- ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
- государственный стандарт союза сср гост 7348-81 (ст сэв 5728-86) "проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. технические условия" (утв. постановлением госстандарта ссср от 21.01.1981 n 138) | гарант
- СОРТАМЕНТ
- МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- МАРКИРОВКА, УПАКОВКА
- Бесшовные трубы нержавеющие гост 9940-81
- Бесшовные трубы нержавеющие гост 9941-81
- Купить трубы нержавеющие бесшовные
- Параметры холодно- и теплодеформированных труб
- Положения госта 9940-81
- Применение бесшовных нержавеющих труб
- Сертификаты
- Согласие
- Характеристики нержавеющих труб гост 9940-81 гост 9941-81
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1а. Сетки по точности размеров изготовляют:
нормальной точности;
повышенной точности — П.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1. Ширина сеток b, диаметр продольных стержней d, диаметр поперечных стержней d1, основной шаг продольных стержней S, основной шаг поперечных стержней S1, доборный шаг продольных стержней S2, свободные концы продольных стержней a1 и a2 и свободные концы поперечных стержней а должны соответствовать указанным на чертеже и табл. 1 и 2.
Таблица 1
Размеры, мм
| Марка сетки | Диаметр и класс проволоки или стержня | Расстояния по осям между стержнями | Ширина сетки b | Свободные концы поперечных стержней а | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| продоль- ной d | попереч- ной d1 | продоль- ными S или (S) S2 | попереч- ными S1 | |||
| 5Вр1 100/100 2350 | 5Вр1 | 5Вр1 | 100 | 100 | 2350 | 25 |
| 5Вр1 150/150 2350 | 5Вр1 | 5Вр1 | (Х150) 200 | 150 | 2350 | 25 |
| 5Вр1 200/200 2350 | 5Вр1 | 5Вр1 | (Х200) 100 | 200 | 2350 | 25 |
Таблица 2
Расположение продольных стержней по ширине сетки
| Ширина сетки, мм | Количество продольных стержней в сетке, шт. | ||
|---|---|---|---|
| Разбивка ширины сетки b на количество шагов при основном шаге S, мм | |||
| 100 | 150 | 200 | |
| 2350 | 24 100X23 | 16 150X7 200 150X7 | 14 100 200X5 100 200X5 100 |
Примечание. Допускаемое отклонение по ширине для сеток повышенной точности не должно быть более 3/-7 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 1).
1.4. Сетки изготовляют с поперечными стержнями на всю их ширину (см. чертеж).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5, 1.6. (Исключены, Изм. № 1).
Примеры условного обозначения
Сетки рулонные, с нормальной точностью изготовления ячейки, шириной 2350 мм, с продольными и поперечными стержнями из проволоки класса Вр1, диаметром 5 мм, шагом 200 мм и выпусками продольных стержней а1=а2 и поперечных стержней а=25 мм:
| 5Bp1 | 200 200 | 2350 | ГОСТ 8478-81 |
То же, с повышенной точностью изготовления ячейки, шириной 2350 мм с продольными и поперечными стержнями из проволоки класса Вр1, диаметром 5 мм, шагом 200 мм и выпусками продольных стержней а1=а2 и поперечных стержней а=25 мм:
| 5ПBp1 | 200 200 | 2350 | ГОСТ 8478-81 |
государственный стандарт союза сср гост 7348-81 (ст сэв 5728-86) "проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. технические условия" (утв. постановлением госстандарта ссср от 21.01.1981 n 138) | гарант
Carbon steel wire for reinforcement of prestressed concrete constructions. Specifications
Дата ведения 1 января 1983 г.
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Проволока подразделяется:
по виду:
круглая – В,
периодического профиля – Вр;
по состоянию изготовления:
с отпуском,
с отпуском под напряжением (стабилизированная) – Р;
по точности изготовления на группы: 1, 2, 3.
Стабилизированная проволока изготовляется только круглая. Проволока в зависимости от диаметра и величины условного предела текучести изготовляется классов прочности: 1500, 1400, 1300, 1200, 1100, 1000.
