976 EUROPLAN PROJECT

Подготовка основания для устройства наливного пола

Температура несущего основания и окружающего воздуха в момент выполнения работ должна быть не ниже 5°С и не выше 35°С. При устройстве стяжки, заливаемой непосредственно на загрунтованное основание, необходимо оценить качество данного основания. Основание должно обладать прочностью при сжатии не менее 15 МПа, быть сухим (остаточная влажность основания не должна превышать 4%) и очищенным от загрязнений, способных ухудшить адгезию стяжки с основанием, например от пыли, краски, масел, битума и других веществ.

Отслаивающиеся элементы должны быть удалены. При наличии трещин их необходимо отремонтировать с применением специальных ремонтных составов. Измерения показателей остаточной влажности, адгезии и несущей способности основания проводятся с применением специальных измерительных приборов как самостоятельно, так и с привлечением специалистов.

По периметру помещения и вокруг несущих элементов здания необходимо установить и закрепить кромочную ленту, которая служит для уменьшения передачи ударного шума, а также обеспечения свободной деформации стяжки. Рекомендуется применять кромочную ленту, комплектно поставляемую предприятиями группы Кнауф для наливных полов (Лента кромочная FE 8/10).

При устройстве выравнивающей стяжки непосредственно по основанию: До крепления кромочной ленты необходимо произвести грунтование поверхности несущего основания. Для этого используются грунтовки Кнауф-Миттельгрунд или Кнауф-Мультигрунд, которые наносятся в два слоя.

Кнауф-Миттельгрунд: 1-й слой наносится с разбавлением водой 1:2, второй – 1:1. Кнауф-Мультигрунд наносится без разбавления. Сушка каждого слоя составляет не менее 6 часов. Перед заливкой фартук кромочной ленты отгибается. Слой стяжки над фартуком кромочной ленты должен составлять не менее 30 мм, так как фартук в данном случае будет являться разделительным слоем.

При устройстве стяжки на разделительном слое: После крепления кромочной ленты фартук отгибается и укладывается специальная парафинированная подкладочная бумага Кнауф, комплектно поставляемая предприятиями группы Кнауф для полов. Перехлёст соседних полотен бумаги должен составлять не менее 80 мм.

Края бумаги не выводятся на стену и примыкают вплотную к кромочной ленте поверх фартука. Применение бумаги, не предназначенной для наливных полов, может привести к её набуханию и, как следствие, возникновению неровностей и дефектов на готовой стяжке.

Допускается применение в качестве разделительного слоя полиэтиленовой плёнки толщиной не менее 150 мкм (ГОСТ 10354–82). При этом во время заливки и выравнивания необходимо обеспечить полный выход воздуха из-под пленки наружу – в противном случае возможны дефекты стяжки.

При устройстве стяжки на изолирующем слое из пенополистирольных или минераловатных плит: Сначала на основание укладываются пенополистирольные или минераловатные плиты (плотность минераловатных плит должна быть не менее 120 м³, а прочность на сжатие при 10%-ной деформации не менее 50 кПа), после чего по верхнему уровню изоляционного слоя крепится кромочная лента и отгибается фартук.

Подкладочная бумага укладывается поверх изоляционного слоя. Если основание неровное и перепад высот составляет более 10 мм, то перед укладкой изоляционного материала рекомендуется предварительное выравнивание той же смесью Кнауф-Трибон или Кнауф-Убо в зависимости от высоты перепадов.

И только после высыхания выравнивающей стяжки укладывается изоляционный слой и подкладочная бумага. Кнауф-Убо также может применяться как альтернатива изолирующему слою из пенополистирольных плит при значительных перепадах несущего основания и необходимости устройства стяжки по проложенным коммуникациям (трубам, кабелям и т.д).

При устройстве стяжек с системами обогреваемых полов: Предварительно по периметру помещения устанавливается кромочная лента. Если основание неровное и перепад высот составляет более 10 мм, то перед укладкой изоляционного материала и системы обогреваемых полов необходимо предварительное выравнивание смесью Кнауф-Трибон или Кнауф-Убо, в зависимости от высоты перепадов.

