Анализ fmea и обучение fmea как метода управления качеством. Анализ FMEA, риски. Производство по FMEA. Типы и последствия потенциальных отказов

Описание

1. Студенту или выпускнику технического вуза 2. Риск-менеджеру, специалисту ответственному за анализ рисков (технических, финансовых, медицинских и т.д.) 3. Инженеру конструкторского бюро, проектанту новой техники 4. Инженеру по качеству/инженеру по надежности 5. Программисту сложных технических систем 6. Преподавателю технического вуза 7. Специалисту по ТОиР (техническое обслуживание и ремонт)

Чему вы научитаесь после курса FMEA/FMECA?

1. Научитесь проводить анализ АВПО (анализ видов, последствий отказов), он же FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) 2. Научитесь прогнозировать анализ АВПКО (анализ видов, последствий, критичности отказов), он же FMECA (Failure Mode Effects and Criticality Analysis) 3. Научитесь прогнозировать анализ АВПДО (анализ видов, последствий, диагностируемости отказов), он же FMEDA (Failure Mode Effects and Diagnostic Analysis) 4. Узнаете в чем между ними схожесть, в чем разница, когда стоит применять тот или иной вид анализа 5. Научитесь отличать критичные отказы от некритичных, рассчитывать критичность отказа 6. Научитесь рассчитывать SFF (safety failure fraction) – долю безопасных отказов технической системы 7. Сможете обосновать руководству необходимость ТОиР ваших производственных активов

Что вы получите после прохождения курса FMEA/FMECA?

1. Самостоятельный опыт выполнения анализа АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA) 2. Доступ к видеозаписям курса и всем его обновлениям – вы можете учиться когда вам удобно и где вам удобно 3. Доступ в закрытое телеграм-сообщество специалистов по надежности и управлению техническими рисками 4. Выполненный по стандартам метода проект-шаблон АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA) в Excel по которому можно выполнять собственные проекты. Шаблон имеет встроенную функцию автоматического выделения цветом отказов, имеющих число критичности или RPN больше заданного пользователем порога – такого больше вообще ни у кого нет, кроме моего курса. 5. Именной сертификат 6. 10 часов учебного материала

Какие возможности открываются после прохождения курса FMEA/FMECA?

1. Повышение вашей ценности как специалиста 2. Возможность найти свою первую работу после института 3. Возможность сменить работу и увеличить зарплату 4. Возможность совмещать две должности с повышением оклада 5. Возможность работать удаленно, частично или полностью 6. Возможность найти подработку или полностью уйти работать на себя 7. Проектировать новую технику/модернизовать старую на качественно ином уровне

Кто проводит обучение FMEA/FMECA?

Меня зовут Алексей Глазачев. Более 10 лет работаю в отделах надёжности отечественных компаний.

Выпускник МАИ, кафедра эксплуатация ракетных комплексов. Пускал ракеты Зениты с «Морского старта», испытывал отказобезопасность беспилотных Белазов, находясь в кабине. Считал надёжность для оборудования космодрома “Восточный”, оборудование для новых блоков Курской АЭС, испытательную камеру для Европейского Космического Агентства. Делал анализы отказобезопасности БпЛА «Орион». Это из крупного и того, про что можно говорить. Помимо этого выполнял и выполняю множество работ по надёжности для нужд Армии и Флота России и гражданки.

Чем мой курс отличается от других предложений в интернете?

1. Тем, что я обучаю надежности не по устаревшим учебникам. Я сам считаю надёжность, сам выполняю FMEA, RCA, RCM анализы. 2. Учу только тому, что использую в своей работе, тому, что требуется на реальном предприятии. 3. Я – официальный исполнитель Министерства Обороны Российской федерации. Выполняю работы по надежности в рамках гособоронзаказа. Мои расчеты проходят военную приёмку и согласование у Заказчика. 4. Считаю надёжность и делаю FMEA, RCA, RCM анализы для иностранных компаний. 5. Популяризирую надёжность на отечественном телевидении.

