- Описание механических обозначений
- . Алюминиевые литейные сплавы-аналоги по стандартам разных стран
- . Механические свойства некоторых алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93
- 98а. механические свойства алюминиевых литейных сплавов-аналогов
- . Обозначения и рекомендуемые режимы термической обработки алюминиевых литейных сплавов-аналогов
- Ак7м2
- Алюминиевые литейные сплавы
- Алюминиевые литейные сплавы гост 1583-93
- Алюминиевые литейные сплавы-аналоги по стандартам разных стран
- Алюминиевые сплавы ак7 купить в москве по выгодной цене
- Алюминиевые сплавы ак7 россия купить в россии по выгодной цене
- Германия (din 1725т.2)
- Гост 1583-93 сплавы алюминиевые литейные. технические условия (с поправками) от 19 июня 1996 –
- Доставка
- Материал ак7м2 купить в екатеринбурге
- Механические характеристики
- Обозначения
- Примечание
- Рекомендуемые режимы термообработки и обозначения алюминиевых литейных сплавов аналогов
- Стандарты
- Сша (astm в 85, в 26, в 108)
- Условные обозначения способов литья
- Франция (а57-702)
- Япония (jis н5202)
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
. Алюминиевые литейные сплавы-аналоги по стандартам разных стран
319.0 SG 64D 326
328.0 SG 82A 327
Механические свойства алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93 должны соответствовать приведенным в табл. 98. Механические свойства сплавов-аналогов даны в табл. 98а.
. Механические свойства некоторых алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93
- Условные обозначения способов литья:
- 3 — литье в песчаные формы;
- В — литье по выплавляемым моделям;
- К — литье в кокиль;
- Д — литье под давлением;
- ПД — литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);
- О — литье в оболочковые формы;
- М — сплав подвергается модифицированию.
- Условные обозначения видов термической обработки:
- T1 — искусственное старение без предварительной закалки;
- Т2 — отжиг;
- Т4 — закалка;
- Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;
- Т6 — закалка и полное искусственное старение;
- Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск;
- Т8 — закалка и смягчающий отпуск.
- Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.
98а. механические свойства алюминиевых литейных сплавов-аналогов
- Обозначение способов литья см. примечание к табл. 98.
- Обозначения режимов термической обработки приведены в табл.99
. Обозначения и рекомендуемые режимы термической обработки алюминиевых литейных сплавов-аналогов
Старение 300 °С, 2 ч
Закалка с 535 °С, 9 — 16 ч, вода (20 — 100 °С)
Закалка с 545 °С, 10 — 14 ч, вода (20 — 100 °С)
Старение 170 °С, 6 — 10 ч
Закалка с 535 °С, 10 — 16 ч, вода (20 — 100 °С)
Старение 175 °С, 5 — 17 ч
Старение 175 °С, 5 — 17 ч
Закалка с 545 °С, 10 — 14 ч, вода (80 — 100 °С)
Старение 250 °С, 3 — 10 ч
Двухступенчатый нагрев: 505 °С, 4 — 6 ч; 515 °С, 4 — 8 ч, вода (200 — 100 °С)
Старение 230 °С, 3 — 5 ч
Без термической обработки
По стандартам США состояние без термообработки обозначается буквой F, в стандарте Франции — Y-30.
В стандарте Франции приняты следующие обозначения видов термообработки:
- Y-33 — закалка и искусственное старение (соответствует Т6);
- Y-35 — стабилизирующий отпуск (соответствует Т7).
Особенности маркировки алюминиевых литейных сплавов в стандартах США, Японии, Германии и Франции приведены ниже.
США (ASTM В 85, В 26, В 108)
В общегосударственных и оборонных спецификациях для алюминиевых литейных сплавов наиболее широко используется система обозначений Алюминиевой Ассоциации (АА).
В этой системе сплавы имеют трехзначное обозначение. Сплавы сгруппированы в серии, которые относятся к определенным системам легирования. Первая цифра каждой серии указывает основную систему сплава.
| Серия | Основная система сплавов |
| 2ХХ | Al-Cu |
| 3ХХ | Al-Si-Mg, Al-Si-Cu |
| 4ХХ | Al-Si |
| 5ХХ | Al-Mg |
| 7ХХ | Al-Zn |
| 8ХХ | Al-Sn |
Промышленных литейных сплавов серий 6ХХ и 9ХХ не существует. В маркировке, принятой АА, обозначение XXX.0 используется для отливок, т.е. для всех литейных сплавов.
В некоторых обозначениях сплавов, принятых АА, цифрам предшествует буква. Буквы используют для того, чтобы различить сплавы с одинаковым химическим составом по основным легирующим элементам, но отличающимся друг от друга только содержанием примесей или малых добавок, например сплав 356.0 и А 356.0.
SAE-система Общества инженеров автомобильной промышленности. Марки сплавов имеют цифровое трехзначное обозначение. Например, сплав марки АК7ч (АЛ9) (ГОСТ 1583) имеет аналог по стандартам США: 356.0 (по АА), SG70A (по ASTM B26) и 323 (пo SAE).