После высыхания выравнивающего слоя приступить к укладке изоляционного слоя и системы обогреваемого пола. При укладке систем обогреваемого пола необходимо строго следовать рекомендациям производителя системы по её укладке и креплению. При этом система должна быть проверена и рассчитана на применение с данным типом стяжки, а способы крепления нагревательных элементов должны гарантировать отсутствие их всплытия во время заливки. Смонтированная система нагревательных элементов должна быть проверена на надежность до начала заливки пола.

Forbo. сертификаты форбо

              Так же нельзя не упомянуть и о том, что выпускаемая предприятием продукция обладает всеми необходимыми сертификатами качества, действующими как в странах евро союза, так и на просторах таможенного союза. Все выпускаемые концерном материалы и химические составы строго соответствуют международным нормам, а так же имеет среди прочих документов и необходимые протоколы испытаний и прочую документацию, дающую полную гарантию его соответствия заявленным нормам, а так же экологической безопасности.

              Дополнительную гарантию качества продукции компании FORBO, дают пожарный сертификат, необходимое санитарное экспертное заключение, запротоколированный результат на удельное электрическое сопротивление. Все эти документы позволяют без всякой опаски пользоваться продукцией швейцарского производителя.

Клеи

Свидетельство о государственной регистрации

Клеи Forbo 425, 522, 523, 525, 541, 545, 578, 579

Клеи ПУ Forbo 140, 144, 148, 149, 155, 157, 160

Клеи дисперсионные Forbo 506, 509, 542, 554, 628, 643

Клеи Forbo 650, 685, 2000

Клей Forbo SH302 swiftseal 4302

Сертификат соответствия

Клеи и грунтовки водно-дисперсионные Forbo Eurocol

Пожарная безопасность

Отказное письмо по клеям и грунтовкам российская продукция

Отказ в обязательной сертификации импортная продукция

Грунтовки

Грунтовки дисперсионные

2-К эпоксидные составы Forbo 021, 025, 816

Сертификат соответствия

Клеи и грунтовки водно-дисперсионные Eurocol

Пожарная безопасность

Отказное письмо по клеям и грунтовкам российская продукция

Отказ в обязательной сертификации импортная продукция

Строительные смеси

Свидетельства о государственной регистрации

Смеси сухие напольные

Сертификат соответствия

Штукатурно-кладочная смесь Forbo 958

Сухие строительные смеси

Пожарная безопасность

Пожарный сертификат сухие строительные смеси

Отказ в обязательной сертификации импортная продукция

Экспертные заключения

Стекловолокно Forbo 811 Reno Faser

Фиксации

Свидетельства о государственной регистрации

Forbo 541, 545

Forbo 542

Пожарная безопасность

Отказ в обязательной сертификации импортная продукция

Токопроводящие клеи и грунтовки

Свидетельства о государственной регистрации

Токопроводящие клеи Forbo 523, 579

Экспертные заключения

Медная лента Forbo 801

Клеи для укладки искусственной травы

Свидетельства о государственной регистрации

Клеи Forbo 149, 160

Пожарная безопасность

Отказ в обязательной сертификации импортная продукция

Клеи для укладки спортивных покрытий

Свидетельства о государственной регистрации

Клей Forbo 140

Клей Forbo 643

Клеи для разметки Forbo 809-А

Паркетная химия

Свидетельства о государственной регистрации

Паркетный клей Forbo 144, 148, 157

Паркетный клей Forbo 554

Лаки паркетные Forbo 858, 863, 867, 884

Масло для паркета Forbo 850

Шпатлевка для паркета Forbo 870

Средство для обработки паркета Forbo 8801

Пожарная безопасность

Отказ в обязательной сертификации импортная продукция

Средства для очистки и ухода

Свидетельства о государственной регистрации

Средства для очистки и ухода Forbo 888, 891, 892, 893, 895

Экспертные заключения

Средства для ухода Forbo 887, 897, 898

Молочко для паркета Forbo 861

Пожарная безопасность

Отказ в обязательной сертификации импортная продукция

Про сертификаты:  Как оценить эффективность управления проектом

Выполнение работ

Приготовление растворной смеси: Приготовление растворной смеси возможно как ручным, так и механизированным способом. При этом площадь заливаемой поверхности должна быть рассчитана из возможности приготовления необходимого количества растворной смеси, её заливки на необходимую толщину и разравнивания в течение 60 минут (ручной или машинной производительности). При необходимости помещение разделяется на участки.

