- Что такое класс качества цепи?
- 4 основные параметры и размеры
- 5 технические требования
- 6 правила приемки
- 7 методы контроля
- 9 указания по эксплуатации
- Гост 30188-97 цепи грузоподъемные калиброванные высокопрочные. технические условия
- Как проверить калибровку цепи?
- Какова оптимальная длина и калибр противоугонной цепи?
- Калиброванные
- Классификация сварных круглозвенных цепей
- Прайс лист
- Размеры и масса цепей, изготовление которых допускается по согласованию с потребителем
- Сертификаты соответствия на такелаж гост-р на продукцию "креп-комп"
- Сертификация приспособлений для грузоподъёмных операций и грузоподъёмного оборудования тр тс
- Цепь короткозвенная
Что такое класс качества цепи?
Класс качества – это характеристика, позволяющая оценить прочность цепи. Она зависит от механических характеристик готового изделия, а не от предельной прочности сплава, идущего на его изготовление. Класс качества обычно обозначается цифрами от 2 до 12. Некоторые стандарты, например, ГОСТ 29996-97, устанавливают буквенное обозначение класса – В, C, D.
Цепи нормальной прочности (грузовые, тяговые и общего назначения) в зависимости от механических свойств имеют соответствующий класс качества – 2; 2,5; 3; 3,5; 5; 7, а высокопрочные (грузоподъемные) класс 8, 10, 12 (Т8, Т10, Т12).
Таблица 3. Показатели прочности для цепей различных классов качества
| Класс качества | 2 | 2,5 | 3,5 | 5 | B | 7 | 8 (С) | 10 (D) |
| Напряжение при пробной нагрузке, Н/мм | 75-120 | 120 | 240 | 315 | 500 | 600 | 640 | 800 |
| Напряжение при разрушающей нагрузке, Н/мм | 150-240 | 240 | 360 | 500 | 630 | 750 | 800 | 1000 |
При одинаковом номинальном диаметре звеньев грузоподъемность цепи 8-го класса качества на 50% превышает грузоподъёмность цепей 5-го классов качества, а 10 класса на 25% выше значений, чем у изделий класса качества 8. Соответственно, грузоподъемность у класса 12 на 25% выше, чем у класса 10.
Использование высокопрочных цепей в грузоподъемных и такелажных операциях позволяет снизить вес цепных стропов. При равной грузоподъемности масса цепи 8 класса качества составляет 30% от массы 3 класса. Чем выше класс качества, тем выше поверхностная твердость смычек и тем выше износостойкость и восприимчивость к повреждению об острые края.
4 основные параметры и
размеры
4.1 Основные размеры
4.1.1
Основные размеры звеньев цепей должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1 . По согласованию с
потребителем допускается изготовлять цепи размерами, указанными в приложение Б .
а – внутренняя ширина
звена; b – наружная ширина звена; р – шаг цепи; d – калибр
Рисунок 1 – Калиброванная
цепь
d – калибр; d 1 – диаметр материала, измеренный в месте сварки;
h – толщина звена в месте сварки; е –
длина сварного шва в каждую сторону от середины звена
Рисунок 2 – Звено цепи
Таблица 1
– Размеры и масса цепей
Размеры
в миллиметрах
Калибр | Шаг цепи р (3d) | Ширина звена b (3,25 d ) | Отклонение размеров в месте сварки | Масса, кг/м | ||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Исполнения 1, 2, d 1 | Исполнение 2, h – d , не | |
4 | 0,08 -0,24 | 12 | 0,23 | 13 | 0,30 | 0,32 | 0,70 | 0,35 |
5 | 0,10 -0,30 | 15 | 0,29 | 17 | 0,38 | 0,40 | 0,85 | 0,54 |
5,6 | 0,11 -0,34 | 17 | 0,33 | 19 | 0,42 | 0,45 | 0,95 | 0,75 |
(6) | 0,12 -0,36 | 18 | 0,35 | 20 | 0,45 | 0,48 | 1,00 | 0,80 |
6,3 | 0,13 -0,38 | 19 | 0,37 | 21 | 0,48 | 0,50 | 1,05 | 0,90 |
(7) | 0,14 -0,42 | 21 | 0,41 | 23 | 0,53 | 0,56 | 1,20 | 1,10 |
7,1 | 0,14 -0,43 | 21 | 0,41 | 23 | 0,54 | 0,57 | 1,20 | 1,20 |
8 | 0,16 -0,48 | 24 | 0,46 | 26 | 0,60 | 0,64 | 1,35 | 1,40 |
(8,7) | 0,17 -0,52 | 26 | 0,50 | 29 | 0,66 | 0,70 | 1,50 | 1,65 |
9 | 0,18 -0,54 | 27 | 0,52 | 30 | 0,68 | 0,72 | 1,55 | 1,80 |
(9,5) | 0,19 -0,57 | 29 | 0,56 | 31 | 0,72 | 0,76 | 1,60 | 2,00 |
10 | 0,20 -0,60 | 30 | 0,58 | 33 | 0,75 | 0,80 | 1,70 | 2,20 |
(10,3) | 0,21 -0,63 | 31 | 0,60 | 34 | 0,78 | 0,82 | 1,75 | 2,45 |
(11) | 0,22 -0,66 | 33 | 0,64 | 36 | 0,83 | 0,88 | 1,85 | 2,65 |
11,2 | 0,22 -0,67 | 34 | 0,66 | 37 | 0,84 | 0,90 | 1,90 | 2,70 |
(12) | 0,24 -0,72 | 36 | 0,69 | 39 | 0,90 | 0,96 | 2,05 | 3,10 |
12,5 | 0,25 -0,75 | 38 | 0,73 | 41 | 0,94 | 1,00 | 2,15 | 3,40 |
(13) | 0,26 -0,78 | 39 | 0,75 | 43 | 0,98 | 1,04 | 2,20 | 3,70 |
(13,5) | 0,27 -0,81 | 41 | 0,79 | 44 | 1,02 | 1,08 | 2,30 | 3,90 |
14 | 0,28 -0,84 | 42 | 0,81 | 46 | 1,05 | 1,12 | 2,40 | 4,40 |
16 | 0,32 -0,96 | 48 | 0,93 | 52 | 1,20 | 1,28 | 2,70 | 5,60 |
(16,7) | 0,33 -1,00 | 50 | 0,97 | 55 | 1,26 | 1,34 | 2,85 | 6,30 |
18 | ±0,90 | 54 | 1,04 | 59 | 1,35 | 1,44 | 3,05 | 7,20 |
(19) | ±0,95 | 57 | 1,10 | 62 | 1,43 | 1,52 | 3,25 | 7,90 |
20 | ±1,00 | 60 | 1,16 | 65 | 1,50 | 1,60 | 3,40 | 8,60 |
Примечание – | ||||||||
4.1.2
Длина контрольного отрезка цепи должна быть не меньше номинального значения и
не должна превышать это значение более чем на Δ L
(1)
где Δ L –
допускаемое предельное отклонение номинальной длины;
L
– номинальная
длина контрольного отрезка цепи, мм;
п – число звеньев в контрольном
отрезке цепи.