ЯПОНИЯ (JIS H5202)
В обозначении марок всех литейных алюминиевых сплавов вначале стоит буквенное выражение АС (алюминиевый литейный сплав): последующие цифры 1, 2. . обозначают группу сплавов, относящихся к определенной системе легирования; буквы А, В, С, D, стоящие после цифр, — символ определенного сплава в данной группе.
| Группа | Сплавы системы |
| 1 | Al-Cu |
| 2 | Al-Cu-Si |
| 3 | Al-Si |
| 4А | Al-Si-Mg |
| 4В | Al-Si-Cu |
| 4С | Al-Si-Mg |
| 4СН | Al-Si-Mg |
| 4D | Al-Si-Cu |
| 5А | Al-Cu-Ni-Mg |
| 7В | Al-Mg |
| 8В | Al-Si-Cu-Mg |
ГЕРМАНИЯ (DIN 1725T.2)
Перед обозначением марок литейных алюминиевых сплавов указывают метод литья:
- G — литье в землю или песчаные формы;
- GK — литье в кокиль;
- GD — литье под давлением.
Далее идут символы элементов и цифры, указывающие их среднее содержание. В конце обозначения марки сплава указывается его термическая обработка:
- g — закалка, соответствует состоянию Т4;
- wa — обработка на твердый раствор, закалка и искусственное старение — соответствует состоянию Т6.
Один и тот же сплав может маркироваться как с указанием метода литья и термообработки, так и без него. Обозначение марки сплава с указанием метода литья и термообработки ставится в скобках.
Для литейных сплавов с повышенным допустимым содержанием меди, которая не является легирующим элементом, краткое обозначение дополняется стоящим в скобках символом Cu, например GD-AlSi12(Cu).
ФРАНЦИЯ (А57-702)
Первой в обозначении всех литейных алюминиевых сплавов стоит буква А (алюминиевый сплав), далее через тире стоят символы легирующих элементов с цифрами, указывающими их среднее содержание, последним стоит символ основного легирующего элемента.
Например, A-S5U3G: S5 — кремния 5 %; U3 -меди 3 %; G — магний — основной легирующий элемент.
Источник
Ак7м2
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АК7М2 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал АК7М2 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Алюминиевые литейные сплавы
По химическому составу в зависимости от основного легирующего компонента алюминиевые литейные сплавы подразделяют на пять групп:I — на основе системы Аl-Si-Mg; II — на основе системы Аl-Si-Cu; III — на основе системы Аl-Cu; IV — на основе системы Аl-Mg; V — на основе системы Аl — прочие компоненты.
Алюминиевые литейные сплавы по стандарту обозначаются буквой А в начале марки, затем приводятся обозначения основных элементов следующими буквами: К кремний, Мг — магний, М — медь, Мц — марганец, Ц — цинк, Кд — кадмий, Н — никель.
Цифры после букв указывают среднее содержание элемента в процентах. Буквы в конце марки обозначают:
- ч — чистый;
- ич — повышенной чистоты;
- оч — особой чистоты;
- л -литейные сплавы;
- с — селективный.
Рафинированные сплавы в чушках обозначают буквой р, которую ставят после обозначения марки сплава. Сплавы, предназначенные для изготовления изделий пищевого назначения, обозначают буквой П, которую также ставят после обозначения марки сплава.
Алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках изготовляют для нужд народного хозяйства и на экспорт по ГОСТ 1583-93.
Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК9, АК12.
Применение других марок сплавов для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должно быть разрешено органами здравоохранения.
В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, мышьяка — не более 0,015 %, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,0005 %.
В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, мышьяка — не более 0,015 %, цинка — не более 0,3 %, бериллия — не более 0,005 %.
Аналоги алюминиевых литейных сплавов по ГОСТ 1583-93, стандартам США, Германии, Японии и Франции (табл. 97) подобраны путем сравнения массовой доли основных компонентов.
При этом учтено следующее: наличие примесей, способы литья, режимы термической обработки, механические свойства и области применения.
Алюминиевые литейные сплавы гост 1583-93
Для изготовления отливок используются алюминиевые литейные сплавы. Они описаны в ГОСТ 1583-93: известно процентное содержание основных компонентов и примесей, механические свойства. Теоретически, конструктор выбирает наиболее подходящий для его изделия сплав, проводит расчеты и получает отливку с заданными механическими свойствами.
Производство сплавов — относительно простой, но трудоемкий процесс. В расплав алюминия вводятся лигатуры, содержащие определенное количество основных компонентов. Кроме того, вводятся флюсы, убирающие примеси. Затем сплав разливается в изложницы и получаются алюминиевая чушка. Литейные заводы зачастую готовят редкие сплавы непосредственно перед заливкой и сразу делают из них отливки.