При ручном способе приготовления содержимое мешка 20 кг (30 кг) засыпать в ёмкость с 4,5-5 л (6,5-7,5 л) чистой холодной воды и перемешать строительным миксером до получения однородной массы, не содержащей комков и пузырей воздуха. Время перемешивания одного замеса составляет не менее 2 минут.

При механизированном способе приготовления рекомендуется применять машины Knauf PFT Cayman, специально разработанные и адаптированные для данного вида напольных смесей. Допустимо применение штукатурных машин G4/G5, а также Ritmо XL c парой D6-3 и D8-1,5; R7-1,5/R8-1,5. В случае применения других машин необходимо проверить их совместимость с данным материалом.

Оптимальная консистенция растворной смеси устанавливается регулированием расхода воды и определяется с помощью контрольной ёмкости (мерного цилиндра) объёмом 1,4 л (h – 180 мм, 0 – 100 мм) на ровной невпитывающей поверхности путем определения диаметра пятна расплыва, которое должно находиться в пределах 52-56 см.

Для исключения возможных дефектов наливного пола, машин и механизмов не допускается попадание остатков других смесей (особенно штукатурных) в растворную смесь, поэтому перед началом работы все инструменты, машины и механизмы должны быть чистыми.

При приготовлении и заливке растворной смеси не должно происходить отслоение воды и оседание заполнителя. Это возможно вследствие неправильного хранения (влажные условия, поврежденная упаковка, хранение более 6 месяцев) или неправильного соотношения воды и сухой смеси. Такая растворная смесь недопустима к применению, так как не обеспечит заявленных эксплуатационных характеристик.

Порядок работ: На подготовленное основание устанавливаются специальные маяки, комплектно поставляемые предприятиями группы Кнауф, и регулируются на требуемую толщину слоя по верхнему уровню планируемой стяжки. Для этого применяется уровень, гидроуровень или лазерный нивелир.

Растворная смесь равномерно наносится на подготовленное основание до достижения заданного уровня. Затем поверхность обрабатывается с помощью рейки или специальной щётки для наливных стяжек с целью окончательного разравнивания и удаления пузырьков воздуха.

После окончания заливки и не позднее 30 минут после окончания работ все инструменты, ёмкости, шланги, механизмы и машину необходимо тщательно промыть чистой водой. По истечении 6-8 часов по поверхности можно ходить, а нагружать – по истечении 24 часов.

Во время выполнения заливки и в первый день после неё необходимо избегать сквозняков и прямых солнечных лучей для обеспечения равномерности схватывания и твердения растворной смеси. Если данное условие не соблюдается, то возможно возникновение микротрещин на поверхности стяжки.

В последующие дни, наоборот, необходимо обеспечить хорошее проветривание помещения для сокращения времени высыхания стяжки. Укладка паропроницаемого финишного напольного покрытия производится при достижении остаточной влажности стяжки < 1,0%, а при укладке паронепроницаемых покрытий и паркета < 0,5%.

Время высыхания зависит от толщины стяжки, температуры, влажности воздуха в помещении и скорости его движения. Постоянное проветривание начиная со второго дня после устройства стяжки ускоряет процесс высыхания. В зависимости от толщины стяжки и условий высыхания время сушки может составлять от 1 до 6 недель.

Рекомендуется выполнять стяжку на начальном этапе внутренних отделочных работ или на этапе общестроительных работ (при закрытом контуре и температуре выше 5°С). В данном случае после завершения всех отделочных работ укладка финишного покрытия пола будет гарантированно осуществляться в условиях требуемой остаточной влажности.

При устройстве стяжки в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах) поверхность полностью высохшей стяжки необходимо обработать гидроизоляцией Кнауф-Флэхендихт (в 2 слоя), а в местах примыкания стяжки к стене проложить гидроизоляционную ленту Кнауф-Флэхендихтбанд.

Недопустима заливка стяжки после выполнения или в процессе монтажа конструкций с обшивками из гипсокартонных или гипсоволокнистых листов, так как повышенная влажность воздуха может привести к значительным повреждениям обшивок. Выполнение “сухой” отделки возможно после установления влажности в помещении не более 60%.

В случае стяжек с системами обогреваемых полов время высыхания/сушки можно существенно сократить, используя систему обогрева для ускорения процесса сушки. При этом необходимо соблюдать следующие правила. После заливки стяжку необходимо выдержать в течение одной недели (7 дней).

