Покраска металлоконструкций по цене от 140 руб за м2 в Москве.

Оптимальная рабочая вязкость основных лакокрасочных материалов

20. Для разведения до рабочей вязкости лакокрасочных материалов, употребляемых для окрашивания в электростатическом поле, необходимо применять разбавители марки РЭ (табл.2) или растворители с добавкой поверхностно-активных веществ.

Таблица 2

Основные этапы порошковой окраски профиля

Полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

I. область  применения

1. Технологическая карта предназначена для организации труда рабочих при окрашивании строительных металлических конструкция и изделий с помощью установки для ручной электроокраски УРЭГ-1.

2. Карта предусматривает окрашивание металлоконструкций до состояния полной готовности, при которой качество окрашенной поверхности удовлетворяет требованиям проекта, технических условий или строительных норм и правил.

3. Лакокрасочное покрытие состоит из огрунтовочного и окрасочного слоев выполненных пневмораспылением электрически заряженных частиц лакокрасочного материала.

4. Электроокрашивание улучшает качество покрытия, повышает производительность труда, снижает потери лакокрасочного материала и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

5. Работы по окрашиванию металлоконструкций выполняют круглогодично при температуре не ниже 10 °С. Влажность окрашиваемой поверхности не должна превышать 8 %.

6. Окрашивать металлоконструкции с помощью ручной установки УРЭГ-1 можно в цехах централизованного окрашивания или на месте монтажа конструкций.

7. При централизованном окрашивании работы можно производить в камерах поточной окраски или на стационарных постах в цеху, а также на открытых прицеховых площадках.

8. При централизованном окрашивании целесообразно использовать две установки УРЭГ-1 не двух постах: огрунтовки и окончательного окрашивания.

9. При централизованном окрашивании изделий в камерах или цехах последние должны быть оборудованы надежной вентиляцией и гидрозавесой.

10. При окрашивании металлических конструкций после их монтажа обычно используют одну установку УРЭГ-1.

11. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1 независимо от места выполнения работ остается неизменным.

12. Настоящая технологическая карта предусматривает технологическую последовательность процесса окрашивания металлоконструкций с помощью установки УРЭГ-1.

13. При условии привязки технологической карты к конкретным местам окраски и типоразмерам металлоконструкций в настоящей технологической карте уточняются объемы работ и калькуляция затрат труда.

Ii. средства механизации

1. Установка для ручной электроокраски УРЭГ-1 предназначена для пневматической подачи и нанесения грунтовочных и окрасочных составов в виде электрически заряженных частиц на предварительно подготовленные поверхности металлоконструкций.

2. Установка УРЭГ-1 состоит из красконагнетательного бака емкостью 16 л с пневмомешалкой, блока электрического питания ж возбуждения, панели управления, смонтированных на четырехколесной тележке.

В транспортном положении на тележке укладываются: пистолет-краскораспылитель, кабель питания установки от электрической сети, высоковольтный кабель, безнапорные рукава.           

3. Техническая характеристика установки УРЭГ-1

4. Установка комплектуется краскораспылителем, предназначенным для работы как от наливного бачка, так и от красконагнетательного бака. Конструкция краскораспылителя позволяет плавно переходить от круглого факела к плоскому и изменять его размеры. Регулируется факел в процессе работы без разборки краскораспылителя. За счет изменения положения головки можно получить горизонтальное или вертикальное направление факела.

5. Подробные сведения об устройстве и детализация узлов установки даны в “Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1”.    

Iii. технология производства работ

1. Технология производства работ по окрашиванию металлоконструкций с помощью электроокрасочной ручной установки УРЭГ-1 заключается в выполнении организационных и подготовительных операций, а также операций по нанесению лакокрасочного покрытия.

2. Организационные операции выполняют до начала работ по окрашиванию. Для этого необходимо:

• провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ;
• проверить наличие растворителей и лакокрасочных материалов на весь объем работ. Все материалы должны быть одной партии;
• расположить все инструменты и приспособления, необходимые для работ и устранения возможных неисправностей в радиусе действия рабочих;
• обеспечить доставку материалов к рабочим местам с помощью ручных тележек.

3. Запрещается допускать до работы на установке УРЭГ-1 – лиц, не прошедших соответствующего обучения и инструктажа.

4. До начала работ необходимо также подготовить поверхности металлоизделий в электроокрасочную установку УРЭГ-1,приготовить грунтовочные и окрасочные составы.

