Органосиликатная композиция Elcon ОС-51-03 теплосеть, желтая, 300 градусов, 25 кг 00-00002514 – цена, отзывы, характеристики, фото – купить в Москве и РФ

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный
• Высокие антикоррозионные свойства
• Атмосферостойкость
• Термостойкость
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа

Описание

Двухупаковочная композиция на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего. По массовому содержанию цинка металлического (более 85%) покрытие соответствует эксплуатационным требованиям SSPC Paint 20 (уровень 1, тип II), может рассматриваться как «холодное» цинкование.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала – 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°

В процессе нанесения композиции

Перед началом нанесения и в процессе нанесения композиции контролируются следующие параметры:

• климатические параметры;
• однородность состава композиции требованиям настоящей инструкции;
• качество и количество нанесенных слоев композиции и полосового окрашивания;
• продолжительность сушки каждого слоя;
• толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности),

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием композиции одной партии.

Вопросы по выбору материала? наши технологи правильно подберут или проконсультируют

Телефон: 7 (812) 309-16-10, 7 (812) 309-15-60

Грунтовка «цвэс»

Грунтовка «ЦВЭС» – представляет собой двухупаковочную смесь на основе цинкового порошка с добавлением этилсиликатного связующего. Цинкнаполненная композиция «ЦВЭС» предназначена для повышения устойчивости стальных конструкций и сооружений гражданского и промышленного строительства, эксплуатация которых проходит в атмосфере, где происходят перепады температур, влажности.

Отдел продаж:

7 (812) 493-44-47,

7 (812) 309-15-60;

Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – композиция ОС-12-01 с добавлением 10-15 % толуола (ксилола).

Для металлических поверхностей – композиция ОС-12-01.

Применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:

• до 100 °С: Армокот^® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008
• до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Дефекты бетона

Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками.

Композиция ОС-12-01 совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей.

Обязательные условия:

• применение (приготовление, нанесение, выдержка) в соответствии с технологическими инструкциями на смеси;
• поверхность перед нанесением композиции ОС-12-01 должна быть сухой.

Дополнительные рекомендации

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Загрязнения и влажность поверхности

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6 %. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи!

Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены.

Участки поверхности после вырубания пятен в зависимости от глубины вырубки необходимо заделать полимерцементным или гипсоцементным раствором или зашпатлевать.

Климатические условия

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 30 °С до 35 °С;
• кисть, валик от минус 30 °С до 25 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3 °С выше точки росы.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ композиции должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Краткие характеристики

Области применения
–
Станкостроение /
Строительные и другие металлоконструкции /
Сельскохозяйственные конструкции и сооружения /
Портовые сооружения и оборудование /
Мосты /
Нефте-, газо-, химическое оборудование /
Машиностроение /
Железных дорог конструкции /
Гражданское строительство /
Вышки связи /

Тип подложки/конструкции
–
пластик /
бетон /
кирпич /
сталь /
алюминий /

Коррозионная активность среды
–
С1 – очень низкая /
С2 – низкая /
С4 – высокая /

Сроки эксплуатации покрытия
–
5-15 лет (М) средний /
от 15 лет и более (H) высокий /

Тип лакокрасочного покрытия по связующему
–
Органосиликатные /

Вид ЛКМ
–
краска /

Средний расход на 1 слой, ед.изм./м2
–
0.350 /

Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм
–
100 /

Способы нанесения
–
кисть /
валик /
пневматика /
безвоздушное с низким коэф сжатия /
безвоздушное с высоким коэф сжатия /

Максимальная температура эксплуатации покрытия
–
до 300 /

Производитель
–
Морозовский химзавод /

Купить краску «цвэс» в москве.

Компания ООО «Эго» предлагает свои услуги по продаже грунта «ЦВЭС» оптом и в розницу. ООО «Эго» на рынке лакокрасочных изделий находится более 20-ти лет и за это время успела завоевать лидерские позиции среди конкурирующих фирм. Своим клиентам мы предоставляем выгодные условия сотрудничества:

• индивидуальный подход к каждому клиенту: наши менеджеры помогут вам определиться с лакокрасочным изделием, предоставят всю необходимую консультацию;
• гибкая система скидок и постоянные акции на товар;
• демократичная цена на всю продукцию лакокрасочных материалов (цена за кг «ЦВЭС» составляет от 438.00 руб.);
• удобный способ доставки по всей территории России в кратчайшие сроки;
• гарантия качества и сертификаты на все виды лакокрасочной продукции.
• Чтобы купить грунт «ЦВЭС» в ООО «Эго», необходимо сделать несколько простых шагов:
• позвонить нам по многоканальному телефону 7 (812) 493-44-47, заказать необходимое количество материала и способ его доставки;
• перечислить средства на счет компании за груз и его перевозку;
• ждать прибытия груза или осуществить самовывоз.

