Техническое обслуживание криогенных сосудов

должны быть надлежащим образом подготовлены к транспортировке.

14.3. При подводе к наземным потребителям газового кислорода, азота и аргона открытым способом и кислороду и азоту в закрытых негерметичных емкостях следует обеспечивать:

• отображение места выхода газа в атмосферу с помощью дымовых устройств;
• оповещение о наличии газа в трубопроводах на всех этажах здания с помощью извещателей Газ в трубопроводе.

Глава XV. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИ КОМПРЕССОРНО-РАЗДАТОЧНЫХ УЗЛОВ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СТАЦИОНАРНЫМИ ШКАФАМИ

15.1. Эксплуатация компрессорно-раздаточных узлов ПРВ осуществляется персоналом, прошедшим соответствующую инструктаж по технике безопасности. 15.2. Перед вводом или сливом жидкого аргона и азота через стационарные шкафы обязательно проводится прогревание стенок трубопроводов горячим воздухом до 40°С.

Вывод:

В данной статье были рассмотрены основные мероприятия по обезжириванию оборудования, устройство и размещение газгольдеров и реципиентов, а также дополнительные требования безопасности при потреблении продуктов разделения воздуха. Подробное описание предоставленных рекомендаций поможет обеспечить безопасность и эффективность работы компрессоров и другого оборудования.

Глава 14.2. Правила по устройству и размещению технических устройств с жидкими ПРВ

Устройство и размещение технических устройств с жидкими ПРВ

Устройство и размещение технических устройств с жидкими ПРВ должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

Размещение сосудов с жидкими продуктами

В производственных помещениях потребителей ПРВ допускается размещать сосуды с жидкими продуктами суммарной вместимостью не более 10 м3 при условии, если указанные сосуды технологически связаны с техническими устройствами, расположенными в данном производственном помещении. В помещениях, отнесенных к категориям А, Б, В по взрывопожарной и пожарной опасности, размещение сосудов с жидким кислородом не допускается. Сосуды с жидкими ПРВ суммарной вместимостью более 10 м3 необходимо размещать в отдельных помещениях или вне здания.

Сброс газообразных ПРВ

Сброс газообразных ПРВ при наполнении сосудов, размещенных в помещениях, производится за пределы здания с соблюдением требований.

Сосуды газификаторов

Сосуды газификаторов и другие стационарные сосуды с жидкими ПРВ, установленные снаружи зданий потребителей, следует располагать около стен, не имеющих проемов на расстоянии не менее 1,0 м от габаритов сосуда. Оконные проемы на расстоянии 6,0 м в каждую сторону и на 3,0 м вверх от габаритов сосудов не должны иметь открывающихся элементов.

Криогенные сосуды

Криогенные сосуды предназначенные для хранения или работы с жидкими ПРВ, кроме сосудов вместимостью до 15 л, следует оснащать предохранительными устройствами.

Эксплуатация криогенных сосудов

Эксплуатация криогенных сосудов и технических устройств различного назначения, оснащенных сосудами Дьюара, осуществляется в соответствии с технологической инструкцией.

Работа с открытыми сосудами

В помещениях с естественной вентиляцией допускается работа с открытыми сосудами жидких ПРВ в том случае, если объем помещения в м3 превышает объем жидкости, находящейся в сосудах в литрах, не менее чем в 7 раз.

Жидкий азот

Жидкий азот в качестве хладоагента может применяться без специальных мер по предупреждению загорания и взрыва, если объемная доля кислорода в нем не превышает 30%.

Работы с жидким азотом

Работы с жидким азотом в открытых ваннах осуществляются в соответствии с требованиями технологических инструкций.

Требования по обезжириванию

Детали, подвергаемые охлаждению в ваннах с жидким азотом, необходимо предварительно обезжирить и высушить.

Предупреждение аварий

Ванны для охлаждения деталей жидким азотом подлежат отогреву при объемной доле кислорода в азоте более 30% и периодически обезжириваются. Над ваннами для охлаждения деталей жидким азотом необходимо предусматривать местные отсосы.

Конец статьи

Газообразные продукты разделения воздуха

Снабжение потребителей

Снабжение потребителей газообразными ПРВ производится по трубопроводам от КРП, реципиентов, газификаторов, разрядных рамп или непосредственно от ВРУ, размещаемых на промышленной площадке потребителей.

Снабжение из баллонов

Допускается снабжение потребителей газообразными продуктами разделения воздуха непосредственно из баллонов, расположенных около потребителей.