Обучение специалистов ERG, Алюминий Казахстана, Казахром в Алматы

Курс «Анализ видов последствий, критичности отказов» является моей авторской разработкой и защищен от копирования. Обладая более чем десятилетним опытом обеспечения надёжности, отказобезопасности и оценки технических рисков в аэрокосмической сфере, автор столкнулся с одной стороны с крайне низким уровнем знаний по вопросам надёжности инженеров конструкторских, технологических и эксплуатационных подразделений и со значительным запросом на повышение квалификации по вопросам надёжности оборудования технических систем с другой стороны. С третьей стороны оказалось, что в настоящее время на территории Российской Федерации практически полностью отсутствуют курсы, посвященные вопросам надёжности технических систем. Поэтому был создан курс “Обучение FMEA”.

Позволю себе процитировать моего ученика Сергея из компании Трансмашхолдинг:

“Курс ориентирован в первую очередь на практику оценки надёжности и практических методов повышения надёжности технических систем и содержит большое количество задач реального мира и практических упражнений на оценку надёжности из инженерного опыта автора. Важно отметить, что курс разработан в первую очередь практиком, а не кафедральным теоретиком, который видел технику только на картинках”.

В настоящее время курс прошло более 100 инженеров, технических специалистов, специалистов по качеству, выпускников и преподавателей различных вузов и предприятий России, Казахстана, Германии, Украины, Израиля. Обучались специалисты из авиационной, космической, автомобильной, горнодобывающей, энергетической, железнодорожной и атомной отраслей.

Автор курса ведёт тематический блог посвященный вопросам надежности, является автором публикаций на Хабре и автором научных публикаций на английском языке в международных журналах, например в Quality Progress.

Какие есть варианты обучения по курсу FMEA?

Какие темы разбираются на курсе FMEA/FMECA?

Онлайн курс АВПКО состоит из 20 видео-уроков. Средняя продолжительность урока: 15 минут. Мне важно, чтобы у вас был ежедневный прогресс, поэтому я против долгих видео, которые не хватает сил досмотреть. Курс подготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 27.310-95 “Надежность в технике. Анализ видов, последствий, критичности отказов (Dependability in technics. Failure mode, effects and criticality analisys. Basic principles)” и ГОСТ Р 27.303-2021 “Надежность в технике. Анализ видов и последствий отказов”.

В курс обучение FMEA входят теоретические лекции, лекции с разборами расчётов, домашние задания, разбор домашних заданий.

Полный состав курса по FMEA:

1. Лекция. Введение 2. Лекция. Методы анализа надежности и технических рисков 3. Лекция. История метода АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA) 4. Лекция. Стандарты по которым выполняется АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA) 5. Лекция. Основа методологии АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA). Что такое АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA) 6. Лекция. Виды АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA) по применению и отраслям (машиностроение, финансы, бизнес, медицины, программное обеспечение) 7. Лекция. Входные и выходные данные анализа АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA) 8. Лекция. Основы управления рисками 9. Лекция. Как, кем и когда выполняется АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA) 10. Лекция. Типовой вид АВПО (FMEA) 11. Лекция. Типовой вид АВПКО (FMECA) часть 1 12. Лекция. Основы расчета надежности технических систем. Теория 13. Лекция. Основы расчета надежности технических систем. Практика 14. Лекция. Порог анализа критичности 15. Лекция. Типовой вид АВПКО (FMECA) часть 2 16. Лекция. АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA) связь и различия 17. Лекция. АВПДО (FMEDA) и введение в функциональную безопасность 18. Лекция. Преимущества и недостатки АВПО/АВПКО/АВПДО (FMEA/FMECA/FMEDA) 19. Лекция. Обзор самостоятельного задания на экзамен 20. Лекция. Бонусное видео.

Как купить курс?

1. Пролистайте эту страницу до самого верха. 2. Нажмите на кнопку “В корзину”.

3. Нажмите на кнопку “Оформить заказ”

4. Введите в поля ваше имя и актуальный адрес вашей почты. Важно! На почту придет ваш доступ в учебное пространство. Выберете оплату через “Робокассу”, не забудьте нажать галочку “Прочитал и принимаю правила и условия сайта”. И жмите кнопку “Подтвердить заказ”.