Примечание. Проволока классов прочности 1100 и 1000 изготовляется до 01.01.93.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.2. Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему, глубина вмятин, номинальный шаг вмятин и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Обозначения размеров проволоки периодического профиля приведены на чертеже.
Таблица 1
мм
Номинальный диаметр d | Проволока круглая и периодического профиля | Проволока периодического профиля | ||||
Пред. откл. | Глубина вмятин h, не менее | Шаг вмятин А | ||||
Группа 1 | Группа 2 | Группа 3 | номин. | пред. откл. | ||
3,0 | -0,12 | 0,15 | 6,5 | 0,5 -1,0 | ||
4,0 | -0,16 | 0,19 | ||||
5,0 | -0,16 | 0,24 | 7,0 | |||
6,0 | -0,16 | 0,30 | ||||
7,0 | -0,20 | 0,35 | ||||
8,0 | -0,20 | 0,40 | ||||
Примечание. Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля.
1.4. Овальность сечения круглой проволоки не должна превышать предельных отклонений диаметра.
Примеры условного обозначения
Проволока диаметром 5 мм, класса прочности 1400, круглая, стабилизированная, группы точности 1:
Проволока 5В1400-Р1 ГОСТ 7348-81
То же, диаметром 3 мм, класса прочности 1500, периодического профиля, группы точности 1, с отпуском:
Проволока ЗВр1500-1 ГОСТ 7348-81.
1.2. – 1.4. (Измененная редакция. Изм. N 3).
2. Технические требования
2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959-79 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.
2.5. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка.
Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.
Допускается до 10% мотков пониженной массы, но не менее 30 кг.
Таблица 2
Номинальный диаметр d, мм | Класс прочности, | Номинальное временное сопротивление, | Разрывное усилие, Н (кгс) | Усилие , Н (кгс) | Относительное удлинение после разрыва , % | Число перегибов проволоки при диаметре валиков 30 мм | |
круглой | периодического профиля | ||||||
не менее | |||||||
3,0 | 1500 | 1780 | 12600 | 10600 | 4 | 9 | 8 |
(1285) | (1080) | ||||||
4,0 | 1400 | 1700 | 21400 | 18000 | 4 | 7 | 6 |
(2180) | (1830) | ||||||
5,0 | 1400 | 1670 | 32800 | 27500 | 4 | 5 | 3 |
3340) | (2800) | ||||||
6,0 | 1400 | 1670 | 47300 | 39700 | 5 | – | – |
(4820) | (4050) | ||||||
7,0 | 1300 | 1570 | 60400 | 50700 | 6 | – | – |
(6160) | (5170) | ||||||
8,0 | 1200 | 1470 | 74000 | 62000 | 6 | – | – |
(7540) | (6320) | ||||||
Примечания:
1. Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями.
2. Модуль упругости Е равен ГПа.
3. Нормы по механическим свойствам для проволоки диаметром 6,0-8,0 мм вводятся с 01.01.93.
(Измененная редакция. Изм. N 3, 4).
Таблица 2а
Номинальный диаметр, d мм | Класс прочности, | Номинальное временное сопротивление , | Разрывное усилие, Н (кгс) | Усилие , H (кгс) | Относительное удлинение после разрыва , % | Число перегибов при диаметре валиков 30 мм | Класс прочности, | Номинальное временное сопротивление , | Разрывное усилие, Н (кгс) | Усилие , Н (кгс) | Относительное удлинение после разрыва дельта 100, % | Число перегибов при диаметре валиков 30 мм |
круглая | периодического профиля | |||||||||||
не менее | ||||||||||||
6,0 | 1300 | 1570 | 44340 | 35470 | 5 | – | 1200 | 1470 | 41570 | 33260 | 5 | – |
(4520) | (3620) | (4240) | (3390) | |||||||||
7,0 | 1200 | 1470 | 56590 | 45270 | 6 | – | 1100 | 1370 | 52820 | 42250 | 6 | – |
(5770) | (4620) | (5390) | (4310) | |||||||||
8,0 | 1100 | 1370 | 68980 | 55180 | 6 | – | 1000 | 1270 | 64050 | 51240 | 6 | – |
(7030) | (5630) | (6530) | (5230) | |||||||||
(Введена дополнительно. Изм. N 4).