Для постоянных потребителей небольших количеств продуктов разделения воздуха у каждого места потребления допускается размещать не более двух баллонов вместимостью 40 л, заполненных ПРВ под давлением до 20 МПа.

Расстояние между каждой парой баллонов должно быть не менее 12,0 м на каждом уровне размещения баллонов. Баллоны следует размещать в металлических шкафах и закреплять.

Шкафы с баллонами должны запираться на замок.

Перемещение баллонов

Перемещение баллонов грузоподъемными устройствами и транспортными средствами осуществляется в соответствии с технологической инструкцией.

При погрузке и разгрузке баллонов не допускается их сбрасывание или соударение.

Доставка баллонов

Доставка баллонов с ПРВ потребителям осуществляется в соответствии с правилами перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода, а также железнодорожным, водным и воздушным транспортом.

Безопасность и предотвращение аварий

В цехах-потребителях кислорода необходимо исключить возможность перетекания кислорода в системы, заполненные горючими газами, или в системы, не связанные с осуществляемым технологическим процессом.

При разрядке кислородных баллонов остаточное давление в них должно исключать перетечку горючих газов из подключенной системы.

Не допускается снижение давления в баллоне ниже 0,05 МПа.

Запретные действия

На объектах потребления не допускается выполнять ремонт баллонов, производить разборку и ремонт вентилей.

При периодическом отборе ПРВ из трубопроводов отключающая арматура для присоединения гибких трубопроводов должна размещаться в металлическом шкафу с отверстиями для вентиляции.

После прекращения работ шкаф следует закрывать на замок.

Сброс ПРВ в производственное помещение при продувке технических устройств и коммуникаций не допускается.

Профессиональное обслуживание криогенного газификатора в Казахстане

Важно обеспечить безопасность перевозки и хранения газообразных продуктов разделения воздуха, следуя рекомендациям и требованиям.

Обезжиривание газификаторов

Обезжиривание — один из самых важных и трудоемких этапов обслуживания газификаторов, поэтому его стоит доверить квалифицированным мастерам. В Казахстане профессиональные услуги обезжиривания криогенных газификаторов предоставляют специалисты Ант Групп. Они обладают многолетним опытом работы в данной сфере, а также качественным оборудованием, что позволяет выполнять задачу безупречно.

Для обезжиривания криогенных газификаторов используют метод конденсации паров растворителя (пары подаются в криогенную емкость при помощи установки УОР-1М, которая создает давление не более 0,07 МПа). Производить процедуру рекомендуется не реже 1 раза в год.

Заказ обслуживания

Чтобы заказать услугу, позвоните по указанному на сайте номеру. Обсудите со специалистом все детали и задайте интересующие вопросы. Внесите оплату наиболее удобным для вас способом из предложенных. Заявки принимаем не только в Астане, но и по всей территории РК.

Техническое обслуживание криогенных сосудов

Техническое освидетельствование криогенных сосудов, газификаторов, цистерн

Криогенные сосуды, газификаторы и цистерны, используемые для хранения и транспортировки сжиженных газов, являются потенциально опасными объектами. Для обеспечения их безопасной эксплуатации необходимо регулярно проводить техническое освидетельствование.

Гидравлические испытания

Гидравлические испытания являются одним из основных видов технического освидетельствования криогенных сосудов. Они проводятся с целью проверки прочности сосудов на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза. Для проведения испытаний сосуд наполняется водой до расчетного давления и выдерживается в течение 15 минут. При этом не должно быть никаких признаков течи или повреждений.

Пневматические испытания

Пневматические испытания проводятся с целью проверки герметичности сосудов. Они проводятся сжатым воздухом или азотом под давлением, превышающим рабочее в 1,25 раза. Для проведения испытаний сосуд заполняется воздухом и выдерживается в течение 1 часа. При этом не должно быть никаких признаков утечки воздуха.

Тарировка предохранительных клапанов

Предохранительные клапаны предназначены для защиты сосудов от превышения давления. Для обеспечения их эффективной работы необходимо регулярно проводить тарировку. Тарировка заключается в проверке срабатывания клапана при заданном давлении.

Ремонт сосудов

Ремонт сосудов, используемых для хранения и транспортировки сжиженных газов, должен проводиться квалифицированными специалистами с использованием качественных материалов и оборудования. Ремонт может включать в себя следующие виды работ:

• Выдача заключения

По результатам технического освидетельствования выдается заключение, в котором указывается состояние сосуда и срок его дальнейшей эксплуатации.

