Проект приказа министерства энергетики рф об утверждении правил технической эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок подготовлен минэнерго россии 20 03 2023

Оборудование и обвязка устьев скважин

При техническом обосновании допускается изменять схему фонтанной елки, однако наличие контрольной и рабочей задвижек по направлению потока добываемого газа, независимо от параметров среды, обязательно.

Фонтанная арматура

Фонтанная арматура должна обеспечивать эксплуатацию:

• малодебитных (до 100 м3/сут) и среднедебитных (от 100 до 500 м3/сут) скважин по одному отводу фонтанной елки;
• высокодебитных (более 500 м3/сут) скважин по двум отводам фонтанной елки;
• двухобъектных скважин и скважин с низкими пластовыми давлениями, где потери давления необходимо свести к минимальным, а среда не оказывает разрушающего действия на обсадную колонну – по отводам фонтанной и трубной головки.

Фонтанная арматура по способу управления задвижками (вручную, автоматически, автоматически и дистанционно) принимается исходя из необходимости обеспечения надежной эксплуатации при заданных условиях, технической и экономической целесообразности. На каждом рабочем отводе устанавливается по одной автоматической задвижке.

Обвязка эксплуатационных скважин

Обвязка эксплуатационных скважин должна отвечать следующим требованиям:

• на скважинах ПХГ следует устанавливать обратный клапан, препятствующий выходу газа из скважины в период закачки. Если клапан-отсекатель может пропускать газ в обоих направлениях, то на скважинах ПХГ для режима закачки обратный клапан не устанавливается;
• на скважинах ПХГ допускается не устанавливать клапан-отсекатель, если он обеспечивает защиту скважины в течение менее 0,5 периода отбора и штуцер на скважинах с давлением менее 10 МПа;
• допускается штуцер на фонтанной арматуре не устанавливать, а включать в обвязку скважины;
• в обвязке скважин должны устанавливаться показывающие приборы (давление, температура). При наличии штуцирующих устройств эти приборы следует устанавливать до и после штуцера;
• в зависимости от поставленных задач могут устанавливаться и другие устройства (оперативный замер расхода, контроль выноса механических примесей и т.д.);
• должно обеспечиваться снижение давления до величины Рраб в трубопроводе-шлейфе (при необходимости);
• следует предусматривать установку предохранительного клапана, если трубопроводы рассчитаны на давление ниже статического;
• должна обеспечиваться возможность проведения работ по глушению скважин, гидравлическому разрыву пласта, соляно-кислотной обработке, перфорации и т.п., а также по исследованию скважин (замер пластовых, забойных давлений и температур);
• отвод газа должен производиться на факельное устройство при продувке скважины, освобождении трубопроводов обвязки и срабатывании предохранительных клапанов. На скважинах предпочтительней применение горизонтальных факельных установок с устройством земляных амбаров. Предусматривается объединение продувочных линий для глушения скважин и факельных систем;
• установку на кустах скважин емкостей для хранения задавочного раствора следует решать в зависимости от удобства эксплуатации. Объем задавочного раствора должен составлять не менее двух объемов ствола одной скважины.

Требования к горизонтальным факельным установкам

Горелочные устройства

На кустах газовых скважин следует применять горелочные устройства простой конструкции, которые обеспечивают сжигание продукта с наличием механических примесей и жидкостных пробок. Примерами таких устройств являются телескопическая конструкция горелочного устройства с газовым воздухом или настильное горение в амбаре.

Расстояние и емкость

Расстояние от скважины до факельного амбара должно быть не менее 100 метров. Амбар должен иметь емкость не менее 1,5 объемов скважины, с обращением дна амбара в направлении от горелочного устройства.

Розжиг и уклон

Розжиг факелов может быть как дистанционным, так и ручным. Факельные трубопроводы прокладываются в сторону амбара с уклоном не менее 0,003. В случае невозможности соблюдения этого требования, необходимо установить дренажную арматуру в пониженном месте.

Задавочные линии

Для малодебитных скважин и скважин ПХГ стационарные задавочные линии не являются обязательными.

