Рейтинг компаний отрасли лидеры глубокой переработки зерна 2022

Описание проекта

Зерновой элеватор – это специальное сооружение, которое предназначено для хранения, сушки и перерабтки зерна. Они играют важную роль в сельском хозяйстве и зернопереработке. Основная функция элеватора заключается в сохранении и обработке зерна, а также в его хранении до дальнейшей переработки или продажи.

Когда урожай собран, зерно может быть с избыточной влагой, что приводит к порче. Элеваторы обеспечивают условия для сушки зерна, исключая излишнюю влагу и предупреждая появление плесени и гнили. Это помогает сельским производителям сохранить зерно от рыночных колебаний цен и контролировать условия продажи.

Инвестиции в переработку зерна

Компания Русский водород инвестирует в проект по глубокой переработке зерна путем достройки завода, которую они купили за 7 млрд рублей. Согласно соглашению, подписанному генеральным директором компании Эдуардом Давыдовым и губернатором Ростовской области Василием Голубевым на Петербургском международном экономическом форуме, планируется вложить в проект около 20 млрд рублей и запустить завод в 2026 году.

Производственный процесс

Первая очередь завода касается сухого измельчения сырья и должна быть запущена в течение полугода. Вторая очередь, отвечающая за производство глютена и крахмала, должна начать работу через год. Третья очередь, которая занимается ферментацией и получением лизина-сульфата, будет запущена в течение года и 10 месяцев.

Согласно словам Давыдова, потребность российского рынка в лизине составляет примерно 250 тыс. тонн в год. По данным Ассоциации предприятий глубокой переработки зерна, объем производства лизина в 2022 году составил 142,7 тыс. тонн по сравнению с 119 тыс. тонн в 2021 году.

Риски проекта

Среди главных рисков проекта эксперты выделяют конкуренцию за сырье с экспортерами и за рынки сбыта с другими производителями аналогичной продукции.

Компания Донские биотехнологии

Компания Донские биотехнологии была создана в 2010 году ростовским предпринимателем Вадимом Варшавским. В 2013 году бизнесмен объявил о начале строительства завода по глубокой переработке зерна в Ростовской области. Сумма инвестиций на тот момент оценивалась в 7 млрд руб. Партнером выступала немецкая фирма Evonik Industries AG.

Проект предусматривал переработку 250 тыс. т зерна в год с производством аминокислот, необходимых для кормления крупного рогатого скота. Первая очередь производства планировалась запустить в 2014 году, однако сроки были перенесены на конец 2016 года из-за проблем с инженерной и дорожной инфраструктурой.

Позднее сроки были сдвинуты на III-IV квартал 2017 года из-за введенных против России санкций, что усложнило процесс приобретения технологии производства и привело к увеличению стоимости проекта до 15 млрд руб за счет удорожания импортного оборудования.

Затем дата запуска завода была скорректирована на февраль 2018 года. В том же году Вадима Варшавского приговорили к 3,5 годам лишения свободы по делу об умышленном уклонении от уплаты налогов. В 2019 году предприятие было передано под внешнее управление, а в октябре 2021 года началось конкурсное производство, продленное до 6 апреля 2022 года. Позднее этот срок был продлён еще на полгода до 4 октября.

Обжарочная компания

Компания занимается обжаркой кофе уже 15 лет. Изначально это было увлечение, затем производство совершенствовалось, чтобы максимально раскрыть вкус каждого лота кофе. Цель компании – делать это стабильно от партии к партии, контролируя процессы на клеточном и молекулярном уровнях при обжарке.

Обжарщик кофе

Обжарщик кофе контролирует процесс обжарки для придания зерну определенного цвета, вкуса и аромата. Это молодая профессия, которую не учат в учебных заведениях. Официальные курсы от Ассоциации специалистов кофе (SCA) дают лишь базовые знания, большинство навыков приходит с опытом на производстве.

На производстве установлено семь ростеров различных производителей. Обжарщики работают с каждым ростером по очереди, меняясь каждую неделю, чтобы быть мастерами управления всем оборудованием.

• Loring S70 Peregrine – 5 шт.
• Probat UG-22
• Diedrich IR-2,5

Профессия Обжарщик Кофе в России

У нас в стране это пока что мужская профессия, так как связана с физическим трудом: зачастую приходится вручную передвигать мешки с кофе, которые весят до 70 кг. Надеемся, что в будущем мы эту проблему решим.

Задача специалиста

Во многих компаниях есть должность главного или старшего обжарщика. Это специалист, который отвечает за качество кофе. Он управляет процессами и руководит командой, подбирает профили обжарки. У нас такого специалиста нет. Мы считаем, что нельзя полагаться на вкус одного человека. У нас работают девять обжарщиков с одинаковым уровнем квалификации.

Процесс обжарки

Что делает обжарщик? Эта профессия совмещает в себе физический и умственный труд. Обжарщик должен составлять профили обжарки для каждого лота и попадать в контрольные точки для каждого профиля обжарки в ежедневной работе, обладать хорошими навыками сенсорики и каппинга.