5. Оплатите заказ любым удобным вам способом – Робокасса поддерживает десятки видов оплаты. 6. На почту вам придет доступ в учебное пространство. Как правило доступ приходит в течении часа. Если не пришёл – проверьте папку спам в вашей почте. Если и там нет – свяжитесь со мной любым удобным вам способом.

7. Рассрочка есть. Если заплатить всю сумму сразу тяжело, платеж можно разбить на несколько частей. Для этого свяжитесь со мной любым удобным способом.

Данный курс входит в большой курс по надёжности оборудования. Вы можете купить курс по FMEA как отдельно, так и в составе большого курса.

Внимание! Если вас интересует корпоративное групповое обучение специалистов вашей компании, пожалуйста перейдите по ссылке ниже. Возможна адаптация учебной программы под ваши требования/пожелания/возможности как по объёму учёбы срокам обучения, формату обучения, так и по балансу теория/практика.

Внимание! Курс по FMEA тесно связан с курсом по надежности техники. При покупке двух курсов сразу вы получаете хорошую скидку.

FMEA как метод управления качеством. FMEA анализ, риски. FMEA производства. Виды и последствия потенциальных отказов

FMEA как метод управления качеством. FMEA анализ, риски. FMEA производства. Виды и последствия потенциальных отказов

Курс повышения квалификации / Семинар / Москва

Сохранить в PDF

Выберите формат проведения:

Как пройти обучение онлайн?

• Выберете нужную дату
• Закажите обучение, оформите договор, оплатите счет
• Подключайтесь по ссылке, которую направят наши менеджеры в Приглашении и участвуйте в семинаре
• Рабочие материалы вы получите в электронном виде
• После обучения почтой РФ вам направят именной сертификат и закрывающие документы.

27 455 руб.28 900 руб.

Вы можете заказать обучение по этой теме для своего коллектива. Мы свяжемся с Вами, согласуем программу и кандидатуру тренера. Программа будет адаптирована под специфику деятельности вашей компании. Семинары проводим в любом городе РФ и сопредельных государств.

Обучение может пройти в форме вебинара. При проведении вебинара программа разбивается на блоки по 4 ак. часа.

Не нашли нужную программу? Обязательно пришлите нам запрос на интересующую Вас тему.

Хотите пройти обучение индивидуально в удобные для Вас даты? Пришлите нам заявку для согласования программы и дат. Минимальная длительность: 1 день – 8 ак. часов (1 академический час = 45 мин.). Занятия проводятся очно в помещениях Бизнес-школы в Москве и Санкт-Петербурге. В стоимость входят рабочие материалы, сертификат, кофе-брейки.

Участники из других городов могут заказать индивидуальное обучение в форме вебинара. При проведении вебинара программа разбивается на блоки по 4 ак. часа.

При корректировке программы обучения под пожелания Клиента возможно изменение стоимости.

21-22 июня 23 года4-5 сентября 23 года29-30 ноября 23 года

5-6 мая 23 года26-27 июля 23 года4-5 октября 23 года11-12 декабря 23 года

5-6 мая 23 года21-22 июня 23 года26-27 июля 23 года4-5 сентября 23 года4-5 октября 23 года29-30 ноября 23 года11-12 декабря 23 года

О мероприятии

Семинар рассчитан на руководителей и специалистов, ответственных за проектирование продукции и технологических процессов, за анализ рисков и решение проблем.

• Получение знаний о методологии FMEA «Анализ видов и последствий потенциальных отказов» и практическом применении в практике Организации.
• Получение практических навыков разработки протоколов FMEA для продукции и технологических процессов

• Исторические предпосылки возникновения FMEA
• Структура и назначение руководства FMEA
• Алгоритм проведения FMEA
• 3-этапа проведения FMEA
• Особенности проведения FMEA продукта
• Определение функций и требований

Ответы на вопросы слушателей

• Особенности проведения FMEA процесса
• Выделение процесса и определение требований
• Протокол FMEA-процесса
• Выработка рекомендаций по результатам проведения FMEA-анализа
• Применение результатов FMEA-анализа в планах управления

Завершение семинара. Ответы на вопросы слушателей.