Число звеньев в контрольных
отрезках устанавливают в рабочей документации.
При измерении длины
контрольный отрезок должен быть нагружен измерительной нагрузкой, которая
должна быть не более половины значения приемочной пробной нагрузки, приведенной
в таблице 3.
4.2
Основные параметры
4.2.1
Механические характеристики цепи должны соответствовать указанным в таблице 2 .
Таблица 2 – Механические характеристики цепи
Наименование | Норма |
Напряжение при разрушающей нагрузке, МПа (Н/мм2), не менее | 800 |
Напряжение при технологической испытательной нагрузке, МПа (Н/мм2), | 480 |
Напряжение при приемочной пробной нагрузке, МПа (Н/мм2), не | 400 |
Отношение технологической испытательной нагрузки к разрушающей, % | 60 |
Отношение приемочной пробной нагрузки к разрушающей, % | 50 |
Общее удлинение при разрыве цепи, %, не менее | 10 |
4.2.2
Испытательные нагрузки цепей должны соответствовать указанным в таблице 3 .
Таблица 3 – Испытательные нагрузки
Калибр | Испытательная нагрузка, кН | ||
приемочная пробная | разрушающая, не менее | технологическая | |
4 | 10,1 | 20,2 | 12 |
5 | 15,8 | 31,6 | 19 |
5,6 | 19,8 | 39,6 | 24 |
(6) | 22,7 | 45,4 | 27 |
6,3 | 25,0 | 50,0 | 30 |
(7) | 30,8 | 61,6 | 36 |
7,1 | 31,7 | 63,4 | 38 |
8 | 40,3 | 80,6 | 48 |
(8,7) | 47,6 | 95,2 | 57 |
9 | 51,0 | 102,0 | 61 |
(9,5) | 57,0 | 114,0 | 68 |
10 | 63,0 | 126,0 | 76 |
(10,3) | 67,0 | 134,0 | 80 |
(11) | 77,0 | 154,0 | 92 |
11,2 | 79,0 | 158,0 | 94 |
(12) | 91,0 | 182,0 | 109 |
12,5 | 99,0 | 198,0 | 119 |
(13) | 107,0 | 214,0 | 128 |
(13,5) | 115,0 | 230,0 | 138 |
14 | 124,0 | 248,0 | 149 |
16 | 161,0 | 322,0 | 193 |
(16,7) | 176,0 | 352,0 | 211 |
18 | 204,0 | 408,0 | 245 |
(19) | 227,0 | 454,0 | 272 |
20 | 252,0 | 504,0 | 302 |
Примечание – Значения, приведенные в скобках, | |||
4.3
Условное обозначение цепи
4.3.1
Структура условного обозначения
4.3.2 Пример условного обозначения грузоподъемной
калиброванной высокопрочной цепи калибра 18 мм, с шагом 54 мм, с числом
звеньев 245
Цепь 18 х 54-Т(8)-245 ГОСТ
30188-97
5 технические требования
5.1 Характеристики
(свойства)
5.1.1
Цепи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
5.1.2
Цепи должны состоять из звеньев с коротким шагом, изготовленных методом
электросварки.
5.1.3
Грат в местах сварки должен быть удален (снят), при этом основные размеры звена
должны соответствовать 4.1.1 . Размер d 1 ( таблица 1 и рисунок 2 ) должен быть не менее диаметра материала вблизи места сварки.
В звене исполнения 1 ( рисунок 2)
грат должен быть удален со всех сторон, в звене исполнения 2 – только с внешних
сторон. Подрезы основного металла при этом не допускаются.
5.1.4
Цепи после сварки должны быть подвергнуты термической обработке по технологии
изготовителя.
5.1.5
После термической обработки к каждой цепи по всей ее длине должна быть
приложена технологическая испытательная нагрузка в соответствии с таблицей 3 .
5.1.6
После приложения технологической испытательной нагрузки должен быть проведен
наружный осмотр всех звеньев цепи. На поверхности звеньев не допускаются:
окалина, трещины, волосовины, расслоения, раковины, вмятины, граты, следы
коррозии. Допускается наличие следов от взаимодействия с инструментом,
применяемым при изготовлении цепи, но не глубже нижнего предельного отклонения
калибра d ( таблица 1 ). Дефектные звенья должны быть заменены с соблюдением требований 4.1.1 , 5.1.1 – 5.1.5 и настоящего пункта.
5.1.7
Цепи должны изготавливаться без покрытия.
5.2 Требования к материалам
5.2.1
Цепи должны быть изготовлены из круглой калиброванной стали. Марки стали должны
соответствовать следующим требованиям:
– сталь должна быть
выплавлена в кислородном конвертере или электропечи;
– сталь должна быть
полностью раскислена и должна обладать хорошей свариваемостью;
– содержание серы должно
быть не более 0,035 %, фосфора – не более 0,035 %;
– сталь должна содержать
алюминий или другие элементы, обеспечивающие усталостную прочность цепи.
Содержание алюминия должно быть не менее 0,020 %;
– сталь должна содержать
никель, а также один из следующих легирующих элементов – хром или молибден;
– сталь должна иметь
мелкозернистую аустенитную структуру с размером зерна не более № 5 по ГОСТ
5639.
5.2.2
Марка стали должна быть такой, чтобы цепь после термической обработки
соответствовала требованиям 4.2 .
5.3 Маркировка
5.3.1
Каждый отрезок готовой цепи должен иметь маркировку, которая должна содержать:
– товарный знак или
наименование предприятия-изготовителя;
– год выпуска (последняя
цифра);
– месяц изготовления
(арабскими цифрами);
– условное обозначение
согласно 4.3
(слово «цепь» не маркируют).
5.3.2
Место маркировки – на крайних звеньях или на металлической бирке, прочно
прикрепленной к цепи.
5.3.3
Каждый отрезок готовой цепи должен иметь клеймо класса прочности в виде знаков
КТ или К8 (калиброванная класса прочности Т(8)).