Создание профиля обжарки

Профиль обжарки — это набор переменных, с помощью которых можно создать тот или иной вкус. У каждого зерна есть свои характеристики. Задача обжарщика заключается в том, чтобы подчеркнуть сильные стороны кофе и скрыть недостатки. Управляя различными параметрами, обжарщик может корректировать вкус кофе.

Процесс обжарки кофе

Каждую неделю мы вводим в ассортимент новый кофе и подбираем для него свой профиль. В этом обжарщикам помогает лаборант. Процесс состоит из нескольких шагов:

1. Создание профиля обжарки для конкретного ростера и объема загрузки
2. Определение общего времени обжарки, температуры загрузки и выгрузки зерна, время начала крэка и других параметров
3. Проверка профилей с помощью каппинга

Cropster: программа для обжарщиков

После утверждения заданные параметры сохраняются в программе Cropster. Она подключена к ростерам и в реальном времени считывает и показывает на экране все, что происходит с кофе: время обжарки, текущую температуру зерна и воздуха и другие параметры. На их основании программа рисует удобные графики. Во время работы обжарщик накладывает текущий график в реальном времени на тот, что был сохранен за конкретным кофе как профильный.

Сохранение и корректировка профилей обжарки

Зеленый кофе в процессе хранения меняет свои свойства. А это значит, что обжаренное зерно тоже будет менять вкус. Поэтому раз в неделю мы проверяем и при необходимости корректируем профили у всего кофе из нашего ассортимента. Если во время каппинга обжарщикам показалось, что кофе начал меняться и необходима корректировка вкуса, в программе Cropster отключается сохраненный профиль обжарки — так обжарщик видит, что нужно внести корректировки и создать новый профиль. Который, опять же, утверждают только коллективным решением.

Температурные кривые и контроль процесса

Во время процесса обжарщик следит за графиком из четырех температурных кривых: температуры зерна и воздуха, выходящего из барабана, а также скорости их изменения. Это позволяет с высокой точностью контролировать весь процесс. На обжарку мы можем влиять двумя способами: менять мощность горелки на разных стадиях обжарки, а также скорость воздушного потока, отводящего тепло из барабана. После окончания обжарки каждый из этих параметров автоматически сравнивается с целевым. Если есть хотя бы небольшое отклонение от профиля, такой кофе уходит на проверку.

Программа Cropster для контроля параметров

Для отслеживания параметров во время обжарки мы используем программу Cropster. После того как партия прошла проверку качества или сразу попала в контрольные точки, обжарщик производит ее выпуск: заполняет в программе необходимые данные и наклеивает на бак с кофе наклейку с уникальным QR-кодом.

Направления развития обжарщика

На обжарочном производстве обширный список задач: от выбора зеленого кофе и контроля качества до управленческих функций. Все зависит от человека — в каком направлении специалист захочет развиваться. Можно расти вертикально и занять руководящие позиции или развивать компетенции и повышать квалификацию — изучать все направления кофейной отрасли: разновидности, способы обработки, экспорт, импорт.

Обжарщики могут показывать уровень своего мастерства на соревнованиях. Таких всего три: национальный и международный чемпионаты по обжарке и премия Обжарщик года.

Обжарщик должен обладать навыками сенсорики и каппинга, уметь оценивать вкус кофе и понимать, как на зерно повлиял профиль обжарки

Национальный чемпионат по обжарке кофе — соревнование за звание лучшего профессионального обжарщика в стране. С 2017 года его проводит компания SFT Trading — поставщик зеленого кофе. Чемпионат длится семь дней. Участвовать может любой желающий. Проходит в три этапа: оценка зеленого кофе и его предварительная обжарка; составление плана обжарки — подбор профиля для одного моносорта и трех сортов для бленда; обжарка кофе и каппинг.

World Coffee Roasting Championship. Международный чемпионат проводит World Coffee Events с 2013 года. В нем участвуют победители национальных конкурсов разных стран. Соревнование состоит из тех же этапов, что и российский чемпионат.

Премия «Обжарщик года». Ее ежегодно проводит Ассоциация «Росчайкофе» в рамках мероприятия Russian Barista Days. В 2019 году премию выиграл обжарщик Tasty Coffee Олег Жильцов, в 2022 году другой наш обжарщик — Городчиков Даниил, а в 2023 году Николай Савченко занял 3-е место. Участвовать может любой желающий. В конкурсе два этапа: обязательный и произвольный. Для первого участники обжаривают одинаковый кофе, который им высылают за месяц до премии. Для второго этапа участник выбирает любой сорт кофе, жарит его по своему профилю и отправляет на оценку. Заключительный процесс — каппинг кофе с обязательного этапа.

Обжарщик Tasty Coffee Николай Савченко — бронзовый призер премии «Обжарщик года — 2023»

Резюме

Работа обжарщика на производстве заключается в том, чтобы максимально раскрыть вкусовой потенциал зерна. Для этого важны четкая система контроля качества, понимание того, как управлять вкусом кофе с помощью профиля обжарки, и калибровка всей команды. За 15 лет мы прошли десятки обучений, а цех обжарки вырос до девяти человек. Все специалисты обладают одинаковым уровнем знаний, а решения мы принимаем коллективно.