5. Подготовка поверхности металлоконструкции заключается в удалении ржавчины и очагов коррозии дня обеспечения надлежащего сцепления окрасочного слоя с основанием.

6. Работы по подготовке поверхности металлоизделий к окрашиванию выполняют в следующем технологическом порядке:

• очистка поверхности от пыли и грязи;
• очистка поверхности от ржавчины;
• обезжиривание поверхностей;
• заземление изделий.

7. Поверхности металлоконструкций перед окраской должны быть очищены от пыли, грязи, брызг раствора и других загрязнений при помощи скребков и ветоши.

8. Поверхности металлоконструкций за 3-4 часа перед окраской должны быть очищены от ржавчины с помощью стальных щеток или химическим путем и обезжирены.

9. Очистка от ржавчины химическим путем и одновременное обезжиривание производятся моечным составом N 1120, в который входят (в %): фосфорной кислоты – 30-35; гидрохинона – 1; бутилового спирта – 5; этилового (денатурированного) спирте-. 20; воды – 39-44.

10. Работы по химической очистке металлических поверхностей моечным составом заключаются в нанесении его ветошью, кистью или валиком на обрабатываемую поверхность, а после 30-минутного выдерживания – очистке поверхности металлическими щетками и промывке составом N 107.

11. При наличии на поверхности металлоконструкций каверн и сплошной ржавчины ее очистку химическим путем производят с использованием состава из трех частей соляной и одной части серной кислоты с последующей нейтрализацией поверхности раствором щелочи (NaOН) и промывкой водой.

Обезжиривание поверхности в этих случаях выполняют по технологии, принятой на предприятиях Производственного объединения Моспромэлектроконструкции.

12. Металлические изделия, подлежащие электроокрашиванию, должны быть заземлены устройством с сопротивлением не менее 100 Ом.

13. Запрещается наносить лакокрасочные материалы на поверхности неочищенных и незаземленных металлоизделий и конструкций.

14. Подготовка лакокрасочных материалов к использованию при электроокрашивании заключается в доведении огрунтовочных и окрасочных составов до требуемой вязкости, проверке их электростатических свойств (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость и др.).

15. При подготовке лакокрасочных материалов, а также контроле окрашенной поверхности следует использовать:

• компрессор СО-7А;
• киловольтметр типа С-100;
• микроамперметр типа М-194;
• комбинированный прибор типа Ц-437;
• мегомметр типа МОМ-4;
• толщиномер типа ИТП-1;
• прибор ПУС-1;
• измеритель добротности Е-4-4;
• вискозиметр ВЗ-4;
• секундомер;
• термометр;
• психрометр;
• ведра, сито, тару для лакокрасочных материалов, ветошь и т.д.

16. Материалы, применяемые при электростатическом распылении, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических условий, а также указаниям СНиП.

17. Степень проявления электростатического аффекта, а также качество окрашенной поверхности зависят от удельного объемного сопротивления, диэлектрической постоянной проницаемости и вязкости лакокрасочного материала.

Наиболее рационально использовать лакокрасочные материалы, имеющие следующие характеристики:

• объемное удельное сопротивление от 5х10⁶ до 5х10⁷ Ом·см;
• диэлектрическую проницаемость от 6 до 11 ф/м;
• рабочую вязкость по вискозиметру ВЭ-4 не более 30 с.

Объемное удельное сопротивление проверяется прибором ПУС, диэлектрическая проницаемость – измерителем добротности Е-4-4, вязкость – вискозиметром ВЗ-4.

18. Лакокрасочный материал должен быть отфильтрован через латунную сетку 05 и проверен.

19. При подготовке окрасочного состава необходимо руководствоваться данными табл. 1.

Таблица 1

Iv. методы и приемы труда

1. Работы по подготовке и окрашиванию металлоконструкций ручной электроокрасочной установкой УРЭГ-1 выполняются звеном из двух человек

• маляр (оператор) 3 разряда (М1) 1
• маляр (оператор) 4 разряда (М2) 1

Средства механизации обслуживает машинист-электрик 4 разряда, работающий в цехе.

2. Организация рабочего места при окрашивании металлоконструкций зависит от условий окрашивания.

3. Схема организации рабочего места в цехах централизованного окрашивания на стационарном посту дана на рис. 1.

4. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии централизованных цехов дана на рис. 2.

5. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытых площадках дана на рис. 3.

6. Выполнение работ по организации рабочего места настоящей картой и калькуляцией затрат не предусматривается, а решается дополнительно в каждом конкретном случае.

7. Технологический процесс окрашивания с помощью ручной установки УРЭГ-1 предусматривает выполнение комплекса технологических операций, не зависящих от организационных факторов.

В этот комплекс входят операции по подготовке металлоконструкций, окрасочных материалов, установки и непосредственно окрашивание.

8. Калькуляция затрат труда и график трудового процесса составлены на окрашивание 100 кв.м металлоконструкций средней сложности и даны в таблицах 5 и 6.

9. Нормы времени по отдельным технологическим операциям приняты по ЕНиР, сб. 8 с введением коэффициентов, отражавших дополнительные затраты, а также исходя из производительности установки УРЭГ-1.

10. Комплекс операций: по подготовке металлоконструкций к окрашиванию, состоящий в очистке конструкций от пыли, ржавчину, окалины, брызг раствора и т.д., выполняют маляры М1 и М2. Очищают поверхности от пыли и грязи ветошью; от ржавчины – металлической щеткой или химическими средствами, нанося их на поверхность ветошью, кистью или валиком с последующим удалением. После удаления ржавчины протирают окончательно поверхность ветошью.

11. Приготовление рабочих окрасочных составов выполняют маляры М1 и М2 в количестве, не превышающем сменную потребность. При этом разбавляют грунтовочный и окрасочный составы до нужной вязкости, которую контролируют вискозиметром ВЗ-4, затем определяют объемное удельное сопротивление прибором ПУС-1 и диэлектрическую проницаемость – измерителем добротности типа Е-4-4, в случае необходимости их корректируют введением в состав необходимого количества эмульгатора ОП-7. Готовый состав фильтруют в красконагнетательный бак через сетку полутомпаковую 05.

12. Подготовку электроокрасочной установки УРЭГ-1 выполняют маляры М1 и М2. При этом внешним осмотром убеждаются в отсутствии повреждений элементов установки; все рукоятки на панели ставят в положение “Выкл.”, при необходимости удаляют консервационную смазку с поверхностей установки ветошью, смоченной в сольвенте.

Снимают заглушки со штуцеров, предназначенных для присоединения распылителя, присоединяют шланги распылителя к штуцерам согласно надписям, а кабель – к блоку возбуждения, подключают установку к сети сжатого воздуха и электросети, заземляют установку и изделия.

13. Проверяют работу мешалки, для чего поворачивают на два оборота ручку на верхней крышке пневмодвигателя мешалки, а затем ставят кран с надписью “Мешалка” в положение “Открыто”.

Периодичность включения, продолжительность и интенсивность работы мешалки устанавливают в зависимости от типа лакокрасочного материала.

Если давление воздуха в сети 0,45-0,5 МПа, то для нормальной работы распылителя рекомендуется включать мешалку во время перерывов в работе распылителя.

14. Устанавливают необходимую в зависимости от окрашивания изделий ширину факела, для чего снимают у распылителя сопло и ставят диафрагму в одно из положений, отмеченных цифрами на ней.

15. Отрывают кран с надписью “Давление воздуха”, устанавливают необходимое давление на распыление в пределах 0,45 – 0,6 МПа. Устанавливают подвижную гайку на головке распылителя в положение, когда метка у ее переднего торца совпадает с меткой на накидной гайке, на первом обороте от последней, метки на подвижной гайке соответствуют оптимальному режиму работы распылителя: у переднего торца – при давлении воздуха в сети 0,45 МПа, у заднего – при 0,6 МПа.

16. Устанавливают переключатель “Питание генератора” в положение “Сеть” – загорается зеленая лампочка, включают распылитель. При этом должна загореться красная лампочка, затем, вращая ручку “Высокое напряжение” на панели управления, устанавливают по микроамперметру ток 75 100 мкА.

17. Устанавливают необходимое давление краски, но не более 0,4 МПа, пользуясь краном с надписью “Давление краски” и регулятором.

18. Убеждаются в наличии аффекта охвата путем пробной окраски заземленного металлического цилиндра диаметром до 100 мм не поворачивая его. Наилучшего эффекта охвата добиваются поворотом подвижной гайки на головке распылителя в прадедах зоны, обозначенной метками.

