total Quality is a description of the culture, attitude, and organization of a company that strives to provide customers with products and services that satisfy their needs. It uses strategy, data, and effective communications to integrate the quality discipline into the culture and activities of the organization.

What is Quality?

“Quality defines a parameter which draws the line between superiority and inferiority of product or service”. It defines the current product from its competitor. Quality plays an important role in the business market. As it is the most important parameter that helps to place your product over others. If anyone in the market wants to stand out they need to focus more on the quality than quantity of the product. The core values of our Quality Management System are based on the eight (8) principles of the ISO 9001 Standard, namely:

Внедрение tqm

Edit this Diagram

TQM Diagram Symbols

To create a TQM diagram (also known as TQM Flowchart), it is necessary to know the meaning of the symbols, the table below shows a short of the most commonly used notation in TQM.

Storage represents the merging or storage of multiple processes or information as one.

The procedure represents a predefined process, meaning that a process has occurred. This symbol is often used to define sub-processes

Operation shows process steps that can be manual or automated.

The issue represents the action of supplying or distributing an item for use, sale, or official purposes.

Organization function represents the principle of specialization based on function or role.

The decision is used when a decision is necessary, e.g. Yes/No or True/False.

Inspection shows an Inspection point in the process flow.

Feedback arrow Whenever used, make sure the feedback loop is closed.

System Database represents data storage.

Connector shows a jump in the process flow from one process to another.

Про сертификаты:  Купить Розетка компьютерная RJ45 Cat.5e UTP 1 модуль Legrand Mosaic, белый (076551 LG;076551) - Legrand Mosaic – в интернет-магазине 220city по отличной цене у официального дилера в Москве

TQM Templates and Examples

Внедрение tqm

Factory TQM Diagram

Внедрение tqm

Определение моделирования бизнес-процессов

Среди многих определений, доступных в режиме онлайн для моделирования бизнес-процессов, ниже приведены лишь немногие, которые привлекли наше внимание;

С учетом того, что все вышеизложенное верно, это можно резюмировать так как выполняется работа на предприятии или в организации.

Как эволюционировал BPM

BPM быстро возник в течение последних двух-трех десятилетий и пришел на смену прежним методам повышения эффективности организации, таким как исследование времени и движения (TMS) или Total Quality Management (TQM). Такой спрос на BPM является результатом,

BPM можно рассматривать как инструмент управления качеством в силу его I) технической природы, 2) акцента на процессы и 3) аналитических подходов и ответственности, возникающих в процессе повышения качества, на рынке. Моделирование бизнес-процессов очень полезно при управлении изменениями в организациях.

Особенности моделирования бизнес-процессов

Ниже приведен сводный список функций BPM;

Иерархия моделей бизнес-процессов

Следующая иерархия в основном используется при моделировании процессов для крупных предприятий. В нем все процессы организации распределены по пяти уровням, с тем чтобы упростить оптимизацию результатов.

История моделирования бизнес-процессов

Истоки BPM уходят вглубь веков назад. Итак, давайте пробежимся по краткой истории.

В древние времена производство в кустарной промышленности осуществлялось одним человеком, который делал один предмет от начала до конца. Когда фабрики стали стандартом, многие сотрудники, изготовляющие детали за один раз, оказались трудоемкими и неэффективными.

В 1776 году “Разделение труда” –Адам Смит утверждал, что разделение производственного процесса и создание своеобразных задач будет просто и ускорит процесс. Он показал, что если бы различные этапы производства были завершены разными людьми в цепочке деятельности, результат был бы гораздо более эффективным. Следовательно, родился бизнес-процесс.

Начало 1900-х годов “Время и движение ” – думая вперед, Фредерик Уинслоу Тейлор объединил свое “исследование времени” с “исследованием движения” Фрэнка и Л. Гилбрета, что привело к новым научным методам управления (1911) и печально известным исследованиям “время и движение”. Эти исследования документировали и анализировали рабочие процессы с целью сокращения времени и количества действий, вовлеченных в каждый процесс, повышая как производительность, так и эффективность работников. Это с энтузиазмом восприняли работодатели и с цинизмом и враждебностью восприняли работники.

Вначале-середине 1900-х годов “единственный лучший способ” – Фрэнк Гилбретт разработал первый метод документирования технологического процесса. В 1921 году он представил Американскому обществу инженеров-механиков (ASME) свою работу “Технологические карты – первые шаги к поиску единственного лучшего пути”. К 1947 году стандарт ASME для технологических карт был принят повсеместно с использованием оригинальной нотации Гилбрета.