Давление гидравлических испытаний трубопроводов

Обвязка скважин

Для испытания обвязочных трубопроводов устья скважин от фонтанной арматуры до отсекающей задвижки перед газопроводом производится гидравлическое испытание, включающее статическое давление на устье скважин. В случае сброса газа в атмосферу через насосно-компрессорные трубы для снижения давления в затрубном пространстве, превышение статического давления не учитывается.

Сооружения у скважин

Для проведения подземного ремонта скважин, операций по подъему и установке оборудования у каждой скважины должны быть предусмотрены сооружения:

• Площадка под подъемный агрегат
• Площадка под приемные мостки
• Якоря для оттяжек подъемного агрегата
• Поддомкратные тумбы для подъемного агрегата
• Площадка для исследовательской лебедки

Дополнительные моменты

Во избежание сложности и необходимости стационарных фундаментов и якорей, работы по проведению ремонтных работ могут выполняться с применением инвентарных якорей и шпальной выкладки.

Также необходимо предусмотреть передвижные или легко демонтируемые площадки обслуживания, расположенные по фронту фонтанной арматуры. В случае отсутствия зеленого покрытия, места установки оборудования указываются отдельно.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

При проведении очистки сточных вод необходимо использовать специальное оборудование. Очистку производить в соответствии с действующими стандартами и нормами. Ниже приведен список основного оборудования для очистки сточных вод:

1. Септики – устройства для первичной обработки сточных вод.
2. Биофильтры – использование живых организмов для очистки воды.
3. Ультрафильтрация – процесс очистки воды с использованием мембранных фильтров.
4. Коагуляция – процесс, при котором загрязнители сгущаются в облака и оседают на дно резервуара.
5. Флотация – метод очистки, при котором загрязнения поднимаются на поверхность в виде пены и удаляются.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Для очистки воздуха от загрязнений также используется специализированное оборудование. Вот основные типы оборудования для очистки воздуха:

1. Фильтры для очистки воздуха от пыли и мелких частиц.
2. Вентиляционные системы для удаления вредных газов.
3. Озонаторы – устройства для очистки воздуха от бактерий и вирусов.
4. Установки для электростатической очистки воздуха.
5. Абсорберы – для улавливания и удаления определенных газов.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ

Для управления отходами также используется специализированное оборудование. Оно помогает обеспечить правильную обработку и утилизацию отходов. Вот основное оборудование для управления отходами:

1. Пресс-контейнеры для сжатия отходов.
2. Шредеры для уменьшения объема отходов.
3. Мусоросжигательные установки для сжигания отходов.
4. Установки для компостирования органических отходов.
5. Перерабатывающее оборудование для повторного использования материалов.

При выборе оборудования для управления отходами необходимо учитывать типы отходов, их объем и состав, а также действующие законодательные требования.

Разработка оборудования для технологических блоков

При разработке оборудования для объектов в конструкциях технологических блоков должны учитываться новейшие прогрессивные технические решения, обеспечивающие высокую технологическую, экономическую, эргономическую и экологическую эффективность создаваемых технологических комплексов, а также требуемый уровень пожаровзрывобезопасности.

Максимальная агрегация оборудования

С целью повышения общей заводской готовности и сокращения монтажных работ при строительстве, оборудование должно быть максимально агрегатировано в укрупненные блоки с обвязкой по технологическим схемам соответствующих установок.

Блоки на месте монтажа должны рационально стыковаться в технологические линии с минимальной протяженностью межблочных коммуникаций.

Требования для оборудования на открытых площадках

Для оборудования, эксплуатируемого на открытых площадках, следует предусматривать:

• обогрев, исключающий замерзание жидкостей в процессе эксплуатации и при прекращении работы;
• возможность быстрого слива застывающих жидкостей из аппаратов при прекращении работы;
• устройства для защиты движущихся частей оборудования от атмосферных осадков;
• средства защиты от коррозии, вызываемой атмосферными осадками;
• мероприятия, обеспечивающие нормальные условия эксплуатации средств автоматизации, защитной и регулирующей арматуры.

Исполнения технологического оборудования

Для установок промысловой подготовки газа предлагается применять два исполнения технологического оборудования по материальному исполнению: нормальное и коррозионно-стойкое.