• Ремонтные работы

3.1. Устройство и размещение систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха должны соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил. 3.2. Объемная доля кислорода в воздухе производственных помещений производства ПРВ должна составлять не менее 19 и не более 23% и обеспечиваться бесперебойная работа систем приточно-вытяжной вентиляции. Не допускается эксплуатация технических устройств, работа которых сопровождается выделением вредных, взрывопожароопасных и пожароопасных веществ, с неисправной системой вентиляции. 3.3. Инструментальная проверка эффективности работы вентиляционных систем должна производиться не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта или реконструкции этих систем. Акты проверки утверждает технический руководитель организации. 3.4. На все вентиляционные системы составляются соответствующие эксплуатационные документы (паспорта или формуляры). 3.5. При изменении технологического процесса или реконструкции производственного участка действующие на этом участке вентиляционные системы приводятся в соответствие с новыми производственными условиями. Проектные работы по изменению или наладке вентиляционных систем подтверждаются расчетом и согласовываются с головной проектной организацией. 3.6. Не допускается входить в вентиляционные помещения, включать и выключать вентиляторы, открывать или закрывать арматуру (клапаны, шиберы и др.) вентиляционных систем лицам, не связанным с эксплуатацией вентиляционных систем. 3.7. При устройстве под блоками разделения воздуха (БРВ) подвального помещения в нем необходимо поддерживать температуру воздуха не ниже +5 град. С, а также предусматривать систему вытяжной вентиляции. 3.8. Система продувок кислородных, азотных и аргонных технических устройств и коммуникаций должна исключать возможность поступления ПРВ в помещение. При нормативной (регламентной) утечке или сбросе ПРВ в помещение (в отдельных случаях, определенных проектом) предусматривается их удаление системой приточно-вытяжной вентиляции. 3.9. Соединение сетей хозяйственно-питьевого водопровода с сетями водопроводов, подающих воду технического качества, не допускается. 3.10. В производственных помещениях, где возможно повышенное содержание кислорода (воспламенение одежды) или наличие опасных веществ, вызывающих химические ожоги, устанавливаются фонтанчики, краны, раковины или ванны самопомощи, аварийные души. Эти устройства располагаются в легкодоступных местах и подключаются к хозяйственно-питьевому водопроводу. Не допускается располагать все вышеуказанные устройства в помещениях, где обращаются или хранятся вещества, которые при контакте с водой разлагаются с взрывом или воспламеняются, а также выделяют взрывоопасные или токсичные газы. 3.11. Осмотр и очистка канализационных сетей и колодцев производится по графикам и в соответствии с порядком проведения газоопасных работ. 3.12. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных зданиях и помещениях на территории организации, включая аварийное освещение основных рабочих мест, должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил. 3.13. Во взрывоопасных помещениях следует предусматривать системы освещения во взрывобезопасном исполнении. 3.14. Исправность сети аварийного освещения систематически проверяется. 3.15. Для предотвращения затемнения рабочих мест мостовыми кранами на фермах крана необходимо предусматривать дополнительные светильники. 3.16. Для переносных светильников следует устраивать электрическую сеть напряжением не выше 42 В, а при работе во взрывоопасных помещениях, вне помещений, внутри емкостей и технологических сооружений – сеть напряжением не выше 12 В. Конструктивное исполнение переносных светильников выбирается с учетом характера среды и места их использования. 3.17. Не допускается перекрывать световые проемы помещений материалами, изделиями и другими посторонними предметами.

Экспертиза промышленной безопасности сосудов

Экспертиза промышленной безопасности сосудов, криогенных цистерн и газификаторов в Республике Казахстан

Экспертиза промышленной безопасности сосудов, криогенных цистерн и газификаторов является обязательной процедурой, которая проводится в соответствии с требованиями Приказа Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 20 февраля 2015 года № 10303. «Об утверждении Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением».

Экспертиза проводится с целью оценки соответствия сосудов, криогенных цистерн и газификаторов требованиям промышленной безопасности. Экспертиза может быть плановой или внеплановой.

Плановая экспертиза проводится в следующие сроки: – Для сосудов, работающих под давлением, с периодичностью не реже одного раза в 8 лет; -Для криогенных цистерн и газификаторов, работающих под давлением, с периодичностью не реже одного раза в 5 лет.

