ATEX – искро- и взрывобезопасная технология от компании Getac – Оборудование, услуги, материалы – Neftegaz.RU

Что такое классификация atex и зачем она нужна?

Директива ATEX — это европейский закон, касающийся оборудования и систем защиты, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах. Клиенты определяют параметры зоны и обязаны использовать оборудование, предназначенное для соответствующего класса зоны.

Что такое огневые и неогневые работы? какие разрешения необходимы для абразивоструйной обработки с помощью системы ecoquip atex?

С абразивоструйной обработкой связаны определения из публикации API 2027:

Огневые работы — любые виды работ, при которых возможно образование достаточной тепловой энергии для возникновения источника возгорания в среде воздушной смеси газа или пара со взрывоопасной (пожароопасной) концентрацией.

Неогневые работы — любые виды работ, связанные с абразивоструйной обработкой, при которых невозможно возникновение источника возгорания.

В публикации API 2027 утверждается: «Для абразивоструйной обработки необходим как минимум наряд-допуск на производство огневых работ». Исследования, лежащие в основе этой публикации, относятся к сухой абразивной обработке. Компания Brunei Shell Petroleum Company как минимум в одном случае одобрила использование EcoQuip по наряду-допуску на производство неогневых работ.

Однако при использовании EcoQuip тип наряда-допуска необходимо рассматривать для каждого случая отдельно. Отчет CPDP07 компании Shell содержит сравнение стандартной сухой абразивной обработки и гидроабразивной очистки, выполняемых на морской нефтяной платформе. В разделе 7.2 приведены результаты исследования, относящиеся к производству работ.

Сохранность изначальной поверхности

Специалисты Creative Fabrications начали абразивоструйную обработку скорлупой грецкого ореха, но быстро поняли, что этот абразивный материал слишком мягкий. Они стали пробовать различные материалы с более высокой твердостью и остановили выбор на стеклошариках (твердость по Моосу 5,5–6) с подачей через установку EcoQuip 2 EQm.

Это позволило удалить оксидную пленку и ржавчину с нержавеющей стали памятника без повреждения обрабатываемой поверхности. Стеклошарики используются для общей очистки, поверхностного упрочнения и косметической обработки поверхности чувствительных металлов.

Компания начинала работы, используя шланг диаметром 1,25 дюйма и сопло номер 6, но затем перешла к использованию сопла номер 8 для увеличения производительности. Чтобы достигнуть необходимой производительности, компания Creative Fabrications также арендовала второй компрессор производительностью 5,2 куб. метра в минуту.

Благодарственные письма наших клиентов

В каких зонах разрешена эксплуатация сертифицированной системы ecoquip atex?

Оборудование EcoQuip ATEX сертифицировано для эксплуатации только в зонах классов Zone 1 и Zone 2. Оборудование не сертифицировано для эксплуатации в зонах класса Zone 0. Это означает, что система может быть использована во взрывоопасной среде, состоящей из смеси легковоспламеняющихся веществ и возникающей периодически в нормальных условиях эксплуатации. На рисунке 1 показаны различия между классами зон.

Классификация зон atex взрывоопасная зона класс взрывозащиты маркировка atex ex mark оборудование для взрывоопасной атмосферы оборудование для потенциально взрывоопасной среды электрооборудование взрывозащищенное взрывоопасной атмосферы ex iecex

Классы взрывозащищенности atex

Каждая из этих групп имеет три уровня взрывозащищенности A, B и C, свою область применения – для газовых (G) или пыльных сред (D), а также 6 классов защиты от высоких температур.

Мы дадим рекомендации для того, чтобы Ваш бизнес соответствовал каждому аспекту ATEX и сертификация на взрывобезопасность прошла  успешно.

Директива ATEX регулирует сертификацию следующей продукции:

Сертификация на взрывобезопасность будет соответствовать всем нормам Директивы ATEX на 100%, а Вы успешно получите сертификат взрывозащиты.

Компания HighTest помогает производителям соответствовать требованиям, которые предписывает Директива ATEX в отношении оборудования, предохранительных / контрольных и регулирующих приборов, защитных систем. Мы предоставим все возможные рекомендации, чтобы производитель мог получить сертификат взрывобезопасности.

Эксперты HighTest также поддерживают производителей в процессе классификации их продукции по типу оборудования, категории оборудования и другим классификационным требованиям.

Наш опыт работы позволяет с уверенностью говорить о том, что сертификация взрывозащиты является необходимой для эксплуатации продукции в нефтегазовой, химической промышленности. Получив сертификат взрывозащиты, компания приобретет дополнительное конкурентное преимущество на рынке, что несомненно положительно скажется на количестве клиентов.

Свяжитесь с нами, и наши специалисты проконсультируют Вас по вопросам получения сертификата взрывобезопасности.

Можно ли использовать любой абразивный материал в потенциально взрывоопасной среде?