Требования к габаритам и весу

Габариты и вес БКО должны обеспечивать возможность транспортировки его по железной дороге в полном соответствии с требованиями технических условий погрузки и крепления грузов МПС, а также соответствовать инструкциям по перевозке водным, воздушным и автомобильным транспортом.

Компоновочные решения

Компоновочные решения технологических установок на объектах должны соответствовать положениям разделов настоящих норм, а также обеспечивать ряд требований:

• минимальные капитальные и эксплуатационные расходы;
• последовательность технологических процессов с минимальным количеством встречных перекачек;
• оптимальные размеры рабочей площади агрегатов, технологических блоков, установки;
• деление на участки, обеспечивающие возможность опорожнения от продукта всех аппаратов и трубопроводов, расположенных на площадке;
• свободный доступ к оборудованию, арматуре, приборам контроля и автоматизации;
• свободный подъезд транспорта и размещение подъемных средств;
• возможность проведения ремонтных работ с помощью средств механизации.

Дополнительные требования

Размещение и обвязка аппаратов с трубными пучками должны обеспечивать возможность демонтажа трубного пучка со стороны, противоположной размещению плавающей головки, либо очистки трубок в аппаратах кожухотрубных с неподвижными трубными решетками.

Также на подводящем и отводящем трубопроводах теплоносителя следует предусмотреть запорные органы, рассчитанные на давление в аппаратах, а на подвозящем трубопроводе – обратный клапан, рассчитанный на давление в аппарате.

И наконец, основные проходы по фронту обслуживания щитов управления должны иметь ширину не менее 2 метров.

б) Основные проходы по фронту обслуживания компрессоров, насосов и аппаратов, имеющих местные контрольно-измерительные приборы, и проходы при наличии постоянных рабочих мест – шириной не менее 1,5 м.

в) Проходы между аппаратами, между аппаратами и стенами помещений при условии кругового обслуживания – шириной не менее 1 м. Указанные расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата. В этом случае расстояние между отдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания.

г) Проходы для осмотра, периодической проверки, регулирования аппаратов и приборов – шириной не менее 0,8 м.

д) Проходы между отдельно стоящими насосами – шириной не менее 0,8 м.

е) Проходы у оконных проемов – шириной не менее 1 м.

ж) Проходы между газовыми компрессорами – не менее 1,5 м. Ширина прохода между малогабаритными машинами (шириной и высотой до 0,8 м) – не менее 1 м.

з) Расстояние между фундаментами «в свету» для вертикальных аппаратов массой более 100 т или высотой более 40 м должны быть не менее 3,5 м.

1. Центральные или основные проходы должны быть, как правило, прямолинейными.

2. Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и других дополнительных устройств.

опускается установка на одном фундаменте двух и более насосов, в этом случае расстояния между насосами определяются условиями их обслуживания.

Для технологических установок различного назначения с применением систем охлаждения следует предусматривать по возможности, безводные системы (использование воздуха или другого охлаждающего агента).

Территорию наружных площадок для установки технологического оборудования, требующего постоянных рабочих мест, следует проектировать с бетонным покрытием.

Наружные площадки должны быть на 15 см выше планировочной отметки земли с уклоном для отвода дождевых вод не менее 0,003. Участки перекрытий и технологических площадок, на которых установлены аппараты, установки и оборудование с наличием в них ЛВЖ, ГЖ и СУГ должны иметь глухие бортики из негорючих материалов или поддоны. Высота бортиков, определяемая по объему разлившейся жидкости (но, не менее 15 см) и площадь между бортиками или поддонов устанавливаются в технологической части проекта.

Аварийные трубопроводы должны иметь постоянный уклон в сторону дренажных емкостей, проектироваться по возможности прямолинейными с минимальным количеством отводов и поворотов.

ри необходимости для защиты человека от теплового излучения пламени пожара в местах установки арматуры с ручным приводом должны предусматриваться тепловые экраны.

Аварийные задвижки с дистанционным и автоматическим управлением должны быть оборудованы ручным дублером.

В обвязке аппаратов и сосудов с наличием ЛВЖ, ГЖ и СУГ следует предусматривать штуцеры для подсоединения к ним съемных трубопроводов подачи воды, пара и инертного газа при подготовке их к ремонту.