Этой профессии обучают только на производстве, и, чтобы стать обжарщиком, лучше уже иметь опыт работы с кофе. У обжарщиков есть разные варианты роста: от руководящих позиций до широкого развития компетенций и изучения всех отраслей кофейной индустрии. А демонстрировать свое мастерство можно на национальном и международном чемпионатах по обжарке и премии «Обжарщик года».

Герой получает оборот на растениеводстве до 40 млн в годФедор ФедоровВ этой статьеАгроресурс — агропромышленная компания из села Ауструм Республики Башкортостан. Занимается растениеводством: выращивает пшеницу, ячмень и другие зерновые культуры.Владелец компании Федор Федоров рассказал о проблемах с техникой, как можно потерять миллионы из-за погодных условий и почему это все того стоит.Коротко о бизнесеВыращиваем зерновые культурыЯ всегда хотел созидать, производить что-то самостоятельно, а не заниматься перепродажей чужого продукта. По специальности я ученый-агроном, поэтому сфера сельского хозяйства для меня ближе всех. В какой-то момент я решил открыть бизнес по выращиванию зерновых культур, например пшеницы и ячменя.Бизнес построил не с первого дня. Я зарегистрировал его в 2007 году, но реальная работа началась позже. Причин несколько. Первая — надо было вникнуть в направление аграрного бизнеса, изучить рынок. Для этого мы с командой посещали отраслевые конференции, ярмарки и выставки — начиная от региональных, заканчивая российскими агропромышленными выставками «Золотая осень» и «АгроФерма». Ездили по России и изучали работу передовых хозяйств, например нашли современную ферму под Нижним Новгородом, поговорили с владельцем, чтобы перенять опыт.Еще одна причина, почему не сразу запустили бизнес — мы не сразу получили землю, ее дает в аренду муниципалитет. Администрация Иглинского района рассматривала в первую очередь заявки от компаний, у которых есть фермы. Поэтому пришлось подождать: мы искали подходящую ферму и смотрели, какие земли нам могут дать вместе с ней. Когда администрация убедилась, что мы настроены серьезно, готовы вкладываться в развитие района и создавать рабочие места, нам одобрили аренду земель.В 2010 мы купили ферму в селе Ауструм в Башкортостане, и муниципалитет Иглинского района предоставил нам 300 га земли в аренду — с этого все и началось.Это я перед началом посевной. Рядом — трактор МТЗ с сеялкой «Быстрица» для зернобобовых и мелкосеменных культурНаши пшеничные поля в Башкортостане — моя особая гордость. Когда я приезжаю на поля и вижу, как колосятся зерновые и как пшеница из-за ветра становится похожа на волнующееся море, то меня захватывает чувство наполненности: я приложил руку к этой красотеНа территории фермы есть трансформаторная подстанция, скважина, канализация и водоснабжение. Навес используем как склад для сена. При желании на ферме можно заниматься параллельным бизнесом — выращивать грибыОтечественные комбайны — страшный сонЗемля и техника — это главные средства производства в растениеводстве. Земля, как правило, арендуется. Можно взять землю в аренду у местного муниципалитета или у собственников паевых земель. Я взял у муниципалитета.Техника — это в основном тракторы и тракторное оборудование: сеялки, плуги, культиваторы, чтобы обрабатывать почву. Ее нужно обновлять, потому что она изнашивается.Мы чаще всего покупаем западную технику, отечественные комбайны ломаются чаще. Например, «Нива-Эффект» — это страшный сон. Западные комбайны — это бренды New Holland и John Deere. Отличные, только расходники меняй, например ремни. Еще у них удобные бортовые компьютеры и кондиционеры. Впрочем, при неграмотном использовании даже их можно сломать.Есть предприниматели, которые развивают небольшие крестьянские хозяйства и сами работают руками — ремонтируют и управляют всей техникой, потому что ее не много. В моем же случае нужно делегировать, поэтому в команде 12 механизаторов.Наша ферма и участок земли 300 га, который нам дал в аренду Иглинский районКомбайны «Нива-Эффект» по нашему опыту слишком часто ломаютсяНа современном комбайне John Deere приятно работать: есть кондиционеры и удобные кресла. Шутки шутками, но попробуй проведи без кондера 12 часов в жару! Нельзя издеваться над людьмиПшеницу продаем с колесЗерно продаем, когда оно еще колосится в поле. В разгар сезона это выглядит так: звонит трейдер и спрашивает, есть ли зерно. Я говорю: да, убираем. Заключаем типовый договор, и через три дня от трейдера приезжает машина, чтобы забрать зерно.Перед покупкой у нас интересуются, какой класс зерна, какие свойства, и, если все устраивает, то сделка происходит быстро: прямо с колес. Только привезли зерно с поля на КамАЗе — выгрузили и тут же перегрузили на другой.