19. При составлении графика выполнения работ и подсчете затрат труда учтено выполнение операция по подготовке электроокрасочного оборудовании два раза в смену (в начале смены и после перерыва на обед).

При одноразовой подготовке оборудования необходимо внести коррективы в табл. 5 и 6.

20. Технологические операции по нанесению огрунтовочных и окрасочных слоев на поверхности металлоконструкций при помощи установки УРЭГ-1 выполняет маляр М2; предварительно он проверяет положение кранов “Подача краски” и “Давление краски” на установке (они должны быть открыты), затем берет распылитель в правую руку, придерживая его левой, к нажатием курка создает факел краски, направляя его на окрашиваемое изделие.

21. При нанесении грунтовочного и окрасочного слоев пистолет-распылитель необходимо держать от окрашиваемой поверхности на расстоянии 250-350 мм, так как с увеличением этого расстояния увеличиваются потери лакокрасочного материала.

22. В конце каждой смены или при окончании работ по окрашивание маляр М2 выливает из красконагнетательного бака краску и заливает в него растворитель в количестве 3/4 л, подсоединяет рукава и закрывает крышкой бак. Устанавливает краны “Подача краски” и “Давление краски” в положение “Открыто”, открывает распылитель и, сливая растворитель в произвольную емкость, промывает систему краскоподачи до исчезновения следов краски. Затем протирает поверхность распылителя ветошью, смоченной в растворителе.

23. При окрашивании металлоконструкции, расположенных выше 3,5 м от отметки пола или перекрытия, работы должны выполняться с передвижных подмостей.

24. При расчете нормы времени на окрашивание металлических поверхностей учитывалась работа установки с земли, при работе с подмостей нормы времени и расценки на огрунтовку и окрашивание в табл. 5 и 6 необходимо умножить на коэффициент 1,25 в соответствии с ЕНиР, сб. 8, раздел III.

V. указания по технике безопасности

1. При эксплуатации установки УРЭГ-1 должны строго соблюдаться положения следующих инструкций и правил по обеспечению безопасности и охраны труда:

СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;

• “Правила техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок промышленных предприятия”;
• “Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов”;
• “Инструкция по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента”;
• “Инструкция по выполнению сетей заземления в электрических установках”;
• “Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов”;
• “Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные с добавлениями Госинспекцией по промышленной энергетике и энергонадзору”;
• “Нормы первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещении”.

2. К работе на ручной электроокрасочной установке УРЭГ-1 допускаются операторы-электрики не моложе 18 лет, проработавшие на высоковольтных установках не менее 6 месяцев, прошедшие инструктаж к имеющие по технике безопасности не ниже третьей квалификационной группы.

3. На рабочем месте оператора должны храниться следующие документы:

• инструкция по эксплуатации и технике безопасности;
• принципиальная электрическая схема установки;
• монтажная схема электрооборудования;
• технологическая схема режима работы установки;
• эксплуатационный журнал;
• правила пожарной безопасности.

4. При работе установка УРЭГ-1 и окрашиваемые изделия должны быть надежно заземлены. Необходимо, чтобы сопротивление заземляющего провода не превышало 4 Ом.

5. Перед началом работ, рабочие, обслуживающие установку УРЭГ-1, должны быть проинструктированы о правилах эксплуатации установки.

6. Во время работы маляр должен быть в обуви на электропроводящей подошве (например, кожаной), находиться на электропроводном полу и держать рукоятку пистолета-краскораспылителя голой рукой ила рукой в перчатке с вырезом на ладони.

7. Установку необходимо располагать на расстоянии не менее 5 м от места окраски таким образом, чтобы к ней был свободный доступ, и искалась возможность механического повреждения кабеля и шлангов.

8. Установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения, пригодными для тушения горящей краски и растворителя.

9. Окраску производить только при включенной вентиляции. При отключении вентиляции электрическое питание установки автоматически отключается, и установка прекращает работать.