Технические средства, предназначенные для работы в непосредственном контакте с рабочими веществами, содержащими сероводород, должны отвечать требованиям, изложенным в п.п.

ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЕ, ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

Теплоснабжение объектов МГДП, ГДП и СПХГ (в дальнейшем «объектов») может осуществляться:

централизованно от сторонних источников тепловой энергии (ТЭЦ, АЭС, районных котельных);

централизованно от собственных источников тепловой энергии (котельная, утилизаторы тепла на ГПА, ГТЭС);

децентрализовано от теплогенераторов, размещаемых непосредственно в обогреваемых зданиях (газовоздушные калориферы, АОГВ и т.п.).

Выбор источника, схемы и системы теплоснабжения производится на основании технико-экономического расчета.

азмещение источников теплоты на стройплощадках, их расчетную производительность, категорийность по надежности отпуска теплоты потребителю, а также количество и единичную тепловую мощность котлоагрегатов следует осуществлять в соответствии с нормативными документами (13, 123).

Вид, параметры теплоносителя и расход теплоты для технологических процессов, обогрева технологического оборудования и трубопроводов определяются технологической частью проекта. В системах теплоснабжения ГДП и СПХГ в качестве теплоносителя используется, как правило, подогретая вода или водяной пар.

Для теплоснабжения зданий и сооружений объектов следует максимально утилизировать теплоту вторичных источников (уходящих газов технологических печей, турбин электростанций, систем охлаждения силовых цилиндров компрессоров, выхлопных газов двигателей газомотокомпрессоров).

ри наличии на площадке утилизаторов теплоты необходимо предусматривать резервную котельную, производительность которой должна приниматься из расчета обеспечения потребителей первой категории на следующие нужды:

на технологическое теплоснабжение в количестве, определяемом минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха);

на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в количестве, определяемом режимом наиболее холодного месяца.

ри этом трубопроводы и арматуру следует проектировать по нормам на соответствующие технологические трубопроводы, а в качестве нагревательных элементов применять гладкие трубы.

Для котельных, работающих на газовом топливе на объектах газовой промышленности и населенных пунктах при них, резервное топливо не предусматривается. При необходимости виды резервного и аварийного топлива определяются заказчиком.

Подвод газа до котельных первой категории, работающих только на газообразном топливе, должен предусматриваться от двух независимых источников, либо от одного источника, оборудованного резервной ниткой редуцирования.

одвод газа от одного источника до котельной теплопроизводительностью более 20 Гкал/ч следует выполнять по двум газопроводам, один из которых является резервным. При прокладке газопроводов на одной эстакаде рабочий и резервный газопроводы должны быть максимально удалены друг от друга.

устройство естественной и аварийной механической вентиляции сблокированной с сигнализаторами загазованности;

опливный газ для нужд населенных пунктов при объектах газовой промышленности должен быть одорированным.

Прокладка теплокоммуникаций по площадкам объектов, как правило, должна предусматриваться надземной на отдельно стоящих низких или высоких опорах. Допускается совместная надземная прокладка трубопроводов тепловых сетей с технологическими трубопроводами независимо от параметров теплоносителя и параметров среды в технологических трубопроводах.

опускается принимать подземную прокладку тепловых сетей в непроходных каналах, тоннелях (проходных каналах) и бесканальную при отсутствии в местах прокладки взрывоопасных и ядовитых газов и паров с удельным весом больше удельного веса воздуха. В местах пересечения транспортных коммуникаций рекомендуется подземная прокладка трубопроводов тепловых сетей в непроходных каналах или футлярах. Не допускается бесканальная прокладка тепловых сетей в вечномерзлых просадочных, засоленных и набухающих грунтах.

Отопление и вентиляция блок-боксов принимается по типовым и повторно применяемым проектам с учетом требований нормативных документов.