По требованию потребителя проволоку допускается изготовлять в прутках мерной длины.
Наличие сварных соединений на готовой проволоке не допускается.
(Измененная редакция. Изм. N 1, 3, 4).
2.7. (Исключен. Изм. N 1).
3. Правила приемки
3.2. Диаметр круглой проволоки и качество ее поверхности проверяют на каждом мотке (прутке).
3.3. Для проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано 10% мотков (прутков), но не менее 5.
Для проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3% мотков (прутков), но не менее 3.
Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в 6 мес на 3 мотках от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
(Измененная редакция. Изм. N 1, 4).
4. Методы испытаний
4.1. Для каждого вида испытаний от отобранного мотка (прутка) отрезают по одному образцу.
4.2. Качество поверхности проволоки проверяют визуально.
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.6. Для контроля прямолинейности образец укладывается на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу проволоки подводится планка длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым углом линейка с ценой деления 1 мм. С помощью этой линейки измеряется высота сегмента, образованного проволокой и планкой.
4.8. Расчетная площадь поперечного сечения проволоки дана в приложении 2.
5. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
5.5. Хранение проволоки – по условиям 5 ГОСТ 15150-69.
5.3. – 5.5. (Измененная редакция. Изм. N 3).
5.6, 5.7. (Введены дополнительно. Изм. N 3).
СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб должны
соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наружный | Толщина стенки | |||||||||||||
0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | (2,8) | 3,0 | (3,2) | 3,5 | 4,0 | |
8 | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
9 | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
10 | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
11 | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – | – | – |
12 | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – | – |
14 | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – | – | – |
15 | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – | – | – |
16 | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – |
(17) | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – |
18 | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – |
(19) | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – |
20 | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – |
22 | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – | – |
25 | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – |
28 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – |
30 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – | – | – | – |
32 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
33 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
34 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
35 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
36 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
38 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
40 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
42 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
43 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
45 | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
48 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
50 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
51 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
53 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
55 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
56 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
57 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
60 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
63 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | – | – |
65 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ |
70 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ |
76 | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ |
83 | – | – | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ |
89 | – | – | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ |
102 | – | – | – | – | – | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ | ´ |
(Измененная редакция, Изм. №
2).
Примечания:
1. Размеры
труб, взятые в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.
2. Теоретическую
массу 1 м труб (т), кг,
вычисляют по формуле
где Dн –
номинальный наружный диаметр трубы, мм;
sн-
номинальная толщина стенки трубы, мм;
γ –
плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали:
08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 – 7,9;
08Х21Н6М2Т – 7,85;
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 – 8,0;
08X22H6T – 7,6;
06ХН28МДТ – 7,95;
04X17T,
08X18T1 – 7,72.
3. Трубы из
сталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм.
4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться:
промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащих
больших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным или
односторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного или
одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
1.2. По длине трубы должны
изготовлять:
мерной длины – от 5 до 9 м;
мерной длины с остатком – не
более 10 % (по массе) труб немерной длины;
кратной мерной длины – до 9
мм с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе),
который входит в каждую кратную длину;
кратной длины с остатком – не
более 10 % (по массе) труб немерной длины;
немерной длины – от 1,5 до 9
м.
1.3. Предельные отклонения
по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать 15 мм.
1.4. Предельные отклонения
по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.
Таблица 2
Размеры | Предельное отклонение | Размеры труб, мм | Предельное отклонение | ||
Обычная точность | Повышенная точность | Обычная точность | Повышенная точность | ||
Наружный диаметр: | Толщина стенки: | ||||
до 20 | ±0,30 мм | ±0,20 мм | от 0,8 | ±0,20 мм | ±0,15 мм |
св. 20 до 35 | ±0,35 мм | ±0,25 мм | св. 2 до 3 | ±0,25 мм | ±0,20 мм |
св. 35 | ±1,0 % | ±0,75 % | св. 3 | ±10 % | ±10 % |
(Измененная редакция, Изм. №
2).