Клеймо должно быть
проставлено в следующих местах:
– на отрезках длиной до 2 м
– одно клеймо посередине цепи;
– на отрезках длиной свыше 2
м – по одному клейму вблизи каждого конца цепи и одно или более – посередине
цепи с шагом не более 10 мм.
5.3.4
Размер и место маркировки и клейма должны быть указаны в рабочих чертежах.
Рекомендуемая высота шрифта приведена в таблице 4 .
Клеймо не должно
проставляться в местах сварки.
5.3.5
Способ нанесения маркировки или клейма – давлением или ударом.
5.3.6
Транспортная маркировка пакетов (связок) – по ГОСТ 14192 .
Таблица 4
В
миллиметрах
Калибр | Высота шрифта |
До 8,0 включ. | 2,0 |
Св. 8,0 » 12,5 » | 3,0 |
» 12,5 » 20,0 | 4,5 |
5.4 Упаковка
5.4.1
Консервация цепей – по ГОСТ 9.014 . Срок защиты – не менее 1 г.
5.4.2
Цепи следует транспортировать без упаковки (связками). Пакетирование цепей
следует производить проволокой. Диаметр проволоки должен обеспечивать прочность
пакета при его механизированной погрузке и выгрузке. Габаритные размеры и массу
брутто пакетов устанавливают в нормативной документации, утвержденной в
установленном порядке, или по согласованию с потребителем. Допускается
транспортирование цепей в упаковке, согласованной с потребителем.
5.4.3
Пакеты (связки) должны формироваться из цепей одного калибра. К каждому пакету
должен быть прикреплен ярлык из фанеры, содержащий:
– товарный знак или
наименование предприятия-изготовителя;
– условное обозначение цепи
согласно 4.3
(слово «цепь» и число звеньев не указывают);
– число цепей в пакете и
массу пакета;
– клеймо отдела технического
контроля.
5.4.4
Цепи, транспортируемые в труднодоступные районы, должны быть упакованы в ящики
по ГОСТ 15841 или в контейнеры без упаковки по ГОСТ 15846 .
6 правила приемки
6.1 Для проверки соответствия
цепей требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации
проводятся приемосдаточные и периодические испытания.
6.2
Приемосдаточные испытания
6.2.1 Цепи предъявляют на
приемосдаточные испытания партиями. В партию должны входить цепи одного
типоразмера, изготовленные по одному технологическому процессу, из металла
одной плавки, с одинаковыми механическими характеристиками.
Партия должна состоять не
более чем из 200 м цепей.
Цепи должны быть очищены от
краски и смазки.
6.2.2 Приемосдаточным
испытаниям на соответствие требованиям 4.1.1, 4.1.2, 4.2.1, 4.2.2, 4.3.1, 4.3.2, 5.1.1, 5.1.2, 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5, 5.1.6, 5.1.7, 5.2.1, 5.2.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.5, 5.3.6, 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3, 5.4.
6.2.3 Для проведения
испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее число образцов:
– образец, состоящий из 5
звеньев (без отсоединения от цепи), – для проверки соответствия цепи
требованиям 4.1.1;
– три последовательно
расположенных контрольных отрезка (без отсоединения от цепи) – для проверки
соответствия цепи требованиям 4.1.2;
– образец с числом звеньев,
указанным в таблице
5, – для проведения испытаний на разрыв, на соответствие требованиям
4.2.2.
Внешнему осмотру для
проверки требований 5.1.6 подвергают все цепи партии.
Таблица 5
Калибр | Минимальное число звеньев в образце при испытаниях, шт. |
До 6 включ. | 9 |
Св. 6 » 17 » | 7 |
» 17 » 20 | 5 |
6.2.4 Если по требованию
потребителя длина поставляемой цепи превышает длину цепи партии и после отбора
образцов требуется вставить новое звено для соединения цепи, образцы для испытания
на разрыв должны быть отобраны до термической обработки цепи.
6.2.5 Если образец не
выдержал испытание на разрыв, следует отобрать еще два образца от той же партии
и провести повторные испытания. Партию считают принятой, если оба
дополнительных образца выдержали испытание.
Если дополнительные образцы не
выдержали испытания, партию бракуют.
6.2.6. Данные об испытаниях
должны быть подтверждены сертификатом изготовителя. В сертификате ( приложение Б)
должны быть указаны:
– маркировка цепи согласно 5.3.1;
– калибр цепи;
– длина цепи;
– технологическая
испытательная нагрузка;
– разрушающая нагрузка;
– фактическое общее
удлинение цепи при разрыве.
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Потребитель имеет
право проводить периодические испытания цепей на своем предприятии, на
предприятии-изготовителе или в независимом центре по испытанию цепей.
Предприятие, на котором проводятся испытания, должно обеспечить необходимые
условия для их проведения.
6.3.2 Порядок и объем
периодических испытаний – согласно 6.2. Дополнительно к испытуемой
цепи должна быть приложена приемочная пробная нагрузка по 4.2.2 и
проверена масса цепи по 4.1.1.
7 методы контроля
7.1 Измерение основных
размеров звеньев по 4.1.1 и длин контрольных отрезков цепей по 4.1.2
проводят с помощью средств измерений с ценой деления отсчетной шкалы до 0,1 мм
или предельными контрольными калибрами.
7.2 Измерения калибра и
ширины звена по 4.1.1 проводят на прямом участке вне места
сварки. Калибр определяют как среднее арифметическое значение результатов двух
измерений в одном сечении, перпендикулярных друг другу. Калибр допускается
определять однократным измерением при использовании приборов, указанных в приложении В.
Проверку массы по 4.1.1
проводят взвешиванием отрезка цепи длиной 25 м и определением фактической массы
одного метра цепи. Фактическая масса цепи не должна превышать указанную в таблицах 1
и А.1
более чем на 5 %.
7.3 Проверку длины
контрольных отрезков цепей по 4.1.2 проводят измерением длин трех
последовательно расположенных контрольных отрезков (без отсоединения от цепи),
нагруженных измерительной нагрузкой.
Фактическое значение
отклонения номинальной длины контрольных отрезков сопоставляют со значением
допускаемого предельного отклонения ΔL установленного в
конструкторской документации по формуле (1).
