- Fsc сертификация для древесных гранул
- Pefc как альтернатива
- Sbp – сертификация устойчивости индустриальных пеллет
- Национальные стандарты древесных пеллет
- Сравнительные характеристики древесных пеллет согласно стандарта enplus
- Стандартизация древесных пеллет
- Таблица характеристик пеллет по стандартам en plus
- Требования к примесям
- Требования к сырью для изготовления пеллет
Fsc сертификация для древесных гранул
Сертификация FSC (Forest Stewardship Council – Лесной попечительский совет) хорошо известна в России на протяжении 15 лет. Для того чтобы компания прошла аудит и получила сертификаты FSC FM (Forest Management certification – Сертификация лесоуправления)
и FSC CW (Controlled Wood – Контролируемая древесина), необходимы специальная подготовка кадров и внедрение ответственного управления лесным хозяйством. Его внедрение может занять у компании до полугода и более. Сертификация FSC CoC (Chain of Custody certification – Сертификация цепочки поставок) может быть получена гораздо быстрее.
https://www.youtube.com/watch?v=zGXqNG-w4xI
Этот сертификат выдается тем организациям, которые участвуют в цепочке поставок сертифицированной древесины от производителя к потребителю, внедрили систему управления по стандарту цепи поставок и успешно прошли аудиторскую оценку. Без FSC европейские клиенты считают надежность имеющихся у компании доказательств легальности заготовки низкой.
В последнее время некоторые крупные европейские клиенты стали проверять легальность древесины и проведение оценки рисков попадания в цепь поставок сырья неизвестного происхождения. Новые FSC CoC / CW стандарты также требуют оценки рисков поставщиков древесины и мест хранения в цепочке поставок.
Последняя тенденция – это требования покупателей индустриальных гранул к трейдерам и производителям проводить выборочные проверки поставщиков и их лесозаготовительных работ. Все больше покупателей интересуют вопросы, которые рассматриваются в FSC сертификации: легальность древесины, соблюдение прав местного населения и коренных народов, сохранность лесов высокой природоохранной ценности, сохранение биоразнообразия и т.д.
Pefc как альтернатива
Помимо FSC, существует другая мировая система сертификации устойчивости лесоуправления – PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification – Программа признания национальных схем лесной сертификации), которая также проводит сертификацию всей цепочки поставок древесины.
В России немного компаний, сертифицировавших свою деятельность по PEFC. Из-за трудностей с соблюдением требований новых стандартов FSC некоторые крупные интегрированные лесоперерабатывающие предприятия рассматривают возможность перехода от FSC к PEFC.
Sbp – сертификация устойчивости индустриальных пеллет
Система SBP (Sustainable Biomass Program – Программа по устойчивой биомассе) разработана для того, чтобы компания могла иметь один сертификат, который удовлетворяет требованиям к устойчивости биомассы Дании, Великобритании, Нидерландов, Бельгии. Эти страны реализуют государственные программы, направленные на стимулирование использования возобновляемых источников энергии, и используют древесные топливные гранулы для получения тепловой и электроэнергии.
SBP в России основывается на сертификации FSC. Важная часть SBP сертификата – это сбор данных об энергобалансе по всей цепи поставок. Производитель пеллет должен подготовить и ежегодно обновлять публичный отчет о ресурсной базе, внедрить систему управления SBP на предприятии, регулярно собирать данные об энергии и передавать их в виде отчета покупателям.
На подготовку компании для прохождения сертификации по SBP уходит от трех недель до двух месяцев работы с консультантом. На практике все российские предприятия готовились к SBP с помощью консультанта. Самостоятельная подготовка занимает намного больше времени, и риски неполучения сертификата очень велики.
В течение двух лет в России сертификаты SBP получили 19 компаний. Однако из-за того, что поставки индустриальных пеллет с сертификатом SBP растут медленнее, чем поставки неиндустриальных пеллет, некоторые компании переориентировались на продажу высококачественных гранул и приостановили действие сертификата SBP.
Национальные стандарты древесных пеллет
Австрия – ONORM M 7135 Austrian Association pellets (briquettes and pellets)
Англия – The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets)
Германия – DIN 51731 (briquettes and pellets)
США – Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet)
Швейцария – SN 166000 (briquettes and pellets)
Швеция – SS 187120 (pellets)
В 2021 году эти национальные стандарты были заменены единым, получившим название ENplus. Инициаторами его разработки и введения были некоммерческие организации “Европейская ассоциация биомассы” (“The European Biomass Association”, сокр. AEBIOM) и “Европейский пеллетный совет” (“The European Pellet Council”) – организация, представляющая интересы Европы в мировом секторе топливных гранул и биоэнергетики. Владельцем торговой марки “ENplus” является “Европейская ассоциация биомассы”.