В 1930-е годы разочарование в сборочном конвейере – В первом десятилетии20-го века “время и движение” было привычным понятием, соответствующим современному “научному” веку. Однако, к 1936 году разочарование уже наступило, что отразилось в фильме Чарли Чаплина “Современное время”. Фильм насытил массовое производство и сборочный конвейер, перекликаясь с культурным разочарованием в унылой беговой дорожке промышленности во время великой депрессии. Возможно, неслучайно, что теории оптимизации производительности, а также те, кто извлекает из них наибольшую выгоду, подвергаются более жесткому сомнению или критике, когда экономический цикл переходит в рецессию.

Рабочий процесс середины 1970-х годов – Исследования и разработки в области автоматизации офиса процветали с 1975 по 1985 год. Были созданы специализированные технологии документооборота и термин “документооборот”. Хотя BPM имеет свои исторические корни в рабочем процессе, есть два ключевых отличия:

В 1980-х годах эра качества – качество или полное управление качеством (TQM) была модной теории управления и бизнес-процессов, за которую выступали Deming и Juran. Используется изначально в инжиниринге и производстве, он основан на японской философии Кайдзен или постоянном совершенствовании. Цель заключалась в том, чтобы добиться постепенного улучшения процессов, связанных с затратами, качеством, сервисом и скоростью.

Ключевые аспекты Тотального Управления Качеством в настоящее время стали основными и успешно адаптированы к бизнесу 2000-х годов. Шесть сигм и Бережливое производство являются самыми известными из этих методик.

В 1990-х годах, Реинжиниринг бизнес-процессов (BPR)

В начале 1990-х годов, Реинжиниринг бизнес-процессов появился и начал набирать обороты в деловом сообществе. В то время как TQM (на данный момент переживающий спад популярности) был нацелен на постепенное улучшение бизнес-процессов, BPR потребовал радикальных изменений в бизнес-процессах и производительности.

В 1993 году Майкл Хаммер и Джеймс Чампи разработали концепцию в своей книге “Реинжиниринг корпорации”: Манифест деловой революции”. Они заявили, что этот процесс является революционным, ускоренным и радикальным, а не эволюционным и инкрементальным. Это был огромный успех, и организации и консультанты с энтузиазмом восприняли его. Индустрия реинжиниринга росла и одержала победу, прежде чем она начала ослабевать.

К концу 1990-х годов подход БПР в целом к организации резко упал. Он оказался слишком длительным для большинства организаций, поэтому плохо выполнялся и, следовательно, был отодвинут на задний план как общеорганизационный подход.

Критики этой совершенно “новой методики метлы” скажут, что в уже сложившейся организации невозможно начать с чистого листа. Другая критика заключалась в том, что она была дегуманизирующей и механистической, сфокусированной на действиях, а не на людях (тэйлоризм).

Крайне важно, что это связано с терминами “замедление”, “реструктуризация” и “сокращение” организаций, которые все объединяются как эвфемизмы для увольнений. Не то, что предполагали Хаммер и Чампи.

В 2000-х годах моделирование бизнес-процессов (BPM)

Лучшие принципы реинжиниринга бизнес-процессов до сих пор выживают в BPM в менее радикальном, менее жестоком и более управляемом масштабе. С учетом извлеченных уроков моделирование бизнес-процессов может работать и работает, но к нему следует относиться с осторожностью. Ключ к реализации. Когда она проводится и внедряется деликатно и всесторонне, она может быть полезна как для компании, так и для ее сотрудников.

Для рабочей силы, утопающей в администрировании, большая часть которого повторяется или повторно вводится в несколько баз данных, BPM может быть отличной вещью. Это может высвободить время, чтобы сосредоточиться на задачах с “добавленной стоимостью”, которые расширяют возможности и приносят пользу: говорить и слушать клиентов, принимать решения или делать то, в чем они хороши, вместо того, чтобы иметь дело с скучными и бессмысленными обязанностями.

BPM эффективен, как и любая другая методология. В неправильных руках он может задохнуться и помешать организации и ее народу. Инструмент не дает результатов – важно то, как вы его используете.

Различные методы моделирования бизнес-процессов

При внедрении моделирования бизнес-процессов существует множество методик, которые были опробованы и испытаны на протяжении многих лет. Некоторые из них могут иметь мало недостатков, а некоторые оказались успешными.

Подробное рассмотрение вышеуказанных методик BPM будет рассмотрено в нашей следующей статье. Креативно поддерживает большинство из техник, упомянутых в вышеприведенном списке.

Ваши мысли об этом учебном пособии по моделированию бизнес-процессов

И следите за нашей следующей статьей, в которой мы подробно рассмотрим различные техники BPM.

Оцените статью
Мой сертификат
Добавить комментарий