По требованию потребителя
трубы размерами 38´1,5 и 43´1,5 мм изготовляют с
предельными отклонениями по наружному диаметру мм.
1.1 – 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Овальность и
разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения
соответственно по диаметру и толщине стенки.
1.6. Допуск на
прямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.
Примеры условных
обозначений
Труба, наружным диаметром 25
мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:
Труба25´2 –
08Х18Н10ТГОСТ 11068-81
То же, длиной кратной 2000
мм:
Труба25´2´2000 кр – 08Х18Н10ТГОСТ 11068-81
То же, мерной длины 6000 мм:
Труба25´2´6000
– 08Х18Н10ТГОСТ 11068-81
То же, повышенной точности
изготовления:
Труба25П´2П´6000
– 08Х18Н10ТГОСТ 11068-81
Для термообработанных труб
после слова труба проставляется буква Т.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. От каждой отобранной
трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Химический анализ
проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ
12356-81, ГОСТ 12365-84 или ГОСТ
28473-90, ГОСТ
22536.0-87, ГОСТ
22536.14-88.
Отбор проб проводят по ГОСТ
7565-81.
4.3. Осмотр поверхности труб
проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.
4.4. Размеры труб проверяют:
длину – рулеткой по ГОСТ 7502-89;
наружный диаметр и
овальность – регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216-84
или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, или микрометром по
ГОСТ 6507-90;
отклонение от
прямолинейности – поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом по
нормативному документу;
толщину стенки,
разностенность и высоту внутреннего грата – микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ
11358-89. Измерение высоты внутреннего грата проводят на расстоянии до 25
мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов труб.
Допускается контролировать
длину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами по
нормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измерений
контроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.5. Величину зерна
определяют по основному металлу по ГОСТ 5639-82. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.
4.6. Отбор образцов и
испытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-89. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по
методу AM ГОСТ 6032-89, кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Испытание на растяжение
проводят по ГОСТ 10006-80 на
продольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скорость
испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом
текучести – не более 40 мм/мин.
4.8. Гидравлическое
испытание проводят по ГОСТ
3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.
4.9. Испытание на раздачу
проводят по ГОСТ
8694-75 на оправке конусностью 30°.
4.10. Испытание на
бортование проводят по ГОСТ 8693-80.
4.11. Испытание на
сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положении
сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно
проводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и по
вертикали.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.12. Испытание на изгиб
проводят по ГОСТ
3728-78.
4.13. Неразрушающий контроль
качества сварного шва проводят по нормативной документации.
4.14. Прямой угол обрезки
концов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования для
разрезки труб.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый рулон сетки должен быть увязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах.
5.2. К каждому рулону сетки должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение сетки;
- массу рулона в т;
- номер партии.
5.3. Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192—77.
5.4. Сетки транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными или мелкими отправками в открытых и крытых вагонах.
Загрузка и выгрузка должна осуществляться механизированным способом: в открытых вагонах, кранами грузоподъемностью не ниже 3 т, в крытых вагонах автопогрузчиками грузоподъемностью не ниже 0,5 т.
При мелких отправках в крытых вагонах партиями не более 10 т для предохранения транспортных средств и грузов от механических повреждений рулоны сеток и их торцы должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8828—75 и упаковочной тканью по ГОСТ 5530—81 или другими упаковочными материалами, не ухудшающими качества упаковки.
5.5. Сетки должны храниться на закрытых складах и складироваться не более чем в три яруса.