Внеплановая экспертиза проводится в следующих случаях: – При изменении условий эксплуатации сосудов, криогенных цистерн и газификаторов; – При обнаружении дефектов, которые могут привести к нарушению безопасной эксплуатации сосудов, криогенных цистерн и газификаторов; – По требованию органов технического регулирования и надзора. Экспертиза проводится специализированными организациями, имеющими лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности.

Экспертиза промышленной безопасности проводится специализированной организацией, имеющей аттестат МЧС РК на основании Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах»от 3 апреля 2002 года № 314

Экспертиза включает в себя следующие этапы

По результатам экспертизы выдается заключение, в котором указывается состояние сосудов, криогенных цистерн и газификаторов и срок их дальнейшей эксплуатации.

Выдача заключения с продлением срока эксплуатации

Если по результатам экспертизы состояние сосудов, криогенных цистерн и газификаторов соответствует требованиям промышленной безопасности, то срок их дальнейшей эксплуатации может быть продлен.

Продление срока эксплуатации осуществляется на основании заключения экспертизы. В заключении указывается срок продления эксплуатации, а также условия эксплуатации сосудов, криогенных цистерн и газификаторов в течение этого срока.

Условия продления срока эксплуатации сосудов, криогенных цистерн и газификаторов

Для продления срока эксплуатации сосудов, криогенных цистерн и газификаторов необходимо, чтобы они соответствовали следующим требованиям:

Документы, необходимые для проведения экспертизы

Документы, необходимые для проведения экспертизы:

Экспертиза промышленной безопасности сосудов, криогенных цистерн и газификаторов является важной процедурой, которая позволяет обеспечить безопасность эксплуатации этих объектов. Проведение экспертизы позволяет выявить дефекты, которые могут привести к аварии, и принять меры по их устранению.