Далее необходимо установить температуру теплоносителя около 25°C и поддерживать её на этом уровне в течение трёх суток ( 3 дня). После этого необходимо постепенно увеличивать температуру на 5°С в день, доведя её до максимальной в 55°C ( ещё 6 дней), и удерживать её на этом уровне до полного высыхания, не снижая по ночам ( ещё около 10 дней).

После высыхания температуру теплоносителя снизить таким образом, чтобы температура поверхности стяжки составила 15-18°C. Максимальная допустимая температура теплоносителя в системе теплых полов – во время сушки до 55°С, а при эксплуатации – не более 40°С.

На стяжку с системой обогреваемых полов можно укладывать любые виды напольных покрытий по достижении остаточной влажности ≤ 0,3 %. Определение остаточной влажности осуществляется приборами влагомерами и методами контроля, применяемыми для монолитных строительных конструкций.

В качестве простого и доступного можно использовать тест с приклеиванием плёнки, под которой через несколько часов не должен скапливаться конденсат от остаточной влажности пола. При устройстве пола в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах) поверхность полностью высохшей стяжки необходимо обработать гидроизоляцией Кнауф-Флэхендихт, а в местах примыкания стяжки к стене проложить гидроизоляционную ленту Кнауф-Флэхендихтбанд.

Деформационные швы: Наливной пол Кнауф-Трибон по сравнению с цементными стяжками практически не меняет своих линейных размеров в процессе набора прочности и во время эксплуатации. Расширение во время схватывания составляет около 0,1 мм/м, поэтому наливной пол можно укладывать на больших площадях без деформационных швов.

При этом деформационные швы устраиваются в местах конструктивных швов здания и в дверных проёмах. В стяжках с системами обогреваемых полов необходимо устройство дополнительных деформационных швов, если диагональ помещения составляет более 10 метров.

Профессиональное оформление швов (деформационные, краевые) и стыков (с другими стяжками, при перепаде высот и т.д.) можно выполнить при помощи специальных профилей и лент, комплектно поставляемых предприятиями группы Кнауф. Тип изделия подбирается в зависимости от вида стыка и высоты стяжки.

Для этого профили со специальными лентами устанавливаются до заливки пола. Также допускается делать деформационные швы после заливки пола. Для этого на следующий день стяжка прорезается на глубину от 1/4 до 1/3 её толщины. Ширина шва должна быть не менее 5 мм. После этого шов заполняется нетвердеющими герметиками.

Покрытия и правила приемки работ: Получаемая поверхность стяжки Кнауф-Трибон соответствует требованиям норм СНиП 2.03.13–88 “Полы”, которые допускают отклонения поверхности стяжки от горизонтальной плоскости (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) до 2 мм.

При применении в качестве финишного покрытия ковролина или тонкослойного ПВХ-покрытия поверхность стяжки должна быть идеально ровной. Для этого рекомендуется дополнительная обработка стяжки Кнауф-Трибон. При этом возможно поверхностное шлифование или дополнительное выравнивание тонкослойными составами. С учётом такой обработки стяжка Кнауф-Трибон беспроблемно пригодна и под данные типы финишных покрытий.

При приклеивании финишных покрытий следует руководствоваться рекомендациями производителей. Не рекомендуется эксплуатировать поверхность стяжки из смеси Кнауф-Трибон без финишного покрытия. При приёмке полов рекомендуется осуществлять поэтапный приёмочный контроль параметров основания, разделительного и изоляционного слоя, установки нагревательных элементов, самой стяжки (ровность и влажность) и покрытия с составлением актов на скрытые работы.

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка экофлор® 0203 95%

Описание материала Грунтовка ЭкоФлор® 0203 95% (праймер) представляет собой низковязкий двухкомпонентный эпоксидный материал с высокой проникающей способностью. Применение  для пенетрации (пропитки) бетонного основания, цементно — песчаной стяжки или цементного ровнителя, при устройстве полимерных наливных полов  в качестве самостоятельного обеспыливающего покрытия  в качестве ремонтного состава в смеси с кварцевым песком.