Более детальную информацию о товаре и предоставляемых услугах вы можете получить по телефону, указанному на сайте или написать нам на электронную почту. Любые вопросы по оформлению и доставке товара обсуждаются индивидуально. Звоните нам, заказывайте в нашей компании эмаль «ЦВЭС». Защитите ваши металлоконструкции от коррозии и продлите им срок эксплуатации.

Меры безопасности

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Металлические поверхности

Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:2007.

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².
  

  ---

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления  20°, 30°, 40°.
  

  ---

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Новые бетонные поверхности

Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги.

Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:

• высолы, сухую пыль – стальной щеткой;
• формовочное масло – водой, подаваемой под высоким давлением;
• цементный клей – абразивоструйной очисткой.

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Область применения

Композиция ЦВЭС используется в качестве: 

• грунтовки в комплексных системах антикоррозионной защиты с эмалями ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002), ИЗОЛЭП (ТУ 2312-050-12288779-2005), с композициями АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), ФЕРРОТАН (ТУ 20.30.12-036-12288779-2021), а также с другими эмалями на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной, хлорвиниловой и сополимеровинилхлоридной основах;
• грунтовки в комплексных системах огнезащиты с составами серии ПЛАМКОР;
• самостоятельного противокоррозионного покрытия, в том числе в качестве фрикционной грунтовки контактных поверхностей стальных конструкций мостов, зданий и сооружений. 

По однослойному покрытию ЦВЭС допускается проведение сварочных работ (без ухудшения качества сварного шва).

Оплата и доставка

1. Оплата

Безналичный расчет

2. Самовывоз

Санкт-Петербург Советский проспект д. 49 (Усть-Славянка территория завода ЗМК № 333)

3. Доставка (Подробности тут)

Особые свойства

Термостойкость в сухой неагрессивной атмосфере: длительно — плюс 150 °С, кратковременно — плюс 200 °С.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять композицию толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы композиции):

• при температуре от 0 °С до минус 10 °С – по 1-2 %;
• при температуре от минус 10 °С до минус 30 °С – по 3-4 %.

Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия при нанесении температура композиции ОС-12-01 должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Подготовка материала

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Подготовка поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-01 до набора оптимальных свойств при 20 °С – 72 часа.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

• отсутствие жировых и масляных загрязнений;
• отсутствие пыли;
• отсутствие влаги.

По СНиП 3.04.03-85 поверхность должна соответствовать требованиям:

• класс шероховатости – 3-III (расстояние между выступами и впадинами свыше 0,6 до 1,2);
• суммарная площадь отдельных раковин и углубления на 1 м² при глубине раковин до 2 мм – до 0,2 %;
• поверхностная пористость – до 5% (низкая пористость).

Хорошо подготовленные поверхности бетона должны иметь текстуру наждачной бумаги средней зернистости с плотным прилеганием зерен, не допускающим осыпания в виде пыли.

Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.

Правила применения

Подготовка поверхности:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
• выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 1 /2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности — остроугольный (grit), шероховатость поверхности Rz = 30-50 мкм. Использование ручного и механизированного инструмента для очистки поверхности не допускается; 
• удалить пыль.

Подготовка покрытия ЦВЭС перед нанесением покрывных эмалей:

• обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
• удалить влагу и пыль.

Инструкции по применению:

• цинковую пасту тщательно перемешать до однородного состояния;
• полностью (или в соотношении 100:15 по массе соответственно) добавить в пасту связующее при постоянном перемешивании;
• перед применением перемешать до однородного состояния.

При необходимости композицию ЦВЭС разбавить до рабочей вязкости:

• для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
• для воздушного распыления от 20 до 30 сек.

Композицию рекомендуется наносить при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 % (оптимально от 50 до 80 %). Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 °С, но не выше плюс 40 °С.

При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С. При проведении окрасочных работ ниже 0 °С окрашиваемая поверхность должна быть свободна от снега, льда или инея. Наносить в 2-5 слоѐв методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком (полосовая окраска).