10. Рабочие должны быть снабжены специальной одеждой, защитными очками и респираторами.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• подавать воздух в красконагнетательный бак, не убедившись в надежности крепления крышки бака и пробки загрузочной горловины;
• снимать крышку бака, пробку загрузочной горловины и отсоединять шланги, не сбросив давления воздуха в баке и воздухопроводах;
• работать при давлении воздуха свыше 6 кгс/кв.см;
• промывать установку с включенным напряжением;
• погружать пистолет-краскораспылитель в растворитель;
• курить и производить работы, связанные с искрообразованием;
• хранить (даже кратковременно) краски и растворители в открытом виде;
• производить техническое обслуживание, ремонт установки и пистолета-краскораспылителя без отключения электрического питания;
• окрашивать изделия в электростатическом поле нитроцеллюлозными, перхлорвиниловыми, водоразбавляемыми и молотковыми эмалями и применять лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны;
• работать в перчатках, резиновой обуви на резиновой подошве;
• оставлять включенную установку без наблюдения или поручать работу с нею посторонним лицам.

Vi. технико-экономические показатели

на 100 кв.м окрашиваемого покрытия

     Затраты труда, чел.- ч                                         22,7

     Коэффициент использования установки, маш.- см.                 0,38

     Себестоимость 1 кв.м лакокрасочного покрытия, руб.               0,296

     Годовой экономический эффект от внедрения одной установки, руб. 5000

     Экономия лакокрасочных материалов за счет эффекта электростатического охвата, % 30-40

     Экономия затрат труда по сравнению с обычной окраской пневмораспылением составляет 30%.

Vii. материально-технические ресурсы

Калькуляция затрат труда на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 5

График производства работ на окрашивание 100 кв.м поверхности металлоконструкций электростатической установкой УРЭГ-1

Таблица 6

1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах (в кг)

    Таблица 7   

2. Потребность в оборудовании, механизмах, инструментах

 Таблица 8     

Рис. 1. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций

электростатической установкой УРЭГ-1 на посту окраски

I – узел подготовки окрашивающих составов и грунтовок; II – узел окрашивания; III – узел складирования

1 – емкости для краски и растворителя; 2 – лопастной смеситель; 3 – компрессор СО-7А; 4 – вытяжная вентиляция; 5 – вытяжная решетка в полу; 6 – окрашиваемое изделие; 7 – кран-балка; 8 – склад металлоконструкций; 9 – пистолет-распылитель РЭГ-1; 10 – тележка для подвоза металлоконструкций; 11 – установка УРЭГ-1

Рис. 2. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на поточной линии

1 – вентилируемая камера окрашивания; 2 – камера сушки; 3 – окрашиваемое изделие; 4 – цепной транспортер; 5 – магистраль сжатого воздуха; 6 – фляга с готовым окрасочным составом; 7 – гидроподъемник с площадкой для работы; 8 – штуцер для подключения воздушного шланга; 9 – установка УРЭГ-1; 10 – пистолет-распылитель РЭГ-1

Рис. 3. Схема организации рабочего места при окрашивании металлоконструкций на открытой площадке

1 – площадка для расположения металлоконструкций; 2 – заземляющее устройство; 3 – окрашиваемое изделие; 4 – электродеталь; 5 – установка УРЭГ-1; 6 – магистраль сжатого воздуха; 7 – кабельная линия подачи электроэнергии; 8 – шланги подачи сжатого воздуха и электроэнергии;

Электронный текст документа подготовлен и сверен по:

Общероссийский общественный фонд

“ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА”

г.Санкт-Петербурга

ТТК. Окрашивание строительных металлических конструкций и изделий с использованием установки УРЭГ-1

Дата внесения в БД: 01.12.2003

Актуальность: Актуальный материал

Документы

О принятии строительных норм и правил Российской Федерации “Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования”

Постановление Госстроя России от 23.07.2001 N 80

СНиП от 23.07.2001 N 12-03-2001

О принятии строительных норм и правил Российской Федерации “Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство”

Постановление Госстроя России от 17.09.2002 N 123

СНиП от 17.09.2002 N 12-04-2002

Строительные нормы и правила РФ

Узнать подробную информацию о требованиях, предъявляемых к окраске, Вы можете у наших консультантов по многоканальному номеру 8 (495) 739-07-12.

Назад в раздел

Какие конструкции мы красим?

Мы красим все: балки, трубы, мосты, фермы, заборы, ограждения, столбы, арматурные сетки, металлические каркасы. Мы также окрашиваем опоры ЛЭП, козловых кранов, мачт, вышек и т.д.