Подписка на новое в Бизнес-секретахПодборки материалов о том, как вести бизнес в России: советы юристов и бухгалтеров, опыт владельцев бизнеса, разборы нового в законах, приглашения на вебинары с экспертами.Подписываясь, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и условиями передачи информацииСражаемся с засухой и дождямиВ зависимости от природных факторов наш оборот в год колеблется от 25 до 40 млн рублей. Случиться может что угодно — засуха, из-за которой некоторые растения могут не опылиться и дать пустоцветы, например, такая культура, как гречиха. А еще дожди, из-за чего почва переувлажняется, или заморозки, которые мгновенно убивают растения.Например, в 2021 году климатические условия в регионе были щадящими для выращивания пшеницы и мы получили хороший урожай, что дало нам 40 млн рублей оборота.В 2022 году в Иглинском районе начало лета было холодным и пшеница росла плохо. К этому прибавился резкий переход из холода в жару. Кроме того, в том же году цена на тонну зерна упала в три раза по сравнению с 2021 годом. Из-за этого всего мы получили оборот в 30 млн рублей.Несмотря на внешние факторы, которые мало от нас зависят, на какие-то процессы мы можем повлиять. Природа всегда дает окно возможностей, нужно только знать, что делать, — это приходит с опытом. Допустим, если вовремя провести профилактику от грибковых болезней с помощью протравливания семян и использовать стимуляторы роста — это спасет в дождливую погоду.На фото — пшеница и подсолнечник, фотография сделана в 2017 году после череды дождей: почва переувлажненная, посевы затопило. Тогда мы потеряли 10 млн рублей от годового оборотаУ нас есть каталог продукции Bayer, в котором указано, какие средства защиты растений использовать в тех или иных случаях. Например, протравитель «Баритон» нужен, чтобы обработать семена пшеницы и защитить их от инфекцийАвтоматизировали бизнесДля повышения урожайности и прибыли мы используем современную систему севооборота и технологии для управления бизнес-процессами. Севооборот. После пшеницы лучше сеять ячмень, после ячменя — гречиху, а после гречихи — снова пшеницу. В агрономии это называется трехпольным севооборотом. Дело в том, что у пшеницы, ячменя и гречихи разные патогены: грибковые болезни и вредители. Трехпольный севооборот помогает избежать наложения болезней друг на друга и зарастания почвы сорняками.Нельзя сказать, что севооборот — это буквально инновация, но до сих пор многие сеют ту же пшеницу скорее интуитивно, чем опираясь на научный подход. Мы стараемся составить севооборот с умом и не сеять пшеницу из года в год на одном и том же поле. Это позволяет эффективнее использовать ресурсы.Автоматизация. У нас есть платформа Cropwise — мы используем ее как программу автоматизации бизнеса. Это что-то вроде 1С для агронома — CRM-система, которая помогает нам проанализировать урожайность и состояние почвы, определить, на какой стадии роста находятся растения, какая будет погода и так далее. На платформе Cropwise мы смотрим индекс вегетации NDVI — он показывает, как в растениях происходит процесс фотосинтеза. Это нужно, чтобы определить, чего в почве недостает, какая нужна подкормка, какой в целом потенциал урожайности у поля. Индекс рассчитывают по снимкам со спутников — растение поглощает и отражает волны света разной длины. Определенный цвет на снимке означает недостаток калия — так агроном понимает, что нужна подкормка с калием.Анализ пшеничного поля на платформе Cropwise: мы видим влажность и температуру почвы, чтобы вовремя понять, нужны ли удобрения или средства защиты растенийТак зимой выглядит индекс NDVI на электронной карте поля, где собирается сводная информация по полям, прогнозы, риски и даты внесения удобрений. Это помогает прогнозировать урожайность и оценивать состояние почвыВ 2023 году хотим использовать больше инновацийГлавная цель нашего бизнеса — повысить урожайность минимум до 33 тонн с одного гектара, сейчас показатель ниже — в среднем выходит 25 тонн с гектара. Это позволит увеличить оборот на 30% и больше заработать.Одна из задач на 2023 год, которая поможет добиться роста оборота, — использовать больше инноваций и оцифровывать бизнес. С этим нам помогает Cropwise. Мы осваиваем этот инструмент и анализируем там пока два из шести наших пшеничных полей.В 2022 году будем и дальше вкладываться в почвообрабатывающую технику и навесное оборудование. Я хочу купить еще один комбайн John Deere — он стоит от 6 до 15 млн рублей.Если же говорить о перспективах бизнеса на несколько лет вперед, то в планах заняться переработкой зерновых. Например, перерабатывать ячмень под солод, чтобы варить пиво, перемалывать зерно под гречневую и ржаную муку, чтобы изготавливать макароны и хлеб. Для этого мы планируем задействовать мехток — машины для сортировки, очистки и сушки зерна. На это уйдет около 10 млн рублей.