5.2—5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Расчетные характеристики сеток
| Количество стержней | Расчетная площадь поперечного сечения продольных стержней сетки, см2 | Расчетная площадь поперечного сечения поперечных стержней на 1 м сетки, см2 | Теоретическая масса 1 м длины рулонной сетки, кг | |
|---|---|---|---|---|
| продольных на рулон сетки | поперечных на 1 м длины | |||
| 24 | 10 | 4,70 | 1,96 | 6,84 |
| 16 | 6,6 | 3,13 | 1,29 | 4,54 |
| 14 | 5 | 2,74 | 0,98 | 3,71 |
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.Д. Рожненко, канд. техн. наук (руководитель темы); И.Е. Евгеньев, канд. техн. наук; В.М. Скубко; А.И. Пичугин; Т.Г. Клейменова; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; К.Г. Залялютдинов; В.А. Кудашева; Л.А. Паршина; И.В. Барышева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.81 № 2426
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8478—66
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
|---|---|
| ГОСТ 8.002—86 | 4.2 |
| ГОСТ 8.326—78 | 4.2 |
| ГОСТ 5530—81 | 5.4 |
| ГОСТ 6727—80 | 2.1 |
| ГОСТ 8828—75 | 5.4 |
| ГОСТ 10922—75 | 2.7; 4.3 |
| ГОСТ 14098—85 | 2.3; 4.4 |
| ГОСТ 14192—77 | 5.3 |
5. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 № 2526
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11—88)
Бесшовные трубы нержавеющие гост 9940-81
Горячедеформированные бесшовные нержавеющие трубы произведённые по ГОСТ 9940-81 популярны у потребителя за счёт более низкой цены и возможности изготовить больший диаметр.
- Диаметр труб 9940-81 от 57,0 до 325,0 мм.
- Толщина стенки 3,5 — 32,0 мм.
- Вариативность немерной длины 1,5 — 10,0 метров.
По согласованию нарежем в размер. Производственный процесс изготовления включает в себя:
- разогрев заготовки,
- прокалывание прессом,
- горячая прокатка валами до достижения заданных параметров.
- После изготовления изделие не подвергают дополнительным обработкам и оставляют остывать без принуждения на открытом воздухе.
Бесшовные трубы нержавеющие гост 9941-81
Трубы ГОСТ 9940-81 являются более востребованы по скольку холодная и тёплая деформация позволяет изготовить широкий сортамент размеров (таблица справа по ссылке), а так же обладают лучшими характеристиками присущими трубам из нержавейки.
- Диаметр (наружный) 5,0 — 273,0 мм.
- Толщина стенки 0,2 — 22,0 мм.
- Длина нержавеющей трубы немерная, мерная в пределах не мерной.
Важно учитывать, что определённый диаметр имеет свои ограничения по возможной длине в соответствии с действующим стандартом от 0,75 до 12,5 метров.
Процесс производства бесшовных нержавеющих труб ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 различается на конечном этапе. После формирования полой заготовки её прокатывают в холодном или тёплом виде доводя параметры диаметра, толщины стенки до заданных размеров и обрабатывают поверхность до характерного блеска. Дополнительная закалка придаёт повышенную прочность и пластичность.
Купить трубы нержавеющие бесшовные
ПНТЗ производитель нержавеющих бесшовных труб ГОСТ 9940-81, 9941 в сортаменте диаметров. На протяжении десятков лет мы совершенствуем технологические процессы, доводим до идеала качество продукции, обучаем персонал, что приносит свои плоды. География поставок расширяется с каждым годом на сотни городов и предприятий по всей стране.
Обратившись к нам, вы без труда сможете купить бесшовные нержавеющие трубы в Москве, Спб, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Челябинске по низкой цене завода без посредников. Конечно, цена бесшовной нержавеющей трубы зависит от объёма покупки, но даже с учётом транспортировки вы получите отличную стоимость качественных изделий.
Рассчитать цену, узнать о наличии, получить консультацию вы можете тремя способами:
- Позвонив в офис.
- Обратившись к консультанту сайта.
- Отправив запрос на интересующую продукцию через форму обратной связи.
Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговаривает ГОСТ, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, тепловой энергетике, оснащении водных судов и др.
Труба толстостенная нержавеющая. Когда требуется особая прочность
Параметры холодно- и теплодеформированных труб
Концы нержавеющих стальных труб, изготовленных по технологии холодного или горячего деформирования, обрезают под углом 90°, при этом с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы. ГОСТ допускает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб могут быть сформированы фаски.