Технические характеристики Время жизни состава * (с момента смешивания) при 200 С 30 мин * — в смешенном состоянии в ведре материал может находиться не более 10 мин. Время высыхание Межслойная сушка До полной нагрузки при 10 0 С — 36* часов при 20 0 С — 24* часа * ЭкоФлор 0203 (95%) отеч.

сохнет 24 и 14 часов соответственно. при 20 0 С — 3 суток Цвет и внешний вид покрытия Глянцевое покрытие. Цвет – янтарно-прозрачный (оттенок не нормируется) Массовая доля летучих веществ не более 5 % Адгезия > 1,5 МПа (разрушение по бетону)

Требования к основанию  Основание должно быть прочным: — прочность на сжатие — не менее 20 МПа; — на растяжение — не менее 1,5 МПа;  Поверхность основания должна быть чистой, без масляных пятен, цементного молочка и др. загрязнений;

 Основание должно быть ровным: 2 — 4 мм на 3-х метровой рейке;  Температура основания от 10 0 С до 35 0 С;  Температура воздуха от 10 0 С до 35 0 С;  Температура основания должна быть выше точки росы не менее, чем на 30С, во избежание выпадения конденсата;

Хранение материала/ правила перевозки Срок годности, при условии хранения в оригинальной заводской не поврежденной и не вскрытой упаковке в сухих условиях при температуре 50 С до 350 С : компонент А — 12 месяцев со дня изготовления компонент Б – 6 месяцев со дня изготовления Перевозка груза при температуре — 30 0 С до 30 0 С Меры предосторожности При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения.

Во время проведения работ запрещается пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы При работе необходимо использовать спецодежду, защитные перчатки и очки, респиратор Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или на слизистую оболочку промыть большим количеством воды Назад в раздел

Источник

Законодательная база

В Росстандарте зарегистрировано множество систем добровольной сертификации. Предприниматель может выбрать СДС, чтобы дополнительно подтвердить качество выпускаемой продукции. Добровольный сертификат– это документ, который удостоверяет полное соответствие наливных полов требованиями нормам, установленным в технической документации – ГОСТах или ТУ.

Особенностью проведения данной процедуры является то, что предприниматель самостоятельно устанавливает технические характеристики производимой продукции, соответствие которых будет проверяться в лаборатории.

Наличие сертификата дает компании следующие преимущества:

• позволяет выделиться среди конкурентов и позиционировать себя как надежного и добросовестного производителя (поставщика), который особое внимание уделяет качеству своей продукции;
• повышает шансы на победу в выгодных тендерах, особенно, если заказчик предъявляет строгие требования к выбору исполнителя (такими заказчиками обычно являются государственные предприятия);
• способствует успешному прохождению проверок контролирующих органов.

Максимальный срок его действия составляет три года.

Также производитель может по собственной инициативе получить сертификат пожарной безопасности.

Получить бесплатную консультацию

Добровольную оценку соответствия можно провести для строительных материалов, пожарную безопасность которых, законодательство РФ не требует подтверждать в обязательном порядке.

Для получения пожарного сертификата материал проходит лабораторные испытания, в процессе которых проводится оценка следующих показателей:

• горючести;
• воспламеняемости;
• скорости возгорания и распространения пламени по поверхности;
• способности к дымообразованию;
• степени токсичности продуктов горения и др.

Как правило, проведение анализа состояния производства не требуется. Также производственный контроль не нужен, если производитель ранее оформил ISO 9001. После положительных результатов проверки субъект предпринимательской деятельности получает пожарный сертификат, который считается действительным максимум пять лет для серийного производства. Для ограниченной партии товара срок действия составляет один год.

По окончании срока действия процедура оценки соответствия организуется повторно. Ежегодное подтверждение действия сертификата проводят в форме инспекционного контроля. Такую проверку реализует экспертная комиссия, которая сертифицировала продукцию первоначально.

В дополнение производитель может оформить отказное письмо. Его можно получить, если продукция не подлежит обязательному декларированию или сертификации. Данный информационный документ не подтверждает качества и безопасности материала. Он только удостоверяет отсутствие необходимости в проведении обязательных оценочных процедур, проверяющих соответствие положениям ТР ЕАЭС, ПП РФ № 982 и другой нормативно-технической документации.