Многие сплавы делают из «вторичного» алюминия, попросту — лома. При помощи флюса металл очищают от примесей, с тем чтобы он по химическому составу попадал в ограничения по содержанию примесей и основных компонентов. Затем в получившийся расплав добавляют лигатуры, так, чтобы довести содержание основных компонентов до требуемого уровня.
Наиболее распростанены сплавы АК5М2, АК9, АК7, АК12. Часто используются также их модификации, такие как АК9ч, АК7ч, АК12пч — в них содержится меньше примесей. В соответствии с ГОСТом, все эти сплавы могут использоваться для изготовления изделий пищевого назначения. Иногда их так и называют — пищевой алюминий.
Некоторую путаницу вносит «старое» обозначение сплавов. Ранее наименование сплавов определял ГОСТ 1583-89, а до него — ГОСТ 1583-73, ГОСТ 2685-75, ГОСТ 1521-76. Так, сплав АК7 ранее назывался АЛ9В, АК7ч раньше носил название АЛ9, АК9ч ранее обозначался АЛ4.
Иногда в чертеже указан сплав Д16, АМГ6 или другой деформируемый сплав. Эти сплавы обладают очень хорошими характеристиками по прочности и герметичности, но литье из деформируемых сплавов практически невозможно. В каждом случае конструктору приходится искать замену сплаву, учитывая допустимые твердость и временное сопротивление разрыву.
Редкие сплавы, такие как АМ5 (АЛ19), найти сложнее. Высокопрочные сплавы, такие как АК8М3ч (ВАЛ8), АМ4,5Кд (ВАЛ10) стоят в 6-10 раз дороже силуминов. У компании Алюмлит есть возможность изготовления таких сплавов. Литье из них связано с определенными трудностями, оснастка для высокопрочных сплавов не подходит для литья из силуминов из-за разной усадки и существенных различий в организации литниковой системы.
Из сплава ВАЛ10 мы изготавливаем отливки с повышенными требованиями к прочности.
Пищевые отливки мы делаем из сплава АК12пч. Для большинства других отливок мы используем сплав АК7ч. Он обладает хорошими литейными свойствами и при этом не подвержен коррозии. Из этого сплава мы изготавливаем машиностроительные отливки, элементы водной техники и другие отливки, для которых марка сплава не важна.
Компания Алюмлит работает с рядом проверенных поставщиков алюминиевой чушки. Сплавы проходят входной контроль, в случае необходимости мы предоставляем сертификат производителя сплава или проводим дополнительный химический анализ состава сплава.
Источник
Алюминиевые литейные сплавы-аналоги по стандартам разных стран
В скобках приведены старые обозначения алюминиевых литейных сплавов
| Россия | США | Германия | Япония | Франция |
|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 1583 | ASTM B 85 B 26 AA SAE | DIN 1725 T.2 | JIS H 5202 | NF A57-702 |
| АК12 (АЛ12) | — | G-AISi 12 (GK-AlSi12g) | — | A-S13 |
| АК9 | — | GD-AlSi12 (Cu) | — | A-S12U |
| АК9ч (АЛ4) | — | GK-AlSi10Mgwa | AC 4 A | — |
| АК9пч (АЛ4-1) | 361.0 | G-AlSi10Mg (Cu) (GK-AlSi10 Mg (Cu) wa) | — | A-S10G |
| АК8л (АЛ34) | 358.0 | — | — | A-S7G |
| АК7 | 357.0 | — | — | — |
| АК7ч (АЛ9) | 356.0 SG 70А 323 | — | AC 4 С | — |
| АК7пч (АЛ9-1) | А356.0 SG 70В 336 | G-AISi 7Mgwa (GK-AiSi7Mgwa) | AC 4 CH | — |
| АК5М (АЛ5) | 305.0 | G-AlSi5Mg (GK-AlSi5Mgwa) | — | — |
| АК5Мч (АЛ5-1) | А305.0 | — | AC 4 D | — |
| АК5М2 | А319.0 | — | — | A-SSU3G |
| АК5М7 | 238.0 | — | — | — |
| АК6М2 | 319.0 SG 64D 326 | — | AC 2 В | — |
| АК8М (AЛ32) | 328.0 SG 82А 327 | — | — | — |
| АК5М4 | 308.0 | G-AlSi6Cu4 (GK- AlSi6Cu4) | AC 2 A | A-SSUZ |
| АК8МЗ | 380.0 SG 84 В 308 | G-AlSi9Cu3 (GK- AlSi9Cu3) | AC 4 В | A-S7U3G |
| АК8МЗч (ВАЛ8) | А 380.0 SG 84 А 306 | — | — | — |
| АК9М2 | А 360.0 SG 100А 309 | GD-AlSi9Cu3 | AC 8 В | A-S10UG |
| АК12ММгН (АЛЗ0) | 383.0 SG 102А 383 | G-AlSi12 (Cu) (GK-AlSi12 (Cu) | — | A-S11UNG A-S9GU A-S12UNG |
| АК12М2МгН (АЛ25) | 385.0 | — | — | — |
| АМ4,5Кл (ВАЛ10) | 201.0 СО 51 А 382 | — | AC 1 В | A-U5GT |
| АМг4К1,5М (АМг4К1.5М1) | 512.0 | G-AlMg5Si (GK-AlSiMg5Si) | — | — |
| Амг5К (АЛ 13) | 512.0 | G-AlMg5 (GK-AlMg5) | — | — |
| АМг5Мц (АЛ28) | — | — | — | A-G6 |
| АМгбл (АЛ23) | 518.0 G 8 А | — | — | — |
| АМг6лч (АЛ23-1) | 535.0 GM 70 В | — | — | — |
| АМг10 (АЛ27) | 520.0 G 10 А 324 | GD-AlMg9 | AC 7 В | — |
| АМг7 (АЛ29) | А 535.0 | — | — | — |
| АЦ4Мг (АЛ24) | 707.0 ZG 42А 312 | — | — | — |
Алюминиевые сплавы ак7 купить в москве по выгодной цене
Компания ПКФ “Цвет” предлагает для Вас огромный выбор алюминиевого проката: круги, ленты, листы, плиты, полосы, порошки, проволоку, прутки, пудру, рулоны, трубы, уголки, фольгу, чушки, швеллера, шестигранники и шины.