Нержавеющие трубы с торцами, подготовленными под сварку
В положениях ГОСТа на трубопрокат, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины, не превышающем 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра, данный параметр не должен превышать следующих значений:
Таблица 4. Допустимая кривизна поверхности
Следует иметь в виду, что ГОСТ не оговаривает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавейки, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полмиллиметра. При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких перегибов, а их овальность, если она присутствует, не приводила к тому, чтобы наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.
Наиболее распространенными марками сталей, из которых производится трубопрокат данной категории, являются:
- 08ХН28МДТ;
- 12Х18Н10;
- 12Х18Н10Т;
- 12Х18Н12Т;
- 08Х19Н10Т;
- 10Х23Н18;
- 10Х17Н13М2Т;
- 04Х18Н10;
- 12Х17;
- 08Х13;
- 08Х22Н6Т;
- 15Х25Т;
- 12Х13;
- и другие марки сталей, относящихся к высоколегированной категории.
Нержавеющая труба из стали марки 10х17н13м2т применяется в пищевой, медицинской и химической промышленности
ГОСТ также оговаривает следующие параметры материала изготовления трубопрокатной продукции:
- плотность – 7,7–7,96 г/см 3 ;
- величина относительного удлинения – 17–45%;
- временное сопротивление – 38–588 кгс/мм 2 .
Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопроката данной категории, то в нем может содержаться незначительное количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, а наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых процента.
Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартов нержавеющих сталей (нажмите для увеличения)
В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергают термической обработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такую обработку можно не проводить. В тех случаях, когда термообработка труб данной категории не выполняется, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются в отдельном порядке.
ГОСТ также регламентирует состояние наружных и внутренних поверхностей труб, изготовленных из нержавеющих сталей. Согласно данным требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и равнин. Если же эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно привести к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенок и наружный диаметр. При этом выполнять исправление обнаруженных дефектов можно при помощи следующих методов обработки:
- шлифование, которому могут подвергаться отдельные участки, а также вся поверхность трубы;
- обточка;
- расточка;
- механическая зачистка проблемных мест.
При необходимости шлифовке может подвергаться как наружная, так и внутренняя сторона трубы
Хотя в ГОСТе указано, что поверхность труб, изготовленных из нержавеющих сталей, должна отличаться светлым металлическим блеском, допускается наличие на ней матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые оговариваются положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвета побежалости.
Положения госта 9940-81
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавейки, которые изготовлены по технологии горячего деформирования. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортамент, в соответствии с которым они могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенок, находящейся в интервале 3,5–32 мм.
Два вышеуказанных ГОСТа практически идентичны по большинству требований, предъявляемых к трубным изделиям из нержавейки, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.
Стоит упомянуть также приемку готовых труб, изготовленных из нержавеющей стали. При этом проверке подвергается не отдельно взятая труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка использованной стали, геометрические параметры, тип примененной термической обработки и др.).
- устойчивость к коррозии межкристаллитного типа;
- раздачу изделия и его расплющивание;
- растяжение.
Если проверяемые образцы труб удовлетворяют всем требованиям ГОСТа, то партия продукции, из которой их взяли, считается качественной. Если же результаты хотя бы одного испытания оказались неудовлетворительными, то проверку проводят повторно, но для ее выполнения количество образцов труб удваивают.
Дефектоскопия труб в процессе производства позволяет отбраковывать дефектные изделия
Между тем есть несколько типов испытаний, которым подвергают практически все стальные трубы, содержащиеся в проверяемой партии. Сюда, в частности, относятся:
- ультразвуковой контроль;
- испытание при помощи гидравлического давления;
- контроль геометрических параметров.
При проверке геометрических параметров нержавеющих труб используются стандартные измерительные инструменты, а именно:
- щуп и поверочная линейка;
- измерительная рулетка;
- листовые скобы и микрометры.
Применение бесшовных нержавеющих труб
Коррозионно-стойкие бесшовные трубы способны противостоять не только влаге, но и большинству химически активным веществам. Такие изделия прекрасно подходят для водопроводов, транспортировки быстро окисляющихся продуктов. Химическая промышленность один из больших потребителей трубы из нержавейки.