По окончании обучения по программе выдается сертификат.

Для получения удостоверения о повышении квалификации (оплачивается дополнительно), Вам необходимо прислать на наш e-mail:

• скан-копию заявления (форму заявления предоставит менеджер), оригинал принести с собой;
• скан-копию паспорта (1-2 стр.);
• скан-копию документа (диплома) об образовании (без приложения); в случае получения диплома за пределами РФ необходимо предоставить заверенный перевод документа об образовании; для лиц, получающих среднее профессиональное или высшее образование (справку с места учебы);
• копию документа о смене фамилии (при несовпадении ФИО в дипломе);
• копию СНИЛС.

Документ по окончании обучения

9 ноября 2022 года по заказу АО “Веста” прошло обучение по теме «FMEA как метод управления качеством. FMEA анализ, риски. FMEA производства. Виды и последствия потенциальных отказов»

12-13 мая 20г. прошло онлайн-обучение по теме “FMEA как метод управления качеством. FMEA анализ, риски. FMEA производства. Виды и последствия потенциальных отказов”

Обучение прошло по заказу компании ООО
“Гусар”

Участники высоко оценили уровень проведения
и организации мероприятия.

Все семинары данной тематики

ВНИМАНИЕ!

Дневной руб.

Срок обучения — 2 дня

Продолжительность обучения — 16 часов

Дата и время

7 – 8 сентября 2023

с 10:00 до 17:30

Место проведения

г. Санкт-Петербург, Лиговский просп., 10/118 , гостиница Октябрьская.

Документы по окончании обучения

Образец Удостоверения о повышении квалификации Санкт-Петербург

По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 16 часов (в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности, выданной Департаментом образования и науки города Москвы).

Что входит в стоимость

Методический материал, кофе-паузы.

Для кого предназначен

Главных инженеров, главных конструкторов, главных технологов, начальников цехов и участков, руководителей отделов качества, руководителей проектов по повышению эффективности.

Цель обучения

Освоить метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), получить практические рекомендации по использованию FMEA при разработке нового продукта, усовершенствовании или модернизации конструкции, технологического процесса, научиться выявлять и оценивать риски отказов, научиться разрабатывать решения для снижения рисков отказов.

Программа обучения

Методология FMEA, введение в метод.

• Требования международных стандартов по проведению FMEA анализа.
• Определение риска в FMEA анализе. Понятие риска нежелательного события. Четыре стадии управление риском.
• Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
• Нормативны документы по FMEA.

Роль команды в процесс совершенствования и формирование нового риск-ориентированного мышления.

• Организационная структура рабочей группы, базовые правила и роль руководства во внедрении риск-менеджмента.
• Планы управления рисками.
• Роли, ответственность, документация, операции, расписание, бюджет и другие.

Последствия применения отказов.

• Определение отказов, структура, анализ их причины.
• Способы выявления.
• Обнаружение потенциальных отказов.
• Основные характеристики продукции.

Инструкция по проведению FMEA конструкции.

• Правила записи результатов. Гипотезы и принципы.
• Выявление отказа и его детальное рассмотрение.
• Исследование условий важности отказов.
• Взаимосвязь функций и характеристик продукта. Учет «мнения потребителя».
• Планирование мер по идентификации, предупреждению.
• Условия вероятности. Выявление мер по уменьшению риска.

Проведение FMEA процесса.

• Определение данных.
• Форма записи результатов проведения анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса, исходные данные и принципы проведения.
• Описание функций процесса. Матрица связи для процесса.
• Определение потенциального отказа, его последствий, значения. Подсчет приоритетного числа риск, необходимость уменьшения.

Выполнение требуемых мер по управлению рисками конструкции и процесса.

• Сроки, контроль выполнения.
• Рассмотрение вспомогательных методов для сбора информации и анализа риска.

Задачи FMEA на этапе проектирования или модернизации технического объекта.