§
Компания Анэп предлагает широкий выбор изделий из цветных и редких металлов. Алюминий, бронза, медь, латунь, никель, олово, титан, тантал, свинец, цинк и др. Актуальные цены уточняйте у наших менеджеров.
§
Алюминиевые сплавы ак7 россия купить в россии по выгодной цене
от 31 до 51 руб./кг
Гарантия качества, прочный, долговечный. Только новый металлопрокат, соответствующий ГОСТу, пр-во Россия, сертификат качества, крытый склад хранения. Отгрузка от 1 метра/5кг, работа с юр. и физ. лицами, доставка по России и СНГ, бесплатная консультация.
§
§
Германия (din 1725т.2)
Перед обозначением марок литейных алюминиевых сплавов указывают метод литья: G — литье в землю или песчаные формы; GK — литье в кокиль; GD — литье под давлением. Далее идут символы элементов и цифры, указывающие их среднее содержание.
В конце обозначения марки сплава указывается его термическая обработка: g — закалка, соответствует состоянию Т4; wa — обработка на твердый раствор, закалка и искусственное старение — соответствует состоянию Т6 Один н тот же сплав может маркироваться как с указанием метода литья и термообработки, так н без него.
Обозначение марки сплава с указанием метода литья и термообработки ставится в скобках. Для литейных сплавов с повышенным допустимым содержанием меди, которая не является легирующим элементом, краткое обозначение дополняется стоящим в скобках символом Сu, например GD-AlSi12(Cu)
Гост 1583-93 сплавы алюминиевые литейные. технические условия (с поправками) от 19 июня 1996 –
ГОСТ 1583-93
Группа В51
МКС 77.120.10
ОКП 17 1221
17 1321
Дата введения 1997-01-01
1 РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации протокол N 4 от 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. N 402 межгосударственный стандарт ГОСТ 1583-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 1583-89
5 ИЗДАНИЕ с Поправками (ИУС 6-98, 3-2000, 7-2004)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2020 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в чушках (металлошихта) и в отливках, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования 3.3, 4.3.5 и 4.3.6 настоящего стандарта являются обязательными.
Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении А.
(Поправка, ИУС 6-98).
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.009-80 Система стандартов безопасности труда. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.013-85* Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97**.