7.4 Проверку цепей на
соответствие требованиям 4.2.1, 4.2.2, 5.2.2 проводят
следующим образом:
– приемочная пробная и
технологическая испытательная нагрузки обеспечиваются технологией изготовителя;
– разрушающая нагрузка
обеспечивается машиной для испытания цепей, которая соответствует требованиям приложения Г;
– значения напряжений при
разрушающей, технологической испытательной и приемочной пробной нагрузках определяют
путем деления соответствующей нагрузки по таблице 3 на площадь поперечного
сечения звена цепи при номинальном значении калибра по таблицам 1, A.1;
– общее удлинение цепи при
разрыве определяют делением значения фактического удлинения, полученного в
процессе испытания цепи на испытательной машине из диаграммы «нагрузка –
удлинение», на исходную длину испытуемого образца, равную произведению шага
цепи на число звеньев в образце по таблице 5.
Скорость нагружения должна
быть равномерной (рекомендуется 10 Н/мм2. с-1) до момента разрушения. Не допускается
проскальзывание звеньев цепи под нагрузкой.
7.5 Проверку соответствия
цепей требованиям 4.3.1, 4.3.2, 5.1.1, 5.1.2, 5.1.4, 5.1.5, 5.3.6, 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3, 5.4.4
проводят путем сличения с рабочей документацией.
7.6 Проверку цепей на
соответствие требования 5.1.3 проводят визуально и измерением с заданной
точностью размеров звеньев, указанных на рисунке 2 и в таблице 1,
с последующим сопоставлением результатов измерений с требованиями таблицы 1
и 5.1.3.
7.7 Проверку цепей на
соответствие требованиям 5.1.6 проводят визуально и измерением с заданной
точностью.
7.8 Проверку цепей на
соответствие требованиям 5.1.7, 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.5
проводят визуально.
7.9 Качество металла по 5.2.1
должно быть подтверждено сертификатом поставщика и входным контролем. При
отсутствии сертификата материал допускается применять только после проведения
его испытаний на соответствие требованиям 5.2.1.
По требованию потребителя
изготовитель цепи должен представить копию химического анализа плавки,
полученного от поставщика стали, а также сделать контрольный анализ стружки,
взятой по всему поперечному сечению звена, выбранного из испытанного на разрыв
образца.
9 указания по эксплуатации
9.1 Эксплуатация и
техническое обслуживание цепей – по национальным правилам устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и эксплуатационным документам на
грузоподъемное оборудование, в котором установлена цепь.
9.2 При работе цепь всегда
должна быть натянута. Достаточно натяжения силой тяжести массы нескольких
звеньев, что позволит сохранить размеры цепи, полученные при изготовлении.
9.3 Места контактов звеньев
цепи должны иметь постоянную смазку.
9.4 Покрытие цепи – по
согласованию с изготовителем.
9.5 Не допускается
скручивание при эксплуатации и использование цепи для образования грузовых
петель.
9.6 Для исключения
скручивания ветви цепи, набегающей на звездочку, в необходимых случаях должно
быть установлено направляющее устройство.
9.7 Цепи должны подвергаться
регулярным осмотрам. Периодичность осмотров – в соответствии с таблицей 6.
9.8 Регулярные осмотры
должны проводиться оператором грузоподъемного оборудования, на котором
установлена цепь.
9.9 Испытания цепи должны
проводиться не чаще одного раза в год. Испытательная нагрузка не должна
превышать более чем в 1,5 раза номинальное натяжение ветви цепи при эксплуатации.
9.10 После проведения
испытаний все звенья цепи необходимо тщательно осмотреть.
9.11 Цепь бракуют при
обнаружении любых из следующих дефектов: трещины, вмятины, забоины, деформация,
коррозия, загрязнения (которые невозможно удалить), увеличение длины контрольного
отрезка более чем на 2 % при машинном приводе и на 3 % – при ручном, а также
если износ в месте контакта звеньев сопровождается гратами.
9.12 При замене цепи
рекомендуется установить новые звездочки и проверить правильность работы
направляющих цепи. Не допускается частично изношенную цепь переставлять с
одного грузоподъемного устройства на другое.
Таблица 6 – Периодичность осмотра цепей
Режим | Группа режима работы механизма по ГОСТ | Осмотр | |
Периодичность | Метод проведения | ||
Цепи и оборудование, в котором они используются, редко подвергаются действию | 1М, 2М, | Ежемесячно | Визуальный |
Довольно часто действует предельно допускаемая рабочая нагрузка | 4М | Еженедельно | |
Часто действует предельно допускаемая рабочая нагрузка | 5М | ||
Регулярно действует предельно допускаемая рабочая нагрузка | 6М | Ежедневно | |
Гост 30188-97 цепи грузоподъемные калиброванные высокопрочные. технические условия
ГОСТ 30188-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЦЕПИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ КАЛИБРОВАННЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ
Технические
условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным
Техническим комитетом МТК 16 «Краны, подъемные устройства и соответствующее
оборудование»
ВНЕСЕН
Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие
проголосовали:
Наименование | Наименование |
Азербайджанская | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосинспекция |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт
соответствует международным стандартам ИСО 1834-80 «Цепи короткозвенные грузоподъемные.
Общие условия приемки», ИСО 3077-84 «Цепи короткозвенные грузоподъемные. Цепи
класса Т(8) калиброванные для цепных полиспастов и другого грузоподъемного
оборудования», ИСО 7592-83 «Цепи подъемные со звеньями из стали круглого
сечения калиброванные.
Приложение А соответствует
международному стандарту ДИН 5684-Т № 84 «Цепи стальные круглозвенные
калиброванные, прошедшие испытания, класса 8» в части ряда калибров (кроме
калибра 22 мм), предельных отклонений размеров и массы цепей
4 Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г.
№ 108-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30188-97 введен в действие
непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1
января 2002 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения . 2 2 Нормативные ссылки . 2 3 Определения . 2 4 Основные параметры и размеры .. 3 5 Технические требования . 5 6 Правила приемки . 7 7 Методы контроля . 8 8 Транспортирование и хранение . 8 9 Указания по эксплуатации . 9 10 Гарантии изготовителя . 9 Приложение А Размеры и масса Приложение Б Образец Приложение В Приборы для Приложение Г Требования к машинам для испытания цепей . 11 |
ГОСТ 30188-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕПИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ КАЛИБРОВАННЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ
Технические условия
Calibrated lifting chains of high strength. Specifications
Дата введения 2002-01-01
Как проверить калибровку цепи?
Если вы подбираете калиброванную цепь для якорной лебедки и сомневаетесь в качестве калибровки, есть простой способ проверить ее соответствие допускаемым предельным отклонениям и вашему лебедочному барабану.
Для этого надо купить метровый отрезок цепной ветви и измерить длину 11 звеньев. Почему именно 11 звеньев? – потому, что это общепринятая стандартная длина. Определите линейкой расстояние от внутренней части первого до внутренней части последнего звена. При этом убедитесь, что цепь натянута, чтобы обеспечить точное измерение.