Металлоконструкции

Наши работы по окраске металлических конструкций

Нашей организацией успешно проведены работы по покраске металлоконструкций на следующих объектах:

Центр международной торговли (Краснопресненская д.12)

Автосалон Нью-Юрк Моторс (Волгоградский проспект 43)

Завод МАРС (Чеховский район, Московская область)

Наши услуги по покраске металлоконструкций

Мы предлагаем нашим клиентам:

Окраска металлоконструкций: четкое соблюдение технологии – залог успеха!

Услуги окраски металлоконструкций включают в себя:

• Зачистка металла моста от ржавчины, пыли. Производится зачистка поверхности от жира, масла, ржавчины, от старой вспученной краски тремя способами: вручную, с применением угловой шлифмашины, методом струйной очистки.
• Грунтовка металла, которая производится кистями, валиками либо с применением окрасочных аппаратов. Время высыхания грунта 24 часа.
• Покраска металла за два раза. Поверхность моста или эстакады должна быть сухой, работы проводятся при положительных температурах выше 10 °C. Наносится краска двумя методами: валиком, кистью и окрасочным аппаратом.

Специалисты компании «Высотные работы» проводят все лакокрасочные работы с учетом четкого соблюдения технологии, поэтому за все время существования фирмы мы не получил ни одного негативного отзыва или претензии к качеству окраски металлоконструкций на высоте.

Перечень разбавителей марки рэ

21. Состав разбавителей и их электрические характеристики

Таблица 3

22. Подготовка лакокрасочных материалов, включая разбавление и контроль, должны производиться централизованно для всех работающих окрасочных установок (постов). При этом необходимо руководствоваться методикой прилагаемой к эксплуатационной документации установки УРЭГ-1.

23. Запрещается применять для окрашивания изделий в электростатическом поле нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые, водоразбавляемые и молотковые эмали, а также лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны.

24. Подготовка ручной электростатической установки УРЭГ-1 производится перед началом работы с целью обеспечения бесперебойной работы.

25. Для подготовки электростатической установки к работе необходимо:

• проверить целостность и чистоту средств механизации;
• заземлить установку УРЭГ-1;
• подключить шнур питания установки в сеть переменного тока с напряжением 220 В;
• присоединить рукава подачи сжатого воздуха б краскораспылитель и закрепить их хомутом;
• подключить материальные рукава к красконагнетательному баку и краскораспылителю;
• установить регуляторы давления воздуха и краска в требуемых пределах;
• заполнить красконагнетательный бак окрасочным составом;
• проверить наличие электростатического заряда путем пробного окрашивания.

26. Подробные сведения по подготовке средств механизации к работе и обслуживанию установки содержатся в “Техническом описании и инструкции по эксплуатации установки для ручной электроокраски УРЭГ-1” и разделе “Методы и приемы труда” настоящей технологической карта.

27. Запрещается работать с незаземленной электростатической установкой УРЭГ-1, а также при отсутствии явления кругового охвата металлоконструкций окрасочным составом.

28. Работа по окрашиванию металлоконструкций с помощью ручной электростатической установки УРЭГ-1 выполняются по следующей технологии: огрунтовка поверхности; нанесение окрасочного состава.

29. При окрашивании металлоконструкций могут использоваться одна или несколько ручных электростатических установок УРЭГ-1 в зависимости от мест окрашивания (цех централизованного окрашивания иди послемонтажное окрашивание).

30. Технологические режимы окрашивания зависят от сложности конфигурации изделий, применяемого лакокрасочного материала, величины тока на зарядном устройстве, температуры и относительной влажности воздушной среды в зоне окрашивания.

31. Высокое качество покрытий может быть гарантировано при соблюдении технологических режимов нанесения лакокрасочных материалов (табл. 4).

Таблица 4

Покраска металлоконструкций

Покраска металлоконструкций: эстетика и защита

В зависимости от назначения объекта используются различные по составу и назначению краски. Атмосферные составы способны долгое время служить на открытом воздухе, водостойкие краски препятствуют скоплению влаги, огнеупорные материалы не позволяют распространяться открытому огню.

Для покраски конструктивных элементов заправок и стоянок популярны составы, не вступающие во взаимодействие с бензином и ядовитыми средами. Эти нюансы знают наши мастера. А также мы:

Сильные колебания температуры, атмосферные загрязнения, неблагоприятная экологическая обстановка оказывают существенное влияние на состояние металлоконструкций. Поэтому не стоит уповать на долгий срок службы старой краски – защитный слой любой поверхности из металла надо периодически обновлять, что значительно продлит срок службы конструкции.

