Керамицинк
Группа компаний “Химгранд” разработала состав для холодного цинкования, обладающий протекторным действием, характерным для других видов цинкования – «КЕРАМИЦИНК®». Материал полностью готов к применению и легко наносится любым лакокрасочным способом при любой температуре (от -35°С до 50°С), влажности и даже на ржавчину.
Покрытие «КЕРАМИЦИНК®» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.
Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.
Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения продукции;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто.
Гарантийный срок хранения – без ограничений срока при температуре от -40°С до 30°С в ненарушенной заводской упаковке. При дальнейшем хранении упаковку стоит плотно закрывать.
Состав для холодного цинкования «КЕРАМИЦИНК®» легко совместим с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретанакриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлор- виниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для цинкования «КЕРАМИЦИНК®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.
В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, состав для холодного цинкования «КЕРАМИЦИНК®» эффективно защищает сталь от коррозии. Благодаря нетоксичности компонентов можно использовать под питьевую воду. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде около 10 микрон в год. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие полиуретановым, либо эпоксидным лаком.
В земле состав для холодного цинкования «КЕРАМИЦИНК®» наиболее эффективно защищает сталь от коррозии при изолировании от среды лаком.
Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.
Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств. Перед нанесением покрытия «КЕРАМИЦИНК®» металлическую поверхность следует подготовить:
- Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.
- Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины – обезжирить.
- Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
- Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10-20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
- Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 МРа), затем поверхность обезжиривается.
При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.
Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.
Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении. Состав «КЕРАМИЦИНК®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять «КЕРАМИЦИНК®» другими разбавителями не допускается.
Материал «КЕРАМИЦИНК®» перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении.
Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
Материал «КЕРАМИЦИНК®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.
- Нанесение кистью:
Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «КЕРАМИЦИНК®» разбавителями в стандартных условиях не требуется. - Нанесение валиком:
Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «КЕРАМИЦИНК®» в стандартных условиях не требуется. - Нанесение методом пневматического распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «КЕРАМИЦИНК®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм. - Нанесение методом безвоздушного распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «КЕРАМИЦИНК®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм. - Нанесение методом окунания:
Разбавление «КЕРАМИЦИНКsup>®» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.
Рабочий состав «КЕРАМИЦИНК®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).
Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.
Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.
Все работы по нанесению материала «КЕРАМИЦИНК®» проводятся при температуре от -30°С до 50°С и относительной влажности до 90%.
Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).
Меры предосторожности
Грунт-краска Cumixan Waterproof Zinc относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007 (малоопасна). При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.
При работе с материалом соблюдать правила пожарной безопасности.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.
Покрытие нетоксично и может применяться внутри служебных и жилых помещений.
Методы нанесения
Технологические режимы окрашивания:
Безвоздушное распыление
разбавление – без разбавления
диаметр сопла – 0,015 – 0,021” (0,38 – 0,53 мм)
давление – 10 – 20 МПа (100 – 200 бар)
Пневматическое распыление
разбавление – до 5% по массе
диаметр сопла – 1,8 – 2,2 мм
давление – 0,3 – 0,4 МПа (3 – 4 бар)
Кисть / валик
разбавление – до 5% по массе
Подготовка поверхности
- при окраске металлических поверхностей удалить острые кромки, заусенцы, наплывы и шлаки от сварки. Зачистить сварные швы;
- обезжирить поверхность металла (рекомендуется уайт-спиритом) до степени 1 (ГОСТ 9.402);
- очистить поверхность от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени 2 (ГОСТ 9.402) или Sa 2,5 (ISO 8501-1);
- обеспылить поверхность.
Допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3-4 (ГОСТ 9.402) или St3-St2 (ISO 8501-1) с приданием поверхности шероховатости, а также нанесение композиции на поверхность с начинающейся легкой ржавчиной.
Допускается остаточная влажность на поверхности металла.
Покрытие керамицинк
Это тонкопленочное цинковое покрытие, исключительно эффективно защищающее любые виды металла от ржавчины. Цинковая эмаль сочетает достоинства горячего оцинкования и лакокрасочных покрытий, исключает ряд их недостатков и имеет уникальные преимущества.
Техническая информация:
Технология нанесения
Перед использованием перемешать с помощью миксера до однородного состояния по плотности и цвету суспензии.
При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителями: Cumixan Thinner 003 не более 5% по массе. Степень разбавления зависит от метода нанесения и возможностей используемого оборудования. Использование растворителей, не рекомендуемых изготовителем, может негативно повлиять на качество покрытия.
При необходимости профильтровать через сетку 01-02 по ГОСТ 6613 или 2 слоя марли.
При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего до “отлипа” (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не даёт ощущения липкости).
Количество слоёв, общая толщина покрытия определяются схемой покрытия, разработанной для конкретного объекта.
Время до нанесения покрывных материалов составляет 24 часа; защитно-декоративную алюминийнаполненную композицию
Cumixan Waterproof Alum допускается наносить через 2 часа.
Сушка – естественная. Рекомендуемое время до начала пакетирования и транспортировки 24 часа. Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в жидких средах составляет не менее 7 суток.
Для очистки оборудования использовать растворители: Cumixan Thinner 003, ксилол, сольвент, Р-4.
Упаковка и хранение
Грунт-краска Cumixan Waterproof Zinc упакована в металлические евроведра по 20 кг.
Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 ºС до плюс 40 ºС). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
В случае хранения при отрицательных температурах перед применением грунт-краску рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение суток.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления.
Условия окраски
Окраска производится при температуре окружающего воздуха от минус 15 ºС до плюс 40 ºС и относительной влажности воздуха до 98 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3 ºС выше точки росы.