Отказное письмо не ограничено по срокам действия. Оно требует переоформления при внесении изменений в законодательство относительно указанной в письме продукции или каких-либо ее свойств. Документ помогает избежать штрафов при ввозе товаров на территорию РФ или их реализации. Отказное письмо может понадобиться для предъявления таможенной службе, контролирующим инстанциям и покупателям.

Пол наливной беспыльный высокопрочный экофлор, 25 кг

Предназначен для устройства и ремонта полов в условиях действующих производств и эксплуатируемых помещений: жилые комнаты, медицинские учреждения, пищевые производства, торговые центры, выставочные залы. Рекомендуется под укладку любых выстилающих покрытий: керамическая плитка, ламинат, линолеум, паркет, натуральный камень и полимерные покрытия, в помещениях с любым уровнем влажности, а также для использования в системах полов с подогревом, а также по основаниям, покрытым старой керамической плиткой.

Создан на основе уникальных российских технологий.

При затворении сухой смеси отсутствует пылевыделение, что позволяет применять материал без прекращения эксплуатации помещения или возведения ограждающих конструкций. Пыль не оседает на стенах, мебели, механизмах, стеллажах и не проникает в вентиляционные отверстия.

Основания: ангидритное; бетон; гипсовое; цементно-известковое; цементно-песчаное; цементное.

• ХАРАКТЕРИСТИКИ
• ДЕКЛАРАЦИЯ
• ТЕХНИЧЕСКАЯ КАРТА
• ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
• РАСЧЕТ РАСХОДА

Декларация № РОСС RU Д-RU.РА01.В.63707/20

Срок действия: 31.12.2025

Протоколы испытаний

1. Полиуретановые покрытия «Элакор-ПУ» (полиуретановые полы, покрытия, наливные полы)

• 1.1.   Технические характеристики.
  Свойства полиуретановых материалов Элакор-ПУ (до отверждения) и покрытий (после отверждения).
• 1.2.   Таблица химстойкости.
  Стойкость полиуретановых покрытий Элакор-ПУк агрессивным средам.
• 1.3.   Нефтестойкость покрытия.
  Исследования полимерного покрытия Элакор-ПУ на нефтепоглащение, нефтепроницаемость, защитных свойств до и после контакта с нефтью.
• 1.4.   Стойкость к 70% уксусной кислоте.
  Важный параметр химстойкихпокрытий Элакор-ПУ, используемых в пищевой промышленности.
• 1.5.   Атмосферостойкость.
  Влагостойкость, термостойкость, морозостойкость покрытий, в среде минеральных удобрений. Физико-механические свойства полиуретановых покрытий Элакор-ПУ до и после испытаний.
• 1.6.   Атмосферостойкость, сравнительные испытания Элакор-ПУ и металлического цинка.
  Ужесточение режимов климатических испытаний с целью моделирования воздействия антиобледенительных реагентов, щелочных и кислотных осадков.
• 1.7.   Долговечность цинковых покрытий
• 1.8.   Износостойкость покрытий по ГОСТ 28011, метод А, по ГОСТ 20811-75, метод Б.
  Прочность покрытий Элакор-ПУ к истиранию. Испытания по ГОСТ28011 метод А и метод Б.
• 1.9.   Адгезия к металлам.
  Адгезионная прочность покрытия Элакор-ПУ к стали, алюминию, оцинкованной поверхности, ржавому металлу.
• 1.10.Адгезия к металлам – нормальный отрыв.
  Сравнительные испытания «Элакор-ПУ» и других покрытий по определение адгезии методом нормального отрыва в соответствии с ИСО 4624-98.
• 1.11.Адгезия к магнезиальному бетону.
  Определение предела прочности на отрыв (усилие сцепления) покрытия Элакор-ПУ к магнезиальному бетону «АльфаПол МБ» по ГОСТ 22690-88.
• 1.12.Твердость покрытия по Бухгольцу.
  Испытание полимерного покрытия «Элакор-ПУ» по определению прочности при вдавливании по Бухгольцу, определению блеска по ГОСТ 896-69, определению адгезии по ГОСТ 15140-78.
• 1.13.Антистатическая добавка.
  Определение уровня напряженности электростатического поля на поверхности покрытия «Элакор-ПУ».
• 1.14.Антикоррозионная защита.
  Испытания физико-механических и защитных свойств полимерного покрытия «Элакор»-ПУ для противокоррозионной защиты вагонов-минералозов.
• 1.15.Искробезопасность.
  Испытание по определению искробезопасности полимерного покрытия «Элакор-ПУ».
• 1.16.Комплексные испытания «Элакор-ПУ».
  Истираемость, твердость, химстойкость, светостойкость.
• 1.17.Комплексные испытания «Элакор-ПУ» Люкс.
  Истираемость, твердость, светостойкость.
• 1.18.Определение адгезионной прочности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль к асфальту
• 1.19.Определение прочности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль, нанесенного на асфальт, к истиранию
• 1.20.Определение долговечности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль, нанесенного на асфальт