Важно! Предельное отклонение шага для калиброванной цепи не должно превышать ±3% от регламентированного значения!
Таблица 1. Нормальные результаты измерений калиброванной короткозвенной цепи DIN 766
| Калибр, мм | Шаг, мм | Длина 11 звеньев, мм |
| 6 | 18,5 | 203,5 |
| 7 | 22 | 242 |
| 8 | 24 | 264 |
| 10 | 28 | 308 |
| 12 | 36 | 396 |
| 13 | 36 | 396 |
Совет: Для якорных лебедок европейского производства выбирайте откалиброванные короткозвенные цепи стандарта DIN 766, так как они полностью подходят к установленным на них барабанам.
Какова оптимальная длина и калибр противоугонной цепи?
Оставляя двухколесного «коня» на временной стоянке, его необходимо пристегнуть к чему-либо недвижимому и нерушимому (столбу, дереву, ограде), причем цепь должна обхватывать не только колесо, но и раму. Иначе вас будет ждать сюрприз в виде одинокого посаженного на цепь колеса.
В зависимости от того, к чему вы будете пристегивать свой велосипед или мотоцикл, длина цепи может варьироваться от 60 до 120 см. Что касается диаметра прутка цепи, то он может быть 8 мм, 10 мм или 13 мм. Как показывает практика, чем больше калибр звена, тем меньше шансов у угонщика.
Если цепь не вызывает сомнений в надежности, то слабым звеном в данном противоугонном устройстве может стать замок. Для вора важно время, поэтому он вряд ли станет ковыряться в замке, когда можно просто перекусить его дужку. Поэтому запорная дужка замка должна быть не менее прочна, чем цепные звенья.
В ассортименте магазина «Крепком» всегда в наличии каленые цепи любого калибра и цепные замки БУЛАТ (ВС-1) с высокой степенью защиты от вскрытия, взлома, перепиливания и коррозии. Вместо дугообразной скобы замки имеют толстый запорный штырь из особо прочной каленой стали. К нему тяжело подобраться кусачками, монтировкой или ножовкой, что затрудняет взлом силовыми методами.
Магазин «Крепком» предлагает широкий ассортимент цепей различного назначения и готовых изделий из них (хозяйственные, сантехнические, декоративные цепочки, узловые, шариковые, цепи противоскольжения, для привязи скота и стапельного ремонта и др.). Если при выборе у вас возникли вопросы, наши специалисты готовы проконсультировать вас по телефону: 7(812)748-26-26.
Обновлено: 13.07.2021 12:47:21
Калиброванные
Круглозвенные цепи по точности исполнения звеньев делят на два вида: цепи круглозвенные калиброванные и цепи круглозвенные некалиброванные.
Калиброванные круглозвенные цепи характеризуются тем, что их звенья изготавливаваются с высокой точностью размеров. Это необходимо для того, что бы круглозвенную цепь можно было использовать в качестве приводной цепи. Т.е. Цепи круглозвенные калиброванные можно использовать для работы на звездочках. Точность шага звеньев Цепей круглозвенных калиброванных позволяет обеспечивать правильное и надежное зацепление с зубьями звездочек.
Круглозвенные калиброванные цепи применяются в качестве тяговых органов различных конвейеров, в лебедках, талях.
Существует 10 классов прочности калиброванных круглозвенных цепей. Класс прочности определяется свойствами материала, из которого изготовлена цепь.
| ТУ 3148-00198474340-2007 | Калибр цепи | Шаг цепи | Нагрузка | Масса 1 м | |
|---|---|---|---|---|---|
| Пробная | Минимальная разрушающая | ||||
| d | t | Qп | Qр | q | |
мм | мм | кН | кН | кг | |
| Цепь Б1-3,5-4х16 | 4 | 16 | 6,5 | 9,2 | 0,31 |
| Цепь Б1-2,5-5х18,5 | 5 | 18,5 | 5,5 | 11 | 0,50 |
| Цепь Б1-3,5-5х18,5 | 5 | 18,5 | 10,2 | 14,4 | 0,50 |
| Цепь Б1-2,5-5х20 | 5 | 20 | 5,5 | 11 | 0,48 |
| Цепь А1-2,5-6х18,5 | 6 | 18,5 | 7,7 | 15,4 | 0,78 |
| Цепь А1-3,5-6х18,5 | 6 | 18,5 | 14,7 | 20,7 | 0,78 |
| Цепь А1-2,5-6х19 | 6 | 19 | 7,7 | 15,4 | 0,78 |
| Цепь Б1-2,5-6х22 | 6 | 22 | 7,7 | 15,4 | 0,72 |
| Цепь А1-2,5-7х22 | 7 | 22 | 9,9 | 19,8 | 1,05 |
| Цепь А1-3,5-7х22 | 7 | 22 | 20 | 28,1 | 1,05 |
| Цепь А1-2,5-8х23 | 8 | 23 | 14,3 | 28,6 | 1,41 |