• Определение «слабых» мест конструкции и принятие мер по их устранению.
• Использование FMEA при разработке программы испытаний опытных образцов.
• Сокращение дорогостоящих экспериментов.

Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.

• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-Centered Maintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.

Преподаватели

Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления качеством на предприятиях автомобильной отрасли более 20 лет. Внедрение и постановка на производство требований IATF 16949:2016, потребителей RENAULT, NISSAN, AVTOVAZ, GM, FORD, Volkswagen. Опыт работы преподавателем в высших учебных заведениях с 2007 г.

Вид обучения

Онлайн-трансляция руб.

Образец Удостоверения о повышении квалификации Москва

По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 16 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 08 июня 2021 г. N041442, выдана Рособрнадзором).

курс повышения квалификации, очное обучение

Последний раз заказывали недавно

Программа построена на основе современных технологий менеджмента риска, с учетом практического опыта российских и зарубежных предприятий.

Цель курса повышения квалификации

Повышение знаний и навыков практического применения FMEA.

Улучшение качества проектных решений на основе инструментария FMEA .

В программе курса повышения квалификации

Раздел 1. Введение в метод.

Раздел 2. Планирование и подготовка. Роль руководства, команды, потребителя.

Раздел 3. Категории отказов и их последствия.

Раздел 4. Руководство по проведению FMEA конструкции.

Раздел 5. FMEA-КД. Использование методологии FMEA при анализе несоответствий в конструкторской документации.

• Подготовка и проведение FMEA-КД. Матрица ранжирования КД при FMEA-КД.
• Шкала для выставления ранга значимости.
• Шкала для выставления ранга возникновения.
• Шкала для выставления ранга обнаружения. Примеры типовых видов несоответствий КД. Классификация ошибок от значимости и характера их появления.

Раздел 6. Руководство по проведению FMEA процесса.

• Входные данные. Форма регистрации результатов проведения PFMEA.Исходные предположения и принципы проведения PFMEA.Описание операций, целей и требований к операциям.
• Использование карты потока процесса для PFMEA процесса. План управления.
• Определение потенциальных отказов. Определение последствий отказа. Оценка значимости отказа. Обзор критериев оценки. Определение причин потенциального отказа.
• Оценка вероятности возникновения. Оценка возможности обнаружения причин для отказов процесса. Обзор критериев оценки. Расчет приоритетного числа риска ПЧР и принятие решения о необходимости снижения риска.Разработка рекомендуемых мер по снижению риска и планы управления. Ответственность, сроки, контроль выполнения рекомендуемых мер. Перерасчет ПЧР и принятие решения о завершении или продолжении анализа.
• Пример проведения РFMEA-процесса.

Раздел 7. Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA–анализа.

Раздел 8. Связь FMEA с концепцией APQPУпражнения:

• Определение ключевых характеристик конструкции/процессов/ продукции;
• Идентификация потенциальных отказов/отклонений конструкции;
• Оценка возможности обнаружения различных причин отказа конструкции;
• Оценка вероятности отказа конструкции;
• Определение мер по снижению риска для конструкции;
• Проведение FMEA конструкции;
• Использование карты потока процесса для PFMEA процесса;
• Определение потенциальных отказов/отклонений процесса/технологической операции;
• Оценка вероятности возникновения отказов процесса;
• Оценка возможности обнаружения причины для отказов процесса;
• Определение мер по снижению риска для процессов;
• Проведение FMEA процесса;
• Сбор и обработка информации о рисках отказов.
• Идентификация потенциальных отказов/отклонений продукции;
• Проведение FMEA продукции;

Результат посещения курса повышения квалификации

Ознакомление участников с методами определения ключевых и критических характеристик продукции и процесса, руководством и методикой анализа отказов и использования результатов анализа для управления рисками. Отработка навыков применения FMEA продукции и процесса, в том числе назначение, применение, преимущества, ограничения, примеры и ошибки при использовании метода.

Для кого предназначен курс повышения квалификации

Ведущие специалисты, специалисты по каталогизации предприятий и организаций, инженеры-конструкторы, инженеры-технологи.