** С 1 июля 2008 года на территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.230.1-2007. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1762.0-71 Силумин в чушках. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 1762.1-71 Силумин в чушках. Методы определения кремния
ГОСТ 1762.2-71 Силумин в чушках. Методы определения железа
ГОСТ 1762.3-71 Силумин в чушках. Методы определения кальция
ГОСТ 1762.4-71 Силумин в чушках. Методы определения титана
ГОСТ 1762.5-71 Силумин в чушках. Методы определения марганца
ГОСТ 1762.6-71 Силумин в чушках. Методы определения меди
ГОСТ 1762.7-71 Силумин в чушках. Методы определения цинка
ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа
ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия
ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития
ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия
ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения олова
ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения свинца
ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана
ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 13843-78 Катанка алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 21132.0-75 Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения содержания водорода в жидком металле
ГОСТ 21132.1-98 Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы определения водорода в твердом металле вакуум-нагревом
ГОСТ 21399-75 Пакеты транспортные чушек, катодов и слитков цветных металлов. Общие требования
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
3.1 Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Группа сплава | Марка сплава | Вид продук- | Массовая доля, % | |||||||||||||||||||
основных компонентов | примесей, не более | сумма учитываемых примесей | ||||||||||||||||||||
магния | кремния | марганца | меди | титана | никеля | алю- миния | железа | мар- | меди | цинка | никеля | свинца | олова | крем- | З, В | К | Д | |||||
З, В | К | Д | ||||||||||||||||||||
I (Сплавы на основе системы алюминий- кремний- магний) | АК12 | Чушка | – | 10-13 | – | – | – | – | Основа | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 0,60 | 0,30 | Магния | Титана | – | Цирко- | 2,1 | 2,1 | 2,1 |
АК13 | Чушка | 0,01-0,2 | 11,0-13,5 | 0,01-0,5 | – | – | – | “ | 0,9 | 0,9 | 0,9 | – | 0,10 | 0,15 | – | Титана | – | – | 1,35 | 1,35 | 1,35 | |
АК9 | Чушка | 0,25-0,45 | 8-11 | 0,2-0,5 | – | – | – | “ | 0,8 | 0,8 | 0,8 | – | 1,0 | 0,5 | 0,3 | – | – | – | 2,4 | 2,4 | 2,4 | |
АК9с | Чушка | 0,2-0,35 | 8-10,5 | 0,2-0,5 | – | – | – | “ | 0,7 | 0,7 | 0,7 | – | 0,5 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | – | 1,35 | 1,35 | 1,35 | |
АК9ч | Чушка | 0,2-0,35 | 8-10,5 | 0,2-0,5 | – | – | – | “ | 0,5 | 0,5 | 0,5 | Цирко- | 0,3 | 0,3 | 0,10 | 0,03 | 0,008 | Берил- | 1,1 | 1,1 | 1,1 | |
АК9пч | Чушка | 0,25-0,35 | 9-10,5 | 0,2-0,35 | – | 0,08-0,15 | – | “ | 0,3 | 0,3 | 0,3 | Бора | 0,10 | 0,30 | Берил- | 0,03 | 0,005 | Цирко- | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |
АК8л | Чушка | 0,40-0,60 | 6,5-8,5 | – | – | 0,1-0,3 | Берил- | Основа | 0,5 | 0,5 | – | 0,10 | 0,3 | 0,30 | – | Бора | Цирко- | – | 0,9 | 0,9 | – | |
АК7 | Чушка | 0,2-0,55 | 6,0-8,0 | 0,2-0,6 | – | – | – | “ | 1,0 | 1,0 | 1,0 | – | 1,5 | 0,5 | 0,3 | – | – | – | 3,0 | 3,0 | 3,0 | |
АК7ч | Чушка | 0,25-0,45 | 6,0-8,0 | – | – | – | – | “ | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,20 | 0,30 | Титана цирко- | 0,05 | 0,01 | Берил- 0,1 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
АК7пч | Чушка | 0,25-0,45 | 7,0-8,0 | – | – | 0,08-0,15 | – | “ | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,10 | 0,10 | 0,20 | Бора 0,1 Цирко- | 0,03 | 0,005 | Берил- | 0,6 | 0,7 | 0,8 | |
АК10Су | Чушка | 0,15-0,55 | 9-11 | 0,3-0,6 | – | – | Сурьмы | “ | – | – | 1,1 | – | 1,8 | 1,8 | 0,5 | – | – | – | – | – | 4,6 | |
II (Сплавы на основе системы алюминий- кремний- медь) | АК5М | Чушка | 0,4-0,65 | 4,5-5,5 | – | 1,0-1,5 | – | – | Основа | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,5 | – | 0,3 | Титана цирко- | – | 0,01 | Берил- | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
АК5Мч | Чушка | 0,45-0,60 | 4,5-5,5 | – | 1,0-1,5 | 0,08-0,15 | – | То же | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | – | 0,3 | Цирко- | Бора | 0,01 | – | 0,6 | 0,7 | 0,8 | |