Воздухозаборные отверстия приточных вентиляционных установок следует располагать следующим образом:

для цехов и помещений (блок-боксов) с выделением взрывоопасных газов и паров ЛВЖ с удельным весом менее удельного веса воздуха – не менее 2 м выше уровня земли,

для цехов и помещений (блок-боксов) с выделением взрывоопасных газов и паров ЛВЖ с удельным весом более удельного веса воздуха – на высоте, определяемой расчетом, или не менее 12 м выше уровня земли;

для отдельно стоящих невзрывопожароопасных помещений, расположенных в радиусе до 40 м от зданий или установок, выделяющих взрывоопасные газы и пары ЛВЖ с удельным весом более удельного веса воздуха, – на высоте, определяемой расчетом, или не менее 12 м выше уровня земли, в радиусе более 40 м – не менее 2 м от уровня земли. В таблице 24.1 приводятся расстояния, рекомендуемые для расположения невзрывопожароопасных помещений.

Помещения и наружные установки с выделением взрывоопасных газов и паровРасстояние до невзрывопожароопасных помещений, м

Помещения с выходящей в сторону соседних зданий несгораемой стеной без устройств для выброса взрывоопасных газов и паров тяжелее воздуха из систем вытяжной вентиляции

То же с выходящей в сторону стеной с проемами

Наружные установки (в том числе емкости)

Резервуары (газгольдеры) сливо-наливные эстакады с закрытым сливом или наливом

В случае выделения взрывоопасных газов и паров одновременно с удельным весом больше и меньше удельного веса воздуха требования п. следует относить к удельному весу их смеси, который определяется как средневзвешенный.

Пристроенные или встроенные помещения, а также помещения, располагаемые от взрывопожароопасных помещений и установок, в которых обращаются взрывоопасные газы и пары ЛВЖ с удельным весом больше удельного веса воздуха, на расстоянии, менее приведенных в таблице ,1, с электрооборудованием в обычном исполнении (РУ, ТП, KTП, операторные КИП, аппаратные, узлы пожаротушения, венткамеры, воздушные компрессорные, циркуляционные водяные насосные станции и др.), необходимо обеспечивать гарантированным подпором воздуха из расчета 5-кратного воздухообмена в час по полному объему помещения. Высоту забора воздуха при этом необходимо определять расчетом или осуществлять с высоты не менее 20 м от уровня земли.

Расход приточного воздуха следует принимать расчетом по массе выделяющихся взрывоопасных и вредных веществ, принимая большую из величин для обеспечения санитарных норм или норм взрывопожаробезопасности.

Для помещений, зданий и сооружений объемом до 300 м3 с производствами категории А, Б и пребыванием в них обслуживающего персонала до двух часов в смену следует проектировать вытяжную вентиляцию периодического действия с механическим побуждением и 8-кратным воздухообменом в час по полному объему помещения и неорганизованный приток. При этом резервный вентилятор допускается не предусматривать.

Для проветривания помещений категории А и Б, а также помещений с вредными выделениями, в которых при аварии возможно внезапное поступление больших количеств вредных веществ, следует предусматривать аварийную вентиляцию.

помещениях насосных и компрессорных станций категории А и Б аварийная вентиляция должна обеспечивать указанный воздухообмен в дополнение к воздухообмену, создаваемому основными системами.

ри совместном выделении различных взрывоопасных газов и паров ЛВЖ вид вещества для проектирования аварийной вентиляции определяется технологической частью проекта.

Рекомендуемые способы удаления воздуха и его количество, принимаемое к проектированию систем общеобменной вентиляции технологических помещений, приведены в таблице

№ ппПомещения с выделением в них:Кратность воздухообмена в час

Горючих газов с удельным весом меньше удельного воздухаНе более 1Естественное (механическое) удаление воздуха из верхней зоны

Более 1, но не более 3

Конкретно в каждом случае

Горючих газов и паров, имеющих при поступлении в помещение одновременно удельный вес меньше и больше удельного веса воздуха с удельным весом смеси меньше удельного веса воздухаНе более 1Естественное (механическое) удаление воздуха из верхней зоны

Более 1, но не более 1,5Естественное удаление воздуха из верхней зоны в количестве однократного воздухообмена и механическое удаление оставшегося воздуха из нижней зоны

Естественное удаление воздуха из верхней зоны в количестве 2/3 воздухообмена и механическое удаление воздуха из нижней зоны в количестве 1/3 воздухообмена