В испытании, проведенном исследовательским центром компании Shell, в качестве абразивного материала использовались два типа медного шлака (крупнозернистый и мелкозернистый) и стальная дробь, а в качестве обрабатываемой поверхности — стальная пластина.

В результате образовывались искры, но они не воспламеняли взрывоопасную среду. При использовании более мягкого абразивного материала, например бикарбоната натрия (сода), при абразивоструйной обработке не будут образовываться искры, как при использовании более твердых абразивных материалов.

Область применения

Директива распространяется на следующую продукцию для работы во взрывоопасной среде:

• Оборудование и защитные системы, которые предназначены для использования во взрывоопасных зонах
• Защитные устройства, устройства управления и регулирующие устройства, которые предназначены для использования вне потенциально взрывоопасных сред, но которые необходимы для безопасной работы оборудования и защитных систем или позволяют снизить риск взрыва
• Компоненты, предназначенные для включения в оборудование и защитные системы, которые уже были указаны в пункте 1

Под оборудованием понимаются различные машины, аппаратура, стационарные или передвижные устройства, компоненты приборов управления и контроля, системы обнаружения и предупреждения. Совместно или по отдельности они предназначены для производства, передачи, хранения, измерения, контроля и преобразования энергии, а также для обработки материалов, которые могут спровоцировать взрыв вследствие собственных потенциальных источников воспламенения.

Защитные системы ー это устройства (кроме компонентов оборудования), которые предназначены для мгновенного подавления взрыва или ограничения радиуса поражения и которые используются в качестве автономных системных устройств.

Компоненты ー это любые элементы оборудования и защитных систем, которые необходимы для их безопасного функционирования. Они не предназначены для самостоятельного использования.

Взрывоопасная атмосфера – смесь воздуха с различными горючими веществами (газы, пары, туман, пыль). Возникает при атмосферных условиях, и в случае воспламенения горение распространяется на весь ее объем.

Директива не применяется к следующей продукции:

1. Медицинские приборы
2. Оборудование и защитные системы, опасность взрыва которых связана только с наличием взрывчатых веществ или неустойчивых химических веществ
3. Оборудование, которое предназначено для использования в домашних и непроизводственных условиях, где потенциально взрывоопасная атмосфера возникает крайне редко и исключительно в результате случайной утечки газообразного топлива
4. Средства индивидуальной защиты в соответствии с Директивой Европейского Союза 89/686/EEC от 21.12.1989
5. Морские суда и морские мобильные установки, включая оборудование, находящееся на борту
6. Транспортные средства и буксируемые ими средства, предназначенные исключительно для перевозки пассажиров по воздуху, воде, автодорогам или железным дорогам. Однако под действие Директивы подпадают транспортные средства, предназначенные для использования в потенциально взрывоопасной атмосфере
7. Изделия, указанные в пункте b статьи 34b Договора о функционировании Европейского союза

Процедура оценки соответствия

Предусмотрены следующие процедуры оценки соответствия:

1. Оборудование групп I и II категории M 1 и 1 проходит испытания типа (они описаны в Приложении III) в сочетании с одним из следующих способов:
• Соответствие типу на основе обеспечения качества процесса производства (изложено в Приложении IV)
• Соответствие типа на основе верификации продукции (изложена в Приложении V)
2. Оборудование групп I и II категории M 2 и 2:

а) Двигатели внутреннего сгорания и электрическое оборудование проходят испытания типа (изложены в Приложении III) в сочетании с одним из следующих способов:

• Соответствие типу на основе внутреннего контроля производства и контролируемые испытания продукции (изложены в Приложении VI)
• Соответствие типу на основе обеспечения качества продукции (изложены в Приложении VII)

б) Остальное оборудование в этих группах и категориях проходит контроль внутреннего производства (описан в Приложении VIII). Техническая документация, предусмотренная в пункте 2 Приложении VIII, передается для хранения в уполномоченный орган

3. Оборудование из группы II, относящееся к категории 3, проходит внутренний контроль производства (изложен в Приложении VIII)
4. Оборудование групп I и II в дополнение к процедурам, перечисленным в предыдущих пунктах, может также проходить подтверждение соответствия на основе верификации единицы (процедура описана в приложении IX)
5. Системы защиты проходят оценку соответствия по процедурам, указанным в пунктах 1 и 4
6. Компоненты проходят подтверждение соответствия по процедурам, указанным в пункте 1. Производитель выдает на них письменное подтверждение соответствия и указывает их характеристики, а также описывает, как эти компоненты нужно включить в оборудование или защитные системы

Как уже говорилось выше, на оборудование и защитные системы, которые прошли оценку соответствия, составляется декларация ЕС. В ней указывается, что производитель выполнил основные требования по охране здоровья и безопасности. Структура декларации приводится в Приложении X.

Сертификат atex имеет система в целом или отдельные ее компоненты?

Сертификат ATEX выдан на всю систему EcoQuip ATEX. Артикулы отдельных компонентов можно найти в руководстве пользователя.

Система ecoquip atex искробезопасная или взрывобезопасная? соответствует ли она классификации class 1 и division 1 для сша и канады?