АК5М2 | Чушка | 0,2-0,85 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | 1,5-3,5 | 0,05-0,20 | – | “ | 1,0 | 1,0 | 1,0 | – | – | 1,5 | 0,5 | – | – | – | 2,8 | 2,8 | 2,8 | |
АК5М7 | Чушка | 0,3-0,6 | 4,5-6,5 | – | 6,0-8,0 | – | – | “ | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 0,5 | – | 0,6 | 0,5 | Свинца олова сурьмы 0,3 | 2,6 | 2,6 | 2,6 | |||
АК6М2 | Чушка | 0,35-0,50 | 5,5-6,5 | – | 1,8-2,3 | 0,1-0,2 | – | “ | 0,5 | 0,5 | – | 0,1 | – | 0,06 | 0,05 | – | – | – | 0,7 | 0,7 | – | |
АК8М | Чушка | 0,35-0,55 | 7,5-9 | 0,3-0,5 | 1,0-1,5 | 0,1-0,3 | – | “ | 0,6 | 0,6 | 0,6 | – | – | 0,30 | – | – | – | Цирко- | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
АК5М4 | Чушка | 0,25-0,55 | 3,5-6,0 | 0,2-0,6 | 3,0-5,0 | 0,05-0,20 | – | Основа | 1,0 | 1,0 | 1,0 | – | – | 1,5 | 0,5 | – | – | – | 2,8 | 2,8 | 2,8 | |
АК8М3 (АК8М3) | Чушка | – | 7,5-10 | – | 2,0-4,5 | – | – | То же | – | – | 1,3 | 0,5 | Магния | 1,2 | 0,5 | Свинца олова | – | – | – | – | 4,1 | |
АК8М3ч | Чушка | 0,25-0,50 | 7,0-8,5 | Цинка | 2,5-3,5 | 0,1-0,25 | Бора | “ | 0,4 | 0,4 | 0,4 | Кадмия | – | Цирко- | – | – | – | – | 0,6 | 0,6 | 0,6 | |
АК9М2 | Чушка | 0,25-0,85 | 7,5-10 | 0,1-0,4 | 0,5-2,0 | 0,05-0,20 | – | “ | – | 0,9 | 0,9 | – | – | 1,2 | 0,5 | Свинца олова | – | Хрома | – | 2,5 | 2,5 | |
АК12М2 | Чушка | – | 11-13 | – | 1,8-2,5 | Железа | – | Основа | – | – | – | 0,5 | Магния | 0,8 | 0,3 | 0,15 | 0,1 | Титана | – | – | 2,1 | |
АК12ММгН | Чушка | 0,85-1,35 | 11-13 | – | 0,8-1,5 | – | 0,8-1,3 | То же | – | 0,6 | – | Хрома | – | 0,2 | Мар- | 0,05 | 0,01 | Титана | – | 1,0 | – | |
АК12М2МгН | Чушка | 0,85-1,35 | 11-13 | 0,3-0,6 | 1,5-3,0 | 0,05-0,20 | 0,8-1,3 | “ | – | 0,7 | – | Хрома | – | 0,5 | – | 0,10 | 0,02 | – | – | 1,2 | – | |
АК21М2, 5Н2,5 | Чушка | 0,3-0,6 | 20-22 | 0,2-0,4 | 2,2-3,0 | 0,1-0,3 | 2,2-2,8 Хрома | “ | – | 0,5 | – | – | – | 0,2 | – | 0,05 | 0,01 | – | – | 0,7 | – | |
III (Сплавы на основе системы алюминий- медь) | АМ5 | Чушка | – | – | 0,6-1,0 | 4,5-5,3 | 0,15-0,35 | – | “ | 0,15 | 0,15 | – | Магния | – | 0,20 | 0,10 | Цирко- | – | 0,30 | 0,9 | 0,9 | – |
АМ4,5Кд | Чушка | – | – | 0,35-0,8 | 4,5-5,1 | 0,15-0,35 | Кадмия | “ | 0,10 | 0,10 | – | Магния | – | 0,1 | – | Цирко- | – | 0,20 | 0,60 | 0,60 | – | |
IV (Сплавы на основе системы алюминий- магний) | AMг4K1,5M | Чушка | 4,5-5,2 | 1,3-1,7 | 0,6-0,9 | 0,7-1,0 | 0,10-0,25 | Берил- | Основа | – | 0,30 | – | – | – | 0,1 | – | – | – | – | – | 0,1 | – |
АМг5К | Чушка | 4,5-5,5 | 0,8-1,3 | 0,1-0,4 | – | – | – | То же | 0,4 | 0,4 | 0,4 | – | 0,10 | 0,20 | – | Цирко- | – | – | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |
АМг5Мц (АЛ28) | Чушка | 4,8-6,3 | – | 0,4-1,0 | – | 0,05-0,15 | – | “ | 0,25 | 0,25 | 0,25 | – | 0,30 | – | – | Цирко- | – | 0,30 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
АМг6л (АЛ23) | Чушка | 6,0-7,0 | Циркония | Бериллия | – | 0,05-0,15 | – | “ | 0,20 | 0,20 | – | 0,10 | 0,15 | 0,10 | – | – | – | 0,20 | 0,50 | 0,50 | – | |
АМг6лч | Чушка | 6,0-7,0 | Циркония | Бериллия | – | 0,05-0,15 | – | “ | 0,05 | 0,05 | – | 0,10 | 0,05 | 0,05 | – | – | – | 0,05 | 0,20 | 0,20 | – | |
АМг10 | Чушка | 9,5-10,5 | Циркония | Бериллия | – | 0,05-0,15 | – | “ | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | – | – | – | 0,20 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | |
АМг10ч | Чушка | 9,5-10,5 | – | – | Берил- | 0,05-0,15 | Цирко- | Основа | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | – | – | – | 0,05 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | |
AМг11 | Чушка | 10,5-13,0 | 0,8-1,2 | – | – | 0,05-0,15 | Берил- | То же | 0,4 | 0,9 | 1,1 Цир- | – | – | 0,10 | – | – | – | – | 0,5 | 1,0 | 1,2 | |
АМг7 | Чушка | 6,0-8,0 | 0,5-1,0 | 0,25-0,60 | – | – | – | “ | – | – | 0,8 | – | 0,1 | 0,2 | Берил- | – | – | – | – | – | 0,9 | |
V (Сплавы на основе системы алюминий- прочие компо- ненты) | АК7Ц9 | Чушка | 0,15-0,35 | 6,0-8,0 | Цинка | – | – | – | “ | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 0,60 | – | – | – | – | – | 1,7 | 1,7 | 1,7 |
АК9Ц6 | Чушка | 0,35-0,55 | 8-10 | 0,1-0,6 | 0,3-1,5 | Цинка | Желе- | “ | – | – | – | – | – | – | 0,3 | Свинца олова | – | – | – | 0,6 | – | |
