Достоинства арболита
Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.
Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).
Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.
Как делают арболит
Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома.
Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2021 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).
В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока.
Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.
А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы.
Как сделать арболитовые блоки своими руками?
Самостоятельно в домашних условиях можно изготовить только теплоизоляционный арболитовый материал низкой плотности. Такие блоки могут подойти и для строительства небольшого одноэтажного дома.
Для калибровки щепы необходимо специальное оборудование, так как вручную это сделать довольно сложно. Чтобы самостоятельно сделанный арболит отвечал всем требованиям, он не должен включать в себя опилки, кору или труху.
Для домашнего производства арболита
необходимо подготовить
- формы для блоков из металла или фанеры (желательно чтобы они разбирались);
- бетономешалку (лучше шнекового типа);
- покупной или самостоятельно сделанный щепорез для переработки деревянного сырья.
Изготовление арболита своими руками выполняется в следующем порядке:
- Измельчить древесное сырье в щепу при помощи щепореза.
- Замочить щепу в гашеной извести на 3 часа для того чтобы удалились древесные сахара.
- Процедить сырье при помощи сита для устранения лишней воды.
- Переложить щепу в бетономешалку.
- Засыпать цемент марки М500, хорошо перемешать.
- Долить требуемое количество воды, учитывая влажность материала.
- Добавить определенный процент жидкого стекла и перемешивать до тех пор, пока масса не станет однородной, и легко будет лепиться в руках.
- Смазать стенки форм отработанным машинным маслом и залить в них сырьевую массу.
- Смесь тщательно уплотнить и оставить в формах на сутки для того чтобы она «схватилась».
- Вынуть готовые блоки из форм и оставить еще на 7-10 дней для окончательного просушивания в проветриваемом помещении, где температура воздуха не ниже 12°.
Еще больше информации о самостоятельном производстве арболитовых блоков можно найти здесь.
Недостатки арболита
Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.
Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела.
Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.
Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.
В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.
Нужна ли сертификация?
Качество и экологическую безопасность арболитовых блоков обязательно нужно подтверждать сертификатами: пожарным и добровольным ГОСТ Р.
- Сертификаты пожарной безопасности. Арболитовые блоки бывают теплоизоляционные и конструкционные. К каждым из них предъявляются свои требования пожарной безопасности.
К блокам, которые предназначены для теплоизоляционного слоя оформляется обязательный сертификат пожарной безопасности.Данный материал проходит испытание на возгораемость, горючесть, дымообрование и токсичность.
Для конструкционных блоков хватает добровольного сертификата пожарной безопасности, в котором указан предел огнестойкости. Выдается пожарный сертификат сроком до 5 лет.
- Сертификат качества. По-другому сертификат качества именуется ГОСТ Р. Данный документ подтверждает то, что продукт соответствует ГОСТу. Оформляется сертификат качества арболитовых блоков максимум на 3 года.
Наличие сертификатов повышает доверие клиентов к производителю.
Оборудование для изготовления арболита
Линия по изготовлению арболитовых блоков – это большой набор оборудования, которое задействовано в производстве данного строительного материала. На комплексном оборудовании за сутки можно изготовить свыше 350 шт. блоков. Если приобрести полную линию, то можно открыть цех и наладить производство блоков из арболита разнообразных размеров, плотности и предназначения.
Чтобы начать производство блоков из древобетона необходимо приобрести:
Для того, чтобы в производстве минимизировать участие человека и повысить производительность необходимо приобрести дополнительное оборудование:
- подъемно-поворотный механизм для перекладывания раствора из смесителя в формы;
- дозатор для выгрузки цемента;
- дозатор щепы;
- скип;
- устройство для подъема дозаторов цемента и щепы.
Подробную информацию о производстве арболитовых камней ищите здесь.
Сертификат соответствия на наши арболитовые блоки
Компания Эко-Арболит рада представить вниманию отечественных застройщиков собственное производство арболитовых блоков, заказать которые каждый желающий может прямо сейчас!
Наше производство расположено в Московской области (Воскресенский район) и мы с уверенностью можем сказать, что специалисты нашей компании досконально и
зучили вопрос производства блоков из арболита и готовы проконсультировать тех, кто ищет материал для строительства частного коттеджа, загородного дома или дачи.
В нашем распоряжении самое современное
оборудование, благодаря которому мы предлагаем своим клиентам самую качественную продукцию, прошедшую сертификацию. Наш квалифицированный персонал работает, четко соблюдая все тонкости технологии производства. В изготовлении блоков мы используем древесную щепу, которая и является основным компонентом арболитового блока. Кроме щепы определенного размера, прошедшей необходимую подготовку, мы используем специальные связующие: отвердитель, который является безопасной химической добавкой и высокосортный цемент.
Компания Эко-Арболит является известным на территории РФ производителем арболитовых блоков, которые широко используются в строительстве зданий до 3-х этажей, способных выдерживать большие нагрузки. Кроме производства, мы занимаемся реализацией собственной продукции и занимаемся доставкой арболитовых блоков непосредственно на стройплощадку.
Для тех, кто ищет надежного производителя и поставщика арболита, мы предлагаем свои услуги. Ознакомиться с ценами вы можете в соответствующем разделе нашего сайта, а связавшись с нашими менеджерами, вы можете заключить договор о поставке строительных арболитовых блоков уже в самое ближайшее время.
Сертификаты компании эко-арболит
Сухие цифры
Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).
Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.
Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).
Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.
Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.
Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.
Требования к организации цеха
Перед тем, как искать помещение для цеха по изготовлению арболита, необходимо продумать бизнес-план, при составлении которого обязательно следует:
После того как бизнес-план будет составлен, начинается следующий этап организации бизнеса:
- регистрация предприятия;
- освоение технологического процесса по изготовлению арболита;
- поиск помещения для цеха;
- приобретение оборудования, его монтаж и наладка;
- набор и обучение рабочего персонала;
- поиск поставщиков сырья и его приобретение с запасом на месяц вперед.
Площадь цеха должна быть 100-300 кв.м. В цехе должно быть отведено место для сушки блоков, а также для склада готового материала. Чтобы бизнес был выгодным, минимальная производительность линии по изготовлению арболита должна составлять минимум 150 шт. в смену. Постепенно производство арболита должно вырасти до 300 шт.
Оптимальный вариант для бизнеса – это приобретение готовой линии по производству арболита. Такое оборудование запрограммировано на выполнение полного круга производственного процесса.
Заключение
Конкуренция в строительной области довольная высокая. Но, несмотря на это, затраты на открытие цеха по производству арболита окупятся быстро. Данный материал пользуется популярностью, методика его производства несложна, а сырье доступно и стоит дешево.
На начальном этапе необходимо:
- найти помещение;
- приобрести производственную линию;
- изучить технологию;
- начать производство деревобетона.
Удобно и выгодно открывать такой бизнес, если по соседству имеется какое-нибудь деревообрабатывающее предприятие.