Система EcoQuip ATEX классифицируется как неэлектрическая. Она не содержит взрывозащищенных компонентов. В ее состав входит искробезопасный модуль DataTrak, сертифицированный в соответствии со стандартами ATEX и требованиями для зон класса Class 1, Division 1. Система EcoQuip не является электрической и не классифицируется в соответствии с системой Class/Division для США и Канады.

Система действительно нагревается до 200 °c (t3)?

В нормальном режиме работы система не нагревается до 200 °C. Это максимальное значение возможно только при парном отказе в DataTrak. При неуправляемой работе водяного насоса в сухом состоянии возможно повышение температуры, но не до предельных значений. Максимальная температура насоса может достигать 135 °C.

Сопло системы ecoquip atex заземляется?

Возможно ли образование статического заряда и искры? Сопло системы EcoQuip ATEX заземляется через абразивоструйный шланг на шину заземления. Для надежного электрического соединения с системой используются проводящий шланг, соединительные муфты и сопло. Инструкции по заземлению в руководстве пользователя содержат указания по надлежащему заземлению оборудования.

Кроме того, в руководстве указано, что при общем сопротивлении между соплом и шиной заземления более 29 МОм необходимо немедленно заменить шланг. В публикации API 2027 утверждается: «Значительная опасность воспламенения при абразивоструйной обработке связана с образованием и накоплением электростатического заряда, достаточного для возникновения искры».

Требования к продукции

Продукция должна соответствовать основным требованиям безопасности и охраны здоровья. Эти требования установлены в Приложении II к Директиве.

Директива содержит обязанности так называемых хозяйствующих субъектов: производителя, представителя производителя, импортера и поставщика. Первая их обязанность ー гарантировать, что продукция была разработана и изготовлена в соответствии с основными требованиями охраны здоровья и безопасности, изложенными в Приложении II.

На продукцию должна быть составлена техническая документация, которая указана в Приложениях с III по IX.

Производитель должен провести соответствующие процедуры оценки соответствия, перечисленные в статье 13, или поручить их провести.

На продукцию (кроме компонентов), которая прошла оценку соответствия, должна быть составлена ЕС-декларация и нанесена маркировка СЕ, а там, где это применимо, еще и другая маркировка и информация, указанные в пункте 1.0.5 Приложения II.

Чем отличается система ecoquip atex от систем для обычных зон?

Система EcoQuip ATEX не оборудована дублирующими электрическими контактами пневматического выключателя управления. Используется только пневматическое управление. Система требует дополнительного заземления. Для этих целей предусмотрен вывод на обратной стороне шкафа управления, который необходимо подключить к шине заземления. См. инструкции в разделе «Заземление» в руководстве пользователя.

Система EcoQuip искробезопасна? Она соответствует стандарту для использования в потенциально взрывоопасных средах?

Оборудование EcoQuip ATEX сертифицировано для эксплуатации только в зонах классов Zone 1 и Zone 2. Компания Graco не заявляет, что при использовании системы EcoQuip невозможно формирование искр. Уже проведено множество испытаний с целью выяснить, могут ли искры, образующиеся при контакте абразивного материала с обрабатываемой поверхностью, стать источником возгорания.

Американский институт нефти (API) издал документ 2027 с рекомендациями по практическому применению, в котором утверждается следующее: “«Искры, образующиеся при абразивоструйной обработке, обычно не считаются источником возгорания, так как они имеют малую тепловую энергию и охлаждаются потоком воздуха или воды.

Кроме того, компания Shell Research Ltd. провела испытание TRCP.2039 (с изменениями), чтобы установить, могут ли быть источником возгорания искры, образующиеся при контакте абразивного материала с обрабатываемой поверхностью. В рамках испытания была собрана камера с соплом распылителя, стальной пластиной, зажигательной свечой и подводом газа.

Для испытания в качестве абразивного материала использовались крупнозернистый и мелкозернистый медный шлак и стальная дробь. Абразивный материал подавался при давлении 100 фунтов/кв. дюйм на покрытую ржавчиной пластину, при этом возникали видимые искры.

Во время работы системы в камеру подавалось контролируемое количество пропана, достаточное для создания концентрации от нижнего до верхнего предела воспламенения. Для контрольного воспламенения образующейся смеси воздуха, абразива и газа использовалась зажигательная свеча.

После повторных испытаний с различными расположениями газовой форсунки и сопла распылителя искры, создаваемые абразивным материалом при контакте со стальной пластиной, не вызвали воспламенение среды. Отчет по результатам тестирования содержит заключение:

«Искры, возникающие под действием потока абразивного материала, были многочисленными, но недостаточно яркими, чтобы наблюдать их без затемнения. Ни в одном из сценариев они не воспламенили газовую смесь в испытательной камере. Мы предполагаем, что искры имеют малую энергию и могут охлаждаться воздушным потоком раньше, чем достигнут зоны со взрывоопасной концентрацией».

Отзывы