Больше по темеВсе события бизнеса у вас в почтеПолучайте первыми приглашения на вебинары, анонсы курсов и подборки статей

Ассоциация предприятий глубокой переработки зерна (Союзкрахмал) совместно с федеральным журналом «Агробизнес» подводит итоги третьего рейтинга компаний отрасли глубокой переработки зерна за 2022 год. В рейтинге учитывались данные 24 компаний, которые занимаются глубокой переработкой растительного сырья: пшеницы, кукурузы и картофеля. Компании ранжированы по двум критериям − мощности переработки сырья и прибыли за 2022 год.

Российская отрасль глубокой переработки сельскохозяйственного сырья представлена 24 компаниями. Совокупная мощность переработки зерна в сутки всех компаний отрасли в достигает 8669 тонн в сутки. Общее число сотрудников, работающих в этих компаниях, составляет 5870 человек, а прибыль − 25 млрд руб. в 2022 году.

Мощность переработки

В нашем рейтинге мощностью переработки предприятия считается объем в тоннах перерабатываемого сырья (пшеница, кукуруза, картофель) за одни сутки.

Возглавляет рейтинг по мощности переработки ООО «Каргилл». За ним следует ООО «АМИЛКО». Третью строку в рейтинге заняло АО «БиоТех Росва», четвертую − ЗАО «Завод премиксов №1». Пятерку лидеров замыкает ООО «Астон Крахмало-Продукты» и ООО «Рустарк». Полный список компаний представлен в таблице 1.

Мощности переработки в 2022 году увеличили две компании − ООО «Рустарк» и ОАО «Крахмалопродукт». Некоторые компании занимают одну позицию в рейтинге, так как у них одинаковые мощности переработки сырья. Последние 2 строчки рейтинга занимают компании, которые не перерабатывают зерно, а покупают крахмал и его модифицируют − ООО «Химпром» и ООО «Арника».

Прибыль предприятий

В разделе «Прибыль предприятий» (Табл. 2) на первом месте ООО «Каргилл», у которого прибыль за 2022 год составила 7,425 млрд рублей. На втором месте расположилось ЗАО «Завод премиксов №1» с прибылью − 5,976 млрд рублей.

Третью строку рейтинга заняло ООО «АМИЛКО». Прибыль «АМИЛКО» в 2022 году была на уровне 2,621 млрд рублей. Далее расположилась компания ОАО Хоботовское предприятие «Крахмалопродукт» с прибылью − 1,460 млрд рублей.

Замыкают пятерку лидеров два предприятия практически с одинаковыми показателями прибыли: ООО «Астон Крахмало-Продукты» − 1,129 млрд рублей и ООО «НьюБио» − 1,128 млрд рублей.

На диаграмме 1 представлен сравнительный рейтинг «Прибыль предприятий» за 2021-2022 гг. Практически все предприятия существенно увеличили прибыль в 2022 году по нескольким причинам.

«Во-первых, произошел рост цен на крахмалопаточную продукцию на фоне ухода многих международных игроков как из страны, так и с точки зрения импортных поставок. Высокие цены на сахар поддержали цены на глюкозные и глюкозно-фруктозные сиропы. Во-вторых, предприятия диверсифицировали портфели (в пользу более маржинальных продуктов) с целью замещения импортных товаров. В-третьих, заводы увеличили загрузку мощностей по всем видам продуктов, произведя больше продукции, относительно прошлых периодов», − объясняет президент «Союзкрахмала» Олег Радин.

ООО «Каргилл», ЗАО «Завод премиксов №1» не изменили свои лидерские позиции в рейтинге «Прибыль предприятий в 2022 году». ООО «АМИЛКО» поднялось на одну строку выше в рейтинге. ОАО Хоботовское предприятие «Крахмалопродукт» оказались на четвертой строке рейтинга − на три позиции выше, чем в 2021 году. ООО «Астон Крахмало-Продукты» в 2022 году также занимают пятое место, как и в 2021 году. ООО «НьюБио» поднялась на 17 строк выше благодаря одной из мер господдержки, а именно Постановлению Правительства РФ от 12.02.2020 №137, они получили 1,100 млрд руб.

Для полного представления информации об отрасли глубокой переработки зерна, был проведен опрос компаний по таким направлениям, как: «Инновационность предприятия», «Социальная ответственность бизнеса», «Перспективы развития компании», «Вклад компании в развитие отрасли глубокой переработки зерна». В опросе приняли участие 6 компаний: ООО «НьюБио», ООО «Рустарк», ЗАО «Завод премиксов №1», ООО «Каргилл», ООО «Амил», ОАО Хоботовское предприятие «Крахмалопродукт».

Инновационность предприятия

Отрасль глубокой переработки современная и инновационная. Большинство компаний оценили степень автоматизации их производства на 80% и более. У 5 из 6 опрошенных компаний автоматизированы следующие этапы работы: приемка сырья, переработка сырья, складирование продукции, отгрузка продукции.

У опрошенных компаний выход крахмала составляет выше 69 %, а коэффициент извлечения 95-98%.