Горючих газов и паров, с удельным весом больше удельного веса воздуха, а также горючих газов и паров, имеющих при поступлении в помещение одновременно удельный вес меньше и больше удельного веса воздуха с удельным весом смеси больше удельного веса воздухаЕстественное удаление воздуха из верхней зоны в количестве однократного воздухообмена и механическое удаление расчетного количества воздуха из нижней зоны

3 и болееЕстественное удаление воздуха из верхней зоны в количестве 1/3 воздухообмена и механическое удаление воздуха из нижней зоны в количестве 2/3 воздухообмена

Примечание: а) вентиляционные системы с естественным побуждением допускается предусматривать при условии обеспечения их работоспособности при безветрии в теплый период года;б) при определении кратности воздухообмена следует принимать условную высоту производственного помещения, равную 6 м, независимо от фактической высоты помещения.

Рекомендации по установке резервного вентилятора в системах общеобменной вентиляции и местных отсосов.

Системы общеобменной вентиляции помещений категорий А и Б по взрывопожарной опасности, в которых невозможно прекратить выделение горючих газов, паров и пыли при остановке систем вентиляции.

езервный вентилятор для одной или нескольких систем, обслуживающих одно помещение, следует предусматривать:

а) в случае, когда расчетный воздухообмен превышает расход воздуха для аварийной вентиляции;

б) в помещениях насосных станций и компрессорных цехов горючих газов и паров ЛВЖ с удельным весом более удельного веса воздуха;

в) в случае, когда общеобменная и аварийная вентиляция рассчитаны на удаление различных типов взрывоопасных смесей и в помещении установлен один вентилятор общеобменной вентиляции, а также если в случае выхода из строя одного вентилятора общеобменной вентиляции оставшиеся вентиляторы не могут обеспечить воздухообмен, рассчитанный по данному типу смеси.

Системы местных отсосов взрывоопасных смесей.

езервный вентилятор для каждой системы или двух систем следует предусматривать, когда при остановке вентилятора не может быть остановлено технологическое оборудование и прекращено выделение горючих газов, паров и пыли.

Системы местных отсосов вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности.

езервный вентилятор для каждой системы или двух систем следует предусматривать, когда при остановке вентилятора не может быть остановлено технологическое оборудование и прекращено выделение вредных веществ.

езервный вентилятор следует предусматривать:

для систем, обеспечивающих подпор воздуха в электропомещении и т.п.;

для систем, обслуживающих машинные залы центробежных нагнетателей или машинные залы поршневых компрессоров газокомпрессорных станций;

для систем подачи воздуха в тамбур-шлюзы при помещениях категории А и Б по взрывопожароопасности;

для систем, подающих воздух в заглубленные производственные помещения категории Д, располагаемые на площадках центрального пункта сбора нефти, газа и воды или на нефтяных месторождениях;

для систем воздушного отопления и систем, совмещенных с системами воздушного отопления.

Установка резервного вентилятора для систем, совмещенных с системами воздушного отопления, не требуется, если в обслуживаемом помещении имеется система с местными нагревательными приборами или отопительными агрегатами, обеспечивающая температуру + 5 °С.

резервный вентилятор следует выбирать из условия обеспечения 100 % расхода воздуха для основного вентилятора.

В случае, если для подачи воздуха в тамбур-шлюзы используется система, подающая воздух в помещения основного назначения без подпора, производительность резервного вентилятора следует выбирать из условия обеспечения не менее 1/3 расхода основного вентилятора при умеренном (до 80 %) соотношении давлений, на которое рассчитан основной вентилятор, и давления, потребного для тамбур-шлюзов.

Для нагрева приточного воздуха систем, обслуживающих помещения категорий А, Б и В1 – В4, допускается применять газовоздушные подогреватели при следующих условиях:

газовоздушные подогреватели следует устанавливать в отдельных помещениях, отделяя их противопожарными перегородками 1-го типа;

температура воздуха, подаваемого в помещения, должна быть не менее чем на 20 % ниже температуры самовоспламенения веществ, находящихся в обслуживаемых помещениях;

при пересечении воздуховодами стены помещения, где расположены газовоздушные подогреватели, должен устанавливаться огнезадерживающий клапан;

на воздуховодах систем, обслуживающих помещения категории А и Б, следует устанавливать взрывозащищенные обратные клапаны в местах пересечения ограждения помещений с газовоздушными подогревателями.