| Цепь А1-2,5-8х24 | 8 | 24 | 14,3 | 28,6 | 1,41 |
| Цепь А1-3,5-8х24 | 8 | 24 | 26,1 | 36,7 | 1,41 |
| Цепь Б1-2,5-8х28 | 8 | 28 | 14,3 | 28,6 | 1,31 |
| Цепь А1-2,5-9х27 | 9 | 27 | 17,6 | 35,4 | 1,81 |
| Цепь А1-3,5-9х27 | 9 | 27 | 33 | 47 | 1,81 |
| Цепь А1-5-9х27 | 9 | 27 | 40 | 60 | 1,81 |
| Цепь А1-2,5-9,5х27 | 9,5 | 27 | 18,7 | 37,4 | 2,00 |
| Цепь А1-2,5-10х28 | 10 | 28 | 22 | 44 | 2,27 |
| Цепь А1-3,5-10х28 | 10 | 28 | 41 | 58 | 2,27 |
| Цепь Б1-2-10х35 | 10 | 35 | 18,9 | 37,8 | 2,06 |
| Цепь Б1-2,5-10х35 | 10 | 35 | 22 | 44 | 2,06 |
| Цепь Б1-3,5-10х35 | 10 | 35 | 41 | 58 | 2,06 |
| Цепь Б1-2-10х50 | 10 | 50 | 18,9 | 37,8 | 1,97 |
| Цепь Б1-3,5-10х50 | 10 | 50 | 41 | 58 | 1,97 |
| Цепь А1-2,5-11х31 | 11 | 31 | 25,3 | 50,6 | 2,70 |
| Цепь А1-3,5-11х31 | 11 | 31 | 50 | 70 | 2,70 |
| Цепь А1-2,5-13х36 | 13 | 36 | 36,3 | 72,6 | 3,82 |
| Цепь А1-3,5-13х36 | 13 | 36 | 69 | 97 | 3,82 |
| Цепь А1-2,5-13х45 | 13 | 45 | 36,3 | 72,6 | 3,50 |
| Цепь Б1-2-13х45 | 13 | 45 | 32 | 64 | 3,83 |
| Цепь Б1-3,5-13х45 | 13 | 45 | 69 | 97 | 3,83 |
| Цепь Б1-2-13х65 | 13 | 65 | 32 | 64 | 3,33 |
| Цепь Б1-3,5-13х65 | 13 | 65 | 69 | 97 | 3,33 |
| Цепь А1-3,5-14х41 | 14 | 41 | 80 | 113 | 4,50 |
| Цепь Б1-5-14х80 | 14 | 80 | 95 | 196 | 3,42 |
| Цепь А1-2,5-16х44 | 16 | 44 | 56,1 | 112,2 | 5,81 |
| Цепь А1-2,5-16х45 | 16 | 45 | 56,1 | 112,2 | 5,79 |
| Цепь А1-3,5-16х45 | 16 | 45 | 105 | 147 | 5,95 |
| Цепь Б1-2-16х56 | 16 | 56 | 50 | 100 | 5,27 |
| Цепь Б1-2,5-16х56 | 16 | 56 | 56,1 | 112,2 | 5,27 |
| Цепь Б1-3,5-16х56 | 16 | 56 | 105 | 147 | 5,27 |
| Цепь Б1-2-16х80 | 16 | 80 | 50 | 100 | 4,72 |
| Цепь Б1-3,5-16х80 | 16 | 80 | 105 | 147 | 4,72 |
| Цепь Б1-5-16х80 | 16 | 80 | 125 | 200 | 4,72 |
| Цепь А1-2,5-18х50 | 18 | 50 | 69,3 | 138,6 | 7,34 |
| Цепь А1-3,5-18х50 | 18 | 50 | 133 | 186 | 7,57 |
| Цепь Б1-2-18х63 | 18 | 63 | 61 | 122 | 6,65 |
| Цепь Б1-2,5-18х63 | 18 | 63 | 69,3 | 138,6 | 6,65 |
| Цепь Б1-3,5-18х63 | 18 | 63 | 133 | 186 | 6,65 |
| Цепь Б1-2-18х90 | 18 | 90 | 61 | 122 | 6,39 |
| Цепь Б1-3,5-18х90 | 18 | 90 | 133 | 186 | 6,39 |
| Цепь Б1-5-19х102 | 19 | 102 | 175 | 280 | 5,42 |
| Цепь Б1-5-19х116 | 19 | 116 | 175 | 280 | 5,35 |
| Цепь А1-3,5-20х56 | 20 | 56 | 164 | 230 | 9,29 |
| Цепь Б1-2-20х70 | 20 | 70 | 75 | 150 | 9,01 |
Классификация сварных круглозвенных цепей
В зависимости от соотношения шага к калибру цепи делятся на:
- короткозвенные (тип А)
- длиннозвенные (тип Б)
Выбирая цепь для тех или иных задач, потребители часто задаются вопросом: – «В чем разница между короткозвенной и длиннозвенной цепью, кроме очевидного размера звеньев?»
Конструкция с короткими звеньями (P/d < 3,5) делает цепь более удобной в обращении, она не склонна к спутыванию при укладке в емкость для хранения, но не такая подвижная, как длиннозвенная. Главное ее преимущество в показателях прочности: при одинаковом калибре цепь с коротким звеном выдерживает большие нагрузки, чем с длинным звеном.
Конструкция из длинных звеньев (P/d ≥ 3,5) обладает большой степенью свободы во всех направлениях и лучше подходит для закрепления, наращивания, укорачивания. Из нее легко сделать петлю, продев звено в звено. Но главное ее преимущество перед короткозвенной в меньшем весе и цене, поскольку на каждый метр приходится меньшее число колец.
Вывод: Тип цепи нужно выбирать в зависимости от возлагаемых на нее задач. Если подвижность и вес являются менее важными критериями, чем прочность, то следует остановить выбор на коротком звене. В грузоподъемных механизмах с блоками и барабанами для работы используют исключительно короткозвенные цепи, чтобы не допустить возникновения большого изгибающего момента.
Важно: При покупке, убедитесь, что внутренние размеры звена достаточны, для того, чтобы продеть через него крюк или другие соединительные элементы (скобы, кольца, карабины, рымы и т.д.).
