Армофайер NE71 купить в Екатеринбурге по оптовой цене | Химпродукция

Описание состава и покрытия на его основе

Двухкомпонентный

Цвет: белый

Массовая доля нелетучих веществ (готового состава) – 77±2 %

Объемная доля нелетучих веществ (готового состава) – 73 %

Удельный вес – 1,24 кг/л

Температура эксплуатации – от минус 60 до плюс 60 °С

Обеспечивает предел огнестойкости – R 15, R 30, R 45, R 60, R 90, R 120

Технологичность в нанесении:

• нанесение толщиной до 2 мм за один слой (по мокрому слою);
• возможность нанесения при отрицательных температурах;
• возможность нанесения на разные типы грунтовочных материалов.

В системе с покрывными материалами Армотанк N700, Армокот S70, Армокот F100:

• стойкость в условиях открытой атмосферы;
• высокая стойкость в условиях категорий коррозионной активности С1-С5М (ISO 12944-2).

Основные характеристики

Нанесение и время высыхания

Теоретический расход на 1 мм (по сухому слою) – 1,70 кг/м (Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.)

Температура нанесения от минус 10 до плюс 35 °С

Время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Покрытие на основе огнезащитного состава Армофайер NE71 – химической сушки (отверждается за счет введения отвердителя А 1301)

Время полного отверждения огнезащитного покрытия Армофайер NE71 зависит:

• от выбранной системы покрытия (марка грунтовки и покрывного материала);
• толщины огнезащитного покрытия Армофайер NE71 в соответствии с требованиями по огнестойкости (зависит от приведенной толщины металла, группы огнестойкости);
• толщины однослойного покрытия Армофайер NE71 (при наборе заданной толщины покрытия);
• времени межслойной сушки, температурных и влажностных параметров воздуха при нанесении и отверждении системы покрытия;
• температуры самого состава перед нанесением, степени разбавления состава и марки растворителя.

При возникновении вопросов по конкретной системе огнезащитного покрытия на основе Армофайер NE71 необходимо обратиться к специалистам АО «Морозовский химический завод»

Армирующая сетка

Для усиления покрытия необходимо применять углеродно-композитную сетку / стеклосетку.По вопросам связанных с сеткой просьба обращаться в АО «МХЗ».

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения состава контролируются следующие параметры:

• климатические параметры;
• однородность состава
• качество и количество нанесенных слоев состава;
• продолжительность сушки каждого слоя;
• толщину сухого слоя.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Климатические условия

Температура окружающей среды:

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ компоненты должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Краткая информация по нанесению состава армофайер ne71

Грунтовочный слой

Нанесение состава Армофайер NE71 производится: только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовок используются:

• Армокот 01 ТУ 2312-009-23354769-2008, толщина сухого слоя – 50-100 мкм;
• Армотанк 07 ТУ 2312-019-23354769-2021, толщина сухого слоя – 100-150 мкм;
• ГФ-021 ГОСТ 25129, толщина сухого слоя – 50 мкм.

Покрывной слой

Для защиты покрытия на основе состава Армофайер NE71 от атмосферных воздействий, для обеспечения химической стойкости и придания цвета требуется применение покрывного слоя материалами:

• Армокот S70 ТУ 2312-009-23354769-2008;
• Армокот F100 ТУ 2312-009-23354769-2008;
• Армотанк N700 ТУ 2312-030-23354769-2021.

Очисткаповерхности

Перед нанесением состава Армофайер NE71 огрунтованная поверхность должна быть чистой, без масла, пыли, грязи.

Отвердитель

Перед применением не требуется предварительной выдержки компонентов.

Подготовка состава Армофайер NE71 при температуре выше 15 °С в течение 24 ч.

Перед применением основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 10 минут до однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером в течении 10 мин, после чего выдерживается в течение 10-15 минут.

Жизнеспособность состава с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 2 ч.

Разбавление При необходимости применяется растворитель 091, но не более 10 % в зависимости от температуры нанесения. Увеличение процента разбавления состава может привести к снижению толщины покрытия.

Методы и параметры нанесения

Рекомендуемые параметры при безвоздушном распылении (БВР):

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 400-700 мм;
• рабочее давление не менее 200 Бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм: 0,019-0,031;
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Угол распыления 30-60 град.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики и кисти различных размеров и форм.

Методы нанесения

Нанесение производить аппаратами БВР высокого давления и ручным методом.

ВАЖНО! В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием состава одной партии.

Область применения

Состав предназначен для нанесения на стальные несущие конструкции зданий и сооружений (колонны, связи, балки, фермы), с целью повышения предела их огнестойкости на объектах нефтегазовой, химической, атомной, горнодобывающей, горноперерабатывающей промышленности и гражданского строительства.

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения теплоизоляционного состава Армоизол®.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять состав растворителем 091 до получения положительного результата при нанесении: раскрытия угла факела. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (по 2 % от массы состава с последующим перемешиванием).

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.Перед нанесением состава Армоизол® огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой, без масла, пыли, грязи.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

• отсутствие жировых и масляных загрязнений;
• степень очистки поверхности;
• отсутствие пыли;
• отсутствие влаги.

Приемка состава

При поступлении состава для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

• название состава;
• наименование и адрес изготовителя;
• номер партии;
• дата производства;
• срок годности;
• количество.

Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 091, толуолом, ксилолом, орто-ксилол, Р-4, 646.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление состава не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя 091 постепенно небольшими порциями (по 1 % от массы состава с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: раскрытие угла факела.

Срок годности

Срок годности основы и отвердителя при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.

Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.

Температура эксплуатации

От минус 60 до плюс 60 °С.

Транспортирование

Транспортировку компонента А и Б осуществлять по ГОСТ 9980.5. Время транспортирования при температуре ниже минус 30 °С не должно превышать 30 суток.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств состава.

При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением состава, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками/полумасками, для защиты глаз – защитными очками.

При нанесении ЛКМ в резервуарах, ямах, колодцах должна быть обеспечена приточно-вытяжная вентиляция, маляр должен быть обеспечен маской с принудительной подачей воздуха.

В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно- вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными игорючими материалами.