Рекомендуемые параметры нанесения:

• Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭС (ТУ 2319–080–12288779–2009);
• Количество разбавителя до 5 % по массе;
• Диаметр сопла 0,015” – 0,021” (0,38 – 0,53 мм);
• Давление 10 – 20 МПа (100 – 200 бар).

Воздушное распыление:

• Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭС;
• Количество разбавителя до 10 % по массе;
• Диаметр сопла 1,8 – 2,2 мм;
• Давление 0,3 – 0,4 МПа (3 – 4 бар).

Кисть / валик:

• Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭС;
• Количество разбавителя до 5 % по массе.

Очистка оборудования: СОЛЬВ-ЭС, растворители марки Р4, марки 646.

Каждый последующий слой композиции ЦВЭС следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости).Время до начала пакетирования и отгрузки конструкций при температуре 20 °С — не менее 12 ч., время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах — 7 суток.

Время выдержки покрытия ЦВЭС до нанесения покрывных слоев эмали ПОЛИТОН-УР, композиций АЛЮМОТАН и ФЕРРОТАН при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (60±5)% составляет не менее 6 часов; до нанесения других покрывных материалов — не менее 24 часов.

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Нанесение покрывных ЛКМ по покрытию ЦВЭС рекомендуется выполнять в два приема для предотвращения проявления эффекта «вскипания» финишного покрытия:

• для смачивания нанести тонкий слой покрывного ЛКМ «легким набрызгом»; 
• нанести слой покрывного ЛКМ до требуемой толщины (не ранее, чем через 2 часа).

Приемка композиции

При поступлении композиции для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

• название композиции;
• наименование и адрес изготовителя;
• номер партии;
• дата производства;
• срок годности;
• количество.

Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Разбавление

• для грунтовочного слоя – добавление 10-15 % толуола (ксилола);
• для основного нанесения: при положительных температурах окружающей среды, разбавление композиции не требуется. В случае необходимости, производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы композиции, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.

Расход композиции

Расход композиции ОС-12-01 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 420 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе композиции ОС-12-01 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

• между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
• подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 300 °С) должен быть произведен со скоростью не более 5 °С в минуту;
• покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
• после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно.

В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.

Время после нанесения композиции ОС-12-01 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) композицией ОС-12-01.

При необходимости нанесения дополнительного слоя композиции ОС-12-01 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия ОС-12-01 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.

Сертификация и испытания

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.31.013.Е.000134.07.18 от 11.07.2021г. Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401 (изм. 2), РД ГМ 01 02 треста «Гидромонтаж»; Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2021 АО «ЦНИИС», СТО 483-2021 (фрикционные покрытия).

Нефтегазовая отрасль: решение МВК № 347 Р от 23.10.2000 г. Энергетика: РД 153-34.1-40.504-00, ОРГРЭС, РАО «ЕЭС России». Судостроение: ЯКУТ 25-069-2001 Одобрено испытательными центрами: ЦНИИС; НИИ ЛКП, г.Хотьково; ЦНИИ ПСК им. Мельникова, ИПТЭР, НИИПХ, ИЦ «Лакокраска», ЦНИИ КМ «Прометей», ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российсковьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, г. Нячанг).

Стандарт

ТУ 84-725-78

Купить

Сфера применения композиции «цвэс»

Грунтовку «ЦВЭС» можно использовать в транспортном, промышленном и гражданском строительстве, судостроении, в качестве антикоррозийного покрытия резервуаров под воду и светлые нефтепродукты. Антикоррозийная эмаль «ЦВЭС» одобрена и рекомендована отраслевыми специализированными центрами, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

«ЦВЭС» используется как самостоятельное покрытие, которое эффективно борется с любым проявлением коррозии. В нефтегазовой отрасли грунтовка служит для внутренней защиты резервуаров под нефтепродукты. В теплоэнергетике грунтовка защищает емкости под воду, а в транспортном строительстве – фрикционные соединения. Материал быстро сохнет, и совместим с рядом эмалей «ВМП».

Сферы применения цвэс

• промышленность;
• гражданское строительство;
• резервуары для хранения светлых нефтепродуктов и воды;
• строительство мостов.

Тара и упаковка

На производстве ОС-12-03 фасуется в евроведра емкостью 25 кг.

Температура эксплуатации

От минус 60 °С до 300 °С (в зависимости от цвета композиции):

• красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200 °С;
• остальные цвета до 300 °С.