Заполните форму, чтобы заказать услугу

18.1. Обезжиривание технических устройств и трубопроводов, находящихся в контакте с кислородом, выполняется в случае превышения допустимых величин (норм) содержания жировых загрязнений на их поверхности при монтаже, эксплуатации и ремонте в соответствии с технологической инструкцией, составленной в организации с учетом требований проекта, документации разработчика и настоящих Правил. В инструкции определяются периодичность обезжиривания и виды работ, выполняемых по наряду-допуску, а также указываются методы определения и нормы содержания жировых загрязнений на поверхностях оборудования и трубопроводов, находящихся в контакте с газообразным и жидким кислородом. 18.2. При достижении концентрации масла в жидком кислороде 0,40 мг/дм и выше, подтвержденной пятью последовательно проведенными анализами, ВРУ должна подвергаться обезжириванию. 18.3. Обезжиривание установки может не производиться в сроки, определенные разработчиком ВРУ, если средства защиты от поступления масла обеспечивали в течение всего периода после последнего обезжиривания отсутствие масла в жидком кислороде в пределах чувствительности принятого метода анализа. 18.4. Обезжиривание воздухоразделительных установок в сборе после монтажа или капитального ремонта может не производиться при выполнении следующих условий: а) все детали, узлы трубопроводов и инструмент, применявшийся при работах, были предварительно очищены от консервирующей смазки и обезжирены; б) работы проводились в условиях, исключающих загрязнение внутренних поверхностей оборудования жировыми веществами. 18.5. Сроки обезжиривания ВРУ, работающих по схеме высокого и среднего давлений с блоками комплексной очистки на цеолитах и турбодетандерами, а также по схеме низкого давления, не регламентируются. При необходимости обезжиривания установки эксплуатирующая организация должна разработать и согласовать с разработчиком технологию обезжиривания. 18.6. В процессе эксплуатации ВРУ обезжириванию подлежат следующие аппараты и коммуникации: а) колонны высокого и низкого давлений; б) регенераторы (при переработке воздуха, сжимаемого компрессорами со смазываемыми цилиндрами); в) воздушные секции теплообменников; г) аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого детандера и от дожимающего поршневого компрессора; д) аппараты и коммуникации на потоке жидкого кислорода; е) аппараты и коммуникации на потоке газообразного кислорода высокого давления. 18.7. Вновь устанавливаемая арматура, предназначенная для работы с кислородом, подлежит обезжириванию. Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что подтверждается сопроводительными документами или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка. 18.8. Перед обезжириванием оборудования и арматуры удаляется консервирующая смазка в соответствии с требованиями заводской инструкции по расконсервации. 18.9. Перед обезжириванием ВРУ проводится опрессовка оборудования и устраняются все обнаруженные пропуски. 18.10. Обезжириванию не подлежат: средства измерения, работающие при давлении до 0,6 МПа, конструкция которых позволяет их устанавливать в положении, обеспечивающем свободное стекание масла с внутренних поверхностей, соприкасающихся с кислородом (в случае невозможности свободного стекания масла с внутренних поверхностей они должны подвергаться обезжириванию в соответствии с технологической инструкцией); средства измерения общего назначения, предназначенные для работы в кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 1,6 МПа. 18.11. Цехи, в которых установлены кислородные компрессоры, оборудуются установками для обезжиривания водными моющими растворами узлов и деталей компрессоров, арматуры и трубопроводов. При этом необходимо исключить загрязнение воздуха производственных помещений парами моющих растворов. 18.12. Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или полузамкнутых аппаратах, оборудованных местным отсосом и исключающих поступление паров растворителей в воздух помещений. При этом процессы обезжиривания, выгрузки и сушки деталей должны быть непрерывными. 18.13. Ванны с моющими водными растворами, в состав которых входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными местными отсосами. 18.14. Не допускается применять при обезжиривании кислородопроводов разделители (заглушки) или другие изделия, помещаемые внутри кислородопровода, изготовленные из поролона или других органических материалов. 18.15. В обоснованных случаях, при необходимости проведения обезжиривания растворителями, необходимо соблюдать следующие требования: а) доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними; б) перелив растворителей из одного сосуда в другой допускается только закрытым способом при наличии у работающих средств индивидуальной защиты; в) тару из-под растворителей необходимо плотно закрывать и хранить только в предназначенном для этого помещении или на открытом воздухе; г) проливы растворителей на пол не допускаются; случайно пролитый растворитель должен быть немедленно убран с помощью сухих материалов (опилки, песок и др.). Специальные помещения, в которых проводится обезжиривание и хранятся растворители, оснащаются постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил. Не допускается работа с растворителями при неработающей вентиляции. 18.16. Качество растворителей, применяемых для обезжиривания технических устройств и коммуникаций, должно контролироваться. 18.17. При обезжиривании ВРУ и другого специального оборудования растворителями должна быть обеспечены полная герметичность оборудования и механизация процесса, исключающие возможность контакта работающих с растворителями и попадания паров растворителей в воздух производственных помещений. 18.18. В помещениях, где производится обезжиривание кислородного оборудования пожаровзрывоопасными растворителями, не допускается проведение огневых работ и курение. Наличие в указанных помещениях поверхностей, нагретых до температуры выше +120 град. С, не допускается. 18.19. Продувочный газ (воздух, азот), содержащий пары растворителя, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке от паров или поглощению паров растворителя. Не допускается сброс продувочного газа в производственное помещение даже после очистки или поглощения паров растворителя. 18.20. Перед входом в помещение, где производится обезжиривание растворителями, должны быть вывешены соответствующие знаки безопасности с поясняющими надписями. 18.21. В процессе работы слив растворителя из оборудования и ванн производится в закрытые сосуды по трубопроводам. 18.22. В помещении обезжиривания вблизи обезжириваемых агрегатов и ванн с растворителями необходимо периодически производить анализ воздуха на содержание паров растворителя. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК. 18.23. При обезжиривании сосудов (емкостных аппаратов) способом протирки должны соблюдаться следующие требования: а) перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации, отогревается до температуры не ниже +20 град. С и продувается воздухом. Начинать работы следует только при объемной доле кислорода в воздухе внутри сосуда не менее 19 и не более 23%; б) рабочие, производящие обезжиривание, должны пользоваться соответствующими СИЗ и спецодеждой, а также обучены безопасным методам проведения работ внутри сосуда; в) лицо, ответственное за проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к проведению работ. 18.24. При обезжиривании технических устройств бензином и другими взрывопожароопасными растворителями необходимо соблюдать требования промышленной безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах. 18.25. Отработанные растворители следует сливать в специальные закрытые сосуды и направлять на регенерацию и утилизацию. Порядок слива и утилизации водных моющих растворов определяется проектом. 18.26. Рабочие, выполняющие работы по обезжириванию, должны пользоваться соответствующими СИЗ, спецодеждой и спецобувью, устойчивыми к воздействию растворителей и водных моющих растворов.