Метод ведения

Кандидат экономических наук. Профессиональный инженер России, победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества». Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления предприятием, качества продукции, разработки и внедрении системы менеджмента качества, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов более 20 лет.

Отзывы

Наши пользователи еще не оставили отзывов о данной программе обучение. Станьте первым!

Похожие курсы

Курс повышения квалификации, 16 академических часов

Семинар, 16 академических часов

Программа курса основана на новом издании FMEA анализа, выявлении наиболее критических шагов производственных процессов с целью управления качеством. Участники смогут проанализировать потенциальные дефекты, их причины и последствия, а так же оценить риски их возникновения на предприятии, узнают как принять меры для устранения или снижения вероятности и ущерба от их появления.

Освоить метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), получить практические рекомендации по использованию FMEA при разработке нового продукта, усовершенствовании или модернизации конструкции, технологического процесса, научиться выявлять и оценивать риски отказов, научиться разрабатывать решения для снижения рисков отказов.

Методология FMEA, введение в метод.

• Требования международных стандартов по проведению FMEA анализа.
• Определение риска в FMEA анализе. Понятие риска нежелательного события. Четыре стадии управление риском.
• Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
• Нормативны документы по FMEA.

Роль команды в процесс совершенствования и формирование нового риск-ориентированного мышления.

• Организационная структура рабочей группы, базовые правила и роль руководства во внедрении риск-менеджмента.
• Планы управления рисками.
• Роли, ответственность, документация, операции, расписание, бюджет и другие.

• Определение отказов, структура, анализ их причины.
• Способы выявления.
• Обнаружение потенциальных отказов.
• Основные характеристики продукции.

Инструкция по проведению FMEA конструкции.

• Правила записи результатов. Гипотезы и принципы.
• Выявление отказа и его детальное рассмотрение.
• Исследование условий важности отказов.
• Взаимосвязь функций и характеристик продукта. Учет «мнения потребителя».
• Планирование мер по идентификации, предупреждению.
• Условия вероятности. Выявление мер по уменьшению риска.

• Определение данных.
• Форма записи результатов проведения анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса, исходные данные и принципы проведения.
• Описание функций процесса. Матрица связи для процесса.
• Определение потенциального отказа, его последствий, значения. Подсчет приоритетного числа риск, необходимость уменьшения.

Выполнение требуемых мер по управлению рисками конструкции и процесса.

• Сроки, контроль выполнения.
• Рассмотрение вспомогательных методов для сбора информации и анализа риска.

Задачи FMEA на этапе проектирования или модернизации технического объекта.

• Определение «слабых» мест конструкции и принятие мер по их устранению.
• Использование FMEA при разработке программы испытаний опытных образцов.
• Сокращение дорогостоящих экспериментов.

• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-Centered Maintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.

Курс повышения квалификации, очная форма.

Возможно заказать в корпоративном формате (обучение не менее 10 сотрудников по программе, адаптированной под потребности компании).

Курс повышения квалификации, 24 академических часов

Курс повышения квалификации, 72 академических часов

В программе семинара

• Исторические предпосылки возникновения FMEA
• Структура и назначение руководства FMEA;
• Алгоритм проведения FMEA
• 3-этапа проведения FMEA
• Особенности проведения FMEA продукта
• Определение функций и требований
• Практическое занятие №1:
  Структурирование и функциональный анализТест 1-го дня
• Структурирование и функциональный анализ
• Тест 1-го дня

• Анализ результатов написания теста по итогам 1-го дня
• Особенности проведения FMEA процесса
• Выделение процесса и определение требований
• Практическое занятие №2: Разработка протокола FMEA-процесса
• Выработка рекомендаций по результатам проведения FMEA-анализа
• Применение результатов FMEA-анализа в планах управления
• Итоговый тест

Документ по окончанию семинара

Сертификат.
Есть возможность получения удостоверения о повышении квалификации (дополнительная стоимость).

Обучение проводит ведущий бизнес-школы с большим опытом работы по указанной теме. Точная кандидатура ведущего определяется ближе к дате проведения. Уточняется по завпросу.