По точности исполнения круглозвенные цепи делятся на:
- калиброванные (исполнение 1)
- некалиброванные (исполнение 2)
Прайс лист
Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормальной прочности
| Наименование | d, мм | t, мм | Пробная нагрузка , кН | Разруш. нагрузка | Масса за 1 кг. | Цена без НДС за 1 пог. м | Цена без НДС за 1 кг. | Цена с НДС за 1 пог. м | Цена с НДС за 1 кг. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Цепь А1-2,5-6х19 | 6 | 19 | 7,7 | 15,4 | 0,76 | 63,84р. | 84,00р. | 75,33р. | 99,12р. |
| Цепь А1-2,5-8х24 | 8 | 24 | 14,3 | 28,6 | 1,45 | 88,27р. | 60,87р. | 104,15р. | 71,83р. |
| Цепь А1-2,5-9х27 | 9 | 27 | 17,6 | 35,2 | 1,82 | 109,74р. | 60,30р. | 129,49р. | 71,15р. |
| Цепь А1-2,5-11х31 | 11 | 31 | 23 | 50 | 3,2 | 228,80р. | 71,50р. | 269,98р. | 84,37р. |
| Цепь А1-2,5-11х33 | 11 | 33 | 23 | 50 | 3,12 | 223,08р. | 71,50р. | 263,23р. | 84,37р. |
| Цепь А1-2,5-13х36 | 13 | 36 | 36 | 72 | 3,83 | 273,85р. | 71,50р. | 323,14р. | 84,37р. |
| Цепь А1-2,5-16х44 | 16 | 44 | 56 | 112 | 5,82 | 416,13р. | 71,50р. | 491,03р. | 84,37р. |
| Цепь А1-2,5-19х57 | 19 | 57 | 68 | 136 | 8,74 | 659,87р. | 75,50р. | 778,65р. | 89,09р. |
| Цепь А1-2,5-22х66 | 22 | 66 | 92 | 183 | 10,62 | 759,33р. | 71,50р. | 896,01р. | 84,37р. |
| Цепь А1-2,5-26х78 | 26 | 78 | 128 | 255 | 14,81 | 1 058,92р. | 71,50р. | 1 249,52р. | 84,37р. |
| Цепь А1-2,5-28х84 | 28 | 84 | 148 | 296 | 17,25 | 1 233,38р. | 71,50р. | 1 455,38р. | 84,37р. |
| Цепь А1-2,5-32х96 | 32 | 96 | 193 | 386 | 22,45 | 1 605,18р. | 71,50р. | 1 894,11р. | 84,37р. |
| Цепь А1-2,5-34х102 | 34 | 102 | 219 | 437 | 25,5 | 1 823,25р. | 71,50р. | 2 151,44р. | 84,37р. |
| Цепь А1-2,5-38х114 | 38 | 114 | 272 | 544 | 31,8 | 2 273,70р. | 71,50р. | 2 682,97р. | 84,37р. |
Цепи круглозвенные сварные общего назначения ТУ 3148-018-00235424-00
| Наименование | d, мм | t, мм | Пробная нагрузка , кН | Разруш. нагрузка | Масса за 1 кг. | Цена без НДС за 1 пог. м | Цена без НДС за 1 кг. | Цена с НДС за 1 пог. м | Цена с НДС за 1 кг. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Цепь 5х25 | 5 | 25 | 3 | 6 | 0,48 | 34,41р. | 71,68р. | 40,60р. | 84,58р. |
| Цепь 5х36 | 5 | 36 | 3 | 6 | 0,43 | 27,88р. | 64,83р. | 32,90р. | 76,50р. |
| Цепь 6х27 | 6 | 27 | 5 | 10 | 0,7 | 41,85р. | 59,79р. | 49,39р. | 70,55р. |
| Цепь 6х42 | 6 | 42 | 5 | 10 | 0,62 | 37,07р. | 59,79р. | 43,74р. | 70,55р. |
| Цепь 8х34 | 8 | 34 | 12 | 24 | 1,3 | 79,60р. | 61,23р. | 93,93р. | 72,25р. |
| Цепь 14х80 | 14 | 80 | 40 | 80 | 3,36 | 236,9115 | – | 279,56р. | – |
| Цепь 14х80 | 14 | 80 | 117 | 196 | 3,36 | 257,376 | – | 303,70р. | – |
| Цепь 19×102 | 19 | 102 | 68 | 136 | 6,4 | 416,64р. | 65,10р. | 491,64р. | 76,82р. |
| Цепь 19×116 | 19 | 116 | 68 | 136 | 6,2 | 403,62р. | 65,10р. | 476,27р. | 76,82р. |
| Цепь 22х116 | 22 | 116 | 92 | 183 | 8,7 | 566,37р. | 65,10р. | 668,32р. | 76,82р. |
| Цепь 22×136 | 22 | 136 | 92 | 138 | 8,3 | 540,33р. | 65,10р. | 637,59р. | 76,82р. |
Размеры и масса цепей, изготовление которых
допускается по согласованию с потребителем
Таблица А.1 – Размеры и масса цепей
Размеры
в миллиметрах
Калибр | Шаг цепи p | Ширина звена | Масса, кг/м | |||
номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | внутренняя а, не менее | наружная b , не | |
4 | 0,2 | 12 | 0,15 -0,10 | 5,0 | 13,7 | 0,35 |
5 | ±0,2 | 15 | 0,20 -0,10 | 6,0 | 16,9 | 0,54 |
6 | ±0,2 | 18 | 0,25 -0,10 | 7,20 | 20,2 | 0,80 |
7 | ±0,3 | 21 | 0,30 -0,15 | 8,4 | 23,6 | 1,10 |
8 | ±0,3 | 24 | 0,30 -0,15 | 9,6 | 27 | 1,40 |
9 | ±0,4 | 27 | 0,35 -0,20 | 10,8 | 30,4 | 1,80 |
10 | ±0,4 | 28 | 0,35 -0,20 | 12,0 | 34,0 | 2,20 |
11 | ±0,4 | 31 | 0,40 -0,20 | 13,2 | 37,4 | 2,7 |
13 | ±0,5 | 36 | 0,45 -0,25 | 15,6 | 44,2 | 3,8 |
14 | ±0,6 | 41 | 0,50 -0,30 | 16,8 | 47,6 | 4,4 |
16 | ±0,9 | 45 | 0,60 -0,30 | 19,2 | 54,4 | 5,7 |
18 | ±0,9 | 50 | 0,65 -0,30 | 21,6 | 61,2 | 7,3 |
20 | ±1,0 | 60 | 0,80 -0,40 | 24,0 | 68,0 | 8,8 |
Сертификаты соответствия на такелаж гост-р на продукцию "креп-комп"
Саморезы и Шурупы
Анкера
Болты
Винты
Гайки
Шайбы
Шпильки
Дюбели и Дюбель гвозди
Перфорированный крепеж
Гвозди
Такелаж (грузовой крепеж)
Заклепки
Хомуты
Нержавеющий крепеж
Крепеж для электропроводки
Фиксаторы для арматуры
Мебельный крепеж
Химический крепеж
Гибкие связи кладки наружных стен
Гибкие связи МГС-1Е Termoclip, нержавеющая сталь
Гибкие связи МГС-5MS Е Termoclip, сталь, с дюбелем для теплоизоляции
Дюбель нейлоновый Termoclip АГ MS для гибких связей
Фиксатор связи Termoclip
Связь кладки MV 300/7
Адаптер для забивных связей Termoclip A3
Адаптер для вкручиваемых связей Termoclip AB
Вентиляционная коробочка Termoclip для кладки
Гибкие связи МГС-1 Termoclip, сталь
Гибкие связи МГС-2МТ Е Termoclip, нержавейка, с дюбелем
Гибкие связи МГС-3MS Е Termoclip, нержавейка, с дюбелем
Гибкие связи МГС-4MS Е Termoclip, нержавейка
Гибкие связи МГС-5MS Е/40 Termoclip удлиненные, сталь, с дюбелем для теплоизоляции
Дюбель нейлоновый Termoclip АГ МТ для гибких связей
Насадка-адаптер Termoclip PB 10 для гибких связей
Скрытый крепёж (Гвоздек)
Крепёж TERMOCLIP
Крюки, кольца, с метрической резьбой
Кровельный крепеж
Сертификация приспособлений для грузоподъёмных операций и грузоподъёмного оборудования тр тс
Приспособления для грузоподъёмных операций – широкая группа крепежей и захватных устройств, каждая из которых предназначена для применения в определённых условиях. Наиболее обобщённая классификация подобных приспособлений подразумевает разделение на 4 группы:
- Грузоподъёмные стропы – используются для подъёма грузов до 50 тонн. Грузоподъёмные стропы часто используются в строительстве, складировании и при транспортировке. Чаще всего для характерных задач используются текстильные, канатные либо цепные стропы.