На сегодняшний день этот тип сертификатов является обязательным для производителей древесных пеллет производителей древесных пеллет в таких странах, как Австрия, Бельгия, Болгария, Канада, Хорватия, Чехия, Дания, Эстония, Франция, Германия, Ирландия, Италия, Латвия, Литва, Польша, Португалия, Румыния, Россия, Сербия, Словения, Словакия, Испания, Швейцария, Голландия, США, Украина и Великобритания.
При этом Enplus – не просто стандарт, регламентирующий физико-химические свойства пеллет, а целая система, контролирующая качество по всей цепочке от сырья до конечного потребителя, предъявляющая к качеству древесных пеллет самые строгие требования и разделяющая их на 3 класса.
Класс А1
Пеллеты первого класса А1 имеют максимально допустимую зольность 0,5% (хвойные породы) и 0,7% (лиственные породы). Разрешены для использования лишь в частных домохозяйствах.
Класс А2
Пеллеты второго класса А2 производятся из смешанных пород древесины и могут иметь зольность до 1%. Основными потребителями таких пеллет являются страны юга Европы, использующие их в котельных широкого профиля.
Класс В
Пеллеты третьего класса, получившего маркировку B, могут иметь зольность до 3% и предназначены для использования исключительно на крупных промышленных объектах.
При этом при производстве пеллет всех типов недопустимо использование химически обработанной древесины, а сами они не должны быть длиннее 40 мм.
Сравнительные характеристики древесных пеллет согласно стандарта enplus
Характеристики | Единица измерения | ENplus- A1 | ENplus- A2 | В |
Диаметр | мм | 6 (±1) | 6 (±1) | 6 (±1) |
Длина * | мм | 3,15 ≤ L ≤ 40 | 3,15 ≤ L ≤ 40 | 3,15 ≤ L ≤ 40 |
Насыпная масса | кг/м3 | ≥ 600 | ≥ 600 | ≥ 600 |
Теплота сгорания | МДж/кг | ≥ 16,5 | ≥ 16,5 | ≥ 16,0 |
Содержание воды | % | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 |
Истирание /пыль | % | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
Твёрдость | % | ≥ 97,5 | ≥ 97,5 | ≥ 97,5 |
Зольность | % | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 3,0 |
Температура плавления золы | º С | ≥ 1200 | ≥ 1100 | ≥ 1100 |
Хлор | мг/кг | ≤ 0,02 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
Сера | мг/кг | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 |
Азот | мг/кг | ≤ 0,3 | ≤ 0,5 | ≤ 1,0 |
Свинец | мг/кг | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 |
Хром | мг/кг | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 |
Мышьяк | мг/кг | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
Кадмий | мг/кг | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 |
Ртуть | мг/кг | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 |
Медь | мг/кг | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 |
Никель | мг/кг | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 |
Цинк | мг/кг | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 100 |
Отметим, что кроме ENplus существуют ещё и такие виды сертификатов, как SGS и DIN, но для экспортёров и производителей, ориентированных на поставки в Евросоюз, превалирующим является ENplus.
Предприятия-производители, желающие получить сертификат ENplus, должны пройти осмотр аккредитованной комиссией, чьи выводы подтверждаются Немецким институтом гранулирования (DEPI). Срок действия сертификата составляет три года и на протяжении всего этого времени будут проводиться проверки оборудования, используемого сырья и самого производственного процесса.
Компании-дилеры и перевозчики могут получить сертификат ENplus при условии соблюдения стандартов качества и норм хранения и перевозки.
Целью введения столь жёсткого контроля является защита потребителя и обеспечение качества продукции на всей территории Евросоюза. ENplus обеспечивает качество пеллет на всей длине цепочки от производителя до конечного потребителя. При этом проверки качества производятся не только при отправке и транспортировке, но и по прибытию к покупателю.
Это позволяет отследить весь путь движения, поскольку каждый сертификат имеет уникальный идентификационный номер. Конечный код товара, состоящий из этих номеров, должен располагаться на упаковке или содержаться в товаро-транспортной накладной. Таким образом, в случае обнаружения дефектов или несоответствия заявленным параметрам любой из участников процесса может определить источник проблемы и направить претензию непосредственно виновнику.
Эксперт Украинской биотопливной биржи Николай Залевский отмечает, что несмотря на тот факт, что подавляющее большинство древесных пеллет, произведённых в Украине, отвечают всем требованиям стандарта ENplus, по состоянию на конец 2021 года сертификат был получен всего одной компанией-производителем, что приводит к дополнительным расходам при заключении экспортных контрактов и затрудняет продвижение отечественного биотоплива на европейские рынки.