СИСТЕМЫ СБРОСА ГАЗА И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ

В зависимости от давления газа в источнике выброса системы сброса могут быть:

никакогодавления – принимают выбросы из аппаратов, работающих под давлением до 0,3

высокого давления – принимают выбросы из аппаратов, работающих под давлением выше 0,3 МПа;

В зависимости от режима действия системы сброса подразделяются на три вида:

постоянный – из установок регенерации сорбентов, стабилизации и переработки углеводородных конденсатов, в случае, когда утилизация газов экономически нецелесообразна,

периодический – при освобождении технологических установок или отдельных аппаратов от газа перед пропаркой, ремонтом, при аварийном отключении, при выводе установок на режим, при выбросе пускового газа, продувке газовой обвязки ГПА, при их пуске и остановке;

аварийный – из предохранительных устройств, обеспечивающих безопасные условия работы установок (предохранительных клапанов и пластин, автоматов сброса давления и т.п.).

Количество обособленных сбросных систем на предприятии должно быть минимальным. Достигается это путем подачи газовых выбросов от нескольких различных источников на общий факел или свечу.

ри одном факельном коллекторе и наличии горизонтального факела для продувки шлейфов и коллекторов допускается строительство одной факельной установки (одного ствола факела).

опускается строительство одной факельной установки (одного ствола факела) при возможности остановки газодобывающего предприятия для проведения ремонта факельной установки.

Газовые сбросы от продувки аппаратов и трубопроводной обвязки, при вытеснении из них воздуха, должны производиться через свечи рассеивания.

Для всех объектов и сооружений ГДП и ПХГ, относительная плотность газа (по воздуху) которых не превышает 0,8 и в газе не содержатся примеси сероводорода, допускается вместо факелов предусматривать свечи рассеивания.

бязательному сжиганию на факеле подлежат:

выбросы, содержащие резкопахнущие или ядовитые вещества: сероводород, сероорганические соединения и т.п., которые не могут быть утилизированы;

газ продувки эксплуатационных скважин газоконденсатных месторождений;

газы с относительной плотностью (по воздуху), равной или больше 0,8 (тяжелые газы): газы широкой фракции легких углеводородов, сжиженные углеводородные газы.

Максимальным аварийным сбросом считается:

для технологической линии (установки), сброс через предохранительное устройство всего количества газа, поступающего в линии (установки) с наибольшей пропускной способностью по газу;

для УППГ, УКПГ, ДКС, ГРП, КС ПХГ – расход газа, равный 25 % от общей суточной производительности этих объектов, но не менее суточной производительности одной технологической линии. В этом случае проектом должно быть предусмотрено дистанционное отключение скважин со щита управления.

Сброс жидких продуктов в аварийных ситуациях должен производиться в аварийные или дренажные емкости с последующим возвратом продукта в технологический цикл. При невозможности возврата продукта в технологический цикл следует производить вывоз его автотранспортом в места, согласованные с соответствующими организациями. Сжигание продуктов в амбарах запрещается.

ля МГДП допускается сжигание жидких продуктов в земляных амбарах.

Пропускная способность сбросной системы должна рассчитываться на максимальный аварийный выброс. При этом гидравлическое сопротивление сбросных газопроводов на участках от любого предохранительного клапана до выхода из факела или свечи принимать с учетом технической характеристики клапана.

Требования к высотным факельным установкам

Верхнюю часть ствола факела (не менее 4 м) следует выполнять из жаропрочной стали.

Факел должен быть оборудован электрозапальным устройством с автоматическим и дистанционным управлением, горелками постоянного горения, подводом топливного газа.

а газопроводах перед вводом в факельную трубу должны устанавливаться огнепреградители, доступные для осмотра и ремонта.

Компенсация температурных расширений газопроводов факельных установок рассчитывается на максимальную и минимальную температуры сбрасываемых газов и проверяется на максимальную температуру пара, применяемого для пропарки.