СК «Универсал» гарантирует: с нашими антикоррозийными и водостойкими составами вы не будете знать хлопот!

Порошковая окраска металлоконструкций в «дилайн колор»

«Дилайн Колор» работает только с красками проверенных и хорошо зарекомендовавших себя компаний-производителей. В работе используется прогрессивная технология Henkel, гарантирующая идеальную очистку металлической поверхности с последующим нанесением краски.

Процесс осуществляют опытные специалисты, много лет работающие в компании и постоянно совершенствующие свои навыки в применении современного оборудования. Они помогут подобрать краску, опираясь на параметры эксплуатации и личные предпочтения заказчика, стоимость порошковой окраски металлоконструкций от этого не изменится.

Порошковая окраска стали: этапы

Чтобы сделать качественную покраску, необходимо подготовить поверхность к окрашиванию, нанести на нее краску и произвести полимеризацию покрытия.

Напыление порошка с последующей полимеризацией – наиболее безопасный и удобный способ покрытия металлоконструкций. Металл предварительно очищают, чтобы добиться лучшего сцепления красителя с поверхностью. После очистки поверхности, обезжиривания и сушки изделие помещается в камеру напыления. Здесь порошок с помощью электрического заряда притягивается и равномерно распределяется по поверхности изделия.

В полимеризационной камере краска запекается, образуя прочное покрытие без разводов и потеков, обладающее отличными защитными характеристиками. После того как изделие остынет, его проверят на предмет равномерности покрытия и отсутствия повреждений, затем упакуют в защитную пленку.

Порошковая покраска металлоконструкций: цена за метр погонный⭐⭐⭐⭐⭐

Стоимость покраски металлоконструкций напрямую зависит от объема заказа и сроков выполнения. Клиент может заказать срочную покраску, которая будет стоить немного дороже, но сможет быть осуществлена в течение суток.

Благодаря покрытию металлическое изделие становится менее подвержено коррозии, а это главная проблема всех изделий из металла. Расценки на покраску металлоконструкций традиционно доступны, а область применения порошкового напыления распространяется и на массивные предметы и изделия (автомобили, суда), и на небольшие бытовые приборы или детали.

Порошковая окраска металлоконструкций, цена которой адекватна проделанной работе, включает разгрузочные и погрузочные работы, а также упаковку стрейч-пленкой.

Окрашивание металла порошком – метод универсальный, подходящий практически для любых видов металлоконструкций. Его можно использовать:

Цена порошковой окраски металлоконструкции не будет зависеть от выбора цвета по шкале RAL, а привлекательные оттенки смогут придать изделию презентабельный и конкурентоспособный внешний вид.

Материал для окраски порошком зависит от условий, где предполагается в дальнейшем использовать металлоконструкцию. На улице они требуют более глубокой защиты, поэтому окрашивание производится полиэфирными веществами, устойчивыми к влаге и ультрафиолету. В помещениях достаточно окраски эпоксидными составами.

Применение

Порошковая покраска применяется для создания прочного и привлекательного покрытия металлопрофиля, различных металлоконструкций и кровли. Краска обеспечивает не только эффектный внешний вид изделия, но и его надежную защиту от коррозии и негативных внешних факторов (например, прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и т. д.). Срок службы алюминиевого профиля с порошковым покрытием значительно увеличивается.

Алюминиевый профиль пользуется огромным спросом из-за своих свойств — прочность в сочетании с легкостью и эстетичным внешним видом. Порошковая покраска алюминия – довольно востребованная услуга в настоящее время. Профиль используют при изготовлении:

• торгово-выставочного оборудования,
• офисных перегородок,
• сантехнических кабин,
• информационных рекламных стендов,
• мебельной фурнитуры,
• дверей и окон,
• гардеробных комнат, открытых полок, полок-светильников,
• опор мебели, а также для окантовки мебели, соединения столешниц,
• и т.д.

Порошковая окраска подходит и для нагревающихся приборов (труб и батарей отопления), так как нанесенное нашими специалистами покрытие не теряет своих свойств при температуре от -60 до 150 °С.

Расценки на окраску металлоконструкций

Окончательная стоимость за м2 определяется после осмотра и оценки объекта специалистом. Выезд БЕСПЛАТЕН.