Хорошая свариваемость позволяет создавать сложные и прочные конструкции, которые десятилетиями могут эксплуатироваться под открытым небом с перепадами критических температур, при этом сохраняя прочностные характеристики и эстетичный внешний вид. В розницу покупают нержавеющую трубу для дымоходов печей, срок службы, при правильном подборе, может составить более 100 лет.
Сертификаты
Сертификат на трубу круглую электросварную AISI 304
Сертификат на трубу квадратную электросварную AISI 304
Сертификат на трубу круглую электросварную AISI 201
Сертификат на профильную сварную трубу AISI 304
7 (495) 488-71-13 многоканальный
8 (800) 222-85-13 для регионов
Для быстрой отправки заказа следует заполнить указанную ниже форму и отправить ее нашим менеджерам. Если Вы указали свой почтовый адрес, то копия заказа придет к Вам на почту. Наши менеджеры свяжутся с Вами через минимально возможное время.
Согласие
В соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152-ФЗ “О персональных данных”, я свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие на осуществление ООО “ИноксМаркет” (далее – Поставщик), место нахождения: 143921, Московская обл., г/о Балашиха, дер. Пестово, вл.
7, обработки указанных в настоящем обращении моих персональных данных (сбора, записи, систематизации, накопления, хранения, уточнения (обновления, изменения), извлечения, использования, передачи, обезличивания, блокирования и уничтожения) с использованием/без использования средств автоматизации в целях обработки настоящего электронного обращения и направления/ предоставления ответа.
Согласие предоставляется с момента оформления настоящего обращения и действительно в течение срока, предусмотренного действующим законодательством Российской Федерации.
Я уведомлен(-на), что согласие на обработку персональных данных может быть отозвано в соответствии с ч. 2 ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ “О персональных данных”. В случае отзыва согласия на обработку персональных данных Поставщик вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в п. 2-11 ч. 1 ст. 6, ч. 2 ст. 10, ч. 2 ст. 11 Федерального закона от 27.07.2006 № 152-ФЗ “О персональных данных”.
Согласен(-на) с тем, что Поставщик в целях уточнения информации, содержащейся в обращении, и информирования о ходе рассмотрения настоящего обращения может использовать сведения, содержащиеся в настоящем электронном обращении.
Поставщик доводит до Вашего сведения, что электронные обращения, направленные через сеть Интернет, передаются по незащищенным каналам связи. Поставщик не несет ответственности за сохранение конфиденциальности данных при их передаче через сеть Интернет.
Трубы нержавеющие ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 производятся Первоуральским Новотрубным союзом в полном сортаменте размеров в соответствии с указанными стандартами. Купить нержавеющую трубу 9940/9941 по цене производителя можно оптом и в розницу, а так же заказать изготовление по вашим чертежам. Срок производства на заказ 45 — 60 дней. Цена нержавеющих труб по ГОСТ рассчитывается по объёму заказа.
Доставка потребителю в любой регион России осуществляется транспортными компаниями, малый объём отправим сборным грузом. С полным сортаментом производимых изделий вы можете ознакомиться пройдя по ссылке справа «Сортамент продукции». О том, как купить нержавеющую трубу по ГОСТ, узнать цену, описано внизу страницы.
Характеристики нержавеющих труб гост 9940-81 гост 9941-81
Характеристики труб их коррозионно-стойких сталей изготовленных по ГОСТ имеют свои сходства и отличия, для каждого конкретного применения возможно подобрать продукцию со своими уникальными свойствами.
Изделия описываемые на это странице имеют общее сходство, они не имеют сварного шва, называются общим названием трубы нержавеющие бесшовные. Однако способ производства накладывает определённые ограничения возможному диаметру и толщине стенки, а так же определяет основные свойства и области применения. 
У нас вы можете купить трубы нержавеющие бесшовные ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81:
- холодно и тепло деформированные,
- горячедеформированные.
Рассмотрим подробно каждый вид трубы из нержавеющей стали.