В 2022 году среди поставщиков технологий для производственных линий на первом месте были страны Западной Европы, на втором месте − российские технологии. На третьем месте в равной доле − технологии стран Восточной Европы, США, Китая и стран Ближнего Востока, в том числе Турции.

Социальная ответственность бизнеса

В рамках критерия «Социальная ответственность бизнеса» можно выделить показатели предприятий по экологичности и этическому подходу к бизнесу, устойчивому развитию (ESG) и социальной ответственности. У всех компаний, принявших участие в анкетировании, на предприятиях есть собственные очистные сооружения для сточных вод и оборудование для охраны атмосферного воздуха. Все предприятия проводят периодический мониторинг воздействия на окружающую среду. Компании перерабатывают внутри предприятий от 20% до 100% от общего количества отходов.

Стоит отметить, что российские компании учитывают современные тенденции. Так, 50% предприятий учитывают стандарты устойчивого развития (ESG) в своей деятельности. 83% опрошенных компаний принимали участие в благотворительных или социальных акциях в 2022 году. Предприятия отрасли имеют сертификацию по ISO 9001, ISO 22000, ISO 14000, FSSC, Кошер, Халяль.

Средний уровень заработной платы сотрудников в 2022 году среди опрошенных компаний составляет 60 тысяч рублей. Все предприятия предоставляют определенные льготы сотрудникам, например, доставку до предприятия, льготное питание, обеспечение спецодеждой и др. Некоторые компании будут расширять штат сотрудников.

Перспективы развития компании

Статус «Перспективы развития компании» учитывал планы по запуску новых продуктов и развитию бизнеса до 2024 года включительно. 83% компаний планируют открытие новых производственных линий и запуск новых продуктов. Например, участники рейтинга отметили, что планируют начать производить или увеличивать выпуск модифицированных крахмалов пищевого и промышленного назначения, резистентных мальтодекстринов, концентрата лизина жидкого (КЛЖ) и жидкого треонина, органических кислот: лимонной и молочной кислоты, ксантановой камеди и других продуктов глубокой переработки зерна.

Для этих целей все компании планируют закупку нового оборудования. А также инвестируют в отраслевые технологические стартапы, например, для разработки технологии получения жидкого треонина и производства новых видов крахмалопродуктов.

Вклад компании в развитие отрасли

80% компаний состоят в отраслевой Ассоциации предприятий глубокой переработки зерна: ООО «Каргилл», ООО «АМИЛКО», ООО «АСТОН Крахмало-Продукты», ЗАО «Завод премиксов №1», ООО «НьюБио», ОАО «Хоботовское предприятие «Крахмалопродукт», ООО «Рустарк», АО «АминоСиб», АО «Чаплыгинский крахмальный завод», ООО «Крахмальный завод «Кабардинский», ООО «Чувашъенкрахмал», ООО «Мглинский крахмальный завод», СППК «Удача», ООО «Амил», ООО «Альбион», ООО «Химпром» и ООО «Арника». Предприятия, которые входят в состав Ассоциации «Союзкрахмал», производят от 75% до 100% разных видов продукции глубокой переработки зерна. Через ассоциацию компании взаимодействуют с регулирующими органами и отраслевым сообществом, в том числе по внесению предложений в законодательные акты.

В 2022 году компании отправляли на экспорт до 20% от всей производимой ими продукции. Все опрошенные предприятия планируют увеличивать экспорт продукции. 83% компаний производят или планируют производить продукцию, направленную на импортозамещение, например, жидкий лизин, жидкий треонин, модифицированный крахмал, органические кислоты: лимонную и молочную, ксантановую камедь.

Компании ведут активную научную и просветительскую деятельность − на пяти из шести опрошенных предприятий есть сотрудники с научными степенями. К тому же, специалисты компаний участвовали в качестве спикеров на отраслевых мероприятиях, были авторами статей в СМИ. У половины компаний есть объекты интеллектуальной собственности − патенты, изобретения, модели и т.п.

«Мы взяли за правило формировать рейтинг компаний индустрии глубокой переработки зерна ежегодно для того, чтобы отмечать основные отраслевые изменения. В целом, мы видим положительную динамику. Однако, у нас все еще практически не освоен блок продуктов микробиологического синтеза и ряд растительных протеинов мы, также, не производим. Хотя проекты заявлены и уже действующие предприятия не стоят на месте, постоянно расширяя продуктовую линейку. К тому же, механизмов государственной поддержки сейчас достаточно, чтобы инвестировать в индустрию. Например, возобновлена возможность заключения соглашений о защите и поощрении капиталовложений в отношении инвестиционных проектов. Вопрос только в объемах такого финансирования. Посмотрим, какие результаты будут в следующем году», − прокомментировал президент Ассоциации предприятий глубокой переработки зерна Олег Радин.

Методология рейтинга

Методология рейтинга компаний основывается на оценке следующих критериев: мощности переработки сельскохозяйственного сырья и прибыли компаний за 2022 год. За основу оценки прибыли были приняты сведения ФНС России, представленные на портале List-Org. Данные по мощности переработки предоставили компании.

Для комплексной оценки работы предприятий был проведен опрос компаний, отражающий следующие параметры: «Инновационность предприятия», «Социальная ответственность бизнеса», «Перспективы развития компании», «Вклад компании в развитие отрасли глубокой переработки зерна».

Ассоциация предприятий глубокой переработки зерна (Союзкрахмал) основана в 1998 году и на данный момент объединяет 18 крупнейших предприятий отрасли, обеспечивающих более 75% объема отечественного производства нативного крахмала, мальтодекстрина и глюкозно-фруктозных сиропов, около 90% модифицированных крахмалов и 100% глюкозных сиропов и L-лизин сульфата. Ассоциация − профессиональная некоммерческая организация, основными целями деятельности которой является координация усилий ее членов в осуществлении совместных программ, развитие деловых связей и деятельности по защите интересов членов Ассоциации в органах законодательной и исполнительной власти Российской Федерации, содействие и поддержка инициатив и проектов, направленных на развитие отрасли глубокой переработки зерна, расширение возможности предприятий и организаций-членов Ассоциации в научно-технической, производственной и социальной сферах.

Функции и принцип работы элеваторов

Зерновые элеваторы являются важной частью сельскохозяйственной инфраструктуры, предназначенной для хранения и переработки зерна. Вот некоторые основные функции и принципы работы зерновых элеваторов:

Где будешь работать?

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Создай свою карьеру мечты в профессии "Размольщик"

Профессия "Размольщик"

"Размольщик" – это специалист, обрабатывающий различные материалы на дробление, измельчение или размол, обычно работающий на производственных предприятиях.

Виды и область применения зерновых элеваторов

Зерновые элеваторы являются важным звеном в сельскохозяйственном секторе, предназначенным для хранения и обработки зерна. Они выполняют ряд функций, включая прием, сушку, очистку и хранение зерна, а также его погрузку и выгрузку. В зависимости от своего назначения, зерновые элеваторы могут иметь различные типы и области применения.

Вот некоторые из основных видов и областей применения зерновых элеваторов:

О профессии "Размольщик"

"Размольщик" – это специалист, чья работа связана с обработкой различных материалов. Его основная задача – измельчение породы, зерна, вторичного сырья и прочих материалов до требуемого размера. Для этого он использует специализированное оборудование – дробилки, мельницы, грохоты и другие. Эта работа требует высокой концентрации внимания и умения работать с техникой: настроить оборудование, контролировать процесс измельчения, проводить регулярное техническое обслуживание и ремонт. Стоит отметить, что профессия "Размольщик" применима во многих отраслях промышленности – от строительства и металлургии до пищевой и химической. Это делает её универсальной, но в то же время требует специалиста знакомства с особенностями материалов, которые он обрабатывает. Еще одним важным навыком для данной профессии является стрессоустойчивость, так как работа может быть связана с определенными рисками.

Устройство элеватора по функциональным системам

Устройство зернового элеватора функционирует на основе комплекса функциональных систем, каждая из которых выполняет определенную задачу. Основные функциональные системы включают приемочно-разгрузочную систему, систему очистки и сортировки зерна, систему сушки и охлаждения, систему хранения и систему транспортировки.

Приемочно-разгрузочная система предназначена для приема зерна от фермеров и его разгрузки с транспортных средств, таких как грузовики или поезда. Система очистки и сортировки зерна обеспечивает удаление примесей, пыли и других посторонних веществ из зерна, а также его классификацию по качеству и размеру. Система сушки и охлаждения используется для поддержания оптимальной влажности зерна, чтобы предотвратить его порчу и сохранить качество. Система хранения предназначена для длительного хранения зерна, обеспечивая оптимальные условия температуры и влажности. Система транспортировки обеспечивает перемещение зерна по элеватору и его доставку к точке назначения.

Приемные системы и оборудование

Приемные системы зернового элеватора включают в себя различные компоненты, такие как приемные желоба, транспортеры, механизмы очистки и сепарации, а также весовые устройства для точного контроля массы зерна. Они разработаны с учетом высоких требований к производительности, надежности и безопасности.

Оборудование зернового элеватора позволяет автоматизировать и оптимизировать процессы приема и обработки зерна. Это включает в себя использование современных технологий, таких как компьютерное управление и мониторинг, автоматическая сортировка зерна по качеству и размеру, а также системы очистки от примесей и нежелательных включений.

Правильный выбор приемных систем и оборудования для зернового элеватора имеет огромное значение для эффективной работы предприятия. Он обеспечивает быстрый и надежный прием зерна, минимизирует потери и повреждения продукции, а также повышает качество и конкурентоспособность производимой продукции.

Оборудование для очистки и подготовки зерна

Оборудование для очистки и подготовки зерна в элеваторе включает в себя различные устройства и системы, предназначенные для удаления посторонних примесей, сортировки зерна по размеру и влажности, а также обработки его для улучшения качества и сохранности.

Одним из ключевых элементов оборудования являются сепараторы, которые используются для механического разделения зерна от сорных примесей и различных по размеру фракций. Сепараторы эффективно удаляют камни, пыль, палево, семена сорных растений и другие нежелательные включения, повышая качество и чистоту зерна.

Кроме того, элеваторы обычно оснащены вентиляционными системами для поддержания оптимальной влажности и температуры в зернохранилищах. Это важно для предотвращения развития плесени, гниения и других процессов, которые могут негативно повлиять на сохранность и качество зерна.

Оборудование для очистки и подготовки зерна в элеваторе обеспечивает автоматизированный и эффективный процесс обработки, позволяя сельхозпроизводителям сохранить высокое качество своего продукта и повысить его конкурентоспособность на рынке.

Внутренний технологический транспорт элеватора

Внутренний технологический транспорт зернового элеватора является одной из ключевых составляющих в процессе переработки и хранения зерна. Он обеспечивает эффективное перемещение зерна внутри элеватора и играет важную роль в обеспечении его безопасности и качества.

Внутренний технологический транспорт включает в себя различные системы и устройства, предназначенные для перемещения зерна на разных этапах его обработки. Вот некоторые из основных компонентов внутреннего технологического транспорта зернового элеватора:

Оборудование для аспирации

Оборудование для аспирации зернового элеватора является неотъемлемой частью современной сельскохозяйственной инфраструктуры. Оно играет ключевую роль в процессе перемещения и обработки зерна на элеваторах, обеспечивая его эффективное всасывание и транспортировку.

Аспирация зернового элеватора осуществляется с помощью специального оборудования, включающего вентиляторы, пневматические трубопроводы, фильтры и другие компоненты. Основной принцип работы заключается в создании разницы давлений, которая позволяет притягивать и переносить зерно по воздушной струе.

Преимущества использования оборудования для аспирации зернового элеватора очевидны. Во-первых, оно значительно упрощает процесс загрузки и разгрузки зерна, сокращая трудозатраты и увеличивая производительность. Во-вторых, оно позволяет осуществлять транспортировку зерна на значительные расстояния и поднимать его на значительные высоты, что особенно важно при работе с высотными элеваторами.

Основное оборудование элеватора — силосные хранилища

Силосные хранилища представляют собой важное основное оборудование элеваторов, играющее ключевую роль в процессе хранения и транспортировки сыпучих материалов, таких как зерно, корма, цемент и другие. Эти структуры обладают значительной вместимостью и обеспечивают эффективное управление запасами.

Основная функция силосных хранилищ состоит в сохранении продукции, поддержании ее качества и предотвращении потерь во время хранения. Они обеспечивают защиту от влаги, пыли, насекомых и других нежелательных факторов, которые могут негативно сказаться на качестве продукции.

Типичное силосное хранилище имеет прочную конструкцию, обычно изготовленную из стали или бетона, что обеспечивает его долговечность и устойчивость к нагрузкам.

Логистика зернового элеватора

Логистика зернового элеватора играет решающую роль в эффективной организации хранения и транспортировки зерна. Элеваторы являются ключевыми элементами сельскохозяйственной инфраструктуры, обеспечивая сбор, обработку, хранение и отгрузку зерновых культур.

Одним из основных аспектов логистики элеватора является оптимизация всех этапов снабжения и распределения зерна. Начиная с приемки сырья от фермеров и заканчивая отгрузкой готовой продукции клиентам, каждый этап требует точного планирования, координации и контроля.

Зерновой элеватор должен обладать не только современным оборудованием, но и эффективной системой управления логистикой. Важными компонентами такой системы являются мониторинг запасов, прогнозирование спроса, оптимизация маршрутов транспортировки и оптимальное использование складских площадей.

Комплексная логистическая система элеватора позволяет минимизировать затраты на хранение, снизить риски утраты качества зерна и сократить время доставки продукции до потребителей. Это способствует повышению конкурентоспособности элеватора на рынке и удовлетворению потребностей клиентов.

Система поддержания кондиции зерна в силосах элеватора

Система поддержания кондиции зерна в силосах элеватора – это комплекс мер и технологий, разработанный для обеспечения оптимальных условий хранения и сохранности зерна. Силосы элеватора являются важными объектами в сельском хозяйстве и пищевой промышленности, где зерно хранится в больших объемах на протяжении длительного времени.

Цель системы поддержания кондиции зерна – предотвращение различных негативных процессов, таких как распад крахмала, потеря питательных веществ, гниение и развитие вредителей. Она основана на контроле и регулировании основных факторов, влияющих на качество и долговечность зерна в силосах.

Для достижения этой цели система поддержания кондиции зерна включает в себя следующие компоненты: системы вентиляции и кондиционирования, системы мониторинга и управления, а также средства защиты от вредителей. Системы вентиляции и кондиционирования обеспечивают поддержание оптимальных температуры и влажности внутри силосов, что позволяет предотвратить развитие плесневых грибков и других микроорганизмов.