Если у вас имеются вопросы относительно стоимости покраски металлических конструкций альпинистами на высоте или малярами (низовые работы), вы можете позвонить по телефону. Вы также можете оставить заявку на сайте ,и наш специалист перезвонит вам в ближайшее время.

Услуги по покраске металлоконструкций зачастую сопровождают такие работы, как косметический или капитальный ремонт фасадов зданий или покраска кровли крыш. С каждой из этих работ мы отлично справляемся!

Звоните и заказывайте услуги по телефону 7 (495) 991-55-21.

Специфика работы с металлом

Наряду с очевидными преимуществами металлоконструкций, они обладают одним недостатком: подвержены разрушительному влиянию влаги. Несмотря на антикоррозийные добавки, которые используются сейчас повсюду, ржавчина рано или поздно начинает покрывать поверхность, ухудшая эксплуатационные свойства.

Для борьбы с этим явлением используются специальные краски и гидроизоляционные составы, поэтому покраска металлоконструкций в Москве крайне востребована.

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов

32. В процессе работы установив УРЭГ-1 окрасочный или грунтовочный состав из красконагнетательного бака под действием сжатого воздуха поступает в пистолет-краскораспылитель, куда подается и сжатый воздух для распыления. При нажатии пальцем на курок пистолета-распылителя открываются каналы, по которым начинается движение окрасочного состава х воздуха.

Под действием динамического напора воздуха с помощью пневматического реле замыкается цепь высокого напряжения (10-14 кВ), в которой находятся коронирующие электроды. Распыленный и получивший электрический заряд окрасочный состав увеличивает этот заряд в потоке ионизированного воздуха и оседает на заземленном окрашиваемом изделии.

33. Цвет окрашенных металлических конструкций должен соответствовать проекту.

34. Окрашенные поверхности должны иметь однотонную фактуру. Просвечивание нижележащих слоев краски, а также пятна, брызги, пузыри, засорения, морщины, подтеки, пропуски и т.п. не допускаются.

35. После окончания работ по окрашиванию красконагнетательный бак, краскораспылитель и вся система подачи краски доданы быть промыты. Промывку системы краскоподачи проводят после окончания каждой рабочей смены.

36. Запрещается оставлять установку УТЭГ-1 в непромытом состоянии и с заполненным краской красконагретательным баком.

Технология нанесения краски

Бессмысленно красить неподготовленную поверхность из металла. Для повышения адгезии качественного нанесения защитного состава требуется тщательная подготовка поверхности. Тонкости работы с различными сплавами знают профессионалы нашей компании, которые имеют большой опыт подобных работ.

Цена покраски металлоконструкций в СК «Универсал» ниже средней стоимости в столице, качественный результат и долговечность защитного слоя гарантируем.

1. Поверхность очищают от пыли, грязи, масляных пятен и обезжиривают.
2. При поражении коррозией необходимо использование пескоструйного аппарата.
3. Остатки старой краски, наросты, неровности необходимо устранить.
4. Важный момент – грунтование, акриловый состав проникает в поры и защищает металл.
5. После высыхания можно приступать к нанесению краски в несколько слоев.

Технология нанесения порошковой краски

Порошковая окраска профиля в компании NAYADA осуществляется в строгом соответствии с технологией. Выбор цвета — по каталогу RAL, также имеются многочисленные порошковые краски со спецэффектами (металлики, антики, хамелеоны и т.д.).

У нас вы можете заказать:

• порошковую окраску профиля в любой цвет по каталогу RAL,
• покраску металлопрофиля в 2 цвета по шкале RAL,
• комбинированное покрытие профиля (одна сторона декорирована под фактуру дерева или камня, а другая окрашена порошковой краской в один из цветов RAL),
• создание на поверхности металла гладкой или рельефной фактуры, глянцевой поверхности, а также различных привлекательных эффектов: металлик, антик, покраска «под кожу крокодила», имитация природных материалов (дерево, камень) и т.д.

Гарантия на услуги порошковой окраски – 3 года.

Этапы проведения работ по покраске металлоконструкций

1. Очистка поверхности. Осуществляются вручную при помощи абразивных материалов. Иногда используют специальное оборудование (пескоструйные машины) для быстрой и качественной очистки и обработки поверхности большой площади.
2. Обезжиривание. Наносится специальный грунтующий состав.
3. Непосредственно покраска металлоконструкций альпинистами.

Отзывы