- Крепежи и такелажи – используются для присоединения канатов, цепей и троссов, и также относятся к приспособлениям для грузоподъёмных операций. Для выполнения краткосрочных задач обычное используется такелажная скоба, для долгосрочных решений используется закрепленная скоба, снабженная контрящим болтом.
- Тали – различают электрические, рычажные и шестерёнчатые тали. Данный вид приспособлений используется при разгрузке и погрузке товаров и материалов.
- Грузозахватные устройства – обеспечивают фиксацию поднимаемого груза. Наибольшей популярностью при решении подобной задачи пользуются магнитные захваты либо крюки с дистанционным расцеплением.
Все обозначенные приспособления предназначены для обеспечения безопасной транспортировки массивных грузов, а значит должны отвечать современным требованиям безопасности. В странах – участниках Таможенного Союза приспособления для грузоподъёмных операций регламентируются 010/020 «О безопасности машин и оборудования», сертификат о соответствии которому необходим для реализации этой категории товаров на территории данных государств.
Сертификация данного вида продукции зачастую бывает осложнена тем, что для огромного множества различных приспособлений необходимо проведение специальных испытаний, исходя из особенной конструкции приспособления. Центр сертификации “Моспромтест” сотрудничает с лабораториями, в которых в кратчайшие сроки будут проведены испытания любого из вышеперечисленных приспособлений.
Стоимость услуг является одним из решающих факторов при выборе центра сертификации. Тем не менее, процесс сертификации, ввиду своей сложности, индивидуален для каждого изделия и зависит от множества факторов, таких как:
- Вид разрешительного документа
- Сложность и количество протоколов испытаний
- Сроки оформления
- Наличие обязательной документации заявителя и изготовителя
- Дополнительные услуги
Для определения условий сертификации вы можете переслать запрос по форме на сайта и связаться с нами по телефону 7-495-787-78-20.
Цепь короткозвенная
Короткозвенная цепь — это изделие, изготовленное из стальной или оцинкованной проволоки, представляет собой последовательность из элементов одинаковой формы (звеньев). Звенья имеют мелкий шаг, выполняются в соответствии с чертежами ГОСТ или DIN. Короткозвенные цепи, в зависимости от применяемого материала и класса прочности могут выполнять декоративную функцию, использоваться для растяжки не тяжелых конструкций либо эксплуатируются в подъемных устройствах.
В зависимости от конструктивных решений разделяют короткозвенные цепи, соответствующие следующим стандартам:
- DIN 766. Изделия изготавливаются из оцинкованной проволоки, с овальной формой звеньев с коротким шагом. При их эксплуатации недопустимы динамические нагрузки и удары. Они прочнее, чем длиннозвеньевые цепи, для их установки требуются дополнительные элементы: скобы, крючки, зажимы, карабины. Используются в качестве декоративных элементов на детских площадках, качелях, решения бытовых задач, растяжки не тяжелых конструкций.
- DIN 5685 А. Изделия представляют собой сварную цепь с короткими звеньями, соединенными между собой витым узлом. Используются при агрессивных условиях эксплуатации с повышенной влажностью. Применяются в качестве растяжки, установки антенн, решения бытовых задач.
- ГОСТ 30441-97. Некалиброванная цепь, изготавливается из стальных звеньев с мелким шагом, соединенных последовательно с помощью сварки. Калибр цепи выбирают соответствующий диаметру стальной проволоки по ГОСТ. Сталь для изготовления изделий вылавливается в мартеновских печах, электропечах либо конверторах с кислородной поддувкой. Перед приложением технической нагрузки цепи подвергаются закалке и отпуску, класс прочности готового изделия составляет 8.0, обеспечивая изделию высокие эксплуатационные характеристики. Такие цепи используют на различных подъемных устройствах цепных стопах или кранах.
Преимущества цепей с коротким звеном:
- применение оцинковки в качестве защитного покрытия;
- устойчивость к температурным перепадам;
- отсутствие возникновения коррозии при повышенной влажности и контакте с водой у оцинкованных изделий;
- возможность многоразового использования;
- долгий эксплуатационный период.
Короткозвенные цепи используют для решения следующих задач:
- элементы висячих мостов, качелей, игровых площадок;
- создание подвесок и растяжек;
- в качестве декоративных ограждений;
- закрепление транспортных средств на грузовых платформах;
- установка антенн, решение бытовых задач;
- декоративный элемент;
- установка конструкций, не испытывающих большие динамические нагрузки.
При подборе короткозвенных цепей, учитывают следующие характеристики:
- Класс прочности изделия. Важно, чтоб прикладываемая нагрузка была меньше максимально допустимой нагрузки, указанной в стандартах ГОСТ или DIN. Несоблюдение этого правила приведет к разрыву цепи.
- Материал, из которого изготовлена цепь. Изделия из оцинкованной стали устойчивы к появлению коррозии при воздействии влаги, контакте с водой. Стальные звенья поддаются коррозии.
- Производители прописывают, для каких целей предназначена цепь. Ее применение при более высоких нагрузках недопустимо. Например, цепи из оцинкованной проволоки не используют в подъемных устройствах.
Установка короткозвенных цепей не занимает много времени, но требует применения специальных элементов, таких как карабины, защелки. При монтаже изделий в подъемные устройства машин и механизмов учитывают требования техники безопасности, соблюдают нужную натяжку, схему установки и т.д.
Мы, компания «1001КРЕПЕЖ» сотрудничаем с отечественными и мировыми брендами, выпускающими такелажную и крепежную продукцию. Ассортимент цепей, которые мы предлагаем потребителю состоит из изделий декоративных, рассчитанных на небольшие нагрузки и цепей с классом прочности 8.0 предназначенных для подъемных механизмов. Это позволяет нам подобрать для наших клиентов цепи, оптимально соответствующие условиям эксплуатации и выполняемой задачи.
При сотрудничестве с нами вы получите бесплатную профессиональную консультацию по подбору короткозвенных цепей от специалистов компании. Также мы просчитаем минимально допустимую нагрузку на изделие, подберем нужный размер звеньев, предложим вам несколько вариантов и выгодную цену и доставку товара в строго оговоренный срок.