Стандартизация древесных пеллет
Главным критерием качества служит наличие сертификата. Сами по себе древесные пеллеты являются стандартизированной продукцией, что предполагает при их производстве использование нормативов, аналогичных отечественному ГОСТу.
До последнего времени в странах Евросоюза, являющихся основным потребителем украинских пеллет, не существовало единых норм, а стандарты как таковые были разработаны лишь в Швеции, Германии, Австрии, Великобритании, США и Швейцарии.
Таблица характеристик пеллет по стандартам en plus
Характеристики | Единица измерения | ENplus- A1 | ENplus- A2 | ENplus-В | Стандарт тестирования |
Диаметр | мм | 6 ± 1 или 8 ± 1 | ISO 17829 | ||
Длина | мм | 3,15 < L < 40 4) | ISO 17829 | ||
Насыпная масса | кг/м3 2) | 600 < масса < 750 | ISO 17828 | ||
Энергетическая ценность 2) | кВт/кг | 4,6 < 9) | ISO 18125 | ||
Содержание воды 2) | % | < 10 | ISO 18134 | ||
Объем пыли 2) | % | < 0,57) – 1 6) | ISO 18846 | ||
Механическая прочность 2) | % | > 98 5) | > 97,5 5) | ||
Зольность3) | % | < 0,7 | < 1,2 | < 2 | ISO 18122 |
Температура пеллет | °C | 40 8) | |||
Количество примесей | % | < 2 10) | < 210) | < 210) | |
Температура плавления золы 1) | °C | > 1200 | > 1100 | CEN/TC 15370-1 | |
Хлор 3) | мг/кг | < 0,02 | < 0,03 | ISO 16994 | |
Сера 3) | мг/кг | < 0,04 | < 0,05 | ISO 16994 | |
Азот 3) | мг/кг | < 0,3 | < 0,5 | < 1 | ISO 16948 |
Свинец 3) | мг/кг | < 10 | ISO 16968 | ||
Хром 3) | мг/кг | < 10 | ISO 16968 | ||
Мышьяк 3) | мг/кг | < 1 | ISO 16968 | ||
Кадмий 3) | мг/кг | < 0,5 | ISO 16968 | ||
Ртуть 3) | мг/кг | < 0,1 | ISO 16968 | ||
Медь 3) | мг/кг | < 10 | ISO 16968 | ||
Никель 3) | мг/кг | < 10 | ISO 16968 | ||
Цинк 3) | мг/кг | < 100 | ISO 16968 | ||
1) зола, которая производится при температуре 815 °C .
2) в состоянии поставки.
3) на сухой вес .
4) максимальное количество пеллет длиннее 40 мм – 1%, отсутствие пеллет длиннее 45 мм.
5) на пункте погрузки в месте производства .
6) на этапе приемочного контроля при отгрузке к конечному потребителю.
7) на этапе приемочного контроля при фасовке в мешки или биг-бэги.
8) на последнем этапе отгрузки для перевозки в грузовых автомобилях конечному потребителю.
9) аналогично 16,5 мДж/кг в состоянии поставки
10) количество добавок на этапе производства должно ограничиться 1,8% от объема, количество после-производственных добавок должно ограничиваться 0,2% от объема партии.
Требования к примесям
Примесь – вещество, которое намерено добавляется при производстве пеллет или после него с целью улучшить качество топлива, снизить количество выбросов в окружающую среду, повысить эффективность производства или же нанести знаки на пеллеты.
Тип примесей (сырье или наименование) и их количество (в % – в состоянии поставки) должны быть задокументированы. Вода, пар и нагрев не считаются примесями. Такие добавки, как крахмал, кукурузная и картофельная мука, растительное масло, лигнин как продукт производства сульфатов должны происходить из обработанных и необработанных сельскохозяйственных или лесозаготовочных продуктов.
Совет EN Plus имеет право исключить использование той или иной примеси, если встает вопрос о том, что она создает проблемы при функционировании отопительных приборов или содержит риски для здоровья или для окружающей среды. Компания может направить возражение против подобного исключения.
Требования к сырью для изготовления пеллет
Следующие типы сырья допускаются согласно стандарту ISO 17225-2 для изготовления древесных пеллет.
a) Древесина, подвергнутая внешней обработке от проникновения насекомых не рассматривается, как химически обработанная, в том случае, если пеллеты отвечают всем требованиям по содержанию химии или концентрация хим. веществ слишком мала для рассмотрения.
b) Незначительные количества клея, жиров и других примесей, использующихся на лесопилках при обработке первичной древесины допускаются, если пеллеты соответствуют всем стандартам содержания химических веществ или концентрация хим. веществ слишком мала для рассмотрения.
c) Исключается использование древесных отходов, полученных в ходе сноса зданий и конструкций гражданского строительства.