АЦ4Мг | Чушка | 1,55-2,05 | – | 0,2-0,5 | Цинка | 0,1-0,2 | – | “ | 0,50 | – | – | – | 0,20 | Берил- | Цирко- | – | – | 0,30 | 0,90 | – | – | |
Примечания 1 Обозначение марок сплавов: ч – чистый; пч – повышенной чистоты; оч – особой чистоты; л – литейные сплавы; с – селективный. В скобках указаны обозначения марок сплавов по ГОСТ 1583, ОСТ 48-178 и по техническим условиям. 2 Обозначение способов литья: З – литье в песчаные формы; В – литье по выплавляемым моделям; К – литье в кокиль; Д – литье под давлением. Сумма учитываемых примесей для литья по выплавляемым моделям распространяется также на литье в оболочковые формы. 3 Допускается не определять массовую долю примесей в сплавах при производстве отливок из металлошихты известного химсостава (за исключением примеси железа). 4 При применении сплавов марок АК12 (АЛ2) и АМг5Мц и (АЛ28) для деталей, работающих в морской воде, массовая доля меди не должна превышать: в сплаве марки АК12 (АЛ2) – 0,30%, в сплаве марки АМг5Мц (АЛ28) – 0,1% 5 При применении сплавов для литья под давлением допускается в сплаве марки АК7Ц9 (АЛ11) отсутствие магния; в сплаве марки АМг11 (АЛ22) содержание магния 8,0-13,0%, кремния 0,8-1,6%, марганца до 0,5% и отсутствие титана. 6 Сплавы марок АК5М7 (А5М7), АМг5К (АЛ13), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27-1) не рекомендуются к использованию в новых конструкциях. 7 В сплаве АК8М3ч (ВАЛ8) допускается отсутствие бора при условии обеспечения уровня механических характеристик, предусмотренных настоящим стандартом. При изготовлении деталей из сплава АК8М3ч (ВАЛ8) методом жидкой штамповки массовая доля железа должна быть не более 0,4%. 8 При литье под давлением в сплаве АК8л (АЛ34) допускается снижение предела массовой доли бериллия до 0,06%, повышение допустимой массовой доли железа до 1,0% при суммарной массовой доле примесей не более 1,2% и отсутствие титана. 9 Для модифицирования структуры в сплавы АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4-1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9-1) допускается введение стронция до 0,08%. 10 Примеси, обозначенные прочерком, учитываются в общей сумме примесей, при этом содержание каждого из элементов не превышает 0,020%. 11 Рафинированные сплавы в чушках обозначают буквой “р”, которая ставится после обозначения марки сплава. 12 В заказе, в конструкторской документации, при маркировке отливок допускается указывать марку сплава без дополнительного обозначения марки в скобках или марку, обозначенную в скобках. 13 По соглашению с потребителем допускается изготавливать чушки, состав которых по массовым долям отдельных элементов (основных компонентов и примесей) отличается от указанного в таблице 1. 14 При применении сплавов для литья под давлением допускается в сплаве АМг7 (АЛ29) содержание примесей бериллия до 0,03% и кремния до 1,5%. 15 В сплаве марки АМг11 (АЛ22) допускается отсутствие титана. 16 Сплавы, предназначенные для изготовления изделий пищевого назначения, обозначаются буквой “П”, которая ставится после обозначения марки сплава. | ||||||||||||||||||||||
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.
Наши телефоны в Екатеринбурге: 7 (343) 344-89-29
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Все бренды и товарные знаки принадлежат их владельцам.
Источник
Материал ак7м2 купить в екатеринбурге
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Механические характеристики
| σB, МПа | d10 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|
| Отливки в состоянии поставки. Без термообработки | ||
| ≥127 | ≥0.5 | ≥60 |
| ≥157 | ≥1 | ≥60 |
| ≥147 | ≥0.5 | ≥65 |
| ≥167 | ≥1 | ≥50 |
| Отливки. Режим Т5: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-7 ч.) искусственное старение при 145-155 °С (выдержка 1-3 ч.) | ||
| ≥176 | ≥0.5 | ≥75 |
| ≥196 | ≥0.5 | ≥75 |
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | АК7 |
| Обозначение ГОСТ латиница | AK7 |
| Транслит | AK7 |
| По химическим элементам | – |
Примечание
Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg.Термически упрочняемый сплав с удовлетворительными прочностными свойствами, но с пониженной прочностью и коррозионной стойкостью.По технологическим характеристикам сплав близок к сплаву марки АК7ч.
