Введение

Настоящие технические условия распространяются на кувалды кузнечные тупоносые (далее по тексту – кувалды, инструмент, продукция, изделия), предназначенные для ручных и молотовых работ.

Кувалды изготавливаются следующих моделей:

–                    1212-0001,

–                    1212-0002,

–                    1212-0003,

–                    1212-0004,

–                    1212-0005,

–                    1212-0006,

–                    1212-0007,

–                    1212-0008,

–                    1212-0009,

–                    1212-0010,

–                    1212-0012.

Пример условного обозначения:

«Кувалда кузнечная тупоносая – 1212-0004. ТУ 25.73.60-001-19039522-2021».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1                    Технические требования

1Основные параметры и характеристики

1.1Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2Основные параметры и характеристики

1.2.1Конструкция и размеры кузнечных тупоносых кувалд должны соответствовать ГОСТ 11401 указанным на чертеже и в таблице 1.

Чертеж 1 – Кувалда кузнечная тупоносая

Таблица 1

1.2.2 Предельные отклонения угловых размеров – по классу точности «очень грубый» по ГОСТ 8908.

1.2.3Допуски, припуски и кузнечные напуски – по ГОСТ 7505.

1.2.4При изготовлении инструмента из заготовок, подвергаемых ковке, уковка должна быть не менее 1,5 по основному телу и не менее 1,3 по наибольшему сечению.

1.2.5Материал – сталь марки 20, 20Х — 50,50Х.

1.2.6Ручки деревянные должны выбираться по МН 546-60, клинья к деревянным ручкам – по МН 547-60.

Деревянные ручки должны быть без трещин, гнили, прорости и червоточин.

Допускается не более двух сросшихся здоровых сучков диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободного конца.

Влажность древесины ручек должна быть не более 12%. 

Трещины от расклинивания на ручках за пределами всада не допускаются.

1.2.7Поверхностная твердость рабочих частей на длине 30 мм – 30…53 HRCэ.

1.2.8На поверхности инструмента не должно быть плен, заковов, трещин, рванины, отпечатков и других дефектов, понижающих его качество и товарный вид.

1.2.9Смещение отверстий под рукоятки кузнечного инструмента, по продольной оси при массе инструмента до 4 кг ±2 мм, по поперечной оси ±0,5 мм, при массе инструмента свыше 4 кг – соответственно ±3 и ±0,7 мм.

1.2.10Соединение кузнечных кувалд с ручкой должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

–                    1960 Н (200 кгс) – для кувалд массой до3,5 кг,

–                    2450 Н (250 кгс) – для кувалд массой до 4,5 кг,

–                    2940 Н (300 кгс) – для кувалд массой до 5,5 кг,

–                    3430 Н (350 кгс) – для кувалд массой до 6,5 кг,

–                    3920 Н (400 кгс) – для кувалд массой до 8,5 кг,

–                    4410 Н (450 кгс) – для кувалд массой до 10,5 кг,

–                    4900 Н (500 кгс) – для кувалд массой до 13 кг,

–                    5880 Н (600 кгс) – для кувалд массой до 17 кг.

2Требования к материалам

2.1При изготовлении изделий применяются:

–                    материал клина – сталь по действующей нормативной документации;

–                    материал деревянных ручек по действующей нормативной документации.

2.2Материалы, используемые при производстве, должны соответствовать заказу и отвечать требованиям соответствующих нормативно-технических документов.

2.3Комплектующие должны иметь сертификаты или другие документы, подтверждающие безопасность их применения при расчетных эксплуатационных нагрузках.

3Маркировка

3.1Каждое изделие должно иметь маркировку:

–                    условное обозначение кувалды без наименования;

–                    наименование предприятия-изготовителя.

4Упаковка

4.1Изделия выпускаются без упаковки.

4.2По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки при условии обеспечения товарного вида и сохранности продукции при хранении и транспортировании.

5Комплектность

5.1Комплектность поставки должна соответствовать условиям заказа.

2                    Требования безопасности

1Изделия должны быть безопасными при эксплуатации.

2Кувалды не оказывают вредного воздействия на природную среду и на здоровье человека.

3При производстве, испытаниях и эксплуатации должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005.

4Все работы, связанные с производством, должны производиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

5Все работники, занятые в производстве, должны проходить регулярные медицинские осмотры.