Преимущества технического освидетельствования

11.1. Производство криптоноксеноновой смеси, криптона и ксенона

11.1.1. При устройстве, размещении и эксплуатации технических устройств по переработке или очистке криптоноксенонового концентрата, по получению криптоноксеноновых смесей, криптона и ксенона необходимо соблюдать требования проекта, настоящих Правил и технологической инструкции. 11.1.2. Производственные помещения, в которых размещаются технические устройства по переработке и хранению криптоноксеноновой смеси и криптона (газгольдеры, наполнительные, склады баллонов и др.), следует оснащать постоянно действующей системой приточно-вытяжной вентиляции. Работа технических устройств с отключенной системой вентиляции не допускается. 11.1.3. Необходимо предусматривать дистанционное управление техническими устройствами (блок вторичного концентрирования криптоноксеноновой смеси и др.). Местное управление допускается при наличии защитного экрана между оборудованием и щитом управления, а также ограждения вокруг оборудования – на расстоянии 1 м от него. 11.1.4. Баллоны с криптоноксеноновой смесью и криптоном после наполнения выдерживаются не менее 14 суток в наполнительной или в складе баллонов. Не допускается доступ в эти помещения лиц, не связанных с процессом наполнения баллонов криптоноксеноновой смесью и криптоном. В процессе наполнения баллонов и в период их выдерживания в этих помещениях допускается производить только операции, связанные с наполнением баллонов и их транспортировкой в места выдерживания. Транспортирование баллонов может осуществляться на тележках или другом транспорте. Отбор проб газа для анализа, взвешивание баллонов и другие операции с наполненными баллонами выполняются только после выдержки баллонов. 11.1.5. Сброс криптоноксенонового концентрата и криптоноксеноновой смеси производится в газгольдер криптонового концентрата. 11.1.6. Проверка герметичности соединений коммуникаций и технических устройств по переработке криптоноксенонового концентрата, смеси криптона и ксенона выполняется при проведении испытаний на плотность после монтажа и после каждого ремонта, связанного с разборкой соединений. При испытаниях на плотность падение давления в системе за 4 ч при начальном давлении, равном рабочему, не должно превышать 0,01 МПа. В процессе эксплуатации не реже одного раза в неделю должна производиться проверка герметичности соединений в соответствии с технологической инструкцией.

11.2. Производство аргона

11.2.1. При проектировании производств аргона на новых ВРУ следует использовать безводородные технологии получения чистого аргона с использованием насадочных (структурированная насадка) ректификационных колонн и других современных технических устройств. 11.2.2. Устройство, размещение и эксплуатация установок получения аргона и установок очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования должно соответствовать проекту, требованиям настоящих Правил и технологической инструкции. 11.2.3. Реакторы установок очистки сырого аргона от кислорода методом каталитического гидрирования следует размещать вне здания. В обоснованных случаях допускается установка реактора в отдельном помещении. 11.2.4. Установку очистки сырого аргона от кислорода необходимо оснащать блокировкой, прекращающей подачу водорода при повышении температуры в реакторе выше допустимой, а также при содержании кислорода в аргоне, поступающем на очистку, более нормативных величин. 11.2.5. В технологическом процессе очистки сырого аргона от кислорода необходимо предусматривать систему автоматического измерения содержания кислорода в сыром аргоне, поступающем в реактор. 11.2.6. Во время пуска установки допускается повышение объемной доли кислорода в аргоне до 8% на входе в узел смешения реактора. При этом расход подаваемого водорода не должен превышать 2,5% от расхода поступающего аргона. 11.2.7. Объемная доля водорода в техническом аргоне, поступающем в воздухоразделительную установку на очистку от азота, не должна превышать 2,5%. 11.2.8. Установки очистки сырого аргона от кислорода и водородные коммуникации перед подачей водорода в них и после остановки необходимо продувать сырым аргоном или азотом с объемной долей кислорода не более 4%. Окончание продувки следует определять анализом состава продувочного газа. При этом объемная доля кислорода в продувочном газе (перед пуском) не должна превышать 4%, а водород (после остановки) – отсутствовать. 11.2.9. Любые ремонтные работы и техническое обслуживание на установке очистки сырого аргона от кислорода и водородных коммуникациях разрешаются только после надежного отключения подачи водорода, исключающего попадание его в установку, и продувки газом в соответствии с п. 11.2.8 настоящей главы, затем воздухом. После окончания продувки не допускается наличие водорода в продувочном газе. Вскрытие реакторов каталитического гидрирования допускается только после их остывания до температуры +40 град. С.