2. Эпоксидные покрытия «Элакор-ЭД» (эпоксидные полы, покрытия, наливные полы)

• 2.1.   Эпоксидная композиция Элакор-ЭД – Технические характеристики.
  Свойства эпоксидной композиции до отверждения, после отверждения. Химическая стойкость эпоксидной композиции.
• 2.2.   Комплексные испытания покрытий «Элакор-ЭД».
  Истирание, химстойкость, твердость, адгезия, прочность при ударе, эластичность.
• 2.3.   Удельное сопротивление Антистатического наливного пола.
  Удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление.
• 2.4.   Искробезопасность Эпоксидного наливного пола Антистатического толщина 2мм.
  Протокол испытаний искробезопасности Антистатического эпоксидного наливного пола «Элакор-ЭД», толщина 2мм.
• 2.5.   Искробезопасность Антистатического Наливного пола «Элакор-ЭД» толщина 0,25мм.
  Испытание по определению искробезопасности Антистатического Наливного пола «Элакор-ЭД» толщина 0,25мм.
• 2.6.   Искробезопасность – эпоксидный наливной пол «Элакор-ЭД»

3. Бетоны с добавками «Элакор-Эластобетон»

Условия возврата товара надлежащего качества

• Возврат товара надлежащего качества возможен в случае, если он не был в употреблении, имеются заводские ярлыки, бирки и т.п., сохранены его товарный вид, потребительские свойства, а также документ, подтверждающий факт и условия покупки указанного товара.
• Покупатель не вправе отказаться от Товара надлежащего качества, имеющего индивидуально-определенные свойства.
• Не подлежат возврату товары, входящие в перечень непродовольственных товаров надлежащего качества, не подходящих возврату или обмену на аналогичный товар других размера, формы, габарита, фасона, расцветки или комплектации.
• Не подлежат возврату товары надлежащего качества со статусом «на заказ»!
• Покупатель вправе отказаться от товара после его передачи в течение 7 дней (согласно Закону РФ “О защите прав потребителей”, статьи 26.1 о Дистанционном способе продаже товаров).
• Покупатель вправе отказаться от товара после его передачи в течении 14 дней (согласно Закону РФ “О защите прав потребителей”, статьи 25), если товар приобретен не Дистанционным способом в офлайн-магазине.
  
• Для возврата товара необходим документ, удостоверяющий личность (паспорт гражданина РФ/загранпаспорт, временное удостоверение личности гражданина РФ, выдаваемое на период оформления паспорта, военный билет, водительские права).
• Для возврата необходим оригинал заявления в свободной форме либо на представляемом бланке организации. Данное заявление подается лично в офисе компании, нарочным в офисе компании, почтовым отправлением с описью и уведомлением о вручении. В отдельных случаях по согласованию с руководством компании может быть принят электронный вариант документов.
• При отказе от товара в случае, если он является частью комплекта, возврат может осуществляться только полным комплектом.
• При отказе покупателя от товара, продавец возвращает сумму, уплаченную покупателем за исключением расходов продавца на доставку, в срок до 10 дней с даты предъявления соответствующего требования и даты поступления товара на склад продавца.
• Возврат денежных средств осуществляется по согласованию сторон (наличными в офисе компании, переводом на банковскую карту или на расчетный счет), зависит от формы оплаты товара.
• Требование о обмене или возврате можно направить на E-mail или позвонить по телефону. Адрес электронной почты и телефон в разделе контакты.
• Если при рассмотрении требования Покупателя о возврате товара будет установлено, что товар был в эксплуатации, имеет дефекты (трещины, царапины, сколы, механические повреждения за исключением скрытых производственных дефектов), находится в неполной комплектации или не в заводской упаковке, то обмен/возврат произведен не будет.