Рекомендуемые режимы термообработки и обозначения алюминиевых литейных сплавов аналогов
| Условное обозначение режима | Обозначение состояния сплава | Режим термической обработки |
|---|---|---|
| 1 | Т2 | Старение 300 °С, 2 ч |
| 2 | Т4 | Закалка с 535 °С, 9 — 16 ч, вода (20 — 100 °С) |
| 3 | Т6 Y-33 | Закалка с 545 °С, 10 — 14 ч, вода (20 — 100 °С) Старение 170 °С, 6 — 10 ч |
| 4 | Т5 | Закалка с 535 °С, 10 — 16 ч, вода (20 — 100 °С) Старение 175 °С, 5 — 17 ч |
| 5 | Т1 | Старение 175 °С, 5 — 17 ч |
| 6 | Т7 Y-33 | Закалка с 545 °С, 10 — 14 ч, вода (80 — 100 °С) Старение 250°С, 3 — 10 ч |
| 7 | Т7 | Закалка Двухступенчатый нагрев: 505 °С, 4 — 6 ч; 515 °С. 4 — 8 ч, вода (200 — 100 °С) Старение 230 °С, 3 — 5 ч |
| 8 | Y-30 1 | Без термической обработки |
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | KSt 81-033:2009 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 1583-93 |
| Отливки из цветных металлов и сплавов | В84 | ОСТ 1 80029-83, ОСТ 5.9397-90 |
Сша (astm в 85, в 26, в 108)
В общегосударственных и оборонных спецификациях для алюминиевых литейных сплавов наиболее широко используется система обозначений Алюминиевой Ассоциации (АА). Сплавы имеют трехзначное обозначение. Сплавы сгруппированы в серии, которые относятся к определенным системам легирования. Первая цифра каждой серии указывает основную систему сплава
| Серия | Основная система сплавов |
| 2XX | Al — Cu |
| ЗХХ | Al-Si-Mg, Al-Si-Cu |
| 4ХХ | Al-Si |
| 5ХХ | Al-Mg |
| 7ХХ | Al-Zn |
| 8ХХ | Al-Sn |
Промышленных литейных сплавов серий 6ХХ и 9ХХ не существует. В маркировке, принятой АА, обозначение XXX.0 используется для отливок, т.е. для всех литейных сплавов. В некоторых обозначениях сплавов, принятых АА, цифрам предшествует буква. Буквы используют для того, чтобы различить сплавы с одинаковым химическим составом по основным легирующим элементам, но отличающимся друг от друга только содержанием примесей или малых добавок, например сплав 356.0 и А 356.0.
SAE-система Общества инженеров автомобильной промышленности Марки сплавов имеют цифровое трехзначное обозначение. Например, сплав марки АК7ч (AЛ9) (ГОСТ 1583) имеет аналог по стандартам США; 356.0 (по АА), SG70A (по ASTM В26) и 323 (по SAE)
Условные обозначения способов литья
3 — литье в песчаные формы; В — литье по выплавляемым моделям; К — литье в кокиль; Д — литье под давлением; ПД — литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка); О — литье в оболочковые формы; М — сплав подвергается модифицированию
По стандартам США состояние без термообработки обозначается буквой F, в стандарте Франции — Y-30. В стандарте Франции приняты следующие обозначения видов термообработки: Y-33 — закалка и искусственное старение (соответствует Т6); Y-35 — стабилизирующий отпуск (соответствует Т7)
Источник
Франция (а57-702)
Первой в обозначении всех литейных алюминиевых сплавов стоит буква А (алюминиевый сплав), далее через тире стоят символы легирующих элементов с цифрами, указывающими их среднее содержание, последним стоит символ основного легирующего элемента. Например. A-S5U3G: S5 — креминя 5 %; U3 — меди 3 %; G — магний — основной легирующий элемент
Япония (jis н5202)
В обозначении марок всех литейных алюминиевых сплавов вначале стоит буквенное выражение АС (алюминиевый литейный сплав): последующие цифры 1. 2. … обозначают группу сплавов, относящихся к определенной системе легирования; буквы А, В, С, D, стоящие после цифр, — символ определенного сплава в данной группе
| Группа | Сплавы системы |
| 1 | Al — Cu |
| 2 | Al-Si-Cu |
| 3 | Al-Si |
| 4А | Al — Si — Mg |
| 4В | Al-Si-Сu |
| 4С | Al-Si-Mg |
| 4СН | Al-Si-Mg |
| 4D | Al-Si-Cu |
| 5А | Al-Cu-Ni-Mg |
| 7В | Al-Mg |
| 8В | Al-Si-Cu-Mg |