При содержании в газовом сбросе конденсата, воды и других жидкостей перед факелом, в границах технологической установки, устанавливается факельный сепаратор (отбойник газового конденсата). Пропускная способность сепаратора определяется расчетом.

Жидкость из факельного сепаратора и из низких точек факельных газопроводов должна отводиться самотеком в специальную емкость – сборник жидкости, рассчитанный на рабочее давление установки и снабженный контролем уровня.

твод жидкости из сборника рекомендуется осуществлять насосами либо передавливанием. Направление отвода определяется проектом.

Трубопровод продувки шлейфов скважин прокладывают отдельно от других факельных линий и врезают в общий коллектор перед факельным сепаратором, установив перед врезкой в коллектор регулирующий штуцер или задвижку для возможности регулирования скорости продувки. Этот трубопровод должен быть рассчитан на то же давление, что и шлейф.

опускается продувка шлейфов и коллекторов на горизонтальный факел.

Факельный сепаратор, сборник жидкости, факельные газопроводы и установленную на них арматуру при необходимости рекомендуется теплоизолировать и обогревать.

В обоснованных случаях на УПГ вдали от населенных местностей для сжигания газов и паров допускается применение горизонтальных наземных факельных установок. Продувку скважин при их исследовании также предпочтительней производить в горизонтальные факельные установки с устройством земляных амбаров.

На СПХГ при исследовании эксплуатационных скважин рекомендуется производить их продувку через замерный сепаратор, устанавливаемый на ГРП.

Требования к горизонтальным факельным установкам (ГФУ)

Расстояние от амбара до указанных объектов должно быть определено исходя из расчета рассеивания вредных выбросов при сжигании газовых и газожидкостных сбросов при наиболее неблагоприятных условиях эксплуатации (сильном ветре в направлении от амбара на промышленный объект, наибольшей производительности факельной установки).

Примечание. Вследствие особенностей конструкции ГФУ тепловым воздействием восходящего потока продуктов сгорания и нагретого воздуха от ГФУ на расстоянии, определенным по пункту 17.12.1, можно пренебречь.

Токсичность продуктов сгорания (содержание монооксида углерода и азота) не должна превышать величин, нормируемых для топок газоиспользующих установок.

ГФУ должна быть укомплектована устройством дистанционного розжига и контроля наличия пламени, а при термическом обезвреживании жидких промотходов соответствующей системой автоматического управления.

Амбар и шкафы управления ГФУ должны иметь ограждения, исключающие несанкционированный доступ персонала.

Трубопроводы к ГФУ должны иметь уклон в сторону амбара не менее 0,003.

Сброс газа из предохранительных клапанов и сброс газа при опорожнении (продувке) аппаратов и трубопроводов должен осуществляться по самостоятельным коллекторам, объединяемым в общую факельную линию (коллектор) перед факелом (отбойником газового конденсата). При этом на продувочном коллекторе перед врезкой в общий коллектор следует установить регулируемый штуцер (вентиль) или шайбу для предотвращения увеличения давления газа в общем коллекторе.

При объединении выходных труб от нескольких предохранительных клапанов, устанавливаемых на одном аппарате, сечение коллектора должно быть не менее суммарного сечения выходных труб, отводимых из этих клапанов.

случае объединения выходных труб от предохранительных клапанов, устанавливаемых на нескольких аппаратах, диаметр общего коллектора должен быть не меньше диаметра коллектора от предохранительных клапанов, установленных на аппарате, из которого возможен наибольший выброс.

Для возможности отключения предохранительного клапана на ревизию, до нею (а при объединении сбросов и после него) следует предусматривать, арматуру, при эксплуатации апломбируемую в положении «открыто». Одновременно отключается только один клапан.

При установке на аппарате нескольких рабочих предохранительных клапанов количество резервных клапанов той же производительности и марки определяется по таблице

Предохранительные клапаны на емкостях для сжиженных газов и ЛВЖ с температурой кипения ниже + 45 °С, рассчитанные на рабочее давление по упругости паров продукта при температуре + 50 °С, рекомендуется подбирать исходя из условий пожара вблизи емкости при закрытых выходах из нее.

Примечание Установочное давление и номер пружины предохранительного клапана должны быть указаны в чертеже.