Технические характеристики

Условная вязкость при t 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 20-60 с.

Массовая доля нелетучих веществ не менее 55 %.

Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2 не менее 30 см.

Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов не более 1 балла.

Стойкость покрытия к действию воды при температуре (20±5) °С не менее 72 ч.

Время высыхания до «отлипа» (до степени 3): при t (20±5)°С 2 ч.

Степень перетира не более 50 мкм.

Диапазон рабочих температур от – 60° С до 300°С.

Композиция наносится при температуре от -30°С до 35°С

Разбавитель: толуол, ксилол.

Способ нанесения: кистью, валиком, методами распыления.

Ориентировочный расход композиции на слой толщиной 100 мкм: 350 г/м2.

Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 100-200 мкм.

Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.

Срок безремонтной эксплуатации: защита металлоконструкций – 15-20 лет, защита бетонных, кирпичных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений – 20 лет и более.

Композиция является однокомпонентной. Холодное отверждение покрытия после нанесения.

Срок полимеризации: 72 часа.

Композиция ОС-12-03 совместима с покрытиями типа ХВ, ГФ, ЭП, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03К.

Основные цвета: любой цвет по каталогу Arsonsisi (RAL).

Фасовка Евроведро 25 кг.

_________________________________________________________________________________________________

Композиция ОС-12-03 после высыхания образует экологически чистое трудногорючее покрытие.

Композиция ОС-12-03 с успехом применяется с конца 70-х годов прошлого столетия в различных областях промышленности. Стойкость покрытия проверена многолетней эксплуатацией в экстремальных условиях. ОС-12-03 окрашены тысячи объектов по всей территории бывшего СССР, ближнего и дальнего зарубежья, среди них такие, как Колымская ГЭС, Ладожский вокзал (СПб)

, Ростральные колонны (СПб), Асуанская ГЭС, Тверская АЭС, Кольская АЭС, Иранская АЭС (Бушер) и многие др. ОС-12-03 применялась для защиты от коррозии на химических предприятиях Белоруссии, при сооружении животноводческих помещений и птицефабрик в различных регионах нашей страны и др.

Потребителями органосиликатной композиции ОС-12-03 являются «РУСАЛ», ЗАО «ЛУКойл-Транс», РАО «ЕЭС России», ОАО «Ленэнерго», ЗАО «ПромКолерТранс», ОАО «Уралкалий», «Белспецэнерго», ООО «Стальконструкция-СПб», ГМК «Норильский никель», ОАО «Водоканалстрой», ЗАО «Петротрест», «Стройтрансгаз», «Ижорские заводы», «ВАЗ», «МетроПодземСтрой», Октябрьская Ж/Д, Архангельский ЦБК и многие, многие др.

Качество композиции ОС-12-03 подтверждено следующими сертификатами: Сертификат Соответствия (ТЭК), Сертификат Соответствия (РСТ) г.Москва, Сертификат Соответствия (РСТ) г.СПб, Санитарно-эпидемиологическое заключение, Сертификат пожарной безопасности, Сертификат и заключение ГУ центр «Энлаком» (г. Москва), Заключение ЦНИИПСК им.Мельникова, Заключение РАО «ЕЭС России» филиал ОАО «Инженерный центр ЕЭС» – «Фирма ОРГРЭС».

Для получения подробной технологической инструкции обратитесь в наш центр по тел. (473) 233-33-48, 232-36-98, 232-36-94.

Технические характеристики цинконаполненной композиции цвэс

Толщина покрытия

Композиция наносится не менее чем в 3 слоя:

• первый слой – грунтовочный;
• последующие слои – основное нанесение.

Толщина покрытия ОС-12-01 (по сухому слою) – 100-200 мкм. (Выбор толщины покрытия зависит от условий эксплуатации)

Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия ОС-12-01 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств композиции.

Токсичность и пожароопасность композиции обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола.

Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.

При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Композиция ОС-12-01 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

• в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
• хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Хранение композиции

Гарантийный срок годности композиции ОС-12-01 – 1 год со дня изготовления.

Транспортировку композиций осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.

Композиция должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до 35 °С.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой композиции.

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501-1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

Органосиликатная композиция elcon ос-51-03 теплосеть, желтая, 300 градусов, 25 кг 00-00002514 – цена, отзывы, характеристики, фото – купить в москве и рф