6Лица, связанные с изготовлением и испытаниями, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.028.

7Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА.

3                    Требования защиты окружающей среды

1Охрана окружающей среды обеспечивается контролем за соблюдением предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ по ГОСТ 12.1.005 и предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу.

2Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

3В целях ресурсосбережения и охраны окружающей среды отходы, образующиеся в процессе производства, должны сдаваться в металлолом.

4                    Правила приёмки

1Для проверки соответствия инструмента требованиям настоящих ТУ предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

2При приемо-сдаточных испытаниях производят выборку в размере не менее 1% от партии инструмента одного наименования и одного типоразмера, но не менее 3 шт.

3Партией считается количество инструмента совместно прошедшего производственный процесс и предъявленного техническому контролю по одному документу.

4При получении неудовлетворительных результатов проверки, хотя бы по одному из показателей, производят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве инструмента, взятом из той же партии.

Результаты проверки распространяются на всю партию.

5                    методы контроля

1Кузнечный инструмент должен подвергаться внешнему осмотру для проверки соответствия требованиям к внешнему виду и конструкции.

2Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угломера по ГОСТ 5378.

3Измерение твердости инструмента – по ГОСТ 9013.

4Контроль качества изготовления

Кувалды испытываются трехкратным ударом по полосе из низкоуглеродистой стали толщиной не менее 5 мм, положенные на наковальню. Удары наносятся усилием двух рук (удар через голову).

После испытания на рабочих поверхностях кувалд не должно быть вмятин, трещин и выкрашиваний.

5Шероховатость поверхности инструмента проверяют методом сравнения их с образцом-эталоном.

6Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588.

7Прочность соединения кувалды с ручкой (п.19) проверяют методом приложения равномерно-возрастающей нагрузки при помощи динамометра общего применения по ГОСТ 13837 или тарированного груза не менее 2 мин.

Допускается проводить проверку на разрывной машине.

8Качество материалов проверяют по документам о качестве (сертификатам, паспортам и др.).

9 Контроль комплектности, маркировки и упаковки оценивают визуально.

6                    транспортирование и хранение

1Инструмент должен быть подвергнут временной противокоррозионной защите по группе I-1, категории С по ГОСТ 9.014.

2Транспортирование кувалд может осуществляться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих инструмент от механических повреждений и воздействия влаги.

3Хранение инструмента – по группе условий хранения С ГОСТ 15150.

7                    гарантии изготовителя

1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие продукции настоящим техническим условиям при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и монтажа изделий.

2Гарантийный срок эксплуатации кувалд – 6 месяцев со дня получения потребителем, но не более одного года со дня его изготовления.

Bit (бит)

Сертификаты соответствия РОСТЕСТ

Свидетельства о государственной регистрации

Fischer (фишер)

Сертификаты соответствия РОСТЕСТ

Rawlplug, koelner

Сертификаты соответствия РОСТЕСТ

Технические свидетельства

Заклепки и инструмент bralo

Сертификаты соответствия РОСТЕСТ

Стандарт качества

Крепеж hilti (хилти)

Сертификаты соответствия РОСТЕСТ

Не подлежит обязательной сертификации (Отказное письмо)

Свидетельства о государственной регистрации

Лист регистрации изменений

Приложение а

(информационное)

Перечень документов на которые даны ссылки

Сертификаты соответствия на крепеж и метизы

Технические свидетельства росстроя

Технический Сертификат НИЦ “СТРОИТЕЛЬСТВО”

Свидетельства о государственной регистрации Fischer (ФИШЕР)

• Инъекционные составы fischer FIS V, FIS VW, FIS VS, UPM 44, FIS VT, RM, UKA 3, FHB II-P, FIS HB, FHB II- PF, UMV-P
• Инъекционные составы на основе винилэстера FIS PM, FIS SB, RSB
• Инъекционный состав fischer FIS EB
• Инъекционный состав на основе полиуретана fischer Fill & Fix
• Инъекционные составы fischer FIS EM, FCS, FCS liquid
• Инъекционные составы fischer FIS P, UPM 11
• Герметики силиконовые fischer DBSA, DSSA, DNS, DHS, DFS, DBSI, DSSI